KR20200002901A - 가요성 용기 - Google Patents

Abstract

본 개시 내용은 가요성 용기를 제공한다. 일 구현예에서, 가요성 용기는 (A) 전면 패널, 후면 패널, 제1 거싯형 측면 패널, 및 제2 거싯형 측면 패널을 포함한다. 상기 거싯형 측면 패널들은 주변 밀봉부들을 따라 상기 전면 패널과 상기 후면 패널을 연결하여 챔버가 형성되도록 한다. (B) 각각의 주변 밀봉부는 (i) 대향 단부를 갖는 아치형 몸체 밀봉부 내측 가장자리(ABSIE), (ii) 상기 몸체 밀봉부의 각 단부로부터 연장되는 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리(TSIE), 및 (iii) 각 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리가 각각의 ABSIE 단부에서부터 연장되는 모서리 호형부를 갖는다. (C) 상기 가요성 용기는 1.0 mm 내지 300.0 mm의 곡률 반경 Rc를 갖는 적어도 하나의 모서리 호형부를 포함한다.

Description

가요성 용기

본 개시 내용은 유동성 물질을 분배하기 위한 가요성 용기에 관련된 것이다.

거싯형 몸체 부분(gusseted body section)을 갖는 가요성 용기가 공지되어 있다. 이러한 거싯형 가요성 용기는 현재에는, 접혀서 거싯을 형성하며 둘레 형상부가 가열 밀봉되는, 가요성 필름들을 사용하여 생산된다. 거싯형 몸체 부분은 펼쳐져서, 정사각형 단면 또는 직사각형 단면을 갖는 가요성 용기를 형성한다. 거싯은 용기의 바닥에서 종결되어 실질적으로 편평한 기부를 형성하여, 용기가 일부 또는 전부 채워지는 경우 안정성을 제공한다. 편평한 기부는 자립형 가요성 용기, 다른 말로는 직립형 파우치 또는 "SUP"라고 알려진 것이 생기게 한다.

SUP의 성능 속성에는 수직 종횡비, 안정성, 및 낙하 강도가 포함된다. 수직 종횡비는 용기 높이와 용기 폭 사이의 관계이다. SUP의 안정성은 채워진 가요성 용기가 기울여지거나 굽혀지지 않고 똑바로 세워질 수 있는 능력이다. 낙하 강도는 채워진 가요성 용기의 낙하 시의 파손 또는 누출에 대한 저항력이다. 낙하 강도를 높이면 대개의 경우에는 용기 당 재료 비용을 줄이기 위한 필름 두께 저감이 허용된다. 예를 들어, 큰 종횡비는 효과적인 선반 공간 활용으로 전환되며 또한 소비자의 관심을 SUP로 끌게 되는 용기 광고 면적의 증대로 전환되기 때문에, 소매점에서는 대체로 큰 종횡비(즉, 더 높은 가요성 용기)를 바람직하게 여긴다. 그러나, 종횡비가 증가함에 따라, SUP의 안정성 및/또는 SUP의 낙하 강도는 일반적으로 감소한다. SUP 성능을 최대화하는 것은 이러한 관계로 특징지어진다.

본 기술 분야에서는 안정성 저하 및/또는 낙하 강도 저하없이 종횡비가 증가된 자립형 가요성 용기(SUP)의 필요성을 인식하고 있다. 또한 본 기술 분야에서 요망되고 있는 것은 소매점, 상업, 산업 및/또는 가정 환경에서 작동할 수 있도록 종횡비가 증대되고 낙하 강도가 충분한 SUP이다.

본 개시 내용은 가요성 용기를 제공한다. 일 구현예에서, 가요성 용기는 (A) 전면 패널, 후면 패널, 제1 거싯형 측면 패널, 및 제2 거싯형 측면 패널을 포함한다. 상기 거싯형 측면 패널들은 주변 밀봉부들을 따라 상기 전면 패널과 상기 후면 패널을 연결하여 챔버가 형성되도록 한다. (B) 각각의 주변 밀봉부는 (i) 대향 단부를 갖는 아치형 몸체 밀봉부 내측 가장자리(ABSIE: arcuate body seal inner edge), (ii) 상기 몸체 밀봉부의 각 단부로부터 연장되는 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리(TSIE: tapered seal inner edge), 및 (iii) 각 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리가 각각의 ABSIE 단부에서부터 연장되는 모서리 호형부(corner arc)를 갖는다. (C) 상기 가요성 용기는 1.0 mm 내지 300.0 mm의 곡률 반경 Rc를 갖는 적어도 하나의 모서리 호형부를 포함한다.

도 1은 본 개시 내용의 일 구현예에 따른, 상부 및 하부 가요성 손잡이를 갖는 충전된 자립형 가요성 용기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 가요성 용기의 저면도이다.
도 3은 도 5의 하부 밀봉 영역의 확대도이다.
도 4는 도 1의 가요성 용기의 평면도이다.
도 5는 접힌 형태의 도 1의 용기의 사시도이다.
도 5a는 도 5의 영역 5A의 확대도이다.
도 6은 모서리 호형부를 나타내기 위해 일부를 확장시킨, 도 5의 가요성 용기의 사시도이다.
도 7은 종래 기술의 가요성 용기 옆에 놓은, 도 5의 가요성 용기의 사시도이다.

정의 및 시험 방법

본원에 개시된 수치 범위는 하한치와 상한치를 포함하고, 이들로부터의 모든 값을 포함한다. 명시적인 값(예를 들어, 1, 또는 2, 또는 3 내지 5, 또는 6, 또는 7)을 포함하는 범위에 있어서, 임의의 2개의 명시적인 값 사이의 모든 하위 범위도 포함된다(예를 들어, 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6; 등).

달리 명시되거나 문맥으로부터 암시되거나 당업계의 관례가 아닌 한, 모든 부 및 퍼센트는 중량 기준이며, 모든 시험 방법은 본 발명의 출원일 현재 유효하다.

본원에 사용되는 용어 "조성물"은 조성물을 포함하는 물질의 혼합물과, 이뿐만 아니라 조성물의 물질로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물도 지칭한다.

용어 "포함하는(comprising)", "포함하는(including)", "갖는(having)" 및 이들의 파생어는, 이것이 구체적으로 개시되어 있든 그렇지 않든 간에, 어떠한 추가의 성분, 단계 또는 과정의 존재를 배제하는 것으로 의도되지 않는다. 명확하게 하기 위해, 용어 "포함하는(comprising)"의 사용을 통해 청구된 모든 조성은, 달리 언급되지 않는 한, 중합성이든 아니든, 임의의 화합물, 추가 첨가제, 또는 보조제를 포함할 수 있다. 이에 반하여, 용어 "본질적으로 구성된(consisting essentially of)"은 작동성에 본질적인 것이 아닌 것들을 제외하고, 임의의 다른 성분, 단계 또는 절차를 임의의 후속 진술의 범위로부터 배제한다. 용어 "구성된"은 구체적으로 묘사되거나 나열되지 않은 임의의 구성성분, 단계 또는 절차를 배제한다.

본원에서 사용되는 "에틸렌계 중합체"는 50 중량 퍼센트 초과의 중합된 에틸렌 단량체(중합 가능한 단량체의 총 양을 기준)를 포함하고, 선택적으로, 적어도 1종의 공단량체를 포함할 수 있는 중합체이다.

용어 "가열 밀봉 개시 온도"는 상당한 강도, 이 경우, 2 lb/in(8.8N/25.4 mm)의 밀봉부를 형성하는 데 필요한 최소 밀봉 온도이다. 밀봉은 0.5초 체류 시간과 2.7 바(40 psi)의 밀봉 바 압력에서 Topwave HT 시험기에서 수행된다. 밀봉된 표본은 10 in/min(4.2 mm/sec 또는 250 mm/min)에서 Instron 장력계에서 시험된다.

본원에서 사용되는 Tm 또는 "융점"(플롯된 DSC 곡선의 형상과 관련하여 용융 피크라고도 함)은 전형적으로 미국 특허 제5,783,638호에 기재된 바와 같은 폴리올레핀의 융점 또는 용융 피크를 측정하기 위한 DSC(시차 주사 열량법) 기술로 측정된다. 둘 이상의 폴리올레핀을 포함하는 다수의 블렌드는 하나 이상의 융점 또는 용융 피크를 가지며, 다수의 개별 폴리올레핀은 단지 하나의 융점 또는 용융 피크를 포함함을 주지해야 한다.

수증기 투과성(moisture permeability)은 먼저 필름의 수증기 투과도(WVTR)를 측정한 다음, WVTR에 필름 두께(통상적으로 밀(mil) 단위의 두께)를 곱함으로써 수행되는 정규화된 계산이다. WVTR은 MOCON Permatran-W 3/31로 38℃, 100% 상대 습도 및 1기압 압력에서 측정된다. 90% 상대 습도에서의 WVTR 값의 경우, 측정된 WVTR(100% 상대 습도에서)에 0.90을 곱한다. 기기를 국립표준기술원(National Institute of Standards and Technology)이 공인한 공지된 수증기 운반 특징의 25㎛-두께 폴리에스테르 필름으로 검량한다. 표본을 준비하고 WVTR을 ASTM F1249에 따라 수행한다. WVTR 단위는 g/m²/24hr이다.

본원에 사용되는 "올레핀계 중합체"는 50 중량% 초과의 중합된 올레핀 단량체(중합 가능한 단량체의 총 양을 기준으로 함)를 함유하고, 선택적으로, 적어도 1종의 공단량체를 함유할 수 있는 중합체이다. 올레핀계 중합체의 비제한적인 예로는 에틸렌계 중합체 및 프로필렌계 중합체가 있다.

산소 투과성은 먼저 소정의 필름 두께에 대한 산소 투과도(OTR)를 측정한 다음 이러한 측정된 OTR에 필름 두께(통상적으로 밀(mil) 단위의 두께)를 곱함으로써 수행되는 정규화된 계산이다. OTR은 MOCON OX-TRAN 2/20을 사용하여 23℃, 50% 상대 습도 및 1 기압에서 측정된다. 기기를 국립표준기술원이 공인한 공지된 O₂ 운반 특징의 마일라(Mylar) 필름으로 검량한다. 표본을 준비하고 OTR을 ASTM D 3985에 따라 수행한다. 전형적인 OTR 단위는 cc/m²/24hr/atm이다.

"중합체"는 중합된 형태로, 중합체를 구성하는 다중 및/또는 반복 "단위" 또는 "mer 단위"를 제공하는, 동일한 유형이든 상이한 유형이든 간에, 단량체를 중합시킴으로써 제조된 화합물이다. 따라서, 중합체라는 총칭은 단지 한가지 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 가리키는 데 통상적으로 사용되는 용어 단독중합체, 및 적어도 두 가지 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 가리키는 데 통상적으로 사용되는 용어 공중합체를 포괄한다. 이는 또한 모든 형태의 공중합체, 예컨대 랜덤, 블럭 등을 포괄한다. 용어 "에틸렌/α-올레핀 중합체" 및 "프로필렌/α-올레핀 중합체"는 에틸렌 또는 프로필렌 각각과 하나 이상의 추가의 중합 가능한 α-올레핀 단량체를 중합시켜 제조된 상기 기재된 바와 같은 공중합체를 가리킨다. 중합체가 종종 명시된 단량체 함량을 "함유하는", 명시된 단량체 또는 단량체 유형에 "기반하는", 하나 이상의 명시된 단량체"로 제조된" 것 등으로서 언급되지만, 이와 관련하여 용어 "단량체"는 명시된 단량체의 중합체 잔사를 언급하는 것이지 중합되지 않은 화학종을 언급하는 것은 아닌 것으로 이해됨을 주지해야 한다. 일반적으로, 본원에서 중합체는 상응하는 단량체의 중합된 형태인 "단위"에 기초하는 것으로 지칭된다.

"프로필렌계 중합체"는 50 중량% 초과의 중합된 프로필렌 단량체(중합 가능한 단량체의 총 양을 기준으로 함)를 함유하고, 선택적으로, 적어도 1종의 공단량체를 함유할 수 있는 중합체이다.

발명을 실시하기 위한 구체적인 내용

본 개시 내용은 가요성 용기를 제공한다. 일 구현예에서, 상기 가요성 용기는 (A) 전면 패널, 후면 패널, 제 1 거싯형 측면 패널, 및 제 2 거싯형 측면 패널을 포함한다. 상기 거싯형 측면 패널들은 주변 밀봉부들을 따라 상기 전면 패널과 상기 후면 패널을 연결하여 챔버가 형성되도록 한다. (B) 각각의 주변 밀봉부는 (i) 대향 단부를 갖는 아치형 몸체 밀봉부 내측 가장자리(ABSIE), (ii) 상기 몸체 밀봉부의 각 단부로부터 연장되는 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리(TSIE), 및 (iii) 각 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리가 각각의 ABSIE 끝에서부터 연장되는 모서리 호형부를 갖는다. (C) 상기 가요성 용기는 1.0 mm 내지 300.0 mm의 곡률 반경 Rc를 갖는 적어도 하나의 모서리 호형부를 포함한다.

도 1 및 도 2는 4개의 패널, 즉 전면 패널(22), 후면 패널(24), 제1 거싯형 패널(18) 및 제2 거싯형 패널(20)을 갖는 가요성 용기(10)를 도시하고 있다. 4개의 패널(18, 20, 22, 24)은 가요성 용기(10)의 상부 단부(44) 및 하부 단부(46) 쪽으로 뻗어나가 각각 상부 부분(top segment)(28) 및 하부 부분(bottom segment)(26)을 형성한다. 가요성 용기(10)가 뒤집어진 경우, 그 용기(10)와 관련해서 상부 및 하부 위치가 바뀐다. 그러나, 일관성을 위해, 주둥이(30)에 인접한 손잡이를 상부 또는 위쪽 손잡이(12)라고 하고 반대쪽 손잡이를 하부 또는 아래쪽 손잡이(14)라고 호칭할 것이다. 마찬가지로, 상부 부분은 주둥이(30)에 인접한 표면이고, 하부 부분은 상부 부분의 반대쪽 표면이다.

4개의 패널(18, 20, 22, 24)은 각각 별도의 필름 웹으로 구성될 수 있다. 각 필름 웹에 대한 조성 및 구조는 동일하거나 상이할 수 있다. 대안적으로, 하나의 필름 웹이 또한 4개의 모든 패널과 상부 및 하부 부분을 만드는 데 사용될 수 있다. 추가의 구현예에서는, 각각의 패널을 제조하기 위해 둘 이상의 웹이 사용될 수 있다.

일 구현예에서, 다층 필름의 4개의 웹이 제공되는데, 각 패널(18, 20, 22, 24)에 대해 하나의 다층 필름 웹이 제공된다. 각 다층 필름의 가장자리는 필름의 인접 웹에 밀봉되어 주변 밀봉부(41)를 형성한다(도 1 참조). 주변 테이퍼형 밀봉부(40a-40d)는 도 2에 도시된 바와 같이 용기의 하부 부분(26)에 위치된다. 주변 밀봉부(41)는 용기(10)의 측면 가장자리에 위치한다. 밀봉된 패널들(18, 20, 22, 24)은 내부 챔버를 형성한다.

상부 부분(28) 및 하부 부분(26)을 형성하기 위해, 필름의 4개의 웹이 그 각각의 단부에 함께 모여져서 함께 밀봉된다. 예를 들면, 상부 부분(28)은 상부 단부(44)에서 함께 밀봉된 패널들의 연장부에 의해 한정될 수 있으며, 용기(10)가 안정 자세를 취하고 있는 때에는, 그 상부 부분(28)을 한정하는 필름의 4개의 상부 패널(28a-28d, 도 4 참조)을 가질 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 부분(26)도 또한 함께 밀봉된 필름의 4개의 하부 패널(26a-26d)을 가질 수 있고, 또한 반대쪽 단부(46)에서 패널들의 연장부에 의해서 한정될 수 있다.

일 구현예에서, 4개의 패널(18, 20, 22, 24) 각각의 부분(전면 패널, 후면 패널, 제1 거싯형 측면 패널, 제2 거싯형 측면 패널)은 상부 부분(28)을 형성하고 목부(27)에서 종결된다. 이러한 방식으로, 각 패널은 하부 부분에서 목부(27)까지 연장된다. 목부(27)에서는 4개의 패널(18, 20, 22, 24) 각각의 상부 단부 부분의 일부가 밀봉되거나, 아니면 주둥이(30)에 용접되어 기밀 밀봉부를 형성한다. 주둥이(30)는 압축 가열 밀봉, 초음파 밀봉, 및 이들의 조합에 의해 목부(27)에 밀봉된다. 주둥이(30)의 기저부가 원형 단면 형상을 갖기는 하지만, 주둥이(30)의 기저부는, 예를 들면, 다각형 단면 형상과 같은 기타의 단면 형상을 가질 수 있는 것으로 이해가 된다. 원형 단면 형상을 갖는 기저부는 통상의 2-패널 가요성 파우치에 사용되는 카누-형상 기저부를 갖는 피트먼트(fitment)와는 완전 다르다.

일 구현예에서, 주둥이(30)의 기저부의 외부면은 표면 감촉부를 갖는다. 표면 감촉부는 상부 부분(28)의 내부면에 대한 밀봉을 촉진시키기 위한 복수의 방사상 리지(radial ridge) 및 양각(embossment)을 포함할 수 있다.

일 구현예에서, 타원형, 날개 형상, 눈 형상, 또는 카누 형상 기저부를 갖는 피트먼트는 주둥이(30)에서 배제된다.

또한, 주둥이(30)는 제거 가능한 뚜껑(32)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 주둥이(30)는 패널 중의 하나에 배치될 수 있고, 이 때, 상부 부분은 적어도 두 개의 패널 단부들을 함께 연결함으로써 한정되는 상부 밀봉 영역으로서 규정될 것이다. 추가의 구현예에서, 주둥이(30)는 상부 부분(28)의 일반적으로 중간점에 배치되며, 주둥이(30)가 상부 부분(28)의 총 면적보다 작은 면적을 가질 수 있도록 용기(10)의 폭보다 작은 크기일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 주둥이 면적은 총 상부 부분 면적의 20%보다 크지 않다. 이것은 주둥이(30)가 그를 통해 손을 삽입할 수 있을 만큼 크지 않아서 그 안에 저장된 제품(58)과 의도치 않게 접촉하는 것을 피할 수 있도록 하는 것을 보장할 수 있다.

주둥이(30)는 강성 구조로 만들어질 수 있으며 임의의 적합한 플라스틱, 예를 들면, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 및 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 주둥이(30)의 위치는 용기(10)의 상부 부분(28) 상의 어디든 가능하다. 일 구현예에서, 주둥이(30)는 상부 부분(28)의 중앙 또는 중간점에 위치된다. 상기 뚜껑(32)이 주둥이(30) 덮고 있으며 제품이 용기(10)로부터 쏟아지는 것을 방지한다. 뚜껑(32)은 나사식 캡(screw-on cap), 플립-탑 캡(flip-top cap) 또는 기타 유형의 분리 가능한(그리고 선택적으로는, 재밀폐 가능한) 뚜껑일 수 있다.

일 구현예에서, 용기는 강성 주둥이를 갖지 않고, 패널이 예를 들어 해제 가능한 밀봉부(찢을 수 있는 밀봉부)에 의해 목부를 가로질러 밀봉된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가요성 하부 손잡이(14)는 하부 손잡이(14)가 하부 부분(26)의 연장부가 되도록 용기(10)의 바닥 단부(46)에 배치될 수 있다.

각 패널은 그 각각의 바닥면을 포함한다. 도 2는 4개의 삼각형 바닥면(26a, 26b, 26c, 26d)을 보여주며, 각각의 바닥면은 각자의 필름 패널의 연장부이다. 바닥면(26a-26d)이 하부 부분(26)을 구성한다. 4개의 패널(26a-26d)은 하부 부분(26)의 중간점에서 합쳐진다. 바닥면(26a-26d)은, 예를 들면, 가열-밀봉 기술을 사용함으로써 함께 밀봉되어 하부 손잡이(14)를 형성한다. 예를 들면, 하부 손잡이(14)를 형성하고, 하부 부분(26)의 가장자리들을 함께 밀봉하기 위해 용접이 이루어질 수 있다. 적합한 가열-밀봉 기술의 비제한적인 예는 열 융착 밀봉, 고온 다이 밀봉, 충격 밀봉, 고주파 밀봉, 또는 초음파 밀봉 방법들을 포함한다.

도 2는 하부 부분(26)을 보여준다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 하부 부분(26)에 존재하는 각각의 바닥면(26a, 26b, 26c, 26d)을 갖는다. 각각의 바닥면은 두 개의 대향하는 주변 테이퍼형 밀봉부(40a, 40b, 40c, 40d)에 접해 있다. 각각의 주변 테이퍼형 밀봉부(40a-40d)는 각자의 주변 밀봉부(41)로부터 뻗어나와 있다. 전면 패널(22) 및 후면 패널(24)을 위한 주변 테이퍼형 밀봉부는 내측 가장자리(29a-29d)(도 2) 및 외측 가장자리(31)를 갖는다(도 3 참조). 주변 테이퍼형 밀봉부(40a-40d)는 바닥 밀봉 영역(33)에 모인다(도 2, 도 3, 도 5).

전방 패널 바닥면(26a)은 제1 주변 테이퍼형 밀봉부(40a)의 내측 가장자리(29a)에 의해 한정된 제1 선(A) 및 제2 주변 테이퍼형 밀봉부(40b)의 내측 가장자리(29b)에 의해 한정된 제2 선(B)을 포함한다. 제1 선(A)은 바닥 밀봉 영역(33)의 정점(35a)에서 제2 선(B)과 교차한다. 전면 패널 바닥면(26a)은 하부 최원위 내부 밀봉점(37a)("BDISP(37a)")을 갖는다. BDISP(37a)는 내측 가장자리(29a) 및 내측 가장자리(29b)에 의해 한정된 내측 밀봉 가장자리에 위치된다.

정점(35a)은 0 밀리미터(mm) 내지 8.0 mm 미만의 간격 S로 BDISP(37a)로부터 떨어져 있다.

일 구현예에서, 후면 패널 바닥면(26c)은 전면 패널 바닥면상의 정점과 유사한 정점을 포함한다. 후방 패널 바닥면(26c)은 제1 주변 테이퍼형 밀봉부(40c)의 내측 가장자리(29c)에 의해 한정된 제1 선(C) 및 제2 주변 테이퍼형 밀봉부(40d)의 내측 가장자리(29d)에 의해 한정된 제2 선(D)을 포함한다. 제1 선(C)은 바닥 밀봉 영역(33)의 정점(35c)에서 제2 선(D)과 교차한다. 후면 패널 바닥면(26c)은 바닥 최원위 내부 밀봉점(37c)("BDISP(37c)")을 갖는다. BDISP(37c)는 내측 가장자리(29c)와 내측 가장자리(29d)에 의해 한정된 내측 밀봉 가장자리에 위치된다. 정점(35c)은 0 밀리미터(mm) 내지 8.0 mm 미만의 간격(T)으로 BDISP(37c)로부터 분리되어 있다.

전방 패널 바닥면에 대한 하기 설명은 후방 패널 바닥면에도 동일하게 적용되는 것으로 이해하며, 여기서 후방 패널 바닥면에 대한 참조 번호는 인접한 폐쇄형 괄호 내에 보여지고 있다.

일 구현예에서, BDISP(37a, 37c)는 내측 가장자리(29a, 29c 및 29b, 29d)가 교차하는 곳에 위치한다. BDISP(37a, 37c)와 정점(35a, 35c) 간의 간격은 0 mm이다.

일 구현예에서, 내측 밀봉 가장자리가 내측 가장자리(29a, 29b; 29c, 29d)로부터 갈라져서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 원위 내측 밀봉 호형부(39a)(전면 패널) 원위 내측 밀봉 호형부(39c)(후면 패널)를 형성한다. BDISP(37a, 37c)는 내부 밀봉부 호형부(39a, 39c) 상에 위치한다. 정점(35a)[정점(35c)]는 0 mm 초과, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm, 또는 2.6 mm, 또는 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 3.9 mm, 내지 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.2 mm, 또는 5.3 mm, 또는 5.5 mm, 또는 6.0 mm, 또는 6.5 mm, 또는 7.0 mm, 또는 7.5 mm, 또는 7.9 mm인 간격 S(간격 T)로 BDISP(37a)[BDISP(37c)]로부터 떨어져 있다.

일 구현예에서, 정점(35a, 35c)는 0 mm 초과 내지 6.0 mm 미만인 간격 S(간격 T)로 BDISP(37a, 37c)로부터 떨어져 있다.

일 구현예에서, 정점(35a, 35c)에서 BDISP(37a, 37c)까지의 간격 S(간격 T)는 0 mm 초과, 또는 0.5 mm, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm 내지 4.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.5 mm 미만이다.

일 구현예에서, 정점(35a)[정점(35c)]는 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 3.9 mm, 내지 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.2 mm, 또는 5.3 mm, 또는 5.5 mm인 간격 S(간격 T)로 BDISP(37a)[BDISP(37c)]로부터 분리된다.

일 구현예에서, 원위 내측 밀봉 호형부(39a, 39c)는 0 mm, 또는 0 mm 초과, 또는 1.0 mm 내지 19.0 mm, 또는 20.0 mm의 곡률 반경을 갖는다.

하부 부분(26)은 그곳에 한 쌍의 거싯(54 및 56)을 포함하며, 이것은 본질적으로 바닥면(26a-26d)의 연장부이다. 거싯(54 및 56)은 가요성 용기(10)가 직립하는 능력을 보조할 수 있다. 이러한 거싯(54 및 56)은 함께 연결되어 거싯(54 및 56)을 형성하는 각각의 바닥면(26a-26d)으로부터의 여분 재료로부터 형성된다. 거싯(54 및 56)의 삼각형 부분은, 함께 밀봉되어 그 각각의 거싯 안으로 연장되는 2개의 인접한 하부 부분 패널을 포함한다. 예를 들면, 인접한 바닥면(26a 및 26d)은 교차 가장자리를 따라 이들의 바닥 표면의 평면 너머로 연장되며, 함께 밀봉되어 제1 거싯(54)의 일 측면을 형성한다. 유사하게, 인접한 바닥면(26c 및 26d)은 교차 가장자리를 따라 이들의 바닥 표면의 평면 너머로 연장되며, 함께 밀봉되어 제1 거싯(54)의 다른 측면을 형성한다. 마찬가지로, 제2 거싯(56)은 인접 바닥면(26a-26b 및 26b-26c)으로부터 유사하게 형성된다. 거싯(54 및 56)은 하부 부분(26)의 일부와 접촉할 수 있으며, 여기서 거싯(54 및 56)은 이들을 덮는 바닥면(26b 및 26d)과 접촉할 수 있는, 반면 하부 부분 패널(26a 및 26c)은 바닥 단부(46)에 노출된 채로 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가요성 용기(10)의 거싯(54 및 56)은 하부 손잡이(14)로 더 연장될 수 있다. 거싯(54 및 56)이 하부 부분 패널(26b 및 26d)에 인접하여 배치된 양태에서, 하부 손잡이(14)는 또한 바닥면(26b 및 26d)을 가로질러 연장되어, 쌍을 이룬 패널들(18 및 20) 사이에서 연장될 수 있다. 바닥 손잡이(14)는 전방 패널(22)과 후방 패널(24) 사이의 하부 부분(26)의 중심 부분 또는 중점을 따라 위치될 수 있다.

하부 손잡이(14)는 필름의 4개의 웹이 용기(10)를 만드는 데 사용되는 경우, 함께 밀봉되는 필름의 최대 4개의 층(각 패널(18, 20, 22, 24)에 대해 하나의 층)을 포함할 수 있다. 4개 이상의 웹이 용기를 만드는 데 사용되는 경우, 손잡이는 용기를 제조하는 데 사용되는 동일한 개수의 웹을 포함할 것이다. 4개의 층 모두가 가열-밀봉법에 의해 완전히 함께 밀봉되지 않은 하부 손잡이(14)의 임의의 부분은 접착 밀봉(tack seal)에 의해서와 같은 임의의 적합한 방식으로 함께 부착되어 완전히-밀봉된 다층 하부 손잡이(14)를 형성할 수 있다. 하부 손잡이(14)는 임의의 적합한 형상을 가질 수 있으며, 일반적으로 필름 단부의 형상을 취할 것이다. 예를 들면, 전형적으로 필름의 웹은, 이의 단부들이 직선 가장자리를 갖도록, 잠겨 있지 않은 경우 직사각 형상을 갖는다. 따라서, 하부 손잡이(14)도 직사각 형상을 가질 것이다.

추가로, 하부 손잡이(14)는 사용자의 손에 맞는 크기로 형성된 손잡이 개구부(handle opening)(16) 또는 절결부(cutout section)를 포함할 수 있다. 개구부(16)는 손에 꼭 맞는 임의의 형상 일 수 있고, 일 측면에서, 개구부(16)는 대체로 타원형을 가질 수 있다. 또 다른 양태에서, 개구부(16)는 일반적으로 직사각 형상을 가질 수 있다. 하부 손잡이(14)의 개구부(16)는 또한 개구부(16)를 형성하는 절취되는 재료를 포함하는 덮개(38)를 가질 수 있다. 개구부(16)를 한정하기 위해, 손잡이(14)는 제4 면 또는 하부 부분에 부착된 채로 세 개의 면 또는 부분을 따라 다층 손잡이(14)에서 절결된 부분을 가질 수 있다. 이것은 사용자에 의해 개구부(16)를 통해 밀려나가서 개구부(16)의 가장자리 위로 접힐 수 있어, 사용자의 손과 접촉하는 가장자리에 비교적 매끄러운 파지면을 제공할 수 있는 재료의 덮개(38)를 제공한다. 재료의 덮개가 완전히 절결되지 않는다면, 이것은 비교적 날카로울 수 있고 거기에 배치될 경우 아마도 손을 베거나 긁을 수 있는 노출된 제4 면 또는 하부 가장자리를 남길 것이다.

또한, 하부 부분(26)에 부착된 하부 손잡이(14)의 일부는, 도 2에 예시된 바와 같이, 손잡이(14)가 동일한 방향으로 일관되게 접히도록 하는 데드 머신 폴드(dead machine fold)(42) 또는 새김선(score line)을 포함할 수 있다. 머신 폴드(42)는 전면 패널(22) 쪽으로의 제1 방향으로는 접히도록 하고 후면 패널(24) 쪽으로의 제2 방향으로는 접히는 것을 제한하는 접힘선을 포함할 수 있다. 본 출원 전반에 걸쳐 사용되는 용어 "제한한다(restrict)"는 반대 방향, 예를 들면, 제2 방향으로 보다는 하나의 방향, 또는 제1 방향으로 이동하는 것이 더 쉽다는 것을 의미할 수 있다. 머신 폴드(42)는 손잡이(14)를 제1 방향으로 일관되게 접히게 할 수 있는데, 왜냐하면 제1 방향으로 접히도록 만들어 놓은, 손잡이의 대체로 영구적인 접힘선을, 그 머신 폴드가 제공하는 것으로 생각될 수 있기 때문이다. 하부 손잡이(14)의 머신 폴드(42)는 다목적 역할을 할 수 있는데, 그 중 하나는 사용자가 용기(10)로부터 제품을 옮기는 중에 하부 손잡이(14)를 잡을 수 있고 그 머신 폴드는 제1 방향으로 쉽게 굽혀져서 주입을 돕게 되는 것이다. 둘째, 가요성 용기(10)가 직립 자세로 보관되는 경우, 하부 손잡이(14)의 머신 폴드(42)는 하부 손잡이(14)가 그 머신 폴드(42)를 따라 제 1 방향으로 접히도록 조장하게 됨으로써, 하부 손잡이(14)가 도 2에 도시된 바와 같이 하부 부분 패널(26a) 중의 하나에 인접하게 용기(10) 아래에서 접힐 수 있도록 한다. 제품의 중량도 손잡이(14)에 힘을 가할 수 있게 됨으로써, 제품의 중량이 손잡이(14)에 추가로 압력을 가할 수 있게 되어 손잡이(14)를 제1 방향으로 접힌 자세로 유지될 수 있게 한다. 일 구현예에서, 상부 손잡이(12)는 이를 하부 손잡이(14)와 동일한 제1 방향으로 일관되게 접힐 수 있게 하는 유사한 머신 폴드(34a-34b)를 포함할 수 있다.

또한, 하부 손잡이(14)는, 가요성 용기(10)가 비워지고 제품이 적게 남아 있을 때 가요성 용기(10)를 지지시키지 않고도 쓰러짐 없이 직립 상태를 유지하는 데 도움이 되도록 하는 지지를 계속해서 제공할 수 있다. 하부 손잡이(14)는 일반적으로 쌍을 이룬 측면 패널들(18 및 20) 사이에서 연장되는 그의 전체 길이를 따라 밀봉되기 때문에, 거싯(54 및 56)(도 1, 도 2)을 한데 모여 있게 해서 용기(10)가 비어 있더라도 용기(10)를 똑바로 서 있게 하는 지지를 계속해서 제공하는 데 도움이 될 수 있다.

도 1 및 도 5에서 보이는 바와 같이, 상부 손잡이(12)는 상부 부분(28)으로부터 수직 방향에서 또는 실질적으로 수직 방향에서 상향으로 연장될 수 있으며, 특히, 상부 부분(28)을 구성하는 4개의 패널(28a-28d)로부터 연장될 수 있다. 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 손잡이(12)로 연장되어 있는 필름의 4개의 패널(28a-28d)이 모두 함께 밀봉되어 다층 손잡이(12)를 형성한다. 상부 손잡이(12)는 U자형, 특히, 이로부터 연장되어 간격을 두고 떨어져 있는 한 쌍의 다리(13 및 15)를 갖는 수평 상부 손잡이 부분(12a)을 갖는 뒤집힌 U자형을 가질 수 있다. 상부 부분(28)으로부터 다리(13 및 15)가 주둥이(30)에 인접하게 연장되어 있는데, 그 중 하나의 다리(13)는 주둥이(30)의 한 쪽에 있고 다른 하나의 다리(15)는 주둥이(30)의 다른 쪽에 있으며, 그 다리(13, 15) 각각은 상부 부분(28)의 양측 부분으로부터 연장된다.

주둥이(30) 위의 위치에서 연장되어 있는 상부 손잡이 부분(12a)의 맨아래 가장자리는 주둥이(30)의 맨위 가장자리에서 충분히 떨어져 있도록 한 높이에 있다. 상부 손잡이(12)의 일부는 주둥이(30) 위로 및 손잡이(12)가 상부 부분(28)에 수직인 위치에서 뻗어 있는 경우 상부 부분(28) 위로 뻗어 있을 수 있으며, 특히, 전체 상부 손잡이 부분(12a)이 주둥이(30) 및 상부 부분(28) 위에 있을 수 있다. 상부 손잡이 부분(12a)을 따라 두 쌍의 다리(13 및 15)가 함께 손잡이 개구부를 둘러싼 손잡이(12)를 구성하여, 사용자를 그것을 통해 자신의 손을 넣어 손잡이(12)의 상부 손잡이 부분(12a)을 쥘 수 있게 한다.

한 구현예에서, 상부 손잡이는 도 1에 도시된 바와 같이 직립 상부 손잡이(12)이다. 본원에 사용된 "직립 상부 손잡이"는 4개의 패널로 형성된 상부 손잡이이며, 가요성 용기(10)가 팽창된 형태로 있을 때 상부 손잡이 부분(12a)이 주둥이(30) 위에 있도록 제작(밀봉)된다. 직립 상부 손잡이(12)는 가로의 상부 손잡이 부분(12a)이 사람에 의한 조작이 없어도 주둥이(30) 위에 위치될 수 있도록 상부 부분(28)으로부터 수직 방향으로 또는 실질적으로 수직 방향으로 직립하여 세워지거나 혹은 연장되게 형성된다. 이런 의미에서, 직립 상부 손잡이는 "자립형"이다.

일 구현예에서, 상부 손잡이(12)는 전면 패널(22) 쪽으로의 제1 방향으로 접히도록 하고, 후면 패널(24) 쪽으로의 제2 방향으로 접히는 것을 제한하는 죽은 머신 폴드(34a-34b)를 가질 수 있다. 머신 폴드(34a-34b)는 밀봉부가 시작되는 위치에서 각각의 다리(13, 15)에 위치될 수 있다. 상부 손잡이(12)는 머신 폴드(34a-34b)로부터 시작하여 손잡이(12)의 가로의 상부 손잡이 부분(12a)을 포함한 그 부분까지 일례로 점착성 접착제로 함께 부착될 수 있다. 손잡이(12)의 두 개의 머신 폴드(34a-34b)는 상부 손잡이(12)가 제2 방향으로보다는 하부 손잡이(14)와 동일하게 제1 방향으로 일관되게 접히거나 굽혀질 수 있도록 경사지게 할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 손잡이(12)도 마찬가지로 덮개 부분(36)을 포함할 수 있는데, 이 덮개 부분은 손잡이(12)의 상부 손잡이 부분(12a) 쪽으로 위로 접혀서 하부 손잡이(14)에서와 마찬가지로 손잡이(12)의 매끄러운 파지면을 만듦으로써 손잡이 재료가 날카롭지 않게 해서 사용자의 손을 손잡이(12)의 어떤 날카로운 가장자리에 베이지 않게 보호할 수 있도록 한다.

용기(10)가 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 하부 부분(26) 상에 직립해 있는 때와 같은 안정 자세를 취하고 있을 때, 하부 손잡이(14)는 제1 방향으로 하부 머신 폴드(42)를 따라 용기(10) 아래로 접힐 수 있으므로 하부 부분(26) 및 인접한 하부 패널(26a)에 평행해지고, 상부 손잡이(12)는 주둥이(30) 위의 가로의 손잡이 부분(12a)과 함께 위로 똑바로 뻗어 있게 된다. 가요성 용기(10)는 하부 손잡이(14)가 직립한 가요성 용기(10) 아래에 배치된 상태에서도 직립해 있을 수 있다.

일 구현예에서, 가요성 용기는 측벽에 배치되는 피트먼트 또는 주입 주둥이(pour spout)를 포함할 수 있으며, 이 경우 상부 손잡이는 본질적으로 상부 부위 또는 부분에서 이로부터 형성된다. 상부 손잡이는 필름의 4개의 패널(18, 20, 22, 24)로부터 형성될 수 있고, 각각의 패널은 그 각각의 측벽으로부터 용기의 상부 단부에 배치된 덮개 또는 측벽까지 연장됨으로써, 용기의 상부 부분이 손잡이에 모여져서 하나의 같은 것이 되고, 이때 주둥이는 연장된 손잡이의 아래가 아니라 측면에 있다.

가요성 용기(10)의 구성 재료는 식품-등급 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 예를 들면, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및/또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 이후에 논의되는 바와 같이 사용될 수 있다. 가요성 용기(10)의 필름은 제조, 유통, 제품 저장 수명 및 소비자 사용 동안 제품 및 포장 완전성을 유지하기에 적합한 두께를 가질 수 있다. 일 구현예에서, 각각의 패널을 위한 가요성 다층 필름은 100 마이크로미터, 또는 200 마이크로미터, 또는 250 마이크로미터 내지 300 마이크로미터, 또는 350 마이크로미터, 또는 400 마이크로미터의 두께를 갖는다. 필름 재료는 또한 적어도 약 180일의 제품 저장 수명을 유지하도록 가요성 용기(10) 내에 적합한 대기를 제공하도록 하는 것일 수 있다. 이러한 다층 필름은 23℃ 및 80% 상대 습도(RH)에서 0, 또는 0 초과 내지 0.4, 또는 1.0 cc/m²/24 hrs/atm의 낮은 산소 투과도(OTR)를 갖는 필름과 같은 산소 차단 필름을 포함할 수 있다. 또한, 각각의 패널을 형성하는 가요성 다층 필름은 또한 38℃ 및 90% RH에서 0, 또는 0 초과, 또는 0.2, 또는 1.0 내지 5.0, 또는 10.0, 또는 15.0 g/m²/24hr의 수증기 투과도(WVTR)를 갖는 필름과 같은 수증기 차단 필름을 포함할 수 있다. 또한, 단지 밀봉 층에만 제한되는 것은 아니지만, 특히 밀봉 층에 오일 및/또는 화학 내성을 갖는 구성 재료를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 가요성 다층 필름은 감압 라벨 또는 가요성 용기(10) 상에 표시를 나타내기 위한 기타 유형의 라벨을 수용하도록 호환 가능하거나 프린트 가능할 수 있다.

일 구현예에서, 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 적어도 하나, 적어도 2개, 또는 적어도 3개의 층을 갖는 가요성 다층 필름으로부터 제조된다. 가요성 다층 필름은 탄성이고, 가요성이며, 변형할 수 있고, 유연하다. 각 패널을 위한 가요성 다층 필름의 구조 및 조성은 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들면, 4개의 패널 각각은 별도의 웹으로부터 만들어질 수 있으며, 각각의 웹은 독특한 구조 및/또는 독특한 조성, 마감, 또는 인쇄를 갖는다. 대안적으로, 4개의 패널 각각은 동일한 구조 및 동일한 조성일 수 있다.

일 구현예에서, 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 동일한 구조 및 동일한 조성을 갖는 가요성 다층 필름이다.

가요성 다층 필름은 (i) 공압출된 다층 구조 또는 (ii) 적층물, 또는 (iii) (i)과 (ii)의 조합일 수 있다. 일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 적어도 세 개의 층, 즉 밀봉 층, 외부 층, 및 그 사이의 연결 층(tie layer)을 갖는다. 연결층은 밀봉부층을 외부층에 연결시킨다. 가요성 다층 필름은 밀봉부층과 외부층 사이에 배치된 하나 이상의 선택적 내부층을 포함할 수 있다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 적어도 2개, 또는 3개, 또는 4개, 또는 5개, 또는 6개, 또는 7개 내지 8개, 또는 9개, 또는 10개, 또는 11개, 또는 그보다 많은 층을 갖는 공압출된 필름이다. 예를 들어, 필름을 제작하는 데 사용되는 몇가지 방법은 캐스트 공압출 또는 취입 공압출 방법, 접착 적층, 압출 적층, 열 적층, 및 기상 증착과 같은 코팅에 의한다. 이들 방법의 조합도 또한 가능하다. 필름 층은, 중합성 재료에 추가하여, 패키징 산업에서 일반적으로 사용되는 바와 같은 안정제, 슬립 첨가제, 블로킹방지 첨가제, 가공 조제, 정화제, 핵형성제, 안료 또는 착색제, 충진제 및 보강제 등과 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 적합한 관능 특성 및/또는 광학 특성을 갖는 첨가제 및 중합성 재료를 선택하는 것이 특히 유용하다.

밀봉 층에 적합한 중합성 물질의 비제한적인 예는 올레핀계 중합체(임의의 직쇄 또는 측쇄 에틸렌/C₃-C₁₀ α-올레핀 공중합체 포함), 프로필렌계 중합체(플라스토머 및 엘라스토머, 랜덤 프로필렌 공중합체, 프로필렌 단독중합체, 및 프로필렌 내충격 공중합체 포함), 에틸렌계 중합체(플라스토머 및 엘라스토머, 고밀도 폴리에틸렌("HDPE"), 저밀도 폴리에틸렌("LDPE"), 직쇄 저밀도 폴리에틸렌("LLDPE"), 중간 밀도 폴리에틸렌("MDPE"), 에틸렌-아크릴산 또는 에틸렌-메타크릴산 및 이들의 아연, 나트륨, 리튬, 칼륨, 마그네슘 염과의 이오노머, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 포함) 및 이들의 블렌드를 포함한다.

외부 층에 적합한 중합체 물질의 비제한적인 예는 적층을 위한 이축 또는 단축 연신된 필름뿐만 아니라 공압출된 필름을 제조하는 데 사용되는 것들을 포함한다. 몇몇 비제한적인 중합성 물질의 예는 이축 연신된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(OPET), 단축 연신된 나일론(MON), 이축 연신된 나일론(BON), 및 이축 연신된 폴리프로필렌(BOPP)이다. 구조적 혜택을 위한 필름 층을 구성하는 데 유용한 기타의 중합성 물질은 폴리프로필렌(예를 들면, 프로필렌 단독중합체, 랜덤 프로필렌 공중합체, 프로필렌 내충격 공중합체, 열가소성 폴리프로필렌(TPO) 등, 프로필렌계 플라스토머(예를 들어, VERSIFY™ 또는 VISTAMAX™)), 폴리아미드(예를 들어, 나일론 6, 나일론 6,6, 나일론 6,66, 나일론 6,12, 나일론 12 등), 폴리에틸렌 노보넨, 사이클릭 올레핀 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르, 코폴리에스테르(예를 들어, PETG), 셀룰로스 에스테르, 폴리에틸렌, 및 에틸렌의 공중합체(예를 들어, DOWLEX™과 같은 에틸렌 옥텐 공중합체에 기반하는 LLDPE), 이의 블렌드, 및 이의 다층 조합이다.

연결 층에 적합한 중합성 물질의 비제한적인 예는 관능화된 에틸렌계 중합체, 예를 들면, 에틸렌-비닐 아세테이트("EVA"), 임의의 폴리에틸렌, 에틸렌-공중합체, 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀에 그래프트된 말레산 무수물을 갖는 중합체, 및 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 예를 들면, 에틸렌 메틸 아크릴레이트("EMA"), 글리시딜 함유 에틸렌 공중합체, 프로필렌 및 에틸렌 기반 올레핀 블럭 공중합체(OBC), 예를 들면, INTUNE™(PP-OBC) 및 INFUSE™(PE-OBC)(둘 다 더 다우 케미칼 컴퍼니(The Dow Chemical Company)로부터 입수 가능함), 및 이들의 블렌드를 포함한다.

가요성 다층 필름은 구조적 완전성에 기여하거나 특수한 특성을 제공할 수 있는 추가의 층들을 포함할 수 있다. 추가의 층들은 직접적인 수단에 의해 또는 적합한 연결 층을 인접 중합체 층에 사용함으로써 추가될 수 있다. 강성 또는 불투명성과 같은 추가의 기계적 성능을 제공할 수 있는 중합체뿐만 아니라 가스 차단 특성 또는 화학 내성을 제공할 수 있는 중합체가 구조에 추가될 수 있다.

임의의 차단 층에 적합한 물질의 비제한적인 예는 비닐리덴 클로라이드와 메틸아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 또는 비닐 클로라이드의 공중합체(e.g., 더 다우 케미칼 컴퍼니로부터 입수 가능한 SARAN 수지); 비닐에틸렌 비닐 알콜(EVOH), 금속 호일(예를 들면, 알루미늄 호일)을 포함한다. 대안적으로, BON, OPET, 또는 OPP와 같은 필름 상에 증착된 알루미늄 또는 규소 산화물과 같은 개질된 중합성 필름이 적층체 다층 필름에서 사용되는 경우 차단막 특성을 수득하는 데 사용될 수 있다.

가요성 다층 필름은 LLDPE(상품명 DOWLEX™(더 다우 케미칼 컴퍼니)으로 시판됨), 단일-부위 LLDPE(상품명 AFFINITY™ 또는 ELITE™(더 다우 케미칼 컴퍼니)으로 시판되는 중합체를 포함한, 실질적으로 선형, 또는 선형, 올레핀 중합체), 예를 들면, 프로필렌계 플라스토머 또는 엘라스토머, 예를 들면, VERSIFY™(더 다우 케미칼 컴퍼니), 및 이들의 블렌드로부터 선택된 밀봉 층을 포함한다. 임의의 연결 층은 에틸렌계 올레핀 블록 공중합체 PE-OBC(INFUSE™로 시판됨) 또는 프로필렌계 올레핀 블록 공중합체 PP-OBC(INTUNE ™로 시판됨)로부터 선택된다. 외부 층은 25℃, 내지 30℃, 또는 40℃ 또는 밀봉 층의 중합체의 융점보다 높은 융점, Tm을 갖는 수지(들) 50 중량% 이상을 포함하며, 여기서 외부 층 중합체는 수지, 예를 들면, VERSIFY 또는 VISTAMAX, ELITE™, HDPE 또는 프로필렌계 중합체, 예를 들면, 프로필렌 단독중합체, 프로필렌 내충격 공중합체 또는 TPO로부터 선택된다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 공압출된다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 LLDPE(상품명 DOWLEX™(더 다우 케미칼 컴퍼니)으로 시판됨), 단일-부위 LLDPE(상품명 AFFINITY™ 또는 ELITE™(더 다우 케미칼 컴퍼니)으로 시판되는 중합체를 포함한, 실질적으로 선형, 또는 선형, 올레핀 중합체), 예를 들면, 프로필렌계 플라스토머 또는 엘라스토머, 예를 들면, VERSIFY™(더 다우 케미칼 컴퍼니), 및 이들의 블렌드로부터 선택된 밀봉 층을 포함한다. 가요성 다층 필름은 또한 폴리 아미드인 외부 층을 포함한다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 공압출된 필름이고, 밀봉부층은 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/cm³, 또는 0.875 내지 0.910 g/cm³, 또는 0.888 내지 0.900 g/cm³의 밀도를 갖는, 선형 또는 실질적인 선형 중합체와 같은 에틸렌계 중합체, 또는 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐과 같은 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체의 단일-사이트 촉매화 선형 또는 실질적인 선형 중합체로 구성되고, 외부층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드로 구성된다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 적어도 다섯 개의 층을 갖는 공압출된 필름이며, 상기 밀봉 층을 갖는 공압출된 필름은 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/cm³, 또는 0.875 내지 0.910 g/cm³, 또는 0.888 내지 0.900 g/cm³의 밀도를 갖는, 에틸렌계 중합체, 예를 들면, 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체, 예를 들면, 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 중합체, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 중합체로 이루어지고, 최외각 층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드로 이루어진다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 적어도 일곱 개의 층을 갖는 공압출된 필름이다. 밀봉 층은 에틸렌계 중합체, 예를 들면, 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체, 예를 들면, 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 중합체, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 중합체로 이루어지고, 에틸렌계 중합체는 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/cm³, 또는 0.875 내지 0.910 g/cm³, 또는 0.888 내지 0.900 g/cm³의 밀도를 갖는다. 외부 층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드이다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 65℃ 내지 125℃ 미만의 가열 밀봉 개시 온도(HSIT)를 갖는, 에틸렌계 중합체, 또는 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체, 예를 들면, 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 중합체, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 중합체로 이루어진 밀봉 층을 포함한다. 다른 일 구현예에서, 가요성 다층 필름의 밀봉 층은 65℃, 또는 70℃, 또는 75℃, 또는 80℃, 또는 85℃, 또는 90℃, 또는 95℃, 또는 100℃ 내지 105℃, 또는 110℃, 또는 115℃, 또는 120℃, 또는 125℃ 미만의 HSIT를 갖는다. 본 출원인은 65℃ 내지 125℃ 미만의 HSIT를 갖는 에틸렌계 중합체를 지닌 밀봉 층이 유리하게는 가요성 용기의 복잡한 주위를 둘러싸는 확실한 밀봉부 및 확실히 밀봉된 가장자리의 형성을 가능케 한다는 것을 밝혀내었다. 65℃ 내지 125℃ 미만의 HSIT를 갖는 에틸렌계 중합체는 파손되기 쉬운 강성 피트먼트에 보다 양호한 밀봉을 또한 가능하게 하는 강력한 밀봉제이다. 65℃ 내지 125℃의 HSIT를 갖는 에틸렌계 중합체는 용기 제작 동안 보다 낮은 가열 밀봉 압력/온도를 가능케 한다. 보다 낮은 가열 밀봉 압력/온도는 거싯의 접힘 지점에서 응력을 낮추고, 상부 부분에서 및 하부 부분에서의 필름의 연합부에서 응력을 낮춘다. 이것은 용기 제작 동안 주름발생을 감소시킴으로써 필름 완전성을 개선시킨다. 접힘부 및 이음매에서의 응력을 감소시키면 완성된 용기의 기계적 성능이 개선된다. 낮은 HSIT의 에틸렌계 중합체는 외부 층이 손상될 수 있는 온도 아래의 온도에서 밀봉된다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 에틸렌계 중합체를 함유하는 적어도 두 개의 층을 갖는 공압출된 5층 필름, 또는 공압출된 7층 필름이다. 상기 에틸렌계 중합체는 각 층에서 동일하거나 상이할 수 있다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 폴리아미드 중합체를 함유하는 적어도 두 개의 층을 갖는 공압출된 5층 필름, 또는 공압출된 7층 필름이다.

일 구현예에서, 가요성 다층 필름은 90℃ 내지 104℃의 Tm을 갖는, 에틸렌계 중합체, 또는 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체, 예를 들면, 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 중합체, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 중합체로 이루어진 밀봉 층을 갖는 7층 공압출된 필름이다. 외부 층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드이다. 필름은 밀봉부층의 에틸렌계 중합체와는 상이한 제2 에틸렌계 중합체로 구성된 내부층(제1 내부층)을 갖는다. 필름은 외부층의 폴리아미드와 동일하거나 상이한 폴리아미드로 구성된 내부층(제2 내부층)을 갖는다. 7개 층의 필름은 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터의 두께를 갖는다.

가요성 용기(10)는 펼쳐진 형태(도 1 내지 도 4에 도시됨) 및 도 5에 도시된 바와 같은 접힌 형태를 취한다. 용기(10)가 접힌 형태로 있는 경우, 가요성 용기는 납작해진 상태나, 아니면 배기된 상태에 있게 된다. 거싯형 패널(18, 20)은 안쪽으로 접히고(도 5의 점선), 전면 패널(22)과 후면 패널(24)에 의해 사이에 끼게 된다.

도 3은 도 3 및 도 5의 하부 밀봉 영역(33) 및 전면 패널(26a)의 확대도를 보여준다. 각각의 거싯형 패널(18, 20)의 접힘선(60 및 62)은 0 mm, 또는 0.5 mm, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm 내지 12.0 mm, 또는 60 mm, 또는 60 mm 초과인 간격 U로 떨어져 있다. 일 구현예에서, 간격 U는 가요성 용기(10)의 크기 및 체적에 기반하여 변한다. 예를 들어, 가요성 용기(10)는 0 mm 초과 내지 용기의 체적의 3배(리터 단위)인 간격 U(mm 단위)를 가질 수 있다. 예를 들어, 2-리터 가요성 용기는 0 mm 초과 내지 6.0 mm 이하의 간격 U를 가질 수 있다. 다른 예에서, 20-리터 가요성 용기(10)는 0 mm 초과 내지 60 mm 이하인 간격 U를 갖는다.

도 3은 정점(35a)에서 선(B)(내측 가장자리(29b)에 의해 한정됨)과 교차하는 선(A)(내측 가장자리(29a)에 의해 한정됨)을 도시한다. BDISP(37a)는 원위 내부 밀봉부 호형부(39a) 상에 있다. 정점(35a)은 0 mm 초과 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm, 또는 2.6 mm, 또는 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 3.9 mm 내지 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.2 mm, 또는 5.5 mm, 또는 6.0 mm, 또는 6.5 mm, 또는 7.0 mm, 또는 7.5 mm, 또는 7.9 mm의 길이를 갖는 간격 S에 의해 BDISP 37a로부터 떨어져 있다.

도 3에서, 오버밀봉부(overseal)(64)는 4개의 주변 테이퍼형 밀봉부(40a-40d)가 하부 밀봉 영역에 모이는 곳에 형성된다. 오버밀봉부(64)는 4겹 부분(66)을 포함하며, 여기서 각 패널(18, 20, 22, 24)의 일부는 모든 다른 패널의 일부에 가열 밀봉된다. 각 패널은 4 겹 가열 밀봉부에서 1겹을 나타낸다. 오버밀봉부(64)는 또한 2겹 부분(68)을 포함하며, 여기서 두 개의 패널(전면 패널(22) 및 후면 패널(24))이 함께 밀봉된다. 결과적으로, 본원에서 사용되는 "오버밀봉부"는 주변 테이퍼형 밀봉부가 모여서 후속적인 가열 밀봉 작업에 적용되는(및 함께 적어도 두 개의 가열 밀봉 작업에 적용되는) 부위이다. 오버밀봉부(64)는 주변 테이퍼형 밀봉부에 위치하며 가요성 용기(10)의 챔버 내로 연장되지 않는다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 하부 밀봉 영역(33)으로부터 목부(27)까지 연장되고, 각 패널은 주둥이(30)에 밀봉된다. 일 구현예에서, 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 오버밀봉부(64)로부터 목부(27)까지 연장되고, 각 패널은 주둥이(30)에 밀봉된다.

일 구현예에서, 정점(35a)은 오버시일(64) 위에 위치한다. 정점(35a)은 오버시일(64)로부터 분리되어 있으며, 오버시일(64)과 접촉하지 않는다. BDISP(37a)는 오버시일(64) 위에 위치한다. BDISP(37a)는 오버시일(64)로부터 분리되어 있으며, 오버시일(64)과 접촉하지 않는다.

일 구현예에서, 정점(35a)은 BDISP(37a)와 오버시일(64) 위에 위치하고, 이 때, 오버시일(64)은 정점(35a)과 접촉하지 않으며 또한 오버시일(64)은 BDISP(37a)와 접촉하지 않는다.

정점(35a)과 오버시일(64)의 상부 가장자리 사이의 간격은 도 3에 도시된 간격 W로 정의된다. 일 구현예에서, 간격 W는 0 mm, 또는 0 mm 초과, 또는 2.0 mm, 또는 4.0 mm 내지 6.0 mm, 또는 8.0 mm, 또는 10.0 mm 또는 15.0 mm의 길이를 갖는다.

용기를 생산하는 데 4개 초과한 웹이 사용되는 경우, 오버시일(64)의 부분(68)은 4-겹, 또는 6-겹, 또는 8-겹 부분일 수 있다.

상기 거싯형 측면 패널들(18, 20)은 주변 밀봉부들을 따라 상기 전면 패널(22)과 상기 후면 패널(24)을 연결하여 챔버가 형성되도록 한다.

각각의 주변 밀봉부는 (i) 대향하는 단부들을 갖는 아치형 몸체 밀봉부 내측 가장자리(ABSIE), 및 (ii) 각각의 ABSIE와 TSIE 사이에서, 몸체 밀봉부의 각각의 단부로부터 연장된 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리(TSIE)를 갖는다. 각각의 TSIE는 각각의 ABSIE 단부로부터 연장된다. 각각의 ABSIE와 TSIE 사이에는 모서리 호형부가 있다. 가요성 용기는 1.0 mm 또는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 또는 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm 또는 200.0 mm 또는 250.0 mm 또는 300.0 mm의 곡률 반경 Rc를 포함한다.

도 1에 도시된 주변 밀봉부(41)가 도 5, 도 5a 및 도 6에서 더 상세하게 설명된다. 도 5, 도 5a 및 도 6에서, 도 1의 주변 밀봉부들(41)은 개별적으로 주변 밀봉부(132a, 132b, 132c, 132d)로 식별된다. 각각의 주변 밀봉부(132a 내지 132d)는 대향하는 단부들, 상부 단부 및 하부 단부를 갖는다. 각각의 주변 밀봉부(132a-132d)는 각각의 아치형 몸체 밀봉부 내측 가장자리(ABSIE)(134a, 134b, 134c, 134d)를 포함한다. 각각의 주변 밀봉부(132a-132d)는 각각의 ABSIE의 하부 단부 및 상부 단부로부터 연장된 그 각각의 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리(TSIE)를 더 포함한다. TSIE들(136a, 136b, 136c, 136d)은 각각의 ABSIE(134a-134d)의 하부 단부로부터 연장되며, 이를 이하에서는 총칭하여 "b-TSIE"라고 칭한다. TSIE들(138a, 138b, 138c, 138d)은 각각의 ABSIE의 상부 단부로부터 연장되며, 이를 이하에서는 총칭하여 "t-TSIE"라고 칭한다.

모서리 호형부(140a-140h)(또는 "CA 140a-140h")는 각각의 ABSIE와 TSIE 사이에서 연장되어 각각의 TSIE를 그 각각의 ABSIE 단부(상부 단부 또는 하부 단부)에 연결하거나 또는, 달리 표현해서, 인접시킨다. 가요성 용기(10)는 8개의 모서리 호형부(또는 CA)(140a-140h)를 갖는다. 도 5 및 도 5a에 가장 잘 도시된 바와 같이, CA(140a)는 BSIE(134a)와 b-TSIE(136a) 사이에서 연장된다. CA(140a)는 BSIE(134a)를 b-TSIE(136a)에 연결한다. CA들(140b-140h)은 CA(140a)와 관련하여 도시되고 기술된 것과 유사한 방식으로 그 각각의 ABSIE들과 TSIE들을 연결한다는 것이 이해가 된다. 모서리 호형부들(140a-140h)은 하부 밀봉 영역의 원위 내측 밀봉 호형부들(39a, 39c)과 구별된다는 것도 또한 이해가 된다.

각 모서리 호형부는 곡률 반경 Rc를 한정한다. 가요성 용기(10)는 8개의 모서리 호형부(CA: 140a-140h)를 가지므로, 가요성 용기(10)는 8개의 모서리 곡률 반경 Rc을 갖는다. CA들의 곡률 반경은 같거나 상이할 수 있다.

본원에서 사용되는 "곡률 반경" 또는 "Rc"는 소정의 지점의 곡선을 가장 근사화하는 원의 반경이다. 곡률 반경은 가요성 용기(10)가 접힌 형태로 있을 때 측정된다. 도 5a에 가장 잘 도시된 바와 같이, 모서리 호형부(140a)는 곡률 반경 Rc를 갖는다. CA(140b-140h) 각각은 모서리 호형부(140a)에 대해 기술된 바와 같이 유사한 곡률 반경 Rc를 갖는다는 것이 이해가 된다.

일 구현예에서, 모서리 호형부들(CA)(140a-140h) 중 적어도 하나는 1.0 mm 내지 300.0 mm의 곡률 반경을 갖는다. 추가 구현예에서, 적어도 하나의 CA가 1.0 mm, 또는 3.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 10.0 mm, 또는 20.0 mm, 또는 25.0 mm, 또는 50.0 mm, 또는 75.0 mm, 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm, 또는 200.0 mm, 또는 250.0 mm, 또는 300.0 mm의 곡률 반경 Rc를 갖는다.

일 구현예서, 적어도 두 개의 내부 호형부(140a-140h)는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 내지 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 범위의 곡률 반경을 갖는다.

모서리 호형부(140a-140d)는 이하에서는 하부 모서리 호형부 또는 "b-CA"로 지칭된다. 모서리 호형부(140e-140h)는 이하에서는 상부 내부 호형부 또는 "t-CA"로 지칭된다.

일 구현예서, 적어도 하나의 b-CA 및 적어도 하나의 t-CA는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 내지 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 범위의 곡률 반경을 갖는다.

일 구현예에서, 가요성 용기(10)의 4개의 b-CA(140a-140d) 각각은 1.0 mm 또는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 또는 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm 또는 200.0 mm 또는 250.0 mm 또는 300.0 mm 범위의 곡률 반경을 갖는다. 추가 구현예에서, 4개의 b-CA 각각은 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 내지 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 범위의 동일한 곡률 반경을 갖는다.

도 6은 상부 모서리 호형부(t-CA)(140e-140h)를 도시도시하고 있다. 일 구현예에서, 가요성 용기(10)의 4개의 t-CA(140e-140h) 각각은 1.0 mm 또는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 또는 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm 또는 200.0 mm 또는 250.0 mm 또는 300.0 mm 범위의 곡률 반경을 갖는다. 추가 구현예에서, 4개의 t-CA 각각은 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 내지 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 범위의 동일한 곡률 반경을 갖는다.

일 구현예에서, 가요성 용기(10)의 4개의 b-CA 각각과 4개의 t-CA(CA: 140a-140h) 각각은 1.0 mm 또는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 또는 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm 또는 200.0 mm 또는 250.0 mm 또는 300.0 mm 범위의 곡률 반경을 갖는다. 추가 구현예에서, 4개의 b-CA 각각과 4개의 t-CA 각각은 1.0 mm 또는 3.0 mm 또는 5.0 mm 또는 10.0 mm 또는 20.0 mm 또는 25.0 mm 또는 50.0 mm 또는 75.0 mm 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm 또는 200.0 mm 또는 250.0 mm 또는 300.0 mm 범위의 동일한 곡률 반경을 갖는다.

가요성 용기(10)는 ABSIE(134a-134d)를 갖는다. 각각의 ABSIE는 곡률 반경 Rc를 갖는다. 각각의 ABSIE의 Rc는 동일하거나, 또는 상이할 수 있다. 각각의 ABSIE(134a-134d)는 1.0 mm, 또는 3.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 10.0 mm, 또는 20.0 mm, 또는 25.0 mm, 또는 50.0 mm, 또는 75.0 mm, 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm, 또는 200.0 mm, 또는 250.0 mm, 또는 300.0 mm의 곡률 반경을 갖는다. 일 구현예에서, 각각의 ABSIE(134a-134d)의 Rc는 동일하며, 1.0 mm, 또는 3.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 10.0 mm, 또는 20.0 mm, 또는 25.0 mm, 또는 50.0 mm, 또는 75.0 mm, 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm, 또는 200.0 mm, 또는 250.0 mm, 또는 300.0 mm이다.

일 구현예에서, 가요성 용기(10)는 1:1 내지 3.0:1의 종횡비를 갖는다. 본원에 사용된 "종횡비"는 가요성 용기의 높이를 가요성 용기의 폭으로 나눈 값이다. 종횡비는 도 7에 도시된 바와 같이 가요성 용기가 확장되어서 세워진 형태일 때(예를 들어 용기가 제품으로 채워질 때) 측정된다. 도 7에서, 가요성 용기(10)는 확장시켜서 세운 자세를 취하고 있다. 거리 H는가요성 용기(10)의 높이이고, 거리 I는가요성 용기(10)의 폭이다. 종횡비는 거리 H를 거리 I로 나눈 것이다.

일 구현예에서, 가요성 용기(10)는 1:1, 1.2:1, 또는 1.5:1 내지 2.0:1, 또는 2.5:1, 또는 3.0:1의 종횡비를 갖는다.

일 구현예에서, 가요성 용기(10)는 하기 특성 중 하나, 일부 또는 모두를 가질 수 있다:

(i) 8개의 모서리 호형부(140a-140h), 각각의 모서리 호형부는 1.0 mm, 또는 3.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 10.0 mm, 또는 20.0 mm, 또는 25.0 mm, 또는 50.0 mm, 또는 75.0 mm, 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm, 또는 200.0 mm, 또는 250.0 mm, 또는 300.0 mm의 동일한 Rc를 가짐; 및/또는

(ii) 4개의 ABSIE(134a-134d), 각각의 ABSIE는 1.0 mm, 또는 3.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 10.0 mm, 또는 20.0 mm, 또는 25.0 mm, 또는 50.0 mm, 또는 75.0 mm, 또는 100.0 mm 내지 150.0 mm, 또는 200.0 mm, 또는 250.0 mm, 또는 300.0 mm의 곡률 반경을 가짐; 및/또는

(iii) 1:1, 1.2:1, 또는 1.5:1, 또는 1.8:1 to 2.0:1, 또는 2.5:1, 또는 3.0:1의 종횡비.

ABSIE들(134a-134d)을 갖는 용기(10)는 유사한 종래 기술의 4 개의 패널 직립형 가요성 용기(210)의 종횡비에 비해 더 큰 종횡비를 나타낸다. 가요성 용기(210)는 용기(10)의 폭 I와 동일한 길이의 폭 I를 갖는다. 용기(210)는 용기(10)의 높이 H보다 작은 높이 J를 갖는다. 용기(10)의 종횡비 H/I는 종래 기술 용기(210)의 종횡비(J/I)보다 크다.

일 구현예에서, 가요성 용기(10)는 0.25 리터(L), 또는 0.5 L, 또는 0.75 L, 또는 1.0 L, 또는 1.5 L, 또는 2.5 L, 또는 3 L, 또는 3.5 L, 또는 3.78 L, 또는 4.0 L, 또는 4.5 L 또는 5.0 L 내지 6.0 L, 또는 7.0 L, 또는 8.0 L, 또는 9.0 L 또는 10.0 L, 또는 20 L, 또는 30 L의 체적을 갖는다.

가요성 용기(10)는 그 안에 임의 개수의 유동성 물질을 저장하는 데 사용될 수 있다. 특히, 유동성 식료품이 가요성 용기(10) 내에 저장될 수 있다. 한 양태에 있어서, 유동성 식료품, 예를 들면, 샐러드 드레싱, 소스, 유제품, 마요네즈, 머스터드, 케첩, 기타의 조미료, 음료, 예를 들면, 물, 쥬스, 우유, 또는 시럽, 탄산 음료, 맥주, 와인, 동물 사료, 애완동물용 사료 등이 가요성 용기(10)의 내부에 저장될 수 있다.

가요성 용기(10)는 오일, 페인트, 그리스, 화학약품, 청소 용액, 세척액, 액체 중의 고체의 현탁액, 및 고체 미립자 물질(분말, 그레인, 과립상 고체)을 포함하지만 이에 제한되지 않는 기타의 유동성 물질의 저장에 적합하다.

가요성 용기(10)는 더 높은 점도를 갖고 방출을 위해 용기에 압착력(squeezing force)의 적용을 필요로 하는 유동성 물질의 저장에 적합하다. 이러한 압착 가능한 유동성 물질의 비 제한적인 예는 그리스, 버터, 마가린, 비누, 샴푸, 동물 사료, 소스 및 유아식을 포함한다.

특히 본 개시 내용은 본 명세서에 포함된 구현예 및 예시에 한정되지 않고, 이하 청구 범위의 범주 내에 있는 구현예의 일부 및 다른 구현예의 구성요소의 조합을 포함하는 상기 구현예의 수정된 형태를 포함하려는 것이다.

Claims (11)

1. 가요성 용기로서,
   A. 전면 패널, 후면 패널, 제1 거싯형 측면 패널, 및 제2 거싯형 측면 패널, 여기서, 상기 거싯형 측면 패널들은 주변 밀봉부들을 따라 상기 전면 패널과 상기 후면 패널을 연결하여 챔버가 형성되도록 함; 및
   B. 각각의 주변 밀봉부로서,
   (i) 대향하는 단부들을 갖는 아치형 몸체 밀봉부 내측 가장자리(ABSIE),
   (ii) 상기 몸체 밀봉부의 각각의 단부로부터 연장된 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리(TSIE); 및
   (iii) 각각의 테이퍼형 밀봉부 내측 가장자리가 각각의 ABSIE 단부로부터 연장된 모서리 호형부를 구비하는, 각각의 주변 밀봉부를 포함하고,
   C. 적어도 하나의 상기 모서리 호형부가 1.0 mm 내지 300.0 mm의 곡률 반경 Rc를 갖는, 가요성 용기.
2. 제1항에 있어서, 4개의 하부 모서리 호형부(b-CA)를 포함하고, 각각의 b-CA는 1.0 mm 초과 내지 300.0 mm의 Rc를 갖는, 가요성 용기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 4개의 상부 모서리 호형부(t-CA)를 포함하고, 각각의 t-CA는 1.0 mm 초과 내지 300.0 mm의 곡률 반경을 갖는, 가요성 용기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, ABSIE는 1.0 mm 내지 100.0 mm의 곡률 반경을 갖는, 가요성 용기.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가요성 용기의 종횡비가 1:1 내지 3:1인, 가요성 용기.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 정점에 하부 정점과 오버밀봉부(overseal)를 포함하는, 가요성 용기.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 손잡이를 포함하는 가요성 용기.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 손잡이 및 하부 손잡이를 포함하는 가요성 용기.
9. 제8항에 있어서, 상기 상부 손잡이는 직립형 상부 손잡이인, 가요성 용기.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 패널의 상부 단부 부분이 주둥이에 밀봉된, 가요성 용기.
11. 제10항에 있어서, 각각의 패널이 하부 정점부까지 연장된, 가요성 용기.

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