CN107438570A - 具有喷雾阀的柔性容器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种装置。在一个实施例中，提供一种用于加压分配流体的装置，并且所述装置包括：(A)包含四个面板的柔性容器，每个面板是用由一种或多种聚合物材料构成的柔性多层膜形成，所述四个面板形成(i)主体，和(ii)颈部；(B)包含顶部部分和基部的配件，所述基部由聚合物材料构成，所述基部在所述颈部中密封；(C)套筒式袋阀组合件(SBoV)，所述套筒式袋阀组合件包含(i)阀外壳，(ii)附接到所述阀外壳的芯管，(iii)围绕所述芯管的袋，所述袋附接到所述阀外壳，(iv)包围所述袋和所述芯管的套筒，和(v)阀座；(D)插穿所述配件并且定位于所述主体中的所述SBoV；和(E)附接到所述配件的所述阀座。

Description

具有喷雾阀的柔性容器
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年8月31日提交的美国专利申请第14/840，784号(其要求2015年4月15日提交的美国专利申请第62/147,819号的优先权)的优先权，并且每个专利的全部内容以引用的方式并入本文中。
背景技术
本公开涉及具有喷雾阀的柔性容器，并且具体地说具有不含推进剂加压分配系统的柔性容器。
已知柔性包装如与刚性、成型塑料包装或金属容器相比为产品制造商、零售商和消费者提供显著价值和可持续性益处。柔性包装提供许多消费者便利和益处，包括延长存放期、易于储存、可微波性和再填充性。已证实柔性包装需要较小的形成能量并且在处置期间产生较少排放。
柔性包装包括具有装有角撑的主体区段的柔性容器。这些装有角撑的柔性容器目前使用柔性膜制造，所述柔性膜折叠以形成角撑并且以周边形状热密封。装有角撑的主+体区段打开以形成具有方形横截面或矩形横截面的柔性容器。角撑在容器底部终止以形成基本上平坦的基座，从而在容器部分或完全填充时提供稳定性。角撑此外在容器的顶部处终止以形成敞开颈部用于接收刚性配件和封闭件。
已知的是袋阀式(BoV)分配系统，其利用围绕流体填充的内袋安置的弹性套筒。在无推进剂的情况下，阀的致动触发弹性套筒收缩，这从袋排出流体内容物。常规BoV系统的缺点为使用刚性的并且通常由刚性塑料或金属制成的外罩壳。
需要一种可加压喷雾递送流体组合物的柔性容器。另外需要一种可加压喷雾递送流体组合物并且还降低原料和运送成本，提高在产品耗尽之后的可循环性，并且降低废料体积和处置成本的柔性容器。
发明内容
本公开提供用于在无推进剂下加压分配流体的装置。本公开的喷雾系统可递送产品的不含推进剂的气溶胶喷雾。
本公开提供一种装置。在实施例中，提供一种用于加压分配流体的装置，并且包括：
(A)包含四个面板的柔性容器，每个面板由一种或多种聚合物材料构成的柔性多层膜形成，四个面板形成
(i)主体，和
(ii)颈部：
(B)包含顶部部分和基部的配件，所述基部由聚合物材料构成，所述基部在颈部中密封；
(C)套筒式袋阀组合件(SBoV)，所述套筒式袋阀组合件包含
(i)阀外壳，
(ii)附接到阀外壳的芯管，
(iii)围绕芯管的袋，所述袋附接到阀外壳，
(iv)包围袋和芯管的套筒，和
(v)阀座；
(D)插穿配件并且位于主体中的SBoV；和
(E)附接到配件的阀座。
在实施例中，用于装置的柔性容器为大容量柔性容器。
附图说明
图1为根据本公开的实施例处于收缩配置的柔性容器的前正视图。
图2为面板夹层结构的分解侧视图。
图3为处于扩张配置并且根据本公开的实施例的图1的柔性容器的透视图。
图4为根据本公开的实施例的图3的扩张柔性容器的底部平面图。
图5为图3的柔性容器的顶部平面图。
图6为图1的区域6的放大视图。
图7为根据本公开的实施例的配件的正视图。
图8为图7的配件的底部平面图。
图9为根据本公开的实施例的包括柔性容器和套筒式袋阀组合件(SBoV)的装置的透视图。
图10为沿图9的线10-10截取的装置的截面视图。
图11为图10的区域11的放大视图。
图12为根据本公开的实施例的填充有产品的具有SBoV的图9的装置的透视图。
具体实施方式
本公开提供一种装置。在实施例中，提供一种用于加压分配流体的装置，并且包括：
(A)包含四个面板的柔性容器，每个面板由一种或多种聚合物材料构成的柔性多层膜形成，四个面板形成
(i)主体，和
(ii)颈部；
(B)包含顶部部分和基部的配件，所述基部由聚合物材料构成，所述基部在颈部中密封；
(C)套筒式袋阀组合件(SBoV)，所述套筒式袋阀组合件包含
(i)阀外壳，
(ii)附接到阀外壳的芯管，
(iii)围绕芯管的袋，所述袋附接到阀外壳，
(iv)包围袋和芯管的套筒，和
(v)阀座；
(D)插穿配件并且位于主体中的SBoV；和
(E)附接到配件的阀座。
1.柔性容器
装置4包括柔性容器。柔性容器包括面板，每个面板由柔性多层膜构成。柔性容器可由二、三、四、五、六个或更多个面板制成。在实施例中，柔性容器10具有收缩配置(如图1所示)并且具有扩张配置(在图3、4、5中示出)。图1示出了具有底部区段I、主体区段II、锥形过渡区段III和颈部区段IV的柔性容器10。在扩张配置中，底部区段I形成底部段26，如图4所示。主体区段II形成主体部分。锥形过渡区段III形成锥形过渡部分。颈部区段IV形成颈部部分。
在一个实施例中，柔性容器10由四个面板制成，如图1到6所示。在制造过程中，当一个或多个膜材料幅材密封在一起时形成面板。虽然幅材可为单独的数片膜材料，但是应了解在幅材之间的任何数目的缝隙可如通过折叠一个或多个来源幅材“预制备”以确立一个或多个缝隙的作用。举例来说，如果期望由两个幅材代替四个幅材制造本发明柔性容器，那么底部、左中心和右中心幅材可为单个折叠幅材，而非三个单独的幅材。类似地，可使用一、二或更多个幅材制造每个对应的面板(即，袋中袋配置或袋配置)。
图2示出了在四个幅材通过制造工艺时在其形成四个面板(处于“整体向上”配置)时四个幅材的相对位置。出于清楚起见，幅材示出为四个单个面板，面板为单独的并且未形成热密封。组成幅材形成第一角撑面板18、第二角撑面板20、前面板22和后面板24。面板18到24为如下文详细地论述的多层膜。角撑折叠线60和62在图1和2中示出。
如图2所示，折叠角撑面板18、20放置在后面板24和前面板22之间以形成“面板夹层”。角撑面板18与角撑面板20相对。面板18到24的边缘经配置或以其它方式布置以形成共同的外周11，如图1所示。每个面板幅材的柔性多层膜经配置以使得热密封层面向彼此。共同的外周11包括包含每个面板底端的底部密封区域。
当柔性容器10处于收缩配置时，柔性容器处于扁平状态，或处于另外抽空状态。角撑面板18、20向内折叠(图1的虚线角撑折叠线60、62)并且被前面板22和后面板24包夹。
图3到5示出处于扩张配置的柔性容器10。柔性容器10具有四个面板，前面板22、后面板24、第一角撑面板18和第二角撑面板20。四个面板18、20、22和24形成主体区段II并且朝向顶部末端44延伸并且朝向容器10的底部末端46延伸。区段III和IV(对应的锥形过渡区段、颈部区段)形成顶部段28。区段I(底部区段)形成底部段26。
四个面板18、20、22和24可各自由单独的膜材料幅材构成。每个膜材料幅材的组成和结构可相同或不同。替代地，也可使用一个膜材料幅材制备所有四个面板以及顶部段和底部段。在另一实施例中，可使用两个或更多个幅材制备每个面板。
在一实施例中，提供四个膜材料幅材，一个膜幅材用于每个对应的面板18、20、22和24。所述过程包括将每个膜的边缘密封到邻近的膜幅材以形成周边密封件41(图1、3、4、5)和周边锥形密封件40a到40d。周边锥形密封件40a到40d位于容器的底部段26上，如图4所示。周边密封件41位于容器10的侧边缘上，如图3所示。因此，所述过程包括形成闭合底部区段I、闭合主体区段II和闭合锥形过渡区段III。
为了形成顶部段28和底部段26，将四个膜幅材在对应的末端会聚在一起并且密封在一起。举例来说，顶部段28可由在锥形过渡区段III和颈部区段IV处密封在一起的面板的延伸部分界定。顶部末端44包括界定顶部段28的膜的四个顶部面板28a到28d(图5)。底部段26可由在底部区段I处密封在一起的面板的延伸部分界定。底部区段26也可具有密封在一起的膜的四个底部面板26a到26d，并且也可由在相对末端46处的面板的延伸部分界定，如图4所示。
颈部部分可位于主体47的拐角处或在四个面板中的一个中。在实施例中，颈部30定位在顶部段28的中点处。颈部30可(或可不)设定大小为小于主体区段III的宽度，使得颈部30可具有小于顶部段28的总面积的面积。
在实施例中，颈部30由两个或更多个面板形成。在另一实施例中，颈部30由四个面板形成。
颈部30可成形或设定大小以配合配件70的任何大小，如例如直径为15mm到120mm的配件70。在实施例中，颈部30设定大小以容纳宽口配件。“宽口配件”为具有大于50mm直径的配件。
虽然图1和3示出具有顶部把手12和底部把手14的柔性容器10，但是应理解柔性容器10可制造成没有手柄或仅具有一个把手。当柔性容器10具有顶部把手12时，颈部30中心位于把手基部之间的顶部段28上以有助于易于分配。当柔性容器10具有底部把手14时，容器可倒置悬挂用于交替分配模式。
形成柔性容器10的四个膜面板从主体区段II(形成主体47)延伸到锥形过渡区段III(形成锥形过渡部分48)，以形成颈部30(在颈部区段IV中)。四个膜面板此外从主体区段II延伸到底部区段I(形成底部部分49)。当柔性容器10处于收缩配置(图1)时，颈部30具有小于锥形过渡区段III的宽度的宽度F。颈部30包括颈部壁50。图1和3示出颈部壁50形成开口末端51用于接入到柔性容器内部中。将面板密封在一起以形成闭合底部区段I、闭合主体区段II和闭合锥形过渡区段III。合适的加热程序的非限制性实例包括热密封和/或超声密封。在实施例中，密封件具有2mm到16mm或9mm的宽度。
当柔性容器10处于扩张配置时，颈部壁50的开口末端51敞开或另外为非密封的。当柔性容器10处于收缩配置时，开口末端51为非密封并且为可打开的。开口末端51允许通过颈部壁50和颈部30接入容器内部，如图3和5所示。
如图1、3到4所示，柔性底部把手14可定位在容器10的底部末端46，使得底部把手14为底部段26的延伸部分。
每个面板包括对应的底面。图4示出四个三角形底面26a到26d，每个底面是对应的膜面板的延伸部分。底面26a到26d构成底部区段26。四个面板26a到26d在底部段26的中点处会合在一起。如通过使用热密封技术将底面26a-到26d密封在一起以形成底部把手14。举例来说，可进行焊接以形成底部把手14并将底部段26的边缘密封在一起。合适的热密封技术的非限制性实例包括热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声波密封方法。
图4示出底部段26。每个面板18、20、22、24具有存在于底部段26中的对应的底面26a到26d。每个底面通过两个相对的周边锥形密封件40a到40d毗邻。每个周边锥形密封件40a到40d延伸自对应的周边密封件41。对于前面板22和后面板24的周边锥形密封件具有内边缘29a到29d(图4)和外边缘31(图6)。周边锥形密封件40a到40d会聚在底部密封区域33处(图1、4、6)。
前面板底面26a包括由第一周边锥形密封件40a的内边缘29a界定的第一线A和由第二周边锥形密封件40b的内边缘29b界定的第二线B。第一线A与第二线B在底部密封区域33中的顶点35a处相交。前面板底面26a具有底部最远端内密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP37a位于内边缘上。
顶点35a与BDISP 37a分隔0毫米(mm)到小于8.0mm的距离S。
在实施例中，后面板底面26c包括类似于在前面板底面26a上的顶点35a的顶点35c。后面板底面26c包括由第一周边锥形密封件40c的内边缘29c界定的第一线C和由第二周边锥形密封件40d的内边缘29d界定的第二线D。第一线C与第二线D在底部密封区域33中的顶点35c处相交。后面板底面26c具有底部最远端内密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP 37c位于内边缘。顶点35c与BDISP 37c分隔0毫米(mm)到小于8.0mm的距离T。
应理解，以下关于前面板底面26a的描述同样适用于后面板底面26c，其中后面板底面26c的参考数字示于邻近闭合的圆括号中。
在实施例中，BDISP 37a(37c)位于内边缘29a(29c)与29b(29d)相交处。BDISP 37a(37c)和顶点35a(35c)之间的距离S(距离T)为0mm。
在实施例中，内密封边缘偏离内边缘29a、29b(29c、29d)以形成内密封弧39a(前面板)、内密封弧39c(后面板)，如图4和6所示。BDISP 37a(37c)位于内密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)分隔距离S(距离T)，所述距离大于0mm，或0.5mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。
在实施例中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)分隔距离S(距离T)，所述距离大于0mm到小于6.0mm。
在实施例中，顶点35a(35c)到BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)大于0mm，或0.5mm或1.0mm，或2.0mm到4.0mm或5.0mm或小于5.5mm。
在实施例中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)分隔距离S(距离T)，所述距离为3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm。
在实施例中，远端内密封弧39a(39c)的曲率半径为0mm，或大于0mm，或1.0mm到19.0mm，或20.0mm。
在实施例中，每个周边锥形密封件40a到40d(外边缘)与来自对应的外周密封件41(外边缘)的延伸线形成角度Z，如图1所示。角度Z为40°，或42°，或44°，或45°到46°，或48°，或50°。在实施例中，角度Z为45°。
底部段26包括在底面26a到26d的实质上延伸部分形成的一对角撑54和56。角撑54和56可有助于柔性容器10直立的能力。这些角撑54和56由每个底面26a到26d的过量材料形成，所述材料连接在一起以形成角撑54和56。角撑54和56的三角形部分包含密封在一起并且延伸到其对应角撑中的两个邻近底部区段面板。举例来说，邻近底面26a和26d沿相交边缘延伸超出其底部表面的平面并且密封在一起以形成第一角撑54的一侧。类似地，邻近底面26c和26d沿相交边缘延伸超出其底部表面的平面并且密封在一起以形成第一角撑54的另一侧。同样，第二角撑56类似地由邻近底面26a到26b和26b到26c形成。角撑54和56可接触底部段26的一部分，其中角撑54和56可接触覆盖其的底面26b和26d，而底部段面板26a和26c在底部末端46处保持暴露。
如图3到4所示，柔性容器10的角撑54和56可进一步延伸到底部把手14中。在其中角撑54和56邻近底部区段面板26b和26d定位的方面中，底部把手14也可延伸跨越底面26b和26d，在面板对18和20之间延伸。底部把手14可沿底部段26的中心部分或中点定位在前面板22与后面板24之间。
顶部把手12和底部把手14可包含高达四层密封在一起的膜用于四个面板容器10。当使用多于四个面板制备容器时，把手12、14可包括相同数目的面板用于制造容器。其中所有四层未通过热密封方法完全密封在一起的把手12、14的任何部分可以任何适当的方式(如通过粘性密封件)粘合在一起，以形成完全密封的多层把手。替代地，顶部把手12可由仅来自一个面板的少至单层膜制成或可仅由来自两个面板的两层膜制成。手柄12、14可具有任何合适的形状并且一般将采用膜末端的形状。举例来说，通常膜幅材在展开时具有矩形形状，使得其末端具有直边。因此，手柄12、14此外将具有矩形形状。
另外，底部把手14可在其中含有经设定大小以适配使用者的手的把手开口16或切口区段，如图1可见。把手开口16可为方便适配手的任何形状，并且在一方面，把手开口16可具有大体上椭圆形形状。在另一个实施例中，把手开口16可具有大体上矩形形状。另外，底部把手14的把手开口16也可具有盖片38，所述盖片包含形成把手开口16的切割材料。为了界定把手开口16，底部把手14可具有沿三个侧或部分切出多层底部把手14同时保持附接在第四侧或下部部分的区段。这提供了材料盖片38，其可由使用者推动穿过把手开口16并且在把手开口16的边缘上方折叠，以在接触使用者的手的边缘处提供相对光滑的抓握表面。如果材料盖片38被完全切出，那么这将留下暴露的第四侧或下部边缘，其可相对锐利并且当手放置在那里时可割伤或划伤手。
此外，附接于底部段26的底部把手14的一部分可含有为了使把手14以相同的方向一致折叠所提供的机器褶42或刻痕线，如图3所示。机器褶42可包含允许在第一方向X上朝向前面板22折叠并且限制在第二方向Y上朝向后面板24折叠的折叠线。如在整个本申请中所使用的，术语“限制”可意指其在一个方向，或第一方向X上比在相反的方向，如第二方向Y上更容易移动。机器褶42可使得底部把手14在第一方向上一致地折叠，因为其可被认为在底部把手14中提供大体上永久的折叠线，所述折叠线倾向于在第一方向X上而非在第二方向Y上折叠。底部把手14的此机器褶42可用于多个目的，一个为容器10具有更均匀外观。其次，当柔性容器10以直立位置储存时，在底部把手14中的机器褶42促进底部把手14沿机器褶42在第一方向X上折叠，使得底部把手14可在容器10下面邻近一个底部区段面板26a折叠，如图4所示。如本文将论述，顶部把手12也可含有类似机器褶34a、34b，所述机器褶也允许顶部把手在与底部把手14相同的第一方向X上一致地折叠。
此另外，在柔性容器10中的SBoV抽空并且较少流体组合物保持在袋中时，底部把手14可继续提供支撑以辅助柔性容器10保持直立未支撑而不会翻倒。由于底部把手14大体上沿其在角撑面板对18和20之间延伸的整个长度密封，所以其可有助于将角撑54和56(图3、图4)保持在一起并且继续提供支撑以使得容器10即使在容器10清空时直立。
如图1、3和5中所见，顶部把手12可延伸自顶部段28，并且具体来说可延伸自构成顶部段28的四个面板28a到28d。延伸到顶部把手12中的四个膜面板28a到28d全部密封在一起以形成多层顶部把手12。顶部把手12可具有U形，并且具体来说，倒置U形，而水平上部把手部分12a具有延伸自其的两对隔开的支脚13和15。支脚对13和15从邻近颈部30的顶部段28延伸。
当顶部把手12以垂直于顶部段28的位置延伸时，顶部把手12的一部分可在颈部30上方并且在顶部段28上方延伸，并且具体来说，整个上部把手部分12a可在颈部壁50和顶部段28上方。两对支脚13和15连同上部把手部分12a一起构成围绕把手开口的顶部把手12，所述把手开口允许使用者穿过把手开口放置手并且抓握把手12的上部把手部分12a。
如同底部把手14，顶部把手12也可具有死机器褶34a、34b，其允许在第一方向上朝向前侧面板22折叠并且限制在第二方向上朝向后侧面板24折叠，如图5所示。机器褶34a、34b可位于在密封开始的位置处的支脚对13、15中的每个中。举例来说，顶部把手12可粘合在一起，如用粘性粘合剂。在顶部把手12中的机器褶34a、34b可允许顶部把手12倾斜以在与底部把手14相同第一方向X上而非在第二方向Y上一致地折叠或弯曲。如图1、3和5所示，顶部把手12可同样含有盖片部分36，所述盖片部分向上朝向顶部把手12的上部把手部分12a折叠以形成顶部把手12的光滑抓握表面，如同底部把手14一样，使得把手材料不锐利并且可保护使用者的手不被顶部把手12的锐利边缘割伤。
当柔性容器10处于静止位置时，如当其直立在其底部段26上时，如图3所示，底部把手14可在容器10下面沿底部机器褶42在第一方向X上折叠，使得其平行于底部段26并且邻近底部面板26a，并且顶部把手12将自动沿其机器褶34a、34b在相同第一方向X上折叠，其中顶部把手12前表面平行于顶部段28的顶部部分或面板28a。由于机器褶34a、34b，顶部把手12在第一方向X上折叠，而非垂直于顶部段28笔直地向上延伸。把手12和14均倾斜以在相同的方向X上折叠，使得在分配时，把手可在相同方向上相对平行于其对应的末端面板或末端段折叠以使得分配更容易并且更受控。因此，在静止位置中，把手12和14都大体上彼此平行地折叠。令外，甚至在底部把手14定位在直立容器10下面的情况下，容器10可直立。
具有SBoV的柔性容器10此外可通过前面板22、后面板24或角撑面板18、20支撑-即当柔性容器(具有SBoV)直立在前面板22、后面板24或角撑面板18、20中的一个任一者上时。当柔性容器10处于这种配置时，把手12、14(如果存在)有助于稳定性。在实施例中，柔性容器(具有SBoV)可被设计成当前面板22或后面板24具有大于底部段26的面积三倍的面积时站立在前/后面板上。
柔性容器10的构造材料可包含食品级塑料。举例来说，可使用尼龙、聚丙烯、聚乙烯，如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)，如稍后所论述。塑料容器10的膜可具有足以在制造、分布、产品存放期和客户使用期间维持产品和包装完整性的厚度和阻隔特性。
在实施例中，柔性多层膜具有100微米(μm)，或200μm，或250μm到300μm，或350μm，或400μm的厚度。
在实施例中，膜材料还可使得其提供在柔性容器10内的适当大气压以维持至少约180天的产品存放期。这类膜可包含氧气阻隔膜，如具有在23℃和80％相对湿度(RH)下大于0到0.4cc/m2/atm/24h的低氧气透过率(OTR)的膜。另外，柔性多层膜还可包含水汽阻隔膜，如具有在38℃和90％RH下大于0到15g/m2/24h的低水蒸气透过率(WVTR)。此外，具体来说可需要在密封层(但不限于仅密封层)中使用具有耐油性和/或耐化学性的构造材料。柔性多层膜可是可印刷或可相容的以接受用于在柔性容器10上显示标志的压敏性标记或其它类型的标记。在实施例中，膜还可由用于制造用于除食品之外材料的容器的非食品级树脂制成。
在实施例中，每个面板由具有至少一个、或至少两个或至少三个层的柔性多层膜制成。柔性多层膜上是弹性、柔性、可变形并且可弯曲的。用于每个面板18、20、22、24的柔性多层膜的结构和组成可相同或不同。举例来说，四个面板18、20、22、24中的每个可由单独的幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。替代地，四个面板18、20、22、24中的每个可为相同结构和相同组成。
在实施例中，每个面板18、20、22、24为具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。
柔性多层膜可为(i)共挤多层结构或(ii)层压体或(iii)，(i)和(ii)的组合。在实施例中，柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和其间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可包括安置在密封层和外层之间的一个或多个任选的内层或芯层。
在实施例中，柔性多层膜为具有至少两个，或三个，或四个，或五个，或六个，或七个到八个，或九个，或十个，或十一个，或更多个层的共挤膜。举例来说，用于构造膜的一些方法是通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布，如气相沉积。这些方法的组合也是可能的。除聚合物材料以外，膜层可包含如封装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有合适的感官和或光学特性的添加剂和聚合物材料。
柔性多层膜由一种或多种聚合物材料构成。用于密封层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何直链或支链乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物)、丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲击共聚物)、乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE))、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和其共混物。
用于外层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括用于制备用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的聚合物材料。一些非限制性聚合物材料实例为双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处的适用于构建膜层的其它聚合物材料为聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性塑料聚丙烯(TPO)等)、丙烯类塑性体(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(如尼龙6；尼龙6，6；尼龙6，66；尼龙6，12；尼龙12；等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG))、纤维素酯、聚乙烯和乙烯的共聚物(如基于乙烯辛烯共聚物的HDPE或LLDPE，如DOWLEXTM或茂金属共聚物如ELITETM增强的聚乙烯)、其共混物和其多层组合。
用于连接层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括乙烯的茂金属共聚物，如ELITETM增强聚乙烯、官能化乙烯类聚合物如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、具有接枝到聚烯烃(如任何聚乙烯、乙烯-共聚物，或聚丙烯)的马来酸酐的聚合物，和乙烯丙烯酸酯共聚物，此类乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共聚物、含有缩水甘油基的乙烯共聚物、丙烯和乙烯类烯烃嵌段共聚物(OBC)，如INTUNETM(PP-OBC)和INFUSETM(PE-OBC)，均可购自陶氏化学公司(TheDow Chemical Company)，和其共混物。
柔性多层膜可包括附加层，其可有助于结构完整性或提供特定特性。附加层可通过直接手段或通过使用邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可提供附加机械性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
在实施例中，柔性多层膜包括密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(例如基本上线性或线性乙烯α-烯烃共聚物，包括以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；和其共混物。任选的连接层或芯层选自ELITETM增强聚乙烯、乙烯类烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSETM出售)或丙烯类烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNETM出售)。外层包括大于50wt％的(一种或多种)树脂，所述树脂的熔点Tm比在密封层中聚合物的熔点高25℃到30℃或40℃，其中外层聚合物选自树脂，如VERSIFY或VISTAMAX、ELITETM、HDPE或丙烯类聚合物，如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。
在实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料的层。
在实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有OPET或OPP的层。
在实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有聚酰胺的层。
在实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由乙烯类聚合物或线性或基本上线性聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述聚合物Tm为90℃到106℃。外层为Tm为170℃到270℃的聚酰胺。膜的ATm为40℃到200℃。术语“ATm”为在外层中的聚合物的熔融温度和在密封层中的聚合物的熔融温度之间的差。膜具有由不同于在密封层中的乙烯类聚合物的第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
图6示出图1的底部密封区域33(区域6)和前面板26a的放大视图。对应的角撑面板18、20的折叠线60和62分隔距离U，所述距离U为0mm，或大于0mm，或0.5mm，或1.0mm或2.0mm，或3.0mm，或4.0mm，或5.0mm到12.0mm，或大于60.0mm(例如，对于较大容器)。在实施例中，距离U大于0mm到小于6.0mm。图6示出线A(由内边缘29a界定)与线B(由内边缘29b界定)在顶点35a处相交。BDISP 37a位于远端内密封弧39a上。顶点35a与BDISP 37a分隔距离S，所述距离的长度大于0mm或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。
在图6中，在四个外周锥形密封件40a到40d会聚在底部密封区域33中的情况下形成外密封件64。外密封件64包括4层部分66，其中每个面板的一部分热密封到每个其它面板的一部分。每个面板代表在4层热密封件中的1层。外密封件64也包括2层部分68，其中两个面板(前面板22和后面板24)密封在一起。因此，如本文所用，“外密封件”为其中周边锥形密封件40a到40d会聚并且经历后续热密封操作(并且总共经历至少两次热密封操作)的区域。外密封件64位于周边锥形密封件40a到40d中且并未延伸到柔性容器10的室中。
在实施例中，顶点35a位于外密封件64上方。顶点35a与外密封件64分开并且不接触。BDISP 37a位于外密封件64的上方。BDISP 37a与外密封件64分开并且不接触。
在实施例中，顶点35a位于BDISP 37a与外密封件64之间，其中外密封件64不接触顶点35a并且外密封件64不接触BDISP 37a。
顶点35a到外密封件64的顶部边缘之间的距离被定义为距离W，如图6所示。在实施例中，距离W的长度为0mm，或大于0mm，或2.0mm，或4.0mm到6.0mm，或8.0mm，或10.0mm或15.0mm。
当使用多于四个幅材制造容器时，外密封件64的部分68可为4层部分，或6板层部分，或8板层部分。
在实施例中，柔性容器10的体积为0.050升(L)，或0.1L，或0.15L，或0.2L，或0.25L，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或3.75L，或4.0L，或4.5L，或5.0L到6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。
在实施例中，柔性容器10为大容量柔性容器。。“大容量柔性容器”为扩张体积为1.0L，或大于1.0L，或2.0L，或3.0L，或4.0L，或5.0L，或10L到20L，或25L，或30L的柔性容器10。
2.配件
在实施例中，柔性容器包括插入到柔性容器10的颈部30中的配件70。配件70包括基部72和顶部部分74，如图7所示。配件70由一种或多种聚合物材料构成。基部72和顶部部分74可由相同聚合物材料或不同聚合物材料制成。在实施例中，基部72和顶部部分74由相同聚合物材料制成。
顶部部分74可包括用于附接到为容器提供封闭的阀的螺纹75或其它合适的结构。合适的配件的非限制性实例包括有螺纹的配件或具有带有用于搭扣阀的封闭件的外部倒扣的凸缘的配件，或用于附接到SBoV的其它合适的圆柱形配件。阀和/或配件可包括或可不包括垫圈。
在实施例中，顶部部分74具有适合于附接SBoV的具有Q直径的圆形横截面。在实施例中，顶部部分直径Q为15mm，或17mm，或18mm，或19mm，或20mm，或21mm，或22mm，或23mm，或24mm，或25mm，或26mm，或27mm，或28mm，或30mm，或35mm，或40mm，或45mm，或50mm，或60mm，或70mm，或80mm，或90mm。在实施例中，顶部部分直径Q为15mm，或20mm，或25mm到30mm，或35mm，或40mm，或45mm，或50mm，或60mm，或70mm。在实施例中，配件的顶部部分的壁厚度为0.2mm，或0.3mm，或0.5mm，或0.75mm到1.0mm，1.5mm或1.75mm，或2mm。
基部72具有截面形状。基部72的截面形状选自椭圆形、圆形和正多边形。
基部72的外表面可包括或可不包括表面纹理。在实施例中，基部72的外表面具有表面纹理。表面纹理的非限制性实例包括压花和多个径向脊以促进密封到颈部壁50的内表面。
在实施例中，基部72的外表面为光滑的并且不包括表面纹理，如图7所示。
在实施例中，基部72的直径大于顶部部分74的直径。图8示出具有圆横截面形状的基部72，并且基部72的直径G，其长度大于直径Q(顶部部分74的直径)的长度。替代地，在另一个实施例中，当用于SBoV的阀需要较大顶部部分直径时，基部72的直径等于或小于顶部部分74的直径。
焊接基部72，或以其它方式热密封到形成颈部30的多层膜。换句话说，将基部72焊接到颈部30。热密封可借助于热棒、脉冲密封、超声或在一些情况下通过高频率(HF)密封进行。
配件70由聚合物材料制成。合适的聚合物材料的非限制性实例包括丙烯类聚合物、乙烯类聚合物，如高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺(如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6，12；尼龙12；等)、环烯烃共聚物(COC，如TOPASTM或APELTM)、聚酯(结晶和非晶)、共聚酯树脂(如PETG)、纤维素酯(如聚乳酸(PLA))，和其组合。
在实施例中，配件70由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物制成。合适的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的非限制性实例包括以商标名INFUSETM出售，可购自陶氏化学公司(The DowChemical Company)的聚合物。
在实施例中，基部72具有直径(D)和壁厚度(WT)，如图8所示。在图8中，基部72直径(d)示出为距离G，并且壁厚度(WT)示出为距离H。基部72直径(d)可均匀或可沿基部72的长度变化。类似地，壁厚度(WT)可均匀或可沿基部72的长度变化。
在实施例中，基部72的直径沿基部长度均匀，并且壁厚度(WT)沿基部长度均匀。
在实施例中，基部72的直径(d)为5mm，或10mm，或12.5mm，或15mm，或18mm，或20mm，或23mm，或25mm，或27mm，或30mm到35mm，或38mm，或40mm，或45mm，或47mm，或50mm，或60mm，或70mm，或80mm，或90mm，或100mm，或110mm，或120mm。
在实施例中，基部72的壁厚度(WT)为0.15mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm，或0.5mm，或0.6mm，或0.7mm，或0.75mm，或0.8mm，或0.9mm，或1.0mm到1.3mm，或1.5mm，或1.7mm，或1.9mm，或2.0mm。
在实施例中，基部72的壁厚度(WT)为0.15mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm到0.5mm，或0.6mm，或0.7mm，或0.75mm。如本文所用，具有0.15mm到0.75mm的上述的壁厚度的基部壁厚度(WT)为“薄壁”。
基部72具有直径与壁厚度的比率。“直径与壁厚度比率”(表示为“d/WT”)基部72的直径(d)(以毫米，mm为单位)除以基部72的壁厚度(WT)(以mm为单位)。在实施例中，基部72的d/WT为5，或8，或10，或12.5，或15，或20，或30，或40，或50，或60，或70，或80，或90，或100，或125，或150，或175，或200到300，或350，或400，或450。
在实施例中，基部72的d/WT为35，或40，或50，或60，或70，或80，或90，或100，或125，或150，或175到200，或225，或250，或275到300，或325，或350，或375，或400，或425，或450。
在实施例中，基部72的d/WT比率为13到333，直径(d)为10mm，或12.5mm，或15mm，或18mm，或20mm，或23mm，或25mm，或27mm，或30mm到35mm，或38mm，或40mm，或45mm，或47mm，或50mm，并且壁厚度(WT)为0.15mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm到0.5mm，或0.6mm，或0.7mm，或0.75mm。因此，基部72具有薄壁结构。
在实施例中，基部72的d/WT比率为20到267，如上文公开。基部72的直径(d)为15mm到40mm。基部72的壁厚度(WT)为0.15mm到0.75mm。因此，基部72具有薄壁结构。
在实施例中，基部72的d/WT比率为26到150，如上文公开。基部72的直径(d)为20mm到30mm。基部72的壁厚度(WT)为0.2mm到0.75mm。因此，基部72具有薄壁结构。
d/WT为35到450的配件70可包括具有薄壁结构的基部72。薄壁配件有利地降低生产成本，降低材料成本，并且降低最终柔性容器10的重量。顶部部分74可具有与基部72相同的壁厚度(即，相同“薄壁”厚度)。
3.套筒和袋阀式组合件
本发明装置4包括套筒和袋阀式组合件(或“SBoV”)100，如图9到12所示。SBoV 100附接到配件70的顶部部分74。SBoV 100包括阀外壳102、阀座104、芯管106、袋108和套筒110。
阀外壳102被配置成保持阀112，如图11所示。图11示出了弹簧阀的非限制性实例。阀外壳102牢固地附接到阀座104。在阀外壳102和阀座104之间的牢固附接可借助于以下出现：(i)将阀座104压接到阀外壳102上，在阀外壳102和阀座104之间的粘合剂附接，和(iii)，(i)和(ii)的组合。
如图10所示，芯管106存在于袋108的内部中，其中袋108围绕芯管108。袋108为由聚合物材料构成的柔性膜结构。袋108可为单层柔性膜或多层柔性膜。用于袋108的合适的聚合物材料的非限制性实例包括丙烯类聚合物、乙烯类聚合物和其组合。
在实施例中，袋108为厚度为100μm，或200μm到225μm，或250μm的多层膜，并且多层膜是耐化学的并且是对它含有的流体组合物的阻隔。在另一实施例中，袋108为多层膜并且包括氧气阻隔层、二氧化碳阻隔层、水阻隔层和其组合。
在实施例中，柔性容器10为大容量柔性容器，并且袋108的容积比大容量柔性容器的容积小5％，或10％，或15％到20％，或25％，或30％。
在实施例中，柔性容器10为大容量柔性容器，并且袋108的扩张体积为0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3.0L，或3.5L，或4.0L，或5.0L，或10.0L到20.0L，或25L，或28.5L。
芯管106可为中空的或可为实心的。芯管106可形成为槽形、褶状或轴向通道化以促进产品移动到端口114中并且穿过其。
芯管106可由丙烯类聚合物或乙烯类聚合物如HDPE构成。替代地，芯管106可由非晶聚酯如PETG或其它合适的工程热塑性塑料构成。
在实施例中，芯管106由不可粉碎材料构成。
芯管106可沿其长度具有均匀直径。替代地，芯管106可为锥形。在实施例中，芯管106为锥形，并且芯管106的直径从芯管的近侧末端(或顶部末端)移动到芯管的远侧末端逐渐增大。芯管的远侧末端为倒圆以降低或防止如果装置4下降穿刺袋108。
芯管106可一体化到阀外壳102，或可为附接到阀外壳102的单独的部件。在实施例中，芯管106为与阀外壳102分离的部件，并且芯管106为中空的。芯管106的中空顶部末端109延伸通过袋108的开口，如图11所示。芯管106包括端口114和端口头部118。端口114在中空顶部末端109下方并且与中空顶部末端109流体连通。袋108的开口末端放置在垫圈116和端口头部118之间。中空顶部末端109附接到在阀外壳102的下表面上的阀通道120以使端口114与阀112流体连通。垫圈116将袋开口夹在端口头部118和阀外壳102之间，以将袋108气密闭合，或以其它方式牢固地密封到阀外壳102。
在另一实施例中，在顶部末端109和阀通道120之间的牢固附接借助于固定并且牢固的搭扣配合。用于顶部末端109的构造材料可与用于芯管106的不同。举例来说，可使用INFUSETM乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。另外，在实施例中，袋108可热密封到顶部末端109，以提供气密密封并且随后固定到阀通道120中。
套筒110为由弹性体材料制成的管状结构。如本文所用，“弹性体材料”为可在施用应力下拉伸到其长度的至少两倍，并且在松开应力之后，返回到其粗略估计初始尺寸和形状，示出良好恢复的材料。弹性体材料可为或可不为硫化或交联或接枝的材料。
在实施例中，弹性体材料被硫化。
在实施例中，弹性体材料具有线性模量对伸长率关系。弹性体材料呈现足以为流体组合物提供3个月，或六个月到1年的存放期的少量蠕变或应力松弛。
合适的弹性体材料的非限制性实例包括乙烯共聚物(像ENGAGETM)、乙烯烯烃嵌段共聚物(像INFUSETM)、乙烯丙烯二烯单体三元共聚物(EPDM，如NORDELTM EPDM聚合物)、乙烯丙烯(EPM)、丁腈橡胶、氢化丁腈丁二烯橡胶(HNBR)、聚丙烯酸橡胶、硅酮橡胶、氟硅酮橡胶、氟弹性体、全氟橡胶、天然橡胶(即，天然聚异戊二烯)、合成聚异戊二烯、氯丁二烯、聚氯丁二烯、氯丁橡胶、卤代或非卤代丁基橡胶(异丁烯和异戊二烯的共聚物)、苯乙烯-丁二烯橡胶、表氯醇、聚醚嵌段酰胺、氯磺化聚乙烯和上述的任何组合。提供益处的在本领域中已知的弹性体添加剂，如抗氧化剂和加工稳定剂、防粘连剂、硫化剂(通常硫)、交联剂如过氧化物、促进剂、活化剂和任选地分散剂、加工助剂、塑化剂，和包括有机粘土和纳米粘土的填充剂、碳黑等可包括在弹性体组合物中。
在实施例中，弹性体材料包含纳米尺寸有机粘土或纳米粘土，并且同样地例如在弹性体复合材料或弹性体纳米复合材料中。
套筒110可在径向和轴向方向上扩张(和收缩)，或以其它方式伸长。
在实施例中，套筒110在径向方向上扩张和收缩。
套筒110大小和形状经设定以容纳袋108并且当袋108填充有待分配的流体组合物(或流体产品)时对袋108施加压力。套筒110可或可不具有均匀厚度。在流体组合物从袋108排出循环期间，套筒110可或可不施加均匀压力。
在实施例中，在整个分配循环期间(填充有流体组合物的袋到清空流体组合物的袋)，套筒110提供平均压力。套筒110此外在分配之后在袋108上提供正压，确保全部或基本上全部流体组合物从袋108完全排出。套筒110可或可不在顶部和底部上打开。弹性套筒110可长于袋108以确保排空在袋108中的全部内容物。
套筒110足够厚以施用足以从袋108排出产品并且穿过阀112的力。当致动阀112时，套筒110均匀地收缩以将流体组合物从袋108推动穿过端口114并且通过阀112流出。在实施例中，套筒110具有当未扩张，或以其它方式未拉伸时的厚度，其表示为“套筒壁厚度”。套筒壁厚度为约1.5mm，或2.0mm，或3.0mm或5.0mm，或7.0mm到10.0mm，或15.0mm，或20.0mm。
在实施例中，套筒110由伸长率大于200％，或250％，或300％到400％，或500％，或550％，或600％，或700％的弹性体材料制成。
在实施例中，弹性体材料在200％伸长率下的拉伸模量为至少2MPa，或3MPa，或5Mpa到8Mpa，或10Mpa，或12Mpa，或14MPa或更高。
在实施例中，套筒110延长(拉伸)至300％伸长率或400％伸长率到500％伸长率。在实施例中，弹性体材料在400％伸长率下的模量可为20Mpa或更高。套筒110还可呈现在一年内在200％伸长率下拉伸模量低于25％改变的松弛和/或低于4毫米/天的平均蠕变速率。
在实施例中，夹子122将套筒110固定到阀外壳102，如图11所示。
在实施例中，由组合的空袋108(BoV)环绕的芯管106的最小直径大于未拉伸的套筒110的直径。在这种配置下，套筒110将恒定正压提供到袋108上，确保来自袋108的产品均匀分布直到全部，或大体上全部产品从袋108充分和完全排出。
在实施例中，芯管106和空袋108(BoV)的组合最小直径比未扩张的套筒110的直径大10％，或15％，或20％到25％，或30％，或40％，或甚至50％。以此方式，套筒110将恒定正压施用到袋108上。
在实施例中，套筒110长于在芯/阀上的袋108，以确保正压施加在袋的底部末端上足以向上排出在袋108的底部的产品并且通过端口114并通过阀112。
4.附接到配件的SBoV
本发明装置4包括附接到配件70的套筒和袋阀式(SBoV)组合件100。在一个实施例中，袋108缠绕着芯管106并且包含于套筒110中，并且袋108是空的。芯管106、袋108(空的)和套筒110的总直径是SBoV外径，或“SBoV-OD”。SBoV-OD小于配件70的内径(“配件ID”)，使得SBoV的芯管/袋/套筒部分可插穿配件70并且进入柔性容器10的内部中。以此方式，芯管/袋/套筒插入配件70中，首先穿过顶部部分74并且随后穿过基部72。
在实施例中，阀座104包括用于接合配件顶部部分74的顶表面的臂部分124，如图11所示。保持环126以螺纹连接方式与配件70的螺纹75啮合，从而将臂部分124夹在配件顶部部分74和保持环126的内部之间。在臂部分124的上方和/或下方可安装合适的垫圈，以确保在配件70、阀座104和保持环126之间的气密密封。
保持环126在形状上为环状。保持环126向下旋转到配件70上，使配件螺纹75与保持环螺纹128啮合。配件螺纹75和保持环螺纹128之间的螺纹啮合使保持环126撞击阀座104，如图11所示。阀座104牢固地夹在保持环126和配件70之间。换句话说，阀座104夹在配件70和保持环126之间的螺纹啮合(螺纹75、128)内。保持环126由此在配件70和阀座104之间形成密封。以此方式，保持环126将配件70附接到或以其它方式固定到阀座104。
在一个实施例中，保持环126由聚烯烃(如HDPE)制成。
在一个实施例中，将一个或多个垫圈定位于或以其它方式安置在保持环126和配件70之间。所述垫圈可(i)定位于保持环126和阀座104之间，(ii)定位于阀座104和配件70之间，和(iii)定位在(i)和(ii)两者处。所述垫圈由使保持环126和配件70之间配对接合中的任何间隙闭合的弹性材料构成。在另一实施例中，所述垫圈在保持环126、阀座104和配件70之间形成气密密封。
在一个实施例中，配件70和保持环126均不具有螺纹。附接借助于保持护环搭扣配合(单独或与粘合剂材料组合)在阀座104上方并且到配件70上出现。在配件70和保持环之间的搭扣接合将阀座104牢固地夹在保持环126和配件70之间以产生气密密封。在配件70和保持环126之间的搭扣接合可包括如先前论述的一个或多个垫圈。
图12展现在袋108已填充有流体组合物之后的SBoV 100。图12示出拉伸的套筒110，其中袋108保持流体组合物并且套筒110施加压力。应理解，在将流体组合物装入袋108之前，SBoV 100首先插穿配件70并且到主体47内部中。
流体组合物(用于从袋108分配)为当在通过套筒110的压缩压力下分配时可流体递送的物质，当阀112打开时，流体组合物加压流出袋108。流体组合物可为液体、糊状物、泡沫、粉末或其任何组合。合适的流体组合物的非限制性实例包括：
·食品产品，如蛋黄酱、调味蕃茄酱、芥末、调味汁、甜品(例如搅成泡沫状乳膏)、涂抹食品、油、糕点组分、润滑脂、黄油、人造奶油、调味汁、幼儿食品、沙拉调料、调味品、饮料和糖浆；
·个人护理产品，如化妆品乳霜、乳液、护肤品、头发凝胶、个人护理凝胶、液体肥皂、液体洗发剂、防晒护理产品、剃须膏、除臭剂和牙膏；
·药物、医药和医学产品，如药物(包括剂量包装)和软膏，和口腔和鼻喷雾；
·家居产品，如抛光剂；玻璃、盥洗室、家具和其它清洁剂；杀虫剂；和空气清新剂；和
·工业产品，如油漆、清漆、胶、润滑脂和其它润滑剂、油密封剂、糊剂、化学物质、杀虫剂、除草剂和灭火组分。
在实施例中，除非期望以指示剩余产品的量的方式，否则本发明柔性容器10在流体组合物从袋排出(产生内部真空)时保持其形状，不塌陷或改变尺寸或外观。
图12示出具有大容量柔性容器10和1.0L或大于1.0L到28.5L存在于袋108中的流体组合物的装置4。如图12所示，主体47的底部段26搁置在支撑表面上并且支撑经填充的袋108的底部。主体47和颈部30的面板18、20、22、24提供足够的强度和刚性以将经填充的袋108维持或以其它方式保持处于垂直位置或基本上垂直位置。大容量柔性容器10将经填充的袋108保持处于直立位置。因此，在实施例中，具有大容量柔性容器10和SBoV 100的装置4为“大容量站立容器”(有时称为站立袋或“SUP”)。
主体47界定用于大容量柔性容器10的主体内部(或内部)86。在实施例中，大容量柔性容器10为气密密封的，并且在袋108填充有流体组合物之前，内部86填充有加压气体(空气、氮气、二氧化碳)。加压气体在1大气压(atm)到2atm的压力下。在SBoV的整个递送循环期间(从满袋到完全或基本上完全从袋排空流体组合物)，加压气体帮助柔性容器10维持直立形状。
在实施例中，如果SBoV 100的袋108发生故障和渗漏，那么气密密封的大容量柔性容器10充当第二容纳系统。
在实施例中，在用流体组合物填充袋108之前，大容量柔性容器10用0.1atm到0.9atm压力(真空)气密密封。这种配置允许在产品使用期间在抽空流体组合物时柔性容器10塌陷，并且在视觉上指示剩余产品。在此情况下，主体47可在使用时倒置悬挂，因为在抽空流体组合物时，站立能力将可能损失。举例来说，在本领域中，装置4可用作递送产品的背包。
在实施例中，本发明大容量柔性容器10提供足够的支撑，使得当阀112致动并且流体组合物排出通过阀112时，大容量柔性容器不移动。在另一个实施例中，用于容器10的此支撑由壁厚度大于容器膜面板的配件70提供。设想，人可将颈部30或配件70抓握在拇指和中指之间并且随后例如通过用同一手的食指按压喷雾顶盖启动用于产品递送的值112。此外设想，配件70可在基部72和顶部部分74之间具有机器抓握支撑脊，如图7所示，以便帮助使用自动设备填充和操控柔性容器。
在实施例中，本发明大容量柔性容器10包括用于在填充袋期间固定装置4的至少一个把手。把手提供抓握和保持装置4能力。以此方式，具有大容量柔性容器和附接的SBoV的本发明装置4可填充有常规气溶胶型填充系统。
在实施例中，具有大容量柔性容器和附接的SBoV的装置4可再填充一次到许多次。在完全或基本上完全排出流体组合物之后，袋108可通过阀112再填充有流体组合物。
本发明装置4使得能够装入流体组合物而不形成奇怪成形状或变形的容器。本发明大容量柔性容器绕袋的纵向轴线均匀装入，使得经填充的袋的最终形状类似于均匀或基本上均匀圆筒。
如图12所示，填充袋108具有类似于扩张柔性容器10的形状和容积的形状和容积。
阀112还可具有固定到其的各种类型的致动器或喷雾顶盖，以便以期望的方式递送产品，包括但不限于流体流、凝胶、乳液、乳膏、泡沫、流体喷雾或雾状物。
在实施例中，装置4包括具有附接到阀112使阀处于打开模式的递送阀的软管。举例来说，具有递送阀的软管使得能够使用作为阀112的延伸部分的软管来喷雾递送流体组合物同时佩戴作为背包的装置。
在实施例中，柔性容器10全部或基本上全部由单独或与丙烯类聚合物组合的乙烯类聚合物构成。
5.长宽比率
在实施例中，大容量柔性容器10当扩张时具有长度(L)和宽度(Wi)，如图10所示。大容量柔性容器10的L∶Wi比率为1.0，或1.5，或2.0，或2.5到3.0，或3.5，或4.0，或4.5，或5.0。
在实施例中，装置4的L∶Wi比率为1.0，或1.5，或2.0到2.5，或3.0。
在实施例中，装置4包括容积为1.0L到30.0L，L∶Wi比率为1.0到3.0的大容量柔性容器10，袋108的扩张容积为0.75L到28.5L，配件ID为24mm到120mm。大容量容器具有降低货架高度的抗性并且允许在存储货架上站立和堆叠效率的设计。
在实施例中，装置4的L∶Wi比率为1.0。大容量柔性容器容积为1.0L到30.0L。配件内径(“配件ID”)大于SBoV-OD。SBoV-OD为10.0mm到45.0mm。配件ID为20.0mm到90.0mm。套筒壁厚度(未拉伸)为4.5mm到18.8mm。当装置填充有流体组合物时，套筒扩张到400％伸长率。400％扩张的套筒的直径为75mm到320mm。具有这些特征的装置表示为“L∶Wi 1.0装置”。
合适的L∶Wi 1.0装置的非限制性实例在下表1中提供。
表1
*非大容量柔性容器，全部其它＝大容量柔性容器
OD2＝当拉伸到400％伸长率时的套筒外径
OD1＝当套筒在芯管和袋上方拉伸到25％伸长率时的总直径(即，SBoV外径)
to＝当套筒未拉伸时的套筒壁厚度
在实施例中，装置的L∶Wi比率为2.0。柔性容器容积为1.0L到30.0L。配件ID大于SBoV外径。SBoV-OD为8.0mm到35.0mm。配件ID为17.0mm到70.0mm。套筒壁厚度(未拉伸)为3.5mm到16.0mm。当装置填充有流体组合物时，套筒扩张到400％伸长率。400％扩张的套筒的直径为60mm到250mm。具有这些特征的装置表示为“L∶Wi2.0装置”。
合适的L∶Wi 2.0装置的非限制性实例在下表2中提供。
表2
*非大容量柔性容器，全部其它＝大容量柔性容器
OD2＝当拉伸到400％伸长率时的套筒外径
OD1＝当套筒在芯管和袋上方拉伸到25％伸长率时的总直径(即，SBoV外径)
to＝当套筒未拉伸时的套筒壁厚度
在实施例中，装置的L∶Wi比率为3.0。柔性容器容积为0.5L到30.0L。配件ID大于SBoV外径。SBoV-OD为7.0mm到31.0m。配件ID为14.0mm到60.0mm。套筒壁厚度(未拉伸)为3.0mm到14.0mm。当装置填充有产品时，套筒扩张到400％伸长率。400％扩张的套筒的直径为54mm到220mm。具有这些特征的装置表示为“L∶Wi 3.0装置”。
合适的L∶Wi 3.0装置的非限制性实例在下表3中提供。
表3
*非大容量柔性容器，全部其它＝大容量柔性容器
OD2＝当拉伸到400％伸长率时的套筒外径
OD1＝当套筒在芯管和袋上方拉伸到25％伸长率时的总直径(即，SBoV外径)
to＝当套筒未拉伸时的套筒壁厚度
SBoV在容器内部具有圆柱形形状(和圆形占用面积)。不管L∶Wi比率如何，SBoV可填充有70％，或75％，或80％到85％，或90％，或95％扩张柔性容器10的容积的流体组合物。当柔性容器10具有具有具有正方形占用面积的平板壁的长方体形状时，SBoV可填充有高达70％的扩张柔性容器10容积的流体组合物。然而，当柔性容器10具有与SBoV内部袋和套筒匹配或在形状上类似的圆柱形形状(圆形占用面积)时，SBoV可填充有高达95％的扩张柔性容器10容积的流体组合物。
柔性容器10的优点为通过将相对于柔性容器大小更大量的流体组合物装入SBoV增加容器效率的能力。柔性容器侧壁可容易地移动以容纳容积从柔性容器(长方体形状)70％使用率直到95％使用率(圆柱形形状)的增加。表1到3表示用于长方体柔性容器的数据。举例来说，在表1到3中圆柱形柔性容器10可代替20L长方体柔性容器，并且随后当15L的产品装入SBoV中时，将柔性容器10填充成圆柱形形状。
另外，袋108的设计可类似于用于柔性容器10的设计，以便增加容量，这对于大容量柔性容器尤其有用并且更稳定。
在实施例中，袋108可为如通常对于用于刚性容器的BoV出售的枕块袋设计。
定义和测试方法
本文中所公开的数值范围包括从下限值至上限值并且包括下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1或2或3到5或6或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包括在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反地陈述、从上下文暗示或本领域惯用的，否则所有份数和百分比都是按重量计，并且所有测试方法都是到本发明的提交日为止的现行方法。
如本文所用，术语“组合物”是指包含所述组合物的物质以及由所述组合物的物质形成的反应产物和分解产物的混合物。
术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并非旨在排除任何附加组分、步骤或程序的存在，无论其是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包含”所要求的所有组合物都可包括任何附加添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由......组成”从任何随后叙述的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由......组成”排除未具体界定或列举的任何组分、步骤或程序。
术语“蠕变”或“蠕变速率”为弹性体材料的松弛特征。如本文所用，“蠕变”表示在维持恒定应力时应变的时间依赖性变化。
密度根据ASTM D 792测量。
短语“弹性体复合材料”此外涵盖弹性体纳米复合材料、纳米复合材料和纳米复合材料组合物。术语“纳米填料”用于本领域共同描述适用于制备纳米复合材料的纳米粒子。这类粒子可包含从包含层的粒子获得的层或薄片粒子(薄片)并且可呈堆叠、插层或剥离状态。在一些情况下，纳米填料包含在本领域中已知的粘土材料的粒子，如纳米粘土(或NC)。
伸长率根据ASTM D 412测定。伸长率为试样(即，弹性体复合材料)的均匀区段的延伸部分，如下表示为初始长度的百分比：
如本文所用，“乙烯类聚合物”为含有多于50摩尔％聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
术语“热密封起始温度”是形成具有显著强度(在这种情况下，2lb/in(8.8N/25.4mm))的密封件所需的最小密封温度。在TopWaveTM HT测试仪中在2.7巴(40psi)密封条压力下以0.5秒停留时间进行密封。在英斯特朗拉伸机(Instron Tensioner)中以10in/min(4.2mm/sec或250mm/min)测试密封的试样。
熔体流动速率(MFR)根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16kg(g/10min)测量。
熔融指数(MI)根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg(g/10min)测量。
如本文所用，“烯烃类聚合物”是含有多于50摩尔％聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“聚合物”为通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。其也包涵共聚物的所有形式，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别由乙烯或丙烯与一种或多种附加的可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物通常称为“由”一或多种指定单体“制成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等等，在此上下文中，术语“单体”应理解为指代指定单体的聚合遗留物并且不指代未聚合物质。一般来说，本文中的聚合物被称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。
“丙类聚合物”是含有多于50摩尔％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
如本文所用，术语“应力松弛”，其此外在本文中简单地使作“松弛”，描述在维持恒定应变时应力的时间依赖性变化。拉紧的弹性体材料的应力由于在弹性体内发生的分子松弛过程随时间的推移减小。
拉伸强度和模量-“拉伸强度”为弹性材料的刚度的量度，被定义为在其中胡克定律有效的低应力下在单轴拉伸中应力对应变曲线的线性斜率。所述值表示在弹性体复合材料断裂之前在其拉伸期间施用最大拉伸应力，以MPa为单位。“模量”为在给定伸长率下弹性体材料的拉伸应力，即将弹性体材料的均匀区段拉伸到给定伸长率所需的应力。此值表示复合材料的功能强度。M100为在100％伸长率下的拉伸应力，M200为在200％伸长率下的拉伸应力，等。拉伸强度和模量根据ASTM D 412测量。
如本文所用，Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如在USP 5,783,638中描述的由用于测量聚烯烃的熔点或峰值的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰值；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰值。
现将在以下实例中详细描述本发明的一些实施例。
实例
1.材料
A.柔性容器
柔性容器使用柔性膜A或柔性膜B制备。柔性膜A和柔性膜B中的每个为具有在下表4中提供的组成和结构的七层共挤柔性多层膜。柔性膜A的厚度为100微米(μm)，并且柔性膜B的厚度为250μm。两种膜均可从ISO聚膜(ISO Poly Films)(南卡罗来纳州灰色苑(GrayCourt，South Carolina))获得。
表4.用于柔性容器面板的柔性多层膜的组成
(7层共挤柔性多层膜)
*层7为三组分共混物，层7为热密封层(或密封层)
2.套筒
用于SBoV的套筒由作为主要组分的含有天然橡胶(90phr)、聚丁二烯橡胶(10phr)、碳黑(40phr)和纳米粘土(13phr)的硫化(硫2phr)弹性体复合材料，连同添加剂-氧化锌(5phr)、硬脂酸(2phr)、促进剂(1到2phr)和缓凝剂(1phr)构成(下文弹性体复合材料A)。套筒当在400％伸长率下时提供至少20MPa的拉伸模量。套筒具有在一年内在200％伸长率下拉伸模量的低于15％改变的松弛和/或低于2毫米/天的平均蠕变速率。套筒当从200％扩张到400％伸长率时能够将高达8巴压力施加到袋上。
实例1-0.5L
将具有弹簧阀的阀外壳卷成大约20mm外径阀座。将在顶部处具有圆末端和端口的大约7.5mm外径×125mm长度的的中空的但是闭合刚性芯管(HDPE，1.5mm壁)插入到具有紧密在芯管周围并且附接到阀插件的开口的用常用于BoV中的由聚酯12μm//铝9μm//尼龙15μm//聚乙烯76μm组成的112μm厚粘合地层压薄膜制备的包袋中，所述阀插件搭扣配合到阀外壳中由此经由垫圈将袋气密密封到阀外壳(替代地袋可热密封到阀插件)。袋缠绕芯管以形成具有大约9mm外径的BoV组合件。拉伸由弹性体复合材料A制成的大约12.5mm外径、3.8mm壁厚度(未拉伸)和150mm长度的弹性套筒以插入BoV组合件，并且BoV插入到弹性套筒中以形成SBoV。在具有L/D＝2∶1，外径侧壁为大约63mm并且由柔性膜A制成的0.5升容积的柔性容器上，将SBoV插穿20mm外径的标准配件。将20mm保持环拧紧到配件螺纹上以固定阀座/SBoV组合件。在BoV上方25％预扩张的套筒当排空时产生大约0.3巴的正压。可随后通过阀将流体组合物装入袋中，并且套筒扩张到柔性容器的外壁，表示400％扩张并且产生大约8巴的压力。致动器可随后添加到阀以递送用于施用的期望流/喷雾。在流体组合物离开容器时，袋和柔性容器均塌陷。
实例2-10L
将具有弹簧阀的阀外壳卷成大约48mm外径阀座。将在顶部处具有圆末端和出口孔的大约20mm外径×340mm长度的中空的但是闭合的刚性芯管(HDPE，3mm壁)插入到具有紧密在管周围并且附接到阀插件的开口的用由ELITETM 5400G增强聚乙烯和50μmAFFINITYTMPF1146G密封剂组成的250μm共挤聚乙烯薄膜制备的包袋中，所述阀插件搭扣配合到阀外壳中，由此经由垫圈将袋气密密封到阀外壳(替代地袋可热密封到阀插件)。袋缠绕芯管以形成具有大约24mm外径的BoV组合件。拉伸由弹性体复合材料A制成的大约34mm外径、10.3mm壁厚度(未拉伸)和375mm长度的弹性套筒以插入BoV组合件，并且BoV插入到弹性套筒中以形成SBoV。在具有L/D＝2∶1，外径侧壁为大约170mm并且由柔性膜B制成的10升容积的大容量柔性容器上，将SBoV插穿48mm外径的标准配件。将48mm保持环拧紧到配件螺纹上以固定阀座/SBoV组合件。在BoV上方25％预扩张的套筒当排空时产生大约0.3巴的正压。可随后通过阀将流体组合物装入袋中，并且套筒扩张到大容量柔性容器的外壁，表示400％扩张并且产生大约8巴的压力。致动器可随后添加到阀以递送用于施用的期望流/喷雾。在流体组合物离开容器时，袋和柔性容器均塌陷。
实例3-20L
将具有弹簧阀的阀外壳卷成大约63mm外径阀座。将在顶部处具有圆末端和出口孔的大约26.5mm外径×430mm长度的中空的但是闭合的刚性芯管(HDPE，5mm壁)插入到具有紧密在管周围并且附接到阀插件的开口的用由ELITETM 5400G增强聚乙烯和50μmAFFINITYTMPF1146G密封剂组成的250μm共挤聚乙烯薄膜制备的包袋中，所述阀插件搭扣配合到阀外壳中，由此经由垫圈将袋气密密封到阀外壳(替代地袋可热密封到阀插件)。袋缠绕芯管以形成具有大约30.5mm外径的BoV组合件。拉伸由硫化弹性体复合材料A制成的大约43mm外径、13mm壁厚度(未拉伸)和500mm长度的弹性套筒以插入BoV组合件，并且将BoV插入到弹性套筒中以形成SBoV。在具有L/D＝2∶1，外径侧壁为大约215mm并且由柔性膜B制成的20升容积的大容量柔性容器上，将SBoV插穿63mm外径的标准配件。将63mm保持环拧紧到配件螺纹上以固定阀座/SBoV组合件。在BoV上方25％预扩张的套筒当排空时产生大约0.3巴的正压。可随后通过阀将产品装入袋中，并且套筒扩张到大容量柔性容器的外壁，表示400％扩张并且产生大约8巴的压力。致动器可随后添加到阀以递送用于施用的期望流/喷雾。在产品离开容器时，袋和柔性容器均塌陷。
具体来说期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，但包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在所附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (18)

1.一种用于加压分配流体的装置，包含：
(A)包含四个面板的柔性容器，每个面板是用由一种或多种聚合物材料构成的柔性多层膜形成，所述四个面板形成
(i)主体，和
(ii)颈部；
(B)包含顶部部分和基部的配件，所述基部由聚合物材料构成，所述基部在所述颈部中密封；
(C)套筒式袋阀组合件(SBoV)，所述套筒式袋阀组合件包含
(i)阀外壳，
(ii)附接到所述阀外壳的芯管，
(iii)围绕所述芯管的袋，所述袋附接到所述阀外壳，
(iv)包围所述袋和所述芯管的套筒，和
(v)阀座；
(D)插穿所述配件并且定位于所述主体中的所述SBoV；和
(E)附接到所述配件的所述阀座。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述柔性容器是大容量柔性容器。
3.根据权利要求1所述的装置，其中所述柔性容器包含前面板、后面板、第一角撑面板、第二角撑面板和底部段；和
当所述袋含有用于分配的流体组合物时，所述面板和所述底部段支撑所述柔性容器处于直立位置。
4.根据权利要求1所述的装置，其中所述柔性容器包含多个周边热密封件。
5.根据权利要求1所述的装置，其中所述柔性容器具有长度(L)和宽度(Wi)，并且所述柔性容器的L：Wi比率是1.0到5.0。
6.根据权利要求1所述的装置，其中所述袋的扩张体积是0.5L到30L。
7.根据权利要求1所述的装置，其中所述套筒的未扩张厚度是3.0mm到20.0mm，并且所述套筒在400％伸长率下的拉伸模量是至少20MPa。
8.根据权利要求1所述的装置，其中所述袋的扩张体积是0.5L到30.0L，并且所述套筒的未扩张厚度是3.0mm到20.0mm。
9.根据权利要求1所述的装置，其中所述配件基部具有直径(d)的圆形横截面和壁厚度(WT)，其中所述d/WT比率(mm)是5到450。
10.根据权利要求1所述的装置，其中所述柔性容器包含至少一个把手。
11.根据权利要求1所述的装置，包含用于将所述阀座固定到所述配件的保持环。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述阀座夹在所述保持环和所述配件之间的螺纹接合内。
13.根据权利要求11所述的装置，其中所述阀座夹在所述保持环和所述配件之间的搭扣接合内。
14.根据权利要求1所述的装置，其中所述袋含有流体组合物。
15.根据权利要求1所述的装置，其中存在于所述袋中的所述流体组合物的所述体积量是所述柔性容器的体积的70％到95％。
16.根据权利要求1所述的装置，其中所述柔性多层膜的厚度是100μm到400μm。
17.根据权利要求1所述的装置，其中所述配件基部的壁厚度是0.15mm到2.0mm。
18.根据权利要求1所述的装置，其中所述袋是可再填充的。
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