CN109311040A - 带有微毛细管分配系统的柔性袋 - Google Patents

带有微毛细管分配系统的柔性袋 Download PDF

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黄文艺
L·J·迪奇
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Abstract

本公开提供一种柔性袋。在一实施例中，所述柔性袋包含相对的柔性膜。所述柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带密封在所述相对的柔性膜之间。所述微毛细管带的第一侧位于所述公共外围边缘的第一侧，且所述微毛细管带的第二侧位于所述公共外围边缘的第二侧。外围密封件沿着所述公共外围边缘的至少一部分延伸。所述外围密封件包括密封的微毛细管段。所述外围密封件形成具有储藏室的封闭的柔性袋。液体存在于所述储藏室中。

Description

带有微毛细管分配系统的柔性袋
背景技术
本公开涉及一种具有微毛细管分配系统的柔性袋。
在许多应用中，柔性袋与刚性包装相比具有市场认可度。在食物，家庭护理和个人护理领域，与硬质包装相比，柔性袋具有重量轻，内容物的使用及获取效率高，具有良好视觉吸引力以及更好的整体可持续性等优点。
由于缺乏特定的功能，例如流量控制，柔性袋的使用仍然受到限制。因此，柔性袋通常用作再填充包装，其中柔性袋被打开并且其内容物被倒入先前使用的具有可去除喷嘴或喷口的刚性容器中。喷嘴或喷口为刚性容器提供精确的流量控制。
在立式袋(SUP)中实现了柔性袋中的流量控制的尝试，其中添加了通过热密封过程组装到SUP柔性结构的刚性配件。这些刚性配件通常具有放置在形成SUP的膜之间的独木舟形状的底座，所述膜使用具有适应喷口底座的独特形状的专门的热密封条热密封。热密封过程由于其速度慢而效率低，其需要专门的工具。热密封过程很容易出现大量故障(泄漏)，这是由于喷口到成形热棒的频繁错位造成喷口与膜之间的不良接触和密封。热密封过程要求仔细的质量控制，因此SUP中的配件的高最终成本使得它被禁止用于一些低成本应用。
目前，刚性容器在喷雾领域占据主导地位。常见的是带有专用喷雾嘴或触发泵喷雾器的刚性容器，所述刚性容器用于熟悉的家用产品，如消毒剂，玻璃清洁剂和液体蜡；个人护理用品，如面霜，乳液和防晒霜；甚至是沙拉酱和酱汁等食物。
尽管由这种包装系统提供喷雾控制，但刚性容器是不利的，因为它们很重，生产成本高，并且喷雾组件通常是不可回收的。
本领域认识到需要一种柔性袋，其能够通过喷雾施用来输送其内容物而不需要刚性喷雾组件。还需要一种重量轻，可回收且不需要刚性组件的柔性容器。
发明内容
本公开提供一种柔性袋，其能够在没有任何刚性组件的情况下输送喷雾。
本公开的一个优点是枕头袋，小袋或柔性SUP，其能够输送受控的液体喷雾，而不需要刚性喷雾组件。
本公开提供一种柔性袋。在一实施例中，柔性袋包含相对的柔性膜。柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧位于公共外围边缘的第一侧，且微毛细管带的第二侧位于公共外围边缘的第二侧。外围密封件沿着公共外围边缘的至少一部分延伸。外围密封件包括密封的微毛细管段。外围密封件形成具有储藏室的封闭的柔性袋。液体存在于储藏室中。
本公开提供另一种柔性袋。在一实施例中，柔性袋具有相对的柔性膜。柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带位于相对的柔性膜之间的边缘偏移距离处。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧位于公共外围边缘的第一侧，且微毛细管带的第二侧位于公共外围边缘的第二侧。外围密封件沿着公共外围边缘的至少一部分延伸。外围边缘包括密封的微毛细管段。外围密封形成封闭的柔性袋，其具有储藏室和口袋。液体存在于储藏室中。
本公开提供另一种柔性袋。在一实施例中，柔性袋包含相对的柔性膜。柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带包括相对的侧面和相对的边缘。外围密封件沿着公共外围边缘的至少一部分延伸。外围密封件包括(i)沿微毛细管带的每侧延伸的侧密封件，和(ii)沿微毛细管带的外边缘延伸的边缘密封件。外围密封件形成具有储藏室的封闭的柔性袋。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的具有微毛细管分配系统的柔性袋的透视图。
图2是图1的区域2的剖视图。
图3是沿着图1的线3-3截取的微毛细管带的横截面图。
图3A是根据本公开的实施例的微毛细管带的剖视图。
图4是根据本公开的实施例的去除释放构件的透视图。
图5是根据本公开的实施例的从柔性袋分配的微毛细管的透视图。
图5A是根据本公开的实施例的去除释放构件的透视图。
图5B是根据本公开的实施例的从柔性袋分配微毛细管的透视图。
图6是根据本公开另一实施例的具有微毛细管分配系统的柔性袋的透视图。
图7是沿图6的线7-7的剖视图。
图8是根据本公开另一实施例的从柔性袋分配微毛细管的透视图。
图8A是根据本公开的实施例的具有非平行通道的微毛细管分配的透视图。
图9是根据本公开另一实施例的具有微毛细管分配系统的柔性袋的透视图。
图10是根据本公开另一实施例的微毛细管分配的透视图。
图11是根据本公开的实施例的具有微毛细管分配系统的柔性袋的俯视图。
图12是根据本公开的实施例的口袋段的透视图。
图13是根据本公开的实施例的从柔性袋分配微毛细管的透视图。
图14是根据本公开的实施例的柔性袋的透视图。
图15是沿着图14的线15-15截取的微毛细管带的放大透视图。
图16是图14的打开的柔性袋的透视图。
图17是图16的柔性袋处于翻倒状态的透视图。
图18是根据本公开的实施例的柔性袋的透视图。
图18A是图18的区域18A的放大透视图。
图19是根据本公开另一实施例的图18的区域18A的放大透视图。
定义
本文中所有提及的元素周期表应指的是由CRC出版公司(CRC Press,Inc.)2003年出版并且版权所有的元素周期表。另外，对一个或多个族的任何提及应是使用IUPAC系统给族编号的在此元素周期表中反映的一个或多个族。除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计。出于美国专利实务的目的，本文中所提及的任何专利、专利申请或公开案的内容都在此以全文引用的方式并入(或其等效美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在所属领域中的合成技术、定义(在并未与本文提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开内容方面。
本文中所公开的数值范围包含自(并且包含)下限值和上限值的所有值。对于含有确切值(例如，1或2或3到5或6或7)的范围，包含任何两个确切值之间的任何子范围(例如，1到2；2到6；5到7；3到7；5到6；等)。
除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是到本公开的提交日为止的现行方法。
如本文中所使用的，术语“组合物”是指包括组合物的材料以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。
术语“包括”、“包含”、“具有”和其衍生词不希望排除任何额外组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包括”所要求的所有组合物可以包含任何额外添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由……组成”从任何随后列举的范围排除除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外任何其它组分、步骤或程序。术语“由……组成”排除未具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。
术语“接触角”是当液滴停留在平坦的水平固体表面上时由液-固界面和液-气界面的交叉形成的角度，所述平坦的水平固体表面由基质材料构成。在角度通过液相的情况下，通过沿着液滴轮廓中的液-气界面从接触点施加切线而几何上获得接触角。接触角小于90°指示表面的润湿是有利的，并且液体将在表面上的大面积上扩散。接触角大于或等于90°表明表面的润湿是不利的，因此液体将使其与基质材料表面的接触最小化，以形成致密的液滴。接触角根据ASTM D 5946测量。
密度根据ASTM D 792测量，结果以克(g)/立方厘米(cc)或g/cc报告。
如本文中所使用，“乙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。
熔体流动速率(MFR)根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16千克(克/10分钟)测量。
熔融指数(MI)根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16千克(克/10分钟)测量。
肖氏A硬度(Shore A hardness)根据ASTM D 2240测量。
如本文中所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP 5,783,638中所描述由用于测量聚烯烃的熔点或峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包括两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰；许多单独聚烯烃将仅包括一个熔点或峰。
如本文中所使用，“烯烃类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包含乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型的单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型的单体制备的聚合物。它还包涵所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α烯烃聚合物”和“丙烯/α烯烃聚合物”指示如上所描述分别将乙烯或丙烯与一种或多种另外的可聚合α烯烃单体聚合制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量等等，但在此上下文中，应理解术语“单体”是指特定单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般来说，本文中所指的聚合物基于聚合形式的相应的单体的“单元”。
“丙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。
表面张力。(1)材料表面张力。固体的术语“材料表面张力”或“M表面张力”(也称为“临界表面张力”)是液体与固体的接触角必须精确为零且因此自发地完全润湿表面的表面能。M表面张力根据ASTM D 2578测量并以达因/厘米或达因/厘米报告。(2)液体表面张力。术语“液体表面张力”或“L表面张力”是由下面的分子施加在液体表面分子上的吸引力，其倾向于将表面分子吸引到液体的大部分中并使液体呈具有最小的表面积的形状。L表面张力根据ASTM D 2578测量并以达因/厘米报告。
具体实施方式
本公开提供一种柔性袋。在一实施例中，柔性袋包含相对的柔性膜。相对的柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧位于公共外围边缘的第一侧，且微毛细管带的第二侧位于公共外围边缘的第二侧。外围密封件沿着公共外围边缘的至少一部分延伸。外围密封件包含密封的微毛细管段。
1.微毛细管带
图1到3A描绘了微毛细管带10(或条带10)的各种视图。微毛细管带10由聚合物材料的多个层(11a、11b)构成。虽然在图3中仅描绘了两个层(11a，11b)，但是微毛细管带10可以包含一个，或三个，或四个，或五个，或六个或更多个层11a-11b，如图3A中所示。
如图2和3中所示，微毛细管带10具有空隙体积12以及第一端14和第二端16。微毛细管带10由基质18构成，基质18是聚合物材料。基质18可包括互易层(例如层11a，11b)。替代地，基质18可以是通过原位微毛细管带生产制备的整体且均匀的聚合物材料，如2017年1月5日公开的WO 2017/003865中所公开的，其全部内容以引用方式并入本文中。
一个或多个通道20安置在矩阵18中。通道20布置在微毛细管带10的第一端14到第二端16的旁边并从其延伸。通道20位于层11a，11b之间。通道20的数量可以根据需要改变。每个通道20具有横截面形状。通道的合适横截面形状的非限制性实例包含椭圆形，卵形，圆形，曲线形，三角形，正方形，矩形，星形，菱形及其组合。
期望聚合物材料具有低收缩和释放性质。此外，认识到存储在柔性容器中的液体产品的保留和/或易于排出的因素是(i)通道(或毛细管)表面与(ii)柔性容器的液体含量。申请人发现，为特定用途改变表面张力或以其它方式优化表面张力可改善柔性袋的性能。改变表面张力的合适方法的非限制性实例包含层11a，11b和/或基质18的材料选择；向层11a，11b和/或基质18中添加表面涂层；层11a，11b和/或基质18和/或所得通道20的表面处理(即电晕处理)；和添加剂到层11a，11b和/或基质18的添加，或到待存储在柔性容器中的液体的添加。
通道20具有直径D，如图3中所示。本文中使用的术语“直径”是横截面图中通道20的最长轴。在一实施例中，直径D为50微米，或100微米，或150微米，或200微米到250微米，或300微米，或350微米，或400微米，或500微米，或600微米或700微米，或800微米，或900微米，或1000微米。
在一实施例中，直径D为300微米，或400微米，或500微米到600微米，或700微米，或800微米，或900微米或1000微米。
通道20可以相对于彼此平行或不平行。如本文中所使用的术语“平行的”意指在相同方向上延伸并且从不交叉。
在一实施例中，通道20是平行的。
在一实施例中，通道20不平行或不平行。
基质18(聚合物材料)的间距S存在于通道20之间。在一实施例中，间距S为1微米(μm)，或5微米，或10微米，或25微米，或50微米，或100微米，或150微米，或200微米到250微米，或300微米，或350微米，或400微米，或500微米，或1000微米，或2000微米或3000微米。
微毛细管带10具有厚度T和宽度W，如图3中所示。在一实施例中，厚度T为10微米，或20微米，或30，或40微米，或50微米，或60微米，或70微米，或80微米，或90微米，或100微米到200微米，或500微米，或1000微米，或1500微米，或2000微米。
在一实施例中，微毛细管的短轴为厚度的20％，或30％，或40％，或50％到60％，或70％，或80％。从横截面的角度来看，短轴是通道(20)的最短轴。考虑到处于水平位置的微毛细管带，最短轴通常是通道的“高度”。
在一实施例中，微毛细管带10具有50微米，或60微米，或70微米，或80微米，或90微米，或100微米到200微米，或500微米，或1000微米，或1500微米，或2000微米的厚度T。在另一实施例中，微毛细管带10具有600微米到1000微米的厚度T.
在一实施例中，微毛细管带10的宽度W为0.5厘米(cm)，或1.0厘米，或1.5厘米，或2.0厘米，或2.5厘米，或3.0厘米，或5.0厘米到8.0厘米，或10.0厘米，或20.0厘米，或30.0厘米，或40.0厘米，或50.0厘米，或60.0厘米，或70.0厘米，或80.0厘米，或90.0厘米，或100.0厘米。
在一实施例中，微毛细管带10的宽度W为0.5厘米，或1.0厘米，或2.0厘米到2.5厘米，或3.0厘米，或4.0厘米，或5.0厘米。
在一实施例中，微毛细管带10的直径D为300微米到1000微米，间距S为300微米到2000微米，厚度T为50微米到2000微米，宽度W为1.0厘米到4.0厘米。
以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包括至少10体积％的基质18；举例来说，以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包括90体积％到10体积％的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，80体积％到20体积％的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，80体积％到30体积％的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，80体积％到50体积％的基体(18)。
以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包括10体积％到90体积％的空隙率；举例来说，以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可包括20体积％到80体积％的空隙率；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，20体积％到70体积％的空隙率；在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，20体积％到50体积％的空隙率。
基质18由一种或多种聚合物材料构成。适用于聚合带4a、4b的聚合材料的非限制性实例包含乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物直链或支链；乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物直链或支链；丙烯类聚合物(包含塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲共聚物)；乙烯类聚合物(包含塑性体和弹性体，高密度聚乙烯(“HDPE”)；低密度聚乙烯(“LDPE”)；线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)；中等密度聚乙烯(“MDPE”))；乙烯丙烯酸或乙烯甲基丙烯酸和具有锌、钠、锂、钾、镁盐的其离聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；以及其共混物。
在一实施例中，基质18由以下聚合物中的一种或多种构成：根据ASTM D792的密度为0.92克/立方厘米、根据ASTM D1238在190℃、2.16千克下熔融指数为0.85克/10分钟和熔融温度为123℃的增强聚乙烯树脂ELITETM5100G；根据ASTM D792的密度为0.922克/立方厘米、在190℃、2.16千克下熔融指数为1.9克/10分钟和熔融温度为111℃的低密度聚乙烯树脂DOWTMLDPE 501I；根据ASTM D792的密度为0.961克/立方厘米、在190℃、2.16千克下熔融指数为0.8克/10分钟，和熔融温度为111℃的高密度聚乙烯树脂UNIVALTMDMDA-6400NT7；根据ASTM D792的密度为0.901克/立方厘米、在230℃，2.16千克下熔融指数为2.0克/10分钟和熔融温度为163℃的聚丙烯BraskemTMPP H314-02Z；乙烯/C4-C12α-烯烃多嵌段共聚物这类，INFUSETM9817、INFUSETM9500、INFUSETM9507、INFUSETM9107和INFUSETM9100，可购自陶氏化学公司(Dow Chemical Company)。
2.柔性膜
本柔性袋包含相对的柔性膜。在一实施例中，柔性袋包含两个相对的柔性膜。每个柔性膜可以是单层膜或多层膜。两个相对的膜可以是单个(折叠的)薄片/幅材的组件，或者可以是分开的和不同的膜。每个柔性膜的组成和结构可以相同或不同。
在一实施例中，两个相对的柔性膜是相同薄片或膜的组件，其中薄片自身折叠以形成两个相对的膜。然后，在将微毛细管带放置在折叠膜之间之后，可以将三个未连接的边缘密封或热密封。
在一实施例中，每个柔性膜是单独的膜并且是具有至少一层，或至少两层，或至少三层的柔性多层膜。柔性多层膜为弹性、柔性、可变形并且可弯曲的。两个多层膜中的每一个的结构和组成可以相同或不同。举例来说，两个相对的多层膜中的每一个可由单独的幅材制成，每块幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。替代地，两个柔性膜中的每一个可以是相同的结构和相同的组合物，或者来自单个幅材。
在一实施例中，柔性膜22和柔性膜24各自为柔性多层膜，其具有与单个幅材相同的结构和相同的组成。
每个柔性多层膜22、24可以是(i)共挤压多层结构或(ii)层压物或(iii)(i)和(ii)的组合。在一实施例中，每个柔性多层膜22、24具有至少三层：密封层、外层和之间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可以包含一个或多个安置在密封层与外层之间的任选的内层。
在一实施例中，柔性多层膜是具有至少两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个到八个、或九个、或十个、或十一个、或大于十一个层的共挤压膜。例如用于构造膜的一些方法是通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压，以及涂布，如气相沉积。这些方法的组合也是可能的。除了聚合物材料之外，膜层可包括如包装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合物材料。
柔性多层膜由一种或多种聚合物材料构成。适用于密封层的聚合材料的非限制性实例包含乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物直链或支链；乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物直链或支链；丙烯类聚合物(包含塑性体和弹性体，和无规丙烯共聚物)；乙烯类聚合物(包含塑性体和弹性体，高密度聚乙烯(“HDPE”)；低密度聚乙烯(“LDPE”)；线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)；中等密度聚乙烯(“MDPE”))；乙烯丙烯酸；乙烯乙酸乙烯酯；或乙烯甲基丙烯酸和具有锌、钠、锂、钾、镁盐的其离聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；以及其共混物。
用于外层的合适聚合物材料的非限制性实例包含用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤压薄膜的聚合物材料。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处，适用于构造膜层的其它聚合材料是聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯基塑性体(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG))、纤维素酯、聚乙烯和乙烯共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，如DOWLEXTM)、其共混物和其多层组合。
适用于连接层的聚合材料的非限制性实例包含官能化乙烯类聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)共聚物；具有接枝到聚烯烃(如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯)的顺丁烯二酸酐的聚合物；和乙烯丙烯酸酯共聚物，如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)共聚物；含缩水甘油基的乙烯共聚物；丙烯和乙烯类的烯烃嵌段共聚物，如INFUSETM(可购自陶氏化学公司的乙烯类烯烃嵌段共聚物)和INTUNETM(可购自陶氏化学公司的PP类烯烃嵌段共聚物)；和其共混物。
柔性多层膜可包含额外层，其可有助于结构完整性或提供特定特性。额外层可通过直接手段或通过使用连接于邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可提供另外性能益处(例如刚度、韧性或不透明度)的聚合物以及可提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
适用于任选的阻隔层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的萨兰(SARAN)树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。替代地，当用于层压多层膜时，改性的聚合膜，如在这类膜(如BON、OPET或取向的聚丙烯(OPP))上蒸气沉积铝或氧化硅，可用于获得阻隔特性。
在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(例如基本上线性或线性乙烯α-烯烃共聚物，包含以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类的塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；和其共混物。任选的连接层选自以下中的任一个：乙烯类烯烃嵌段共聚物(INFUSETM烯烃嵌段共聚物(可购自陶氏化学公司))，或丙烯类烯烃嵌段共聚物(如INTUNETM(可购自陶氏化学公司))，乙烯丙烯酸，如PRIMACORTM、乙烯乙酸乙烯酯；或乙烯甲基丙烯酸和具有锌、钠、锂、钾、镁盐的其离聚物，如AMPLIFY IO；和其共混物。外层包含具有熔融点Tm的多于50重量％的树脂，所述熔融点从25℃到30℃或40℃高于密封层中的聚合物的熔融点，其中外层聚合物由树脂(例如DOWLEX LLDPE、ELITE增强聚乙烯树脂、MDPE、HDPE、LDPE)或如VERSIFY或VISTAMAX、丙烯均聚物、丙烯抗冲共聚物的丙烯类聚合物或TPO构成。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压的。
在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包含以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)，和其共混物。柔性多层膜还包含聚酰胺的外层。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压膜且包含：
(i)由烯烃类聚合物构成的密封层，其具有低于105℃的第一熔融温度，(Tm1)；和
(ii)由具有第二熔化温度(Tm2)的聚合物材料构成的外层，
其中Tm2-Tm1>40℃。
术语“Tm2-Tm1”是外层中的聚合物的熔融温度(Tm2)与密封层中的聚合物的熔融温度(Tm1)之间的差值，并且还称为“ΔTm”。在一实施例中，ΔTm为从41℃、或50℃、或75℃、或100℃到125℃、或150℃、或175℃，或200℃。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤出膜，密封层由乙烯类聚合物(如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物)构成，所述聚合物的Tm为55℃到115℃，密度为0.865克/立方厘米到0.925克/立方厘米，或0.875克/立方厘米到0.910克/立方厘米，或0.888克/立方厘米到0.900克/立方厘米；并且外层由Tm为170℃到270℃的聚酰胺构成。
在一实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤压膜和/或层合膜，所述共挤压膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物聚合物构成，所述乙烯类聚合物如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865克/立方厘米到0.925克/立方厘米，或0.875克/立方厘米到0.910克/立方厘米，或0.888克/立方厘米到0.900克/立方厘米，所述最外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。
在一实施例中，柔性多层膜是具有至少七层的共挤压膜和/或层压膜。密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865克/立方厘米到0.925克/立方厘米，或0.875克/立方厘米到0.910克/立方厘米，或0.888克/立方厘米到0.900克/立方厘米。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺及其组合的材料构成。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压(或层压)五层膜或共挤压(或层压)七层膜，其具有至少两个含有乙烯类聚合物的层。乙烯类聚合物在各层中可以相同或不同。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压(或层压)五层膜或共挤压(或层压)七层膜，其具有所有含聚烯烃的层。聚烯烃在各层中可以相同或不同。在此情况下，创造具有包含微毛细管带的完整包装含有聚烯烃。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压(或层压)五层膜或共挤压(或层压)七层膜，其具有所有含乙烯类聚合物的层。乙烯类聚合物在各层中可以相同或不同。在此情况下，创造具有包含微毛细管带的完整包装含有聚乙烯。
在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，所述密封层由乙烯类聚合物，或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，热密封起始温度(HSIT)为65℃到低于125℃。申请人发现，具有HSIT为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物的密封层有利地使得能够围绕柔性容器的复杂周边形成紧固密封件和紧固密封边缘。具有65℃到125℃的HSIT的乙烯类聚合物在容器制造期间能够降低热密封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑的折叠点处产生较低应力，并且在顶部段和底部段中的膜接合处产生较低应力。这通过减少容器制造期间的起皱来改善膜的完整性。减少折叠和接缝处的应力可改善成品容器的机械性能。在低于会对微毛细管带尺寸稳定性造成损害的温度下密封低含量HSIT乙烯类聚合物。
在一实施例中，柔性多层膜和微毛细管带的密封层由相同的材料构成，例如乙烯类聚合物。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压和/或层压的五层或共挤压(或层压)七层膜，其具有至少一个含有选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料的层。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压和/或层压五层或共挤压(或层压)七层膜，其具有至少一个含有OPET或OPP的层。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压(或层压)五层或共挤压(或层压)七层膜，其具有至少一个含有聚酰胺的层。
在一实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤压(或层合)膜，所述密封层由Tm为90℃到106℃的乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成。外层是具有170℃到270℃的Tm的聚酰胺。膜的ΔTm为40℃到200℃。膜具有由不同于密封层中的乙烯类聚合物的第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
在一实施例中，柔性膜22、24各自具有50微米(μm)，或75微米，或100微米，或150微米，或200微米到250微米，或300微米，或350微米，或400微米的厚度。
3.公共外围边缘
相对的柔性膜22和24彼此叠置并形成公共外围边缘26，如图1、4到13中所示。公共外围边缘26限定形状。形状可以是多边形(例如三角形，正方形，矩形，菱形，五边形，六边形，七边形，八边形等)，或椭圆形(例如卵形，椭圆形或圆形)。
微毛细管带10密封在相对的柔性膜22、24之间并形成气密密封。密封件通过超声波密封，热密封及其组合形成。在一实施例中，微毛细管带10通过热密封过程密封在相对的柔性膜22、24之间。如本文中所使用，术语“热密封”为将聚合材料的两个或更多个膜放置在相对的热密封条之间，将热密封条朝向彼此移动而包夹膜来将热和压力施加到膜以使得膜的相对的内表面(密封层)接触、熔融并且形成热密封或烧焊来将膜附接到彼此的动作。热密封包含合适的结构和机构来将密封条朝向彼此及远离彼此移动以便执行热密封程序。
在一实施例中，微毛细管带10和柔性膜22、24之间的密封在第一密封条件下发生。第一密封条件为足以：(i)将基质18的聚合材料融合到柔性膜，和(ii)在微毛细管带10与柔性膜22和24之间形成气密密封。
在一实施例中，第一热密封条件包含(1)低于用于基质18的聚合材料的熔融温度Tm和(2)高于用于柔性膜22、24的密封层的热密封引发温度的热密封温度。
微毛细管带的第一侧位于公共外围边缘的第一侧，且微毛细管带的第二侧位于公共外围边缘的第二侧。在一实施例中，微毛细管带10的第一侧28位于用于柔性袋2a的公共外围边缘26的第一侧30，如图1中所示。微毛细管带10的第二侧32位于公共外围边缘26的第二侧34。如图1中所示，4边多边形的第二边34与4边多边形的第一边30相交，交点是图1中所示的拐角36。微毛细管带10具有外边缘40(对应于第一端14)和内边缘42(对应于第二端16)。在一实施例中，外边缘40在拐角36处形成角度A，如图1中所示。在另一实施例中，角度A是45°。
外围密封件44沿公共外围边缘26的至少一部分延伸。外围密封件44包含密封的微毛细管段46。外围密封件44可以是热密封件，超声波密封件，粘合剂密封件以及其组合。在一实施例中，外围密封件是在第二密封条件下产生的热密封。第二密封条件包含(1)大于或等于基质18的聚合材料的Tm的热密封温度，和(2)收缩或压坏微毛细管带10的通道20的一部分的密封压力。
在一实施例中，第二密封为热密封程序并且包含沿外围边缘26的一部分密封或以其它方式形成外围密封件44。所得外围密封件44包含密封的微毛细管段46a(图4到5)，或密封的微毛细管段46b(图5A)。
在图5A到5B中所示的实施例中，柔性袋2b包含公共外围边缘26，其限定多边形，例如4边多边形(矩形，正方形，菱形)。在所述实施例中，微毛细管带10的第一侧28位于4边多边形的第一侧30。微毛细管带10的第二侧32位于4边多边形的平行侧38。如图5A到5B中所示，4边多边形的第一边30平行于4边多边形的第二边38，并且不与之交叉。
微毛细管带10可以沿着多边形的一侧的整个长度延伸或不延伸。图5A、5B示出微毛细管带10，其仅沿多边形的一侧的长度的一部分延伸。
柔性袋2a、2b各自具有相应的储藏室52a、52b。由于第一膜22和第二膜24是柔性的，因此每个袋2a、2b也是柔性袋。
在一实施例中，填充入口位于外围边缘上。填充入口是可关闭的并且允许用液体54填充储藏室。替代地，外围边缘26的一部分保持未密封，并且填充构件将液体添加到储藏室中。在储藏室充满液体之后，随后密封外围边缘的未密封部分以形成密封且封闭的柔性袋。
外围密封件44围绕柔性袋2a和2b的外围形成气密密封。柔性袋2a和2b中的每一个是密封且封闭的柔性袋。外围密封件44形成密封且闭合的柔性袋2a和/或2b，每个袋具有储藏室。在一实施例中，液体存在于储藏室中。合适液体的非限制性实例包含流体食品(饮料，调味品，沙拉酱，可流动食物)，液体或流体药物，水性植物营养品，家用和工业清洁液，消毒剂，保湿剂，润滑剂，表面处理流体如蜡乳液，抛光剂，地板和木材饰面，个人护理液(油，乳霜，乳液，凝胶)等。
在一实施例中，微毛细管带10的基质18由具有15达因/厘米，或17达因/厘米，或20达因/厘米，或22达因/厘米，或23达因/厘米到25达因/厘米，或27达因/厘米，或29达因/厘米，或30达因/厘米，或32达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)的材料构成。储藏室中的液体54具有大于或等于70达因/厘米，或71达因/厘米，或72达因/厘米，或75达因/厘米，或77达因/厘米到80达因/厘米，或85达因/厘米，或90达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力的材料的非限制性实例提供于下表1中。
表1.材料表面张力
材料 M表面张力(达因/厘米)
聚(六氟丙烯) 16.9
聚甲基丙烯酸叔丁酯(PTBMA) 18.1
氟化乙烯丙烯(FEP) 19.1
聚四氟乙烯 19.4
聚二甲基硅氧烷 20.1
六氢三十烷 20.6
石蜡 24.8
聚三氟乙烯 26.5
聚异丁烯(PIB，丁基橡胶) 27
聚丁二烯 29.3
聚正丁基甲基丙烯酸酯(PnBMA) 29.8
聚丙烯(PP) 30.5
聚氯三氟乙烯(PCTFE) 30.8
聚乙烯(PE) 31.6
聚偏二氟乙烯(PVDF) 31.6
Elite 5100乙炔/辛烯共聚物 32
L表面张力大于或等于70达因/厘米到90达因/厘米的液体的非限制性实例提供于下表2中。
表2.液体L表面张力
液体 温度(℃) L表面张力(达因/厘米)
水 25 71.97
水 0 75.64
蔗糖(55％)+水 20 76.45
氯化钠6.0M水溶液 20 82.55
在一实施例中，基质18的材料具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力(如上文所公开)，并且选自乙烯类聚合物或丙烯类聚合物。液体的L表面张力大于或等于70达因/厘米到85达因/厘米，液体是水基溶液。
在一实施例中，微毛细管带10的基质18由M表面张力大于32达因/厘米，或35达因/厘米，或37达因/厘米到40达因/厘米，或43达因/厘米，或45达因/厘米，或47达因/厘米，或50达因/厘米的材料构成。液体54的L表面张力小于70达因/厘米，或为15达因/厘米，或20达因/厘米，或25达因/厘米，或30达因/厘米，或35达因/厘米，或40达因/厘米到50达因/厘米，或55达因/厘米，或60达因/厘米，或65达因/厘米，或69达因/厘米，或小于70达因/厘米。在另一实施例中，具有15达因/厘米到小于70达因/厘米的L表面张力的液体54是非水液体。
M表面张力大于32达因/厘米到50达因/厘米的材料的非限制性实例提供于下表3中。
表3.材料表面张力
材料 M表面张力(达因/厘米)
Amplify IO 3801基于Na的离子聚合物 34
Primacor 1410乙烯/丙烯酸共聚物，9.7重量％丙烯酸) 34
尼龙8,8/9,9 34
聚苯乙烯 34
聚乙酸乙烯酯 35.3
聚乙烯醇 37
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 37.5
聚氯乙烯 37.9
聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 39
尼龙6,6 42.2
可以应用表面处理方法以改变表1和3中列出的材料的M表面张力。L表面张力为30达因/厘米到小于70达因/厘米的液体的非限制性实例提供于下表4中。
表4.液体L表面张力
液体 温度℃ 表面张力(达因/厘米)
乙酸 20 27.6
乙酸(10.0％)+水 30 54.56
丙酮 20 23.7
二乙醚 20 17
乙醇 20 22.27
乙醇(11.1％)+水 25 46.03
丙三醇 20 63
正己烷 20 18.4
异丙醇 20 21.7
甲醇 20 22.6
正辛烷 20 21.8
甲苯 25 27.73
水中的油酸钠(肥皂)溶液* 20 25
*实例中使用的肥皂溶液。
4.释放构件
在一实施例中，柔性袋包含释放构件。释放构件包含密封的微毛细管段的一部分。从柔性袋去除释放构件暴露微毛细管带的通道。
释放构件是柔性袋的可拆卸部分。释放构件可以彻底(或完全)从柔性袋拆卸。替代地，释放构件可以部分地拆卸，其中释放构件的一部分保持附接到柔性袋。释放构件的目的是双重的。首先，在柔性袋的存储期间，释放构件阻挡或以其它方式防止液体从储藏室流出。其次，释放构件从柔性袋的分离或去除暴露了通道，从而能够通过微毛细管带从柔性袋分配液体。
图4和5A示出释放构件56a、56b与相应的柔性袋2a、2b的分离。通过手(手动)，工具，机器及其组合来致动分离。在一实施例中，释放构件56a、56b从相应的柔性袋2a、2b手动(用手)拆卸，其中人用尖锐的物体(例如刀片、刀或剪刀58)切割密封的微毛细管段46a、46b的相应部分。如图4和5A中所示。
如图4中所示，释放构件56a的分离去除了密封的微毛细管段46a的一部分，并使微毛细管带10的外边缘40暴露于外部环境。一旦密封的微毛细管段46a的一部分从袋2a中去除，暴露的通道20就将储藏室52a的内部与柔性袋2a的外部流体连通。从柔性袋2b中分离释放构件56b(图5A)，以类似方式去除密封的微毛细管段46b的一部分以暴露通道20。
在一实施例中，柔性袋包含施加在储藏室上的挤压力(或压缩力)。液体流通过微毛细管带的暴露通道并从柔性袋中流出。
在一实施例中，人的手在储藏室52a(或52b)上施加挤压力，如图5和5B中所示。挤压力使液体(54a、54b)通过通道20分配且离开相应的袋2a、2b。
在一实施例中，如图5中所示，用人的手在储藏室52a上施加的挤压力从柔性袋2a分配喷雾型式60a的液体54a。可通过调节施加在储藏室52a上的挤压力的量有利地控制喷雾型式60a。以这种方式，柔性袋2a出人意料地输送受控的液体喷雾型式，而不需要刚性喷雾组件。喷雾60a的轮廓可以通过微毛细管带10中的通道20的构造来设计。当与具有相对较大直径D的通道20相比时，具有相对较小直径D的通道20将分配液体的精细喷雾。图5示出呈细且受控制喷雾60a并容纳在容器62(例如杯子)中的低粘度液体56a(例如水基饮料)的分配。
在一实施例中，用人的手在储藏室52b上施加的挤压力分配流动型式60b的液体54b，如图5B中所示。可以通过调节施加在储藏室52b上的挤压力的量来有利地控制流动型式60b。以这种方式，柔性袋50b出人意料地提供液体的受控应用而不需要刚性喷雾组件。通道20的直径D被配置成使得喷雾60b的轮廓将粘性液体56b(例如高粘度液体，乳液或乳霜)的平滑且均匀施用输送或以其它方式分配到表面上，例如人的皮肤，如图5B中所示。
5.边缘偏移距离
本公开提供另一种柔性袋。在一实施例中，柔性袋经提供并包含相对的柔性膜。相对的柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带位于相对的柔性膜之间的边缘偏移距离处。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带的第一侧位于公共外围边缘的第一侧，且微毛细管带的第二侧位于公共外围边缘的第二侧。外围密封件沿着公共外围边缘的至少一部分延伸。
在一实施例中，外围密封件包含密封的微毛细管段。
柔性袋102(图6到8)、柔性袋202(图9到10)和柔性袋302(图11到13)各自包含位于边缘偏移距离处的微毛细管带。“边缘偏移距离”或“EOD”是外围边缘到柔性膜的内部部分的长度。边缘偏移距离EOD可大于零毫米(mm)，或1毫米，或1.5毫米，或2.0毫米，或2.5毫米，或3.0毫米，或3.5毫米到4.0毫米，或4.5毫米，或5.0毫米，或6.0毫米，或7.0毫米，或9.0毫米，或10.0毫米，或15.0毫米，或20.0毫米，或40.0毫米，或60.0毫米，或80.0毫米，或90.0毫米，或100.0毫米。
图6到8示出一实施例，其中柔性袋是柔性直立袋(或SUP)102。SUP 102包含第一柔性膜122，第二柔性膜124和角撑板104。角撑板104沿着袋的底部将第一柔性膜122连接到第二柔性膜124。柔性膜122、124和角撑板104形成气密密封的储藏室152。
角撑板104由与柔性膜122、124相同的材料制成。角撑板104沿着袋的底部将柔性膜122连接到柔性膜124，以形成柔性袋的底座。角撑板104包含角撑缘106。角撑缘106支撑柔性袋102并使柔性袋能够站立在直立位置。通过用第二柔性膜124的一部分折叠、成形和密封第一柔性膜122的一部分来形成角撑板104。用于连接角撑板104和柔性膜122、124的非限制性程序包含热密封，超声波密封，脉冲，射频(RF)密封，焊接，粘合剂密封及其组合。
柔性膜122、124限定公共外围边缘126，如本文中先前所公开的。微毛细管带110放置在相对的柔性膜122、124之间的边缘偏移距离EOD处。从拐角136到微毛细管带的外边缘140的距离是边缘偏移距离是如图6中的长度EOD所示的边缘偏移距离。EOD垂直于外边缘140。在一实施例中，EOD大于0毫米，或1.0毫米，或1.5毫米，或2.0毫米，或3.0毫米，或4.0毫米，或5.0毫米，或10.0毫米到15.0毫米，或20.0毫米，或25.0毫米，或30毫米。
公共外围边缘126限定4边多边形(矩形，正方形，菱形)。在一实施例中，微毛细管带110的第一侧128位于4边多边形的第一侧130。微毛细管带110的第二侧132位于4边多边形的交叉侧134。如图6到8中所示，4边多边形的第二侧134与4边多边形的第一侧130相交，交点是拐角136。
微毛细管带110具有外边缘140和内边缘142。在一实施例中，外边缘140在拐角136处形成角度A，如图6中所示。在另一实施例中，角度A是45°。
位于边缘偏移距离处的微毛细管带110形成图6中所示的储藏室152和角袋153。微毛细管带110将储藏室152与角袋153分开。外围密封件144形成封闭且密封的柔性袋102。外围密封件144包含至少一个密封的微毛细管段146。
角袋153用作袋102的释放构件。因此，角袋153是柔性袋102的可拆卸部分。角袋153具有与先前针对释放构件所论述的相同的双重目的。由于角袋153是微毛细管带110与外围边缘126之间的边缘偏移距离的结果，所以角袋153可以或可以不包含密封的微毛细管段的一部分。
在一实施例中，角袋153包含外围密封144的一部分，但不包含密封的微毛细管段146的一部分。
在一实施例中，口袋153包含外围密封件144中的切口(或凹口)155。切口155使得能够容易地去除角袋153。以这种方式，角袋153使得能够或以其它方式促进手动撕开角袋153与柔性袋102。应当理解，角袋153还可以通过例如用刀片或剪刀切割来去除。
在一实施例中，挤压力手动地施加在储藏室152上。挤压力使液体154通过暴露的通道120分配且离开柔性袋102。暴露的通道120分配喷雾型式160的液体154，如图8中所示。图8示出呈细且受控制喷雾的低粘度液体154(如水基清洁溶液)的分配。如先前所论述，可通过调节施加在储藏室152a上的挤压力的量有利地控制喷雾型式160和喷雾流强度。以这种方式，柔性袋102出人意料且有利地提供可以完全通过手操作的柔性袋和分配系统，即，手动去除角袋153，手动控制(挤压)喷雾型式160，以及手动操作擦拭待清洁表面162。
图8A提供一实施例，其中柔性袋包含具有非平行通道的微毛细管带。直立袋102a包含公共外围边缘126a，其限定4边多边形(矩形，正方形，菱形)。在一实施例中，微毛细管带110a的第一侧128a位于4边多边形的第一侧130a。微毛细管带110a的第二侧132a位于4边多边形的交叉侧134a。
在图8A中，微毛细管带110a包含非平行通道120a。在去除释放构件(口袋153a，未示出)的情况下，通过人的手施加在储藏室152a上的挤压力使液体154a通过暴露的非平行通道120a分配且离开柔性袋102a。非平行通道120a沿外边缘140a暴露，且配置成分配扇形喷雾型式160a液体154a，如图8A中所示。当与喷射轮廓160(图8)相比时，扇形喷雾160a(图8A)传递分散的或其它宽区域(扇形)喷雾型式160a。扇形喷雾型式160a适用于许多应用。扇形喷雾型式160a的非限制性应用是用于给植物164浇水，如图8A中所示。
在一实施例中，微毛细管带110和/或110a的基质118由具有15达因/厘米，或17达因/厘米，或20达因/厘米，或22达因/厘米，或23达因/厘米到25达因/厘米，或27达因/厘米，或29达因/厘米，或30达因/厘米，或32达因/厘米的M表面张力的材料构成。储藏室中的液体154的L表面张力大于或等于70达因/厘米，或71达因/厘米，或72达因/厘米，或75达因/厘米，或77达因/厘米到80达因/厘米，或85达因/厘米，或90达因/厘米。
表1中提供具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力的基质118的合适材料的非限制性实例。表2中提供具有大于70达因/厘米到90达因/厘米的L表面张力的合适液体的非限制性实例。在一实施例中，基质118的材料具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力(如上文所论述)并且选自乙烯类聚合物或丙烯类聚合物。液体154具有大于或等于70达因/厘米到85达因/厘米的L表面张力，且液体是水基溶液。
在一实施例中，微毛细管带110和/或110a的基质118的材料由M表面张力大于32达因/厘米，或35达因/厘米，或37达因/厘米到40达因/厘米，或43达因/厘米，或45达因/厘米，或47达因/厘米，或50达因/厘米的材料构成。液体154的L表面张力小于70达因/厘米，或为15达因/厘米，或20达因/厘米，或25达因/厘米，或30达因/厘米，或35达因/厘米，或40达因/厘米到50达因/厘米，或55达因/厘米，或60达因/厘米，或65达因/厘米，或69达因/厘米，或小于70达因/厘米。在另一实施例中，L表面张力为15达因/厘米到小于70达因/厘米的液体154是非水液体。
表3提供M表面张力大于32达因/厘米到50达因/厘米的材料的非限制性实例。表4提供L表面张力为15达因/厘米到小于70达因/厘米的液体的非限制性实例。
图9到10提供一实施例，其中柔性袋是柔性直立袋(或SUP)202。SUP 202包含第一柔性膜222，第二柔性膜224，角撑板204和角撑缘206。角撑板204包含角撑缘206且可以是如先前所论述的任何角撑板。如先前所论述，角撑板204将第一柔性膜222连接到第二柔性膜224。柔性膜222、224和角撑板204形成气密密封的储藏室252。
标志208可以印刷或以其它方式施用在柔性膜222和/或柔性膜224的外表面上。标志208可以是营销或品牌内容，或者可以是与SUP 202的内容物相关或以其它方式描述所述内容物的信息，例如指定急救或药物的十字。
如本文中先前所公开的，柔性膜222、224限定公共外围边缘226。微毛细管带210放置在相对的柔性膜222、224之间的边缘偏移距离EOD处，如图9中所示。
公共外围边缘226限定4边多边形(矩形，正方形，菱形)。在一实施例中，微毛细管带210的第一侧228位于4边多边形的第一侧230。微毛细管带210的第二侧232位于4边多边形的平行侧238。如图9中所示，4边多边形的第二侧238平行于4边多边形的第一侧230且并不与其相交。
微毛细管带210具有外边缘240和内边缘242。从顶部外围边缘226到外边缘240的距离是边缘偏移距离，如图9中的距离EOD所示。
在一实施例中，EOD为大于0毫米到30毫米。
在一实施例中，EOD为SUP 202的长度(长度是从SUP的顶部到角撑板204的距离)的1％，或5％，或10％，或15％，或20％，或25％到30％，或35％，或40％，或45％，或50％。
位于边缘偏移距离EOD的微毛细管带210形成储藏室252和长口袋253。微毛细管带210将储藏室252与长口袋253分开。外围密封件244形成封闭且密封的柔性袋202。外围密封件244包含至少一个密封的微毛细管段246。
长口袋253用作袋202的释放构件。因此，口袋253是柔性袋202的可拆卸部分。长口袋253具有与先前针对释放构件所论述的相同的双重目的。由于长口袋253是微毛细管带210和外围边缘226之间的边缘偏移距离的结果，所以长口袋253可以或可以不包含密封的微毛细管段的一部分。
在一实施例中，长口袋253包含外围密封件244的一部分，但不包含密封的微毛细管段246的一部分，如图9中所示。
在一实施例中，长口袋253包含外围密封件244中的切口(或凹口)255。切口255使得能够容易地去除长口袋253。以这种方式，长口袋253使得能够或者以其它方式促进手动撕开长口袋253与柔性袋202。
在一实施例中，挤压力手动地施加在储藏室252上。挤压力使液体254通过外边缘240并通过暴露的通道220分配且离开袋202。暴露的通道220分配流动型式260的液体254，如图10中所示。图10示出呈平均且均匀受控制液体层的高粘度液体254(例如乳霜形式的药物，用于伤口处理的乳霜)的分配。如先前所论述，可通过调节施加在储藏室252上的挤压力的量有利地控制流动型式260和流动强度。以这种方式，柔性袋202出人意料且有利地提供可以完全通过手操作的柔性袋和分配系统，即，手动去除长口袋253，手动控制(挤压)流动型式260，以及手部治疗伤口262。
图11到13示出另一实施例，其中柔性袋302包含长口袋353。边缘偏移距离EOD是外围密封件344与微毛细管带310的边缘340之间的距离，如图11中所示。
外围密封件344中的切口(或凹口)355使得能够容易地去除长口袋353。长口袋353和切口355使得能够借助于手撕开或手指撕开长口袋353与袋302而手动打开袋302。
标志308可以印刷或以其它方式施用在柔性膜322和/或柔性膜324的外表面上。标志308可以是营销或品牌内容，或者可以是与SUP 302的内容物相关的信息(或例如番茄酱)。
在一实施例中，挤压力手动地施加在储藏室352上。挤压力使液体354通过暴露的通道320分配且离开袋302。暴露的通道320分配流动型式360的液体254，如图13中所示。图13示出呈平均且均匀受控制层的高粘度液体354(例如食物，例如调味品)的分配。如先前所论述，可以通过调节施加在储藏室352上的挤压力的量有利地控制流动型式360和流动强度。以这种方式，柔性袋302出人意料且有利地提供可以完全手动操作的柔性袋和食物分配系统，即，手动去除长口袋353，手动控制(挤压)流动型式360，以及将可流动食品354(例如调味品)简化且受控制地分配到食品362上，如图13中所示。柔性袋302有利地提供对食物的受控制和测量分配，减少食物的食物溢出，减少或消除食品中的食物零乱，和/或减少或消除食物354的浪费。
在一实施例中，任何前述柔性袋可包含封闭件。在去除释放构件或微毛细管带的外边缘以其它方式暴露于外部环境之后，封闭件覆盖暴露的通道。用于本柔性袋的合适封闭件的非限制性实例包含Ziploc型封闭物，钩环材料(即Velcro)，粘合剂带(例如包装胶带)，以及对于在暴露的通道上方的位置铰接地附接到柔性袋的柔性材料。释放构件还可以配置为包含封闭件。
任何前述柔性袋可具有1.0毫升(ml)，或10毫升，或100毫升，或500毫升到1升(L)，或10升，或100升，或1000升的储藏室容积。
任何前述柔性袋可以如2017年1月5日公开的WO 2017/003859和2017年1月5日公开的WO 2017/003865中公开的那样生产，其全部内容以引用的方式并入本文中。
6.三面密封
本公开提供另一种柔性袋。在一实施例中，柔性袋经提供并包含相对的柔性膜。柔性膜限定公共外围边缘。微毛细管带密封在相对的柔性膜之间。微毛细管带包含相对的侧面和相对的边缘。外围密封件沿着公共外围边缘的至少一部分延伸。外围密封件包含(i)沿着微毛细管带的每侧的侧密封件，和(ii)沿着微毛细管带的外边缘的边缘密封件。外围密封件形成具有储藏室的封闭的柔性袋。
图14到16示出柔性袋402。柔性袋402包含包夹并密封在相对的第一柔性膜422与第二柔性膜424之间的微毛细管带410。柔性膜422、424共享公共外围边缘426。微毛细管带410具有相对的侧面，第一侧428和第二侧430。微毛细管带410具有相对的边缘，外边缘440和内边缘442。
外围密封件444沿公共外围边缘426的一部分(或沿着整个部分)延伸。外围密封件444包含侧密封件446a和446b。侧密封件446a沿微毛细管带的侧面428延伸。侧密封件446b沿着微毛细管带的侧面430延伸。
外围密封件444还包含边缘密封件448。边缘密封件448沿着微毛细管带的外边缘440延伸。如图14到15中所示，侧密封件446a、446b和边缘密封件448抵靠相应的微毛细管侧面428、430和外边缘440，而不会使微毛细管带410的通道420收缩。
在一实施例中，边缘密封件448是释放构件，其是撕裂密封件。图15示出在去除边缘密封件448之后微毛细管带的暴露的外边缘440。
在一实施例中，微毛细管带410的基质418由具有(M表面张力为15达因/厘米，或17达因/厘米，或20达因/厘米，或22达因/厘米，或23达因/厘米到25达因/厘米，或27达因/厘米，或29达因/厘米，或30达因/厘米，或32达因/厘米的材料构成。储藏室中的液体454具有大于或等于70达因/厘米，或71达因/厘米，或72达因/厘米，或75达因/厘米，或77达因/厘米到80达因/厘米，或85达因/厘米，或90达因/厘米的L表面张力)。申请人发现了一种具有微毛细管带的柔性袋，所述微毛细管带具有M表面张力为15达因/厘米到32达因/厘米的基质材料，所述基质材料与L表面张力为大于70达因/厘米到90达因/厘米的液体配合，在存储的液体与通道420之间产生非润湿的表面界面。非润湿界面将液体保持在储藏室内，并且当打开的柔性容器倾覆或倾斜时减少泄漏。
表1中提供具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力的基质418的合适材料的非限制性实例。表2中提供具有大于70达因/厘米到90达因/厘米的L表面张力的合适液体的非限制性实例。在一实施例中，基质418的材料具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力(如上文所论述)并且选自乙烯类聚合物或丙烯类聚合物。液体454具有大于或等于70达因/厘米到85达因/厘米的L表面张力，且液体是水基溶液。
在一实施例中，微毛细管带410的基质418的材料由具有大于32达因/厘米，或35达因/厘米，或37达因/厘米到40达因/厘米，或43达因/厘米，或45达因/厘米，或47达因/厘米，或50达因/厘米的M表面张力的材料构成。液体454的L表面张力小于70达因/厘米，或为15达因/厘米，或20达因/厘米，或25达因/厘米，或30达因/厘米，或35达因/厘米，或40达因/厘米到50达因/厘米，或55达因/厘米，或60达因/厘米，或65达因/厘米，或69达因/厘米，或小于70达因/厘米。在另一实施例中，L表面张力为15达因/厘米到小于70达因/厘米的液体454是非水液体。
表3提供M表面张力大于32达因/厘米到50达因/厘米的材料的非限制性实例。表4提供L表面张力为15达因/厘米到小于70达因/厘米的液体的非限制性实例。申请人发现了一种具有微毛细管带的柔性袋，所述微毛细管带具有M表面张力大于32达因/厘米到50达因/厘米的基质材料，所述基质材料与L表面张力为15达因/厘米到小于70达因/厘米的液体配合，在存储的液体与通道之间产生非润湿的表面界面。非润湿界面将液体保持在储藏室内，并且当打开的柔性容器倾覆或倾斜时减少泄漏。
图16到17示出一实施例，其中基质418的材料是乙烯类聚合物，其M表面张力为31.6达因/厘米。液体454是L表面张力为72达因/厘米的水基溶液。当打开的柔性容器402意外地翻倒时(图16中的向下箭头E所示)，产生图17中的倾覆的柔性容器402，通道420与L表面张力为72达因/厘米的水溶液(液体454)之间的非润湿界面保留在储藏室452中并且不会在暴露的外边缘440处通过通道420泄漏或以其它方式滴落。
图18、18A和19提供一实施例，其中柔性袋502包含在侧密封件(546a和/或546b)与微毛细管带510的相应侧(528、530)之间的间隙(580a、580b)，侧面密封件(546a和/或546b)包含延伸穿过间隙(580a、580b)的突起(图18的582a、582b和图19的583a、583b)。如本文中所使用，“间隙”是形成空隙的未密封区域，其位于侧密封件和微毛细管带的相应侧之间。“突起”是侧密封件的一部分，并且是从侧密封件延伸穿过间隙的密封区域。作为侧密封件的一部分的突起通过超声波密封，热密封及其组合形成。在一实施例中，突起是气密密封件。
在图18中，柔性袋502包含包夹并密封在相对的第一柔性膜522与第二柔性膜524之间的微毛细管带510。柔性膜522、524共享公共外围边缘526。微毛细管带510具有相对的侧面，第一侧面528和第二侧面530。微毛细管带510具有相对的边缘，外边缘540和内边缘542。
柔性袋502具有相对的间隙，第一间隙580a和第二间隙580b。第一间隙580a沿着微毛细管带510的第一侧528的一部分(或沿着整个部分)延伸。第二间隙580b沿着微毛细管带510的第二侧530的一部分(或沿着整个部分)延伸。在一实施例中，间隙(580a、580b)从微毛细管带510的内边缘542延伸到外边缘540。虽然图18、18A和19描绘具有两个相对的间隙(580a、580b)的柔性袋502，但应理解，柔性袋502可包含单个(即，一个且仅一个)间隙(580a或580b)。
图18和18A示出延伸穿过间隙(580a、580b)的突起(582a，582b)。在另一实施例中，突起(583a、583b)穿过相应的间隙580a，580b延伸，如图19中所示。每个突起(582a、582b、583a、583b)延伸到微毛细管带510的至少一个通道520中，从而使至少一个通道520收缩。换句话说，突起(582a、582b、583a、583b)从侧密封件(546a和/或546b)延伸穿过间隙(580a、580b)和至少一个通道520，在间隙(580a、580b)和至少一个通道520中收缩并形成密封。图18和18A描绘具有第一突起582a和第二突起582b的柔性袋502，每个突起(582a、582b)延伸穿过相应的间隙(580a、580b)。图19描绘具有第一突起583a和第二突起583b的柔性袋502，每个突起(583a、583b)延伸穿过相应的间隙(580a、580b)。突起限定形状。合适的突起形状的非限制性实例包含多边形(如三角形，正方形，矩形，菱形，五边形，六边形，七边形，八边形等)或弓形。图18和18A描绘具有第一突起582a和第二突起582b的柔性袋502，每个突起(582a，582b)具有三角形形状。图19描绘具有第一突起583a和第二突起583b的柔性袋502，每个突起(583a，583b)具有弓形形状。虽然图18到19描绘具有两个相对突起的柔性袋502(图18和18A中的582a、582b，以及图19中的583a、583b)，但应理解，当微毛细管带510与一个侧密封件之间仅存在单个间隙时，柔性袋502可包括单个(即，一个且仅一个)突起。当在制造过程中，微毛细管带510的一侧直接抵靠侧密封件(形成气密密封)并且微毛细管带510的另一侧与其相应的侧密封件相距一定距离时，可能发生这种情况，从而在微毛细管带侧和侧密封件之间产生间隙。
在一实施例中，突起(582a、582b、583a、583b)延伸穿过微毛细管带510的宽度W的10％，或15％到20％，或25％，或30％，或35％，或40％。
突起(582a、582b、583a、583b)延伸穿过间隙(580a、580b)的一部分。换句话说，突起(582a、582b、583a、583b)并不延伸穿过整个间隙(580a，580b)，使得整个间隙被密封。在一实施例中，突起(582a、582b、583a、583b)延伸穿过间隙(580a，580b)的长度G的10％，或15％，或20％，或25％到30％，或40％，或50％，或60％，或70％，或75％，或80％，或90％，或95％，或99％，其中间隙(580a、580b)的长度G等于微毛细管带510的外边缘540与内边缘542之间的距离，如图18A和19中所示。
图18示出沿着公共外围边缘526的一部分(或沿着整个部分)延伸的外围密封件544。外围密封件544包含侧密封件546a和546b。侧密封件546a沿着微毛细管带510的侧面528延伸。侧密封件546b沿着微毛细管带510的侧面530延伸。
外围密封件544还包含边缘密封件548。边缘密封件548沿着微毛细管带510的外边缘540延伸。如图18A和19中所示，侧密封件546a、546b沿相应的间隙580a、580b延伸。边缘密封件548抵靠微毛细管带510的外边缘540。边缘密封件548不接触突起(582a、582b、583a、583b)。
在一实施例中，边缘密封件548是释放构件，其是撕裂密封件。
在一实施例中，微毛细管带510的基质518由具有(M表面张力为15达因/厘米，或17达因/厘米，或20达因/厘米，或22达因/厘米，或23达因/厘米到25达因/厘米，或27达因/厘米，或29达因/厘米，或30达因/厘米，或32达因/厘米的材料构成。储藏室中的液体554具有大于或等于70达因/厘米，或71达因/厘米，或72达因/厘米，或75达因/厘米，或77达因/厘米到80达因/厘米，或85达因/厘米，或90达因/厘米的L表面张力)。申请人发现了一种具有微毛细管带的柔性袋，所述微毛细管带具有M表面张力为15达因/厘米到32达因/厘米的基质材料，所述基质材料与L表面张力为大于70达因/厘米到90达因/厘米的液体配合，在存储的液体与通道520之间产生非润湿的表面界面。非润湿界面将液体保持在储藏室552内，并且当打开的柔性容器倾覆或倾斜时减少泄漏。
表1中提供具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力的基质518的合适材料的非限制性实例。表2中提供具有大于70达因/厘米到90达因/厘米的L表面张力的合适液体的非限制性实例。在一实施例中，基质518的材料具有15达因/厘米到32达因/厘米的M表面张力(如上文所论述)，并且选自乙烯类聚合物或丙烯类聚合物。液体554具有大于或等于70达因/厘米到85达因/厘米的L表面张力，并且液体是水基溶液。
在一实施例中，微毛细管带510的基质518的材料由具有大于32达因/厘米，或35达因/厘米，或37达因/厘米到40达因/厘米，或43达因/厘米，或45达因/厘米，或47达因/厘米，或50达因/厘米的M表面张力的材料构成。液体554的L表面张力小于70达因/厘米，或为15达因/厘米，或20达因/厘米，或25达因/厘米，或30达因/厘米，或35达因/厘米，或40达因/厘米到50达因/厘米，或55达因/厘米，或60达因/厘米，或65达因/厘米，或69达因/厘米，或小于70达因/厘米。在另一实施例中，L表面张力为15达因/厘米到小于70达因/厘米的液体554是非水液体。
借助于实例而非限制，提供本公开的实例。
实例
1.多层膜
表5.柔性多层膜的组成(膜1)
层压多层膜
2.具有原位制成的微毛细管带的柔性直立袋(实例1)
A.微毛细管1
通过使用硬化不锈钢线的平行阵列生成通道(毛细管)，所述硬化不锈钢线安置在先前通过压缩模制制备的INFUSETM9500的两个单层片材之间。
INFUSETM 9500条带尺寸：大约1厘米乘5厘米
厚度(T)：0.22毫米
不锈钢线直径(D)：0.22毫米
线间距(S)：0.44毫米
引脚数：17
B.微毛细管2
通过使用具有非并行(发散)镍钛合金线的阵列的毛细管前体元件(CPE)生成通道(毛细管)，所述镍钛合金线安置在先前通过如公开于2017年1月5日发布的WO 2017/003865中的压缩模制制备的INFUSETM9107(INFUSE条带)的两个单层片材。
INFUSETM 9107条带尺寸：大约1厘米乘5厘米
厚度(T)：300微米
不锈钢线直径(D)：400微米
线间距(S)：在底座处为800微米
引脚数：13
C.功能论证
使用普通剪刀剪掉小袋的拐角以去除密封的微毛细管段，从而暴露通道的边缘。用手轻轻挤压小袋，且从小袋中排出水溶液的细喷雾，如图5(平行通道)和图8A(非平行通道)中所描绘。
D.减少泄漏
用膜1的相对膜制成25厘米×18厘米的柔性袋(1250毫升容积)。柔性袋包含侧密封件和围绕微毛细管带的边缘密封件，并且具有图14到17中所示的构造。用微毛细管带的不同材料制备小袋。柔性袋填充有水(L表面张力72达因/厘米)或水性皂溶液(L表面张力25达因/厘米)。表4中提供皂溶液的组成。
表6提供四种微毛细管带的组成和结构。
表6.基质材料的材料，组成和性质
打开并倒置八个柔性袋，使每个微毛细管带的开口和暴露边缘通过重力自由地排出。测量袋倒置与液体排空之间的时间。当液体通过通道的连续流动结束并开始通过通道滴落时，认为小袋被抽空。这是以秒为单位测量的“排空时间”，且记录在下表7中。
表7.小袋排空时间
对于给定的基质材料，较长的排空时间指示液体与通道之间不可湿性。材料1(M表面张力31.6达因/厘米)比肥皂溶液(L表面张力25达因/厘米)更好地保持水(L表面张力72达因/厘米)(更长的排空时间)。
材料2、3、4(各自的M表面张力为35达因/厘米、33达因/厘米和35.1达因/厘米)比水72达因/厘米更好地保持肥皂溶液(L表面张力25达因/厘米)。
尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包含那些实施例的修改形式，所述修改形式包含在以下权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (15)

1.一种柔性袋，其包括：
相对的柔性膜，所述柔性膜限定公共外围边缘；
密封在所述相对的柔性膜之间的微毛细管带；
位于所述公共外围边缘的第一侧的所述微毛细管带的第一侧，和位于所述公共外围边缘的第二侧的所述微毛细管带的第二侧；
沿着所述公共外围边缘的至少一部分的外围密封件，所述外围密封件包括密封的微毛细管段，所述外围密封件形成具有储藏室的封闭的柔性袋；和
所述储藏室中的液体。
2.根据权利要求1所述的柔性袋，其中所述微毛细管带由基质材料构成，所述基质材料具有根据ASTM D 2578测量的15达因/厘米到32达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)；和
所述储藏室中的液体，所述液体具有根据ASTM D 2578测量的大于或等于70达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
3.根据权利要求2所述的柔性袋，其中所述基质材料选自由乙烯类聚合物和丙烯类聚合物构成的组；且
所述液体是水基溶液。
4.根据权利要求1所述的柔性袋，其中所述微毛细管带由基质材料构成，所述基质材料具有根据ASTM D 2578测量的大于32达因/厘米到50达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)；
所述储藏室中的液体，所述液体具有根据ASTM D 2578测量的小于70达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
5.根据权利要求4所述的柔性袋，其中所述液体是一种非水液体。
6.一种柔性袋，其包括：
相对的柔性膜，所述柔性膜限定公共外围边缘；
微毛细管带，其位于所述相对的柔性膜之间的边缘偏移距离处，所述微毛细管带密封在所述相对的柔性薄膜之间；
位于所述公共外围边缘的第一侧的所述微毛细管带的第一侧，和位于所述公共外围边缘的第二侧的所述微毛细管带的第二侧；和
沿着所述公共外围边缘的至少一部分的外围密封件，所述外围边缘包括密封的微毛细管段，所述外围密封件形成具有储藏室和口袋的封闭的柔性袋；和
所述储藏室中的液体。
7.根据权利要求6所述的柔性袋，其中所述微毛细管带由基质材料构成，所述基质材料具有根据ASTM D 2578测量的15达因/厘米到32达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)；和
所述储藏室中的液体，所述液体具有根据ASTM D 2578测量的大于或等于70达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
8.根据权利要求7所述的柔性袋，其中所述基质材料选自由乙烯类聚合物和丙烯类聚合物构成的组；且
所述液体是水基溶液。
9.根据权利要求6所述的柔性袋，其中所述微毛细管带由基质材料构成，所述基质材料具有根据ASTM D 2578测量的大于32达因/厘米到50达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)；
所述储藏室中的液体，所述液体具有根据ASTM D 2578测量的小于70达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
10.一种柔性袋，其包括：
相对的柔性膜，所述柔性膜限定公共外围边缘；
密封在所述相对的柔性薄膜之间的微毛细管带，所述微毛细管带包括相对的侧面和相对的边缘；
沿着所述公共外围边缘的至少一部分的外围密封件，所述外围密封件包括：
(i)沿着所述微毛细管带每一侧的侧密封件，和
(ii)沿着所述微毛细管带的外边缘的边缘密封件；和
所述外围密封件形成具有储藏室的封闭的柔性袋。
11.根据权利要求10所述的柔性袋，其中所述侧密封件和所述边缘密封件邻接所述微毛细管带并且不使所述微毛细管带收缩。
12.根据权利要求10所述的柔性袋，其中在所述侧密封件与所述微毛细管带的相应侧之间存在间隙，并且所述侧密封件包括延伸穿过所述间隙的突起。
13.根据权利要求10到12中任一项所述的柔性袋，其中所述微毛细管带由基质材料构成，所述基质材料具有根据ASTM D 2578测量的15达因/厘米到32达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)；
所述储藏室中的液体，所述液体具有根据ASTM D 2578测量的大于或等于70达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
14.根据权利要求13所述的柔性袋，其中所述基质材料选自由乙烯类聚合物和丙烯类聚合物构成的组；且
所述液体是水基溶液。
15.根据权利要求10到12中任一项所述的柔性袋，其中所述微毛细管带由基质材料构成，所述基质材料具有根据ASTM D 2578测量的大于32达因/厘米到50达因/厘米的材料表面张力(M表面张力)；
所述储藏室中的液体，所述液体具有根据ASTM D 2578测量的小于70达因/厘米的液体表面张力(L表面张力)。
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