CN108025849A

CN108025849A - 具有可延伸喷口的柔性容器

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Publication number: CN108025849A
Application number: CN201680053261.7A
Authority: CN
Inventors: M·弗兰卡; B·R·佩雷拉; 马良凯; S·L·卡佩瑞
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2016-09-22
Publication date: 2018-05-11
Anticipated expiration: 2036-09-22
Also published as: JP2018530482A; TW201711930A; EP3356253A1; EP3356253B1; KR20180063129A; BR112018004613B1; CA3000222A1; US9701456B2; WO2017058630A1; MX2018003068A; US20170088328A1; CO2018003769A2; AR106107A1; ES2809973T3; BR112018004613A2; CN108025849B; PL3356253T3

Abstract

本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器，并且所述柔性容器包含第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜具有内密封层。所述多层膜被布置成使得所述密封层彼此相对，并且所述第二多层膜叠加在所述第一多层膜上。所述多层膜沿共同的外围边缘密封。孔口存在于所述多层膜中的一个中。所述柔性容器包含延伸穿过所述孔口的可延伸喷口。所述可延伸喷口具有在所述孔口处密封到所述多层膜的所述内密封层的凸缘。所述可延伸喷口由乙烯/α‑烯烃多嵌段共聚物构成或以其它方式由乙烯/α‑烯烃多嵌段共聚物形成。

Description

具有可延伸喷口的柔性容器

背景技术

本公开涉及用于柔性容器的配件。

已知柔性袋具有配件。配件为用于从柔性容器或柔性袋递送可流动材料的刚性倾倒喷口。这类袋通常被称作“倾倒袋”。

常规倾倒袋通常包含具有夹在相对柔性膜之间并且沿袋的外围边缘热密封的舟形基座的配件。因而，配件的定位受约束-限制于倾倒袋的边缘。另外，配件的受限的外围定位限制倾倒袋的倾倒几何形状。此外，将配件密封到袋边缘存在问题，因为需要在配件基座和柔性膜之间的精确对齐以便降低不良密封的风险。因此，没有必需的精密程度的生产程序受高密封失败率困扰。

本领域认识到需要不限于沿包装的外围边缘的配件定位的柔性袋并且还认识到需要降低在柔性袋生产期间发生泄漏。本领域进一步认识到需要具有除通过外围边缘配件提供的那些之外替代的倾倒几何形状的柔性袋。

发明内容

本公开提供一种具有安装可延伸喷口的表面的柔性容器。可延伸喷口定位不限于柔性容器的外围边缘。可延伸喷口具有可伸缩喷口设计，这提供改进的流动方向和对柔性容器的体积控制。

本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器，并且所述柔性容器包含第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜具有内密封层。多层膜被布置成使得密封层彼此相对，并且第二多层膜叠加在第一多层膜上。多层膜沿共同的外围边缘密封。孔口存在于多层膜中的一个中。柔性容器包含延伸穿过孔口的可延伸喷口。可延伸喷口具有在孔口处密封到多层膜的内密封层的凸缘。可延伸喷口由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成或以其它方式由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。

本公开提供另一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器并且所述柔性容器包含前面板和后面板。前面板叠加在后面板上。柔性容器包含位于前面板与后面板之间的第一角撑面板和相对的第二角撑面板。每个面板由多层膜构成。每个多层膜包含内密封层。面板沿共同的外围边缘热密封。孔口存在于面板中的一个中。可延伸喷口延伸穿过孔口。可延伸喷口具有在孔口处密封到面板的内密封层的凸缘。可延伸喷口由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成或以其它方式由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。

本公开的优点为具有可与形成填充和密封生产设备一起使用的可延伸喷口的柔性容器。

本公开的优点为具有注射模制可延伸喷口的柔性容器，所述可延伸喷口具有在同一注射模制操作中制备并且由与喷口相同材料制成的柔性阀。

本公开的优点为具有为倾倒可流动材料(如液体)提供改进流量控制的可延伸喷口的柔性容器。

本公开的优点为乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可延伸喷口，其在其中喷口直接放到人嘴用于食用包括于柔性容器中的食物的情况下为用户提供舒适性。

本公开优点为具有可充当用于从柔性容器抽吸出内容物的奶嘴或吸管的柔性和弹性可延伸喷口的柔性容器。

本公开的优点为具有通过防止喷口提前延伸的剥离密封胶(PSA)膜保护的可延伸喷口的柔性容器。另外，PSA在先使用为可延伸喷口提供无菌条件并且充当防消费者开启透明包装。

附图说明

图1为根据本公开的一个实施例，柔性容器的透视图。

图2A为根据本公开的一个实施例，处于压缩配置的可延伸喷口的透视图。

图2B为根据本公开的一个实施例，处于延伸配置的可延伸喷口的透视图。

图2C为处于延伸配置的可延伸喷口的正视图。

图2D为沿图2C的线2D-2D截取的可延伸喷口的剖视图。

图2E为处于压缩配置的可延伸喷口的正视图。

图2F为沿图2E的线2F-2F截取的可延伸喷口的剖视图。

图3A为图1的柔性容器的局部透视图。

图3B为根据本公开的一个实施例，从柔性容器去除密封膜的局部透视图。

图3C为根据本公开的一个实施例，从柔性容器去除密封膜的局部透视图。

图3D为根据本公开的一个实施例，从柔性容器去除的密封膜的局部透视图。

图4为根据本公开的一个实施例，通过可延伸喷口分配的可流动材料的透视图。

图5为根据本公开的一个实施例，具有可延伸喷口的另一种柔性容器的透视图。

图6为根据本公开的一个实施例，示出可流动材料通过可延伸喷口分配的图5的柔性容器的正视图。

定义

本文对元素周期表的所有提及应指的是由CRC出版公司(CRC Press，Inc.)2003年出版并且版权所有的元素周期表。此外，对一个或多个族的任何提及应为使用IUPAC系统对族进行编号的在此元素周期表中反映的一个或多个族。除非相反地陈述、由上下文所暗示或本领域惯用，否则所有份数和百分比都是以重量计。出于美国专利实务的目的，任何本文所提及的专利、专利申请或公开案的内容都以全文引用的方式并入(或其等效美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在本领域中的合成技术、定义(在与本发明中提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开内容方面。

本文所公开的数值范围包含从下限值至上限值并且包含下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1或2或3到5或6或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包含在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。

除非相反地陈述、由上下文所暗示或本领域惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法均为截至本公开的提交日的现行方法。

如本文所用，术语“组合物”是指包括组合物的材料和由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包括”、“包含”、“具有”和其衍生词并不打算排除任何额外组分、步骤或程序的存在，而不论其是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包括”所要求的所有组合物都可包含任何额外添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由......组成”从任何随后列举的范围排除任何其它组分、步骤或程序，除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由......组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。

根据ASTM D 792测量密度。

如下测量弹性恢复。在21℃下使用Instron^TM通用测试机以300％min^-1变形率测量单轴拉伸中的应力-应变行为。300％弹性恢复使用ASTM D 1708微拉伸样本由达到300％应变的加载后接卸载循环测定。在使用使加载返回到基线的应变的卸载循环之后计算所有实验的恢复百分比。回复百分比定义为：

恢复％＝100*(Ef-Es)/Ef

其中Ef为循环加载所采用的应变并且Es为在卸载循环之后加载返回到基线的应变。

如本文所用，“乙烯类聚合物”为含有多于50摩尔％聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。

根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16kg测量熔体流动速率(MFR)(g/10min)。

根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg条件测量熔融指数(MI)(g/10min)。

根据ASTM D 2240测量肖氏A硬度。

如本文所用，Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如在USP 5,783,638中描述的由用于测量聚烯烃的熔点或熔融峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包括两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或熔融峰，许多单独聚烯烃将仅包括一个熔点或熔融峰。

术语“热密封起始温度”指示形成显著强度(在这种情况下，21b/in(8.8N/25.4mm))的密封件所需的最小密封温度。在TopWave^TM HT测试仪中在2.7巴(40psi)密封条压力下以0.5秒停留时间执行密封。在拉伸机中以10in/min(4.2mm/sec或250mm/min)测试密封的试样。

如本文所用，“烯烃类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包含乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。其也包涵共聚物的所有形式，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别由乙烯或丙烯与一种或多种额外的可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物常常被称为“由”一种或多种指定单体“制成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等，但在这一情形下，术语“单体”应理解为指代指定单体的聚合遗留物而不是指未聚合物种。一般来说，本文的聚合物称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。

“丙烯类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

具体实施方式

本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包含第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜包含内密封层。多层膜被布置成使得密封层彼此相对，并且第二多层膜叠加在第一多层膜上。多层膜沿共同的外围边缘密封。孔口存在于多层膜中的一个中。可延伸喷口延伸穿过孔口。可延伸喷口具有在孔口处密封到密封层的凸缘。可延伸喷口由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。

1.柔性容器

本发明柔性容器包含第一多层膜和第二多层膜。应理解，柔性容器可包含二、三、四、五或六或更多个多层膜。每个多层膜为柔性的并且具有至少两层，或至少三层。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形并且可弯曲的。每个多层膜的结构和组成可相同或不同。举例来说，两个相对的多层膜中的每一个可由单独的幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。替代地，每个多层膜可为相同结构和相同组成。

在一个实施例中，每个多层膜为具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。

每个柔性多层膜可为(i)共挤多层结构或(ii)层压物或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，每个柔性多层膜具有至少三层：密封层、外层和之间的连接层。连接层将密封层邻接到外层。柔性多层膜可包含安置在密封层和外层之间的一个或多个任选的内层。

在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少二或三或四或五或六或七到八或九或10或11或更多层的共挤膜。举例来说，用于构造膜的一些方法为通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布，如气相沉积。这些方法的组合也是可以的。除聚合材料以外，膜层可包括如封装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合材料。

用于密封层的合适的聚合材料的非限制性实例包含烯烃类聚合物(包含任何乙烯/C₃-C₁₀ α-烯烃共聚物直链或支链)、丙烯类聚合物(包含塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物和丙烯抗冲共聚物)、乙烯类聚合物(包含塑性体)、、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和其共混物。

用于外层的合适的聚合材料的非限制性实例包含用于制备用于层压的双轴或单轴取向膜和共挤膜的那些。一些非限制性聚合材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处，适用于构造膜层的其它聚合材料为聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯类塑性体(例如VERSIFY^TM或VISTAMAX^TM))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如PETG)、纤维素酯、聚乙烯(如HDPE)和乙烯的共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，如DOWLEX^TM)、其共混物和其多层组合。

用于连接层的合适的聚合材料的非限制性实例包含官能化的乙烯类聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)；具有接枝到聚烯烃(如任何聚乙烯、乙烯-共聚物或聚丙烯)的顺丁烯二酸酐的聚合物；和乙烯丙烯酸酯共聚物，如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)；含有缩水甘油基的乙烯共聚物；丙烯和乙烯类烯烃嵌段共聚物(OBC)，如INTUNE^TM(PP-OBC)和INFUSE^TM(PE-OBC)，其均可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)；和其共混物。

柔性多层膜可包含额外层，其可有助于结构完整性或提供特定性质。额外层可通过直接手段或通过使用连接到邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可以提供额外机械/光学性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。

用于任选的阻隔层的合适材料的非限制性实例包含偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的SARAN^TM树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)；和金属箔(如铝箔)。替代地，当用于层压多层膜中时，可使用改性聚合物膜，如在如BON、OPET或OPP的膜上气相沉积的氧化铝或氧化硅，来获得阻隔特性。

在一个实施例中，柔性多层膜包含选自以下的密封层：LLDPE(以商品名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包含以商品名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、、丙烯类聚合物，如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)、接枝的烯烃类聚合物(接枝MAH)，和其共混物。任选的连接层选自乙烯类烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSE^TM出售)或丙烯类烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以iNTUNE^TM出售)。外层包含大于50wt％的(一种或多种)树脂，所述树脂的熔点Tm比密封层中的聚合物的熔点高25℃到30℃或40℃或更高，其中外层聚合物选自树脂，如LLDPE(DOWLEX^TM)、VERSIFY^TM或VISTAMAX、ELITE^TM、MDPE、HDPE或丙烯类聚合物，如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤压的。

在一个实施例中，柔性多层膜包含选自以下的密封层：LLDPE(以商品名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包含以商品名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)、接枝的烯烃类聚合物(接枝MAH)，和其共混物。柔性多层膜还包含外层，所述外层为聚酰胺。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤膜和/或层压膜，密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³。外层由选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。

在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤膜和/或层压膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³，并且所述最外层由选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。

在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少七层的共挤膜和/或层压膜。密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³。外层由选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料构成。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少两层含有乙烯类聚合物。乙烯类聚合物在每一层中可相同或不同。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少一层含有选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少一层含有OPET或OPP。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少一层含有聚酰胺。

在一个实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述聚合物的Tm为90℃到106℃。外层为Tm_o为170℃到270℃的聚酰胺。膜的ΔTm(ΔTm＝Tm_o-Tm_i)为40℃到200℃。膜具有由第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)，所述第二乙烯类聚合物不同于在密封层中的乙烯类聚合物。膜具有由与在外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。

在一个实施例中，如在图1-4中所示提供柔性容器10。柔性容器10包含第一多层膜12(前部膜12)和第二多层膜14(后部膜14)。柔性多层膜12、14可为如本文先前所公开的任何柔性多层膜。后部膜14叠加在前部膜12上。每个膜12、14具有含有烯烃类聚合物的相应的密封层。前部膜12的密封层与后部膜14的密封层相对。

柔性容器10还包含角撑面板16。角撑面板16由前部膜12和/或后部膜14形成。角撑面板16包含角撑框边18。角撑面板16提供(1)支撑柔性容器和其内容物不泄漏的结构完整性，和(2)直立(在支撑表面，如水平表面或基本上水平表面上的角撑框边)而不翻倒的柔性容器的稳定性。在此意义上，柔性容器10为“自立袋”或“SUP”。

前部膜12和后部膜14围绕共同的外围边缘20密封。在一个实施例中，前部膜12、后部膜14和角撑框边18沿共同的外围边缘20彼此热密封。如本文所用，术语“热密封工艺”或“热密封”和类似术语为在相对热密封条之间放置两个或更多个聚合材料膜的动作，热密封条朝向彼此移动，包夹膜，以将热量和压力施加到膜，使得膜的相对内部表面(密封层)接触、熔融并且形成热密封或熔接，以使膜彼此附接。热密封包含合适的结构和机械装置来将密封条朝向彼此和远离彼此移动以便执行热密封程序。

在一个实施例中，把手21存在于柔性袋10的顶部热密封件23中。在另一实施例中，把手21为通过在顶部密封件23中的侧切割和底部切割形成的切口把手，其中膜的折片沿切口区域的顶部部分附接。折叠折片以向外延伸，并且由此在借助于把手21携带，或以其它方式握持柔性容器10的情况下为人手提供舒适性。

孔口22存在于多层膜中的一个中。孔口22经设定大小或以其它方式配置，使得可延伸喷口24的一部分延伸穿过孔口22，并且凸缘28的直径太大而不能穿过孔口22。以此方式，凸缘28位于容器内部中，并且喷口的其余部分从多层膜向外延伸。

2.可延伸喷口

可延伸喷口24由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。可延伸喷口24为中空的并且具有延伸穿过其的通道26。可延伸喷口24包含在近侧端部处的凸缘28和在远侧端部处的分配出口30(或出口30)。多个集成连接的可折叠面板32a-32e存在于凸缘28和出口30之间。可折叠面板借助于多个铰链34一体地连接。凸缘28、出口30、可折叠面板32a-32e和铰链34连接，并且各自由相同乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。铰链34为乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的弱化区域。铰链34将可折叠面板彼此连接，并且使得邻接可折叠面板能够弯曲或相对于彼此铰接移动。可延伸喷口24为集成组件。

在一个实施例中，可折叠面板32a-32e相对于彼此同心地安置。虽然图2B示出具有六个可折叠面板的可延伸喷口24，但是应理解，柔性喷口24可具有2或3或4或5到6或7或8或9或10或更多个可折叠面板。铰链34使得可折叠面板能够以类似手风琴的方式在自身上折叠，由此面板以交替方式折叠，类似于手风琴的风箱，并且如在图2F中所示。

单独地，每个可折叠面板在形状上为中空管、圆柱形或基本上圆柱形。如在图2C-2D中所示，每个可折叠面板32a-32e的直径随着从柔性喷口的近侧端部(即，凸缘28)移动到喷口远侧端部(即，出口30)而减小。换句话说，每个面板(圆柱形)的直径小于前一个面板(圆柱形)，从凸缘(近侧端部)移动到出口(远侧端部)。

在一个实施例中，出口30具有直径A，如在图2D中所示。直径A小于可折叠面板32a的直径B，直径B小于可折叠面板32b的直径C，直径C小于可折叠面板32c的直径D，直径D小于可折叠面板32d的直径E，直径E小于可折叠通道32e的直径F，直径F小于凸缘28的直径G。以此方式，当处于压缩配置Y时，可折叠面板同心地嵌套在彼此内。如在图2A和2F中所示，当处于压缩配置Y时，出口30同心地为最内面板。如图2C-2D中所示，出口30具有最小直径，并且凸缘28具有最大直径。

可延伸喷口24的一部分延伸穿过孔口22。凸缘28位于柔性容器10的内部中并且接触多层膜中的一个的密封层，在这种情况下，前部膜12。凸缘28沿限定孔口的前部膜12的环形边缘区域附接。在膜密封层和凸缘28之间的附接借助于(i)热密封、(ii)粘合剂密封，和(iii)(i)和(ii)的组合发生。

可延伸喷口24由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。术语“乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物”为包含乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体(呈聚合形式)的共聚物，其特征在于两个或更多个聚合单体单元的多个嵌段或链段在化学或物理特性方面不同。术语“乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物”包含具有两个嵌段(二嵌段)和多于两个嵌段(多嵌段)的嵌段共聚物。术语“互聚物”和“共聚物”在本文中可互换使用。当在共聚物中提及“乙烯”或“共聚单体”的量时，应理解此意指其聚合单元。在一些实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可由下式表示：

(AB)_n

其中n为至少1，优选地大于1的整数，如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更大，“A”表示硬嵌段或链段并且“B”表示软嵌段或链段。优选地，A和B以基本上直线方式，或以直线方式键联或共价键结，与基本上支链或基本上星形方式相反。在其它实施例中，A嵌段和B嵌段沿聚合物链随机分布。换句话说，嵌段共聚物通常并不具有如下结构：

AAA-AA-BBB-BB

在其它实施例中，嵌段共聚物通常并不具有包括不同(一种或多种)共聚单体的第三类嵌段。在其它实施例中，嵌段A和嵌段B各自具有基本上无规分布在嵌段内的单体或共聚单体。换句话说，嵌段A和嵌段B都不包括相异组成的两个或更多个子链段(或子嵌段)，如端部链段，其具有实质上与嵌段的其余部分不同的组成。

优选地，乙烯占整个嵌段共聚物的大部分摩尔分数，即乙烯占整个聚合物的至少50摩尔％。更优选地，乙烯占至少60摩尔％、至少70摩尔％或至少80摩尔％，而整个聚合物的实质性剩余部分包括至少一种其它共聚单体，优选地是具有3个或更多个碳原子，或4个或更多个碳原子的α-烯烃。在一些实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可包括50mol％到90mol％乙烯，或60mol％到85mol％乙烯，或65mol％到80mol％乙烯。对于多种乙烯/辛烯多嵌段共聚物来说，组合物包括大于整个聚合物的80摩尔％的乙烯含量和整个聚合物的10摩尔％到15摩尔％，或15摩尔％到20摩尔％的辛烯含量。

乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物包含各种量的“硬”链段和“软”链段。“硬”链段为聚合单元的嵌段，其中以聚合物的重量计，乙烯以大于90重量％，或95重量％，或大于95重量％，或大于98重量％，至多100重量％的量存在。换句话说，以聚合物的重量计，硬链段中的共聚单体含量(除乙烯之外的单体的含量)小于10重量％，或5重量％，或小于5重量％，或小于2重量％，并且可低至零。在一些实施例中，硬链段包含的所有或基本上所有单元是衍生自乙烯。“软”链段为聚合单元的嵌段，其中以聚合物的重量计，共聚单体含量(除乙烯之外的单体的含量)大于5重量％，或大于8重量％，大于10重量％，或大于15重量％。在一些实施例中，软链段中的共聚单体含量可大于20重量％、大于25重量％、大于30重量％、大于35重量％、大于40重量％、大于45重量％、大于50重量％或大于60重量％，并且可至多为100重量％。

软链段可以乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的总重量的1重量％到99重量％，或乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的总重量的5重量％到95重量％、10重量％到90重量％、15重量％到85重量％、20重量％到80重量％、25重量％到75重量％、30重量％到70重量％、35重量％到65重量％、40重量％到60重量％或45重量％到55重量％存在于乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物中。相反地，硬链段可以类似范围存在。软链段重量百分比和硬链段重量百分比可基于从DSC或NMR获得的数据来计算。这类方法和计算公开于例如2006年3月15日以Colin L.P.Shan，Lonnie Hazlitt等人的名义提交的并且转让给陶氏全球技术公司(Dow GlobalTechnologies Inc.)的，题为“乙烯/α-烯烃嵌段互聚物(Ethylene/α-Olefin BlockInterpolymers)”的美国专利第7,608,668号中，其公开内容以全文引用的方式并入本文中。具体来说，硬链段和软链段重量百分比以及共聚单体含量可如US 7,608,668的第57栏到第63栏中所描述来测定。

乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物为包括优选地以线性方式接合(或共价结合)的两种或更多种化学上相异的区域或链段(称为“嵌段”)的聚合物，即包括相对于聚合烯系官能度端到端接合而不是以侧接或接枝方式接合的化学上经区分单元的聚合物。在一个实施例中，嵌段在以下方面不同：所并入的共聚单体的量或类型、密度、结晶度、可归因于具有此类组成的聚合物的微晶尺寸、立体异构性(全同立构或间同立构)的类型或程度、区域规整性或区域不规整性、支化量(包含长链支化或超支化)、均质性或任何其它化学或物理性质。相较于现有技术的嵌段互聚物，包含通过连续单体添加、立体易变催化剂或阴离子聚合技术产生的互聚物，本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的特征在于聚合物多分散性(PDI或Mw/Mn或MWD)、多分散嵌段长度分布和/或多分散嵌段数量分布的独特分布，在一个实施例中，这是由于与其制备时所用的多种催化剂组合的(一种或多种)梭移剂的影响。

在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物以连续法产生并且多分散指数(Mw/Mn)为1.7到3.5，或1.8到3，或1.8到2.5，或1.8到2.2。当以分批或半分批法产生时，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的Mw/Mn为1.0到3.5，或1.3到3，或1.4到2.5，或1.4到2。

另外，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有拟合舒尔茨-弗洛里分布(Schultz-Florydistribution)而不是泊松分布(Poisson distribution)的PDI(或Mw/Mn)。本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有多分散嵌段分布和多分散嵌段尺寸分布。这使得形成具有改进和可区别的物理特性的聚合物产物。多分散嵌段分布的理论益处先前已在Potemkin，《物理评论E(Physical Review E)》(1998)57(6)第6902页至6912页和Dobrynin.《化学物理杂志(J.Chem.Phvs.)》(1997)107(21)，第9234页至9238页中建模并且讨论。

在一个实施例中，本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有嵌段长度的最概然分布。

在另一实施例中，本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，尤其是在连续溶液聚合反应器中制得的那些，具有嵌段长度的最概然分布。在本公开的一个实施例中，乙烯多嵌段互聚物定义为具有：

(A)约1.7到约3.5的Mw/Mn，以摄氏度为单位的至少一个熔点Tm和以克/立方厘米为单位的密度d，其中Tm和d的数值对应于以下关系式：

Tm＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，和/或

(B)约1.7到约3.5的Mw/Mn，并且特征在于以J/g为单位的熔化热ΔH和以摄氏度为单位的差量ΔT，其定义为最高DSC峰值与最高结晶分析分馏(“CRYSTAF”)峰值之间的温差，其中ΔT和ΔH的数值具有以下关系式：

对于大于零并且至多130J/g的ΔH，ΔT＞-0.1299ΔH)+62.81

对于大于130J/g的ΔH，ΔT≥48℃

其中使用至少5％的累积聚合物测定CRYSTAF峰值，并且如果小于5％的聚合物具有可鉴别的CRYSTAF峰值，那么CRYSTAF温度是30℃；和/或

(C)在300％应变和1次循环下用压缩模制的乙烯/α-烯烃互聚物膜测量的以百分比为单位的弹性恢复Re，并且具有以克/立方厘米为单位的密度d，其中当乙烯/α-烯烃互聚物基本上不含交联相时，数值Re和d满足以下关系式：

Re＞1481-1629(d)；和/或

(D)具有当使用TREF分馏时在40℃与130℃之间洗脱的分子量级分，其特征在于所述级分具有比相同温度之间洗脱的可比较无规乙烯互聚物级分高至少5％的摩尔共聚单体含量，其中所述可比较无规乙烯互聚物具有相同(一种或多种)共聚单体并且熔融指数、密度和摩尔共聚单体含量(以整个聚合物计)在乙烯/α-烯烃互聚物的10％内；和/或

(E)具有在25℃下的储能模量G′(25℃)和在100℃下的储能模量G′(100℃)，其中G′(25℃)与G′(100℃)的比率在约1∶1到约9∶1的范围内。

乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物还可具有：

(F)当使用TREF分馏时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分具有至少0.5并且至多约1的嵌段指数和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn；和/或

(G)大于零并且至多约1.0的平均嵌段指数和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。

用于制备本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的合适单体包含乙烯和一种或多种除乙烯之外的加成可聚合单体。合适的共聚单体的实例包含3到30个，或3到20个，或4到12个碳原子的直链或支链α-烯烃，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯和1-二十烯；3到30个，或3到20个碳原子的环烯烃，如环戊烯、环庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四环十二烯和2-甲基-1，4，5，8-二甲桥-1，2，3，4，4a，5，8，8a-八氢萘；二烯烃和聚烯烃，如丁二烯、异戊二烯、4-甲基-1，3-戊二烯、1，3-戊二烯、1，4-戊二烯、1，5-己二烯、1，4-己二烯、1，3-己二烯、1，3-辛二烯、1，4-辛二烯、1，5-辛二烯、1，6-辛二烯、1，7-辛二烯、亚乙基降冰片烯、乙烯基降冰片烯、二环戊二烯、7-甲基-1，6-辛二烯、4-亚乙基-8-甲基-1，7-壬二烯以及5，9-二甲基-1，4，8-癸三烯；以及3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、1，2-二氟乙烯、四氟乙烯以及3，3，3-三氟-1-丙烯。

在一个实施例中，共聚单体选自丁烯、己烯和辛烯。

乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可通过如美国专利第7,858,706号中所描述的链梭移方法产生，所述专利以引用的方式并入本文中。具体来说，合适的链梭移剂和相关信息在第16栏第39行到第19栏第44行中列出。合适的催化剂描述于第19栏第45行到第46栏第19行中并且合适的共催化剂描述于第46栏第20行到第51栏第28行中。所述方法描述于整个文献中，但具体地是在第51栏第29行到第54栏第56行中。另外，所述方法在例如以下中描述：美国专利第7,608,668号；US 7,893,166；和US 7,947,793。

在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有硬链段和软链段且定义为具有：

1.7到3.5的Mw/Mn，以摄氏度为单位的至少一个熔点Tm和以克/立方厘米为单位的密度d，其中Tm和d的数值对应于以下关系式：

Tm＜-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，

其中d为0.86g/cc，或0.87g/cc，或0.88g/cc到0.89g/cc；

和

Tm为80℃，或85℃，或90℃到95℃，或99℃，或100℃，或105℃到110℃，或115℃，或120℃，或125℃。

在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物为乙烯/辛烯多嵌段共聚物并且具有以下特性(i)-(ix)中的一种、一些、任何组合或全部：

(i)熔融温度(Tm)为80℃，或85℃，或90℃到95℃，或99℃，或100℃，或105℃到110℃，或115℃，或120℃，或125℃；

(ii)密度为0.86g/cc，或0.87g/cc，或0.88g/cc到0.89g/cc；

(iii)50-85wt％软链段和40-15wt％硬链段：

(iv)软链段中10mol％，或13mol％，或14mol％，或15mol％到16mol％，或17mol％，或18mol％，或19mol％，或20mol％辛烯；

(v)在硬链段中0.5mol％，或1.0mol％，或2.0mol％，或3.0mo1％到4.0mol％，或5mol％，或6mol％，或7mol％，或9mol％辛烯；

(vi)熔融指数(MI)为1g/10min，或2g/10min，或5g/10min，或7g/10min到10g/10min，或15g/10min到20g/10min；

(vii)肖氏A硬度为65，或70，或71，或72到73，或74，或75，或77，或79，或80：

(viii)弹性回复(Re)如根据ASTM D 1708所测量的在21℃下在300％min-1变形率下为50％，或60％到70％，或80％，或90％；和

(ix)多分散嵌段分布和多分散嵌段尺寸分布。

在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物为乙烯/辛烯多嵌段共聚物。

本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可包括两个或更多个本文公开的实施例。

乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可为唯一组分或可与其它烯烃类聚合物共混。作为共混物组分的合适的烯烃类聚合物的非限制性实例包含丙烯类聚合物、LDPE、LLDPE、HDPE和其组合。

在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物以商品名INFUSE^TM出售，可购自美国密歇根州米德兰(Midland，Michigan，USA)的陶氏化学公司。在另一实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物为INFUSE^TM 9817。

在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物为INFUSE^TM 9500。

在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物为INFUSE^TM 9507。

在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的熔融温度Tm1为115℃，或116℃，或118℃，或120℃到121℃，或122℃，或123℃，或124℃，或125℃。多层膜的密封层(即，前部膜12)由具有熔融温度Tm2的烯烃类聚合物(乙烯类聚合物或丙烯类聚合物)构成，Tm2比Tm1小10℃，或11℃，或12℃，或13℃，或14℃，或15℃，或17℃，或19℃，或20℃到21℃，或22℃，或25℃，或27℃，或30℃，或33℃，或35℃，或37℃，或39℃，或40℃。在可延伸喷口聚合物和密封层聚合物之间的熔融温度关系式在下方程1中示出。

方程1

Tm1-Tm2＝10℃到40℃

申请人发现符合方程1的由具有Tm1的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成的可延伸喷口和具有Tm2的密封层烯烃类聚合物表明强密封相容性。将凸缘28热密封到满足方程1的乙烯类聚合物的多层膜密封层出乎意料地产生气密密封件。

在一个实施例中，密封层由符合方程1的乙烯类聚合物构成。在另一实施例中，密封层乙烯类聚合物还具有小于100℃的热密封起始温度。在又一实施例中，密封层乙烯类聚合物的热密封起始温度为80℃，或81℃，或85℃，或90℃到95℃，或96℃，或98℃，或99℃，或小于100℃。

3.柔性阀

在一个实施例中，可延伸喷口24包含柔性阀36。柔性阀36位于出口30中。

柔性阀36控制可流动材料流动通过通道26。柔性阀36的形状可为平坦、凸状或凹状的。柔性阀36的厚度为0.1mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm，或0.5mm到0.6mm，或0.7mm，或0.8mm，或0.9mm，或更少1.0mm，或1.0mm。

柔性阀36包含打开以允许流动通过其的缝隙38。虽然图1和3示出缝隙38具有四个折片40a-40d，但是应理解，缝隙38可具有2，或3，或4，或5到6，或7，或8，或9，或10，或更多折片。

在一个实施例中，柔性阀36集成到可延伸喷口24，并且柔性阀36由与其它喷口组分相同的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成，或以其它方式由与其它喷口组分相同的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。

4.密封膜

在一个实施例中，柔性容器10包含密封膜42。密封膜42为柔性膜并且，当可延伸喷口处于压缩配置Y时，覆盖可延伸喷口24。密封膜42为烯烃类聚合物膜，并且包含其中粘合剂材料施用到其的内表面。当处于压缩配置Y时，可延伸喷口24具有与前部膜12的外表面齐平或基本上齐平的最外表面46(图2E、2F)。密封膜42的内表面粘合地附接到压缩喷口，如在图1和3A中所示。以此方式，在使用之前，密封膜42覆盖所有，或基本上所有喷口，并且保护可延伸喷口24免受污物、污染物和其它外物直到柔性容器10准备好使用。另外，密封膜42防止喷口的偶然泄漏并且可为封闭件。

在一个实施例中，密封膜42由LLDPE构成，其中粘合剂材料施用到其内表面。用于密封膜42的合适的LLDPE的非限制性实例为可购自陶氏化学公司的Dowlex 2049。

在一个实施例中，密封膜42包含突片44。在此实施例中，密封膜42为压敏剥离密封膜。突片44为不含粘合剂材料的在密封膜内表面上的区域。如在图3A-3D中所示，拉出或以其它方式剥离突片44远离柔性容器10将出口30从压缩配置Y提升到延伸配置Z。从柔性容器10去除或剥离密封件膜42可由人手执行。在“延伸配置”中，所有的可折叠面板未折叠。应理解，可延伸喷口24可具有多种“部分延伸配置”，由此喷口24不处于压缩配置，并且一个或更多个可折叠面板不是未折叠的。一旦可延伸喷口24处于延伸配置Z，密封膜42从出口30去除，并且柔性容器10准备好使用。

在一个实施例中，通过人手48施用到柔性容器10的挤压力足以打开柔性阀36的缝隙38并且将可流动材料50从柔性容器的内部分配，如图4中所示。

在一个实施例中，处于延伸配置Z的可延伸喷口24的长度为20mm，或40mm，或60mm，或80mm，或100mm到120mm，或140mm，或160mm，或180mm，或200mm。

5.封闭件

在一个实施例中，可延伸喷口24可包含封闭件。出口30可包含螺纹或其它结构以接收封闭件。封闭件被配置成用于与出口30配合啮合。合适的封闭件的非限制性实例包含螺帽、掀盖、搭扣盖、防开启透明包装倾倒喷口、垂直旋盖、水平旋盖、无菌盖、vitop压力件、压力件分接头、推动分接头、拉杆盖、conro配件连接器和其它类型的可移除(和任选地可再封闭)封闭件。

在一个实施例中，可延伸喷口包含“回塞”封闭件”。“回塞封闭件附连在可延伸喷口24的近侧段中。当喷口处于压缩配置Y时，回塞封闭件完全关闭可延伸喷口24。

虽然图1-4示出柔性容器10为自立袋，但是本发明柔性容器可为盒袋、枕块袋、喷口k-密封袋、喷口侧装有角撑板的袋。应理解，可延伸喷口可安装在任何膜表面上，包含柔性容器的前部、后部、侧和角撑表面。

本发明柔性容器10可形成具有或不具有把手。

在一个实施例中，柔性容器10的体积为0.05升(L)，或0.1L，或0.25L，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或4.0L，或4.5L，或5.0L到6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。

6.柔性容器

本公开提供另一种柔性容器。在一个实施例中，如在图5-6中所示，提供柔性容器110。柔性容器110具有四个面板，前面板112、后面板114、第一角撑面板116和第二角撑面板118。四个面板112、114、116、118分别形成顶部区段120和底部区段122。角撑面板116、118彼此相对。当柔性容器110处于空或完全收缩配置时，角撑面板116、118向内折叠。当容器110倒置时，顶部和底部位置相对于柔性容器110改变。然而，出于一致性，邻近可延伸喷口124的把手将被称作上部把手125(或顶部把手125)，并且相对把手将被称作下部把手127(或底部把手127)。

四个面板112、114、116、118可各自由柔性多层膜的单独的幅材构成。柔性多层膜可为如本文先前所公开的任何柔性多层膜。用于多层膜的每个幅材的组成和结构可相同或不同。替代地，也可使用一个膜幅材制造所有四个面板以及顶部和底部区段。在另一实施例中，可使用两个或更多个幅材以制备每个面板。

在一个实施例中，提供四个多层膜幅材，一个多层膜幅材用于每个相应面板112、114、116和118。用于面板的每个多层膜的结构和组成可相同。前面板112叠加在后面板114上，其中角撑面板116、118位于前面板与后面板之间。用于面板的内密封层彼此面对。前面板112、后面板114、第一角撑面板116和第二角撑面板118的边缘对准并且形成共同的外围边缘。每个面板的边缘热密封到邻近面板以形成外围密封件141。

为了形成顶部区段120和底部区段122，多层膜的四个面板在相应端部处汇聚在一起并且密封在一起。举例来说，顶部区段120可由在顶部端部144处密封在一起的面板112、114、116、118的延伸部限定。类似地，底部区段122可由在底部端部146处密封在一起的面板112、114、116、118的延伸部限定。如在图5中所示，在底部端部146处的面板112、114、116、118的锥形部分提供足够的支撑、稳定性和结构，以使得柔性容器110能够为自立袋或“SUP”。

柔性容器110包含在面板中的一个中的孔口121，在这种情况下，在前面板112中。可延伸喷口124延伸穿过孔口121。可延伸喷口124具有在孔口121处密封到前面板112的内密封层的凸缘128。可延伸喷口124由如先前所公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。

可延伸喷口124可为如本文先前所公开的任何可延伸喷口(如可延伸24，例如)。可延伸喷口124包含通道126、凸缘128、出口130、可折叠面板132、铰链134、柔性阀136、缝隙138和折片140。

柔性容器110可包含密封膜以覆盖可延伸喷口124，如本文先前所公开。

在一个实施例中，密封膜可附接到上部把手125的下侧。密封膜可为如本文先前所公开的任何密封膜。当用户提升把手125时，向上提升力将将喷口从压缩配置Y移动到延伸配置Z。换句话说，提升上部把手125剥离密封膜远离压缩喷口并且还延伸喷口。

在一个实施例中，可延伸喷口124实现可流动材料从柔性容器受控制的倾倒。如在图6中所示，人可用一只手150握紧上部把手125并且用另一只手152握紧下部把手127，以使柔性容器110倒置并且精确控制可流动材料154从完全延伸喷口124的排放方向。

在一个实施例中，柔性容器110的体积为0.05升(L)，或0.1L，或0.25L，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或4.0L，或4.5L，或5.0L到6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。

在一个实施例中，柔性容器10和/或柔性容器110由90wt％到100wt％乙烯类聚合物制成-多层膜由具有选自乙烯类聚合物，如LLDPE、LDPE、HDPE和其组合的层材料的柔性多层膜构成，并且配件10由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成。重量百分比以柔性容器(不具有内容物)的总重量计。由90wt％到100wt％的乙烯类聚合物制成的柔性容器由于其易于再循环而是有利的。

本发明柔性容器适合于储存可流动物质，包含(但不限于)液体食物(如饮料)、油、油漆、油脂、化学物质、固体于液体中的悬浮液和固体颗粒物质(粉末、晶粒、颗粒状固体)。合适的液体的非限制性实例包含液体个人护理产品，如洗发剂、护发素、液体肥皂、乳液、凝胶、乳膏、香膏以及防晒剂。其它合适的液体包含家庭护理/清洁产品和汽车护理产品。其它液体包含液体食物，如调味品(蕃茄酱、芥末、蛋黄酱)以及婴儿食品。

本发明柔性容器适合于储存具有较高粘度并且需要向容器施加挤压力以便排出的可流动物质。这类可挤压并且可流动的物质的非限制性实例包含油脂、黄油、人造奶油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁和婴儿食品。

借助于实例而非限制，提供本公开的实例。

实例

实例1

可延伸喷口由以商品名Infuse^TM 9817出售可购自陶氏化学公司的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物注射模制。尝试使用Versify^TM 4301丙烯无规共聚物注射模制可延伸喷口失败，这是由于当提取出模具时缓慢注射模制循环和严重部件变形。

实例1可延伸喷口的结构与在图2A-2F中示出的可延伸喷口24的结构相同，或基本上相同。实例1可延伸喷口的尺寸在下表1中提供。

表1.尺寸-实例1可延伸喷口

+FP＝可折叠面板

*凸缘高度和凸缘厚度为相同尺寸

可延伸喷口以两种版本制备，其中柔性阀定位(i)在出口30的底部端部处(喷口1)和(2)在出口30的顶部处(喷口2)(用于简单一次“再填充”包装类型使用)。

可延伸喷口安装在预制的用在下表2中列出的膜结构(膜1)制备的自立袋中。膜1被设计成为用于多种应用的鲁棒膜。

表2.用于实例1的120微米厚膜(膜1)的结构

安装可延伸喷口的程序：

1.用刮刀在前部膜中打开具有35mm直径的孔口孔。

2.具有在顶部上闭合的出口的喷口(喷口2)安放在集中具有孔并且通过具有足够高度以完全包围可延伸喷口的金属环支撑的包装的内部部件中。

3.将与凸缘28严格相同尺寸的金属管的小段(42mm外径，32mm内径)加热到130℃并且抵靠包装的外部部件(即，抵靠包装膜)按压3到5秒。

4.密封膜通过用常用于可移除标签应用的Robond^TM 8915压敏粘合剂涂布一片膜1来预先制备。密封膜的两个端部未涂布以形成可用于容易地手动去除密封膜的突片。密封膜紧紧粘合到可延伸喷口的边缘和中心段。

5.出口的边缘通过抵靠在130℃下的加热棒手动按压3到5秒而焊接到密封膜，以确保可延伸喷口的恰当功能。根据喷口的选择配置，在工业规模操作中将不需要此操作。

柔性容器的用途

可延伸喷口的用途可见于图3A-F中的图片序列中。

1.处于压缩配置Y的可延伸喷口不干扰未填充SUP的整体厚度。

2.在密封膜中留下未涂布的侧突片可容易地从柔性容器表面手动拉出。

3.因为出口的边缘焊接到密封膜，所以整个喷口容易地拉出到其完全延伸配置Z。

4.小额外力足以从出口去除密封膜，暴露出口。

尤其期望的是，本公开不限于本文所含有的实施例和说明，但是包含那些实施例的修改形式，所述修改形式包含在以上权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims

1.一种柔性容器，包括：

第一多层膜和第二多层膜，每个多层膜包括内密封层，所述多层膜被布置成使得所述密封层彼此相对，并且所述第二多层膜叠加在所述第一多层膜上，所述多层膜沿共同的外围边缘密封；

在所述多层膜中的一个中的孔口；

可延伸喷口，其延伸穿过所述孔口并且具有在所述孔口处密封到所述多层膜的所述内密封层的凸缘，所述可延伸喷口包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的熔融温度Tm1为115℃到125℃，并且每个密封层包括具有熔融温度Tm2的烯烃类聚合物，并且Tm2比Tm1小10℃到40℃。

3.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口包括

出口：和

将所述凸缘一体地连接到所述出口的多个可折叠面板。

4.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口限定通道，并且所述可延伸喷口包括

柔性阀，其跨所述通道延伸并且具有打开以允许流动通过其中的缝隙，所述柔性阀包括所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。

5.根据权利要求4所述的柔性容器，其中所述柔性阀位于所述出口中。

6.根据权利要求4到5中任一项所述的柔性容器，其中所述柔性阀集成到所述可延伸喷口。

7.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口具有每个可折叠面板折叠的压缩配置：并且

在所述压缩配置中，密封膜粘合地附接在所述柔性喷口上方。

8.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口具有每个面板未折叠的延伸配置。

9.根据权利要求3到8中任一项所述的柔性容器，包括用于与所述出口配合啮合的封闭件。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口为注射模制喷口。

11.一种柔性容器，包括：

前面板和后面板，所述前面板叠加在所述后面板上；

位于所述前面板与所述后面板之间的第一角撑面板和第二角撑面板，每个面板由多层膜构成，并且每个多层膜包括内密封层，所述面板沿共同的外围边缘热密封；

在面板中的一个中的孔口；

可延伸喷口，其延伸穿过所述孔口并且具有在所述孔口处密封到所述面板的所述内密封层的凸缘，所述可延伸喷口包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。

12.根据权利要求11所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口位于所述前面板中。

13.根据权利要求11到12中任一项所述的柔性容器，其中所述可延伸喷口位于所述柔性容器的顶部区段中。

14.根据权利要求11到13中任一项所述的柔性容器，包括上部把手。

15.根据权利要求11到14中任一项所述的柔性容器，包括下部把手。