CN108135774A - 具有隔膜和乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的端口 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种端口。在一个实施例中，提供了端口并且包括(i)任选的顶部部分，(ii)底部，以及延伸穿过所述任选的顶部部分和所述底部的供可流动材料通过的通道，以及(iii)延伸横跨所述通道的隔膜。所述隔膜包含乙烯/α‑烯烃多嵌段共聚物。
Description
背景技术
本公开涉及用于容器的端口。
已知有带端口的柔性容器。一个端口是一个环形管状结构，用于从容器内部获取流体成分。端口通常包括可渗透膜，即由橡胶或硅酮制成的隔膜。
这种传统的端口有缺点。具有橡胶/硅酮隔膜的端口价格昂贵。橡胶/硅酮隔膜的材料成本通常大于整个端口/容器组件及其流体成分的成本。其次，生产需要多阶段组装程序，以便机械地固定和适当地将橡胶/硅酮隔膜安装到端口中，端口由与隔膜材料不同的材料制成。这些限制限制了具有橡胶/硅酮隔膜的端口的包装应用的数量。
因此需要一种用于具有隔膜的柔性容器的端口，所述隔膜具有很少的部件和很少的生产步骤。进一步需要将具有隔膜的端口用于低成本柔性包装应用。
发明内容
本公开提供了一种具有由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的隔膜的端口。与传统的膜如硅酮和/或橡胶相比，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有足够的弹性以提供具有类似性能或改进性能的隔膜。
本公开提供了一种端口。在一个实施例中，提供了端口并且包括(i)任选的顶部部分，(ii)底部，以及延伸穿过任选的顶部部分和底部的供可流动材料通过的通道，以及(iii)延伸横跨通道的隔膜。隔膜包含乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包含第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜包含密封层。多层膜按使密封层彼此相对并且第二多层膜叠加在第一多层膜上来布置。柔性容器包含夹在第一多层膜与第二多层膜之间的端口。所述端口包含(i)任选的顶部部分，(ii)底部，以及延伸穿过任选的顶部部分和底部以供可流动材料通过的通道，以及(iii)延伸横跨通道的隔膜。隔膜包含乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。底部被密封到第一多层膜和第二多层膜。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的端口的顶部透视图。
图2是根据本公开的实施例的另一端口的顶部透视图。
图3是图1的端口的底部平面图。
图4是根据本公开的实施例的端口的顶部透视图。
图5是图4的端口的透视图。
图6是图4的端口的底部平面图。
图7是根据本公开的实施例的具有端口的柔性容器的透视图。
图7A是沿着图7的线7A-7A截取的截面图。
图8是根据本公开的实施例的另一具有端口的柔性容器的透视图。
具体实施方式
定义
本文中所有提及的元素周期表应指的是由CRC出版公司(CRC Press,Inc.)2003年出版并且版权所有的元素周期表。另外，对一个或多个族的任何提及应是使用IUPAC系统给族编号的在此元素周期表中反映的一个或多个族。除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有组分和百分比都以重量计。出于美国专利实务的目的，本文中所提及的任何专利、专利申请或公开案的内容都在此以全文引用的方式并入(或其等效美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在所属领域中的合成技术、定义(在并未与本文提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开内容方面。
本文所公开的数值范围包括自(并且包括)下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1或2，或3到5，或6，或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包括在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有组分和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是截至本公开的申请日的现行方法。
如本文所用，术语“组合物”指包含组合物的材料以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。
术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并不意欲排除任何另外组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑惑，通过使用术语“包含”要求保护的所有组合物可包括任何另外的添加剂、佐剂、或化合物，不管是聚合的还是其它，除非相反指出。相比之下，术语“基本上由……组成”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，对可操作性来说并非必不可少的那些除外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。
根据ASTM D 792测量密度。
弹性回复如下测量。在21℃下使用InstronTM通用测试机以300％min-1变形率测量单轴拉伸中的应力-应变特性。300％弹性回复使用ASTM D 1708微拉伸样本由达到300％应变的加载后接卸载循环测定。所有实验的回复百分比是在使用使负载返回到基线的应变的卸载循环之后计算。
回复百分比定义为：
回复％＝100*(Ef-Es)/Ef
其中Ef是循环加载所采用的应变并且Es是在卸载循环之后加载返回到基线的应变。
如本文所使用，“乙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。乙烯类聚合物包括乙烯/α-烯烃共聚物。
熔体流动速率(MFR)根据ASTM D 1238，条件280℃/2.16kg(g/10min)测量。
根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg(g/10min)测量熔融指数(MI)。
肖氏A硬度(Shore A hardness)根据ASTM D 2240测量。
如本文所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP5,783,638中所述由用于测量聚烯烃的熔点或峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰。
如本文所使用，“烯烃类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。它还包涵所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α烯烃聚合物”和“丙烯/α烯烃聚合物”表示如上所述分别将乙烯或丙烯与一种或多种另外的可聚合α烯烃单体聚合制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量，诸如此类，但在此情形下，应理解术语“单体”是指特定单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般而言，本文所指的聚合物基于聚合形式的相应的单体的“单元”。
“丙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。丙烯类聚合物包括丙烯/α-烯烃共聚物。
本公开提供了一种端口。在一个实施例中，提供端口并且包括(i)任选的顶部部分和(ii)底部。通道延伸穿过任选的顶部部分和底部以供可流动材料通过。端口还包括(iii)延伸横跨通道的隔膜。隔膜由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
1.端口
在一个实施例中，如图1-3所示提供端口。如本文所用，“端口”是容器的刚性环形部件，其提供对容器内容物(通常是流体)的通路。端口可以是面板端口或边缘端口。面板端口在面板上连接到容器，并且通常位于中央。面板端口从面板的表面垂直延伸。边缘端口沿容器的周边接缝连接在两个面板之间，并平行于面板延伸。端口可以是接取端口。端口可以是注入端口。
端口可以与刚性容器(瓶、小瓶、安瓿)或柔性容器(由柔性聚合物膜制成的密封塑料袋或袋)一起使用。端口有一个任选的顶部部分和底部。在一个实施例中，端口11包括任选的顶部部分12(图2)和底部14。在另一个实施例中，端口10具有底部14并且没有顶部部分(图1)。端口(端口10和/或端口11)由一种或多种聚合物材料(即共混物)组成。合适的聚合物材料的非限制性实例包括乙烯类聚合物、丙烯类聚合物及其组合。底部14被构造成放置在相对的柔性膜之间并被密封以形成柔性容器，这将在下面详细讨论。
在一个实施例中，顶部部分12(当存在时)可以由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物、其它聚合物或其共混物制成。任选的顶部部分12(当存在时)可以包括螺纹16或其它结构，用于将另一个部件固定到端口。可连接到顶部部分12的部件的非限制性实例包括管道连接器、封闭件、鲁尔配件(Luer fitting)、鲁尔接头(Luer adapters)、管-管连接器(螺纹、摩擦配合、公/母)。
底部14包括一对相对的侧壁。由侧壁形成的合适形状(当从底部平面图观察端口时)的非限制性实例包括圆形、椭圆形、多边形以及正多边形(三角形、正方形、五边形、六边形、七边形、八边形等)。
通道18延伸穿过顶部部分12(当存在时)并穿过底部14。隔膜19延伸横跨通道18。隔膜19可以位于沿着通道18的长度方向的任何位置。当隔膜19被刺穿时，通道18允许可流动材料通过或以其它方式流动通过端口10、11。
在一个实施例中，端口11(图2)包括位于顶部部分12中的隔膜19。或者，端口11可以具有位于底部14中的隔膜19。
隔膜19防止容器内容物通过端口流动。隔膜19为端口提供了气密密封。当底部14密封到密闭容器时，隔膜19防止内容物从容器中流出。例如，隔膜19为容器提供气密密封，直到被尖锐物体(例如穿透构件)刺穿为止。
隔膜19的形状可以是平坦、凸面，或凹面的。隔膜19的厚度为0.1mm，或0.2mm，或0.3mm，或0.4mm，或0.5mm到0.6mm，或0.7mm，或0.8mm，或0.9mm，或小于1.0mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm到2.5mm，或3.0mm，或3.5mm，或4.0mm，或4.5mm，或5.0mm。
隔膜19是由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成或由其形成的弹性膜。
术语“乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物”为包括呈聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体的共聚物，其特征在于两个或更多个聚合单体单元的多个嵌段或链段在化学或物理特性上不同。术语“乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物”包括具有两个嵌段(二嵌段)和多于两个嵌段(多嵌段)的嵌段共聚物。术语“互聚物”和“共聚物”在本文中可互换使用。当在共聚物中提及“乙烯”或“共聚单体”的量时，应理解为这意指其聚合单元。在一些实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可以由下式表示：
(AB)n
其中n为至少1，优选大于1的整数，如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或高于100，“A”表示硬嵌段或链段并且“B”表示软嵌段或链段。优选地，相对于基本上支化或基本上星形的方式，A和B以基本上线性方式，或以线性方式键联或共价键结。在其它实施例中，A嵌段和B嵌段沿聚合物链随机分布。换句话说，嵌段共聚物通常并不具有如下结构：
AAA-AA-BBB-BB
在其它实施例中，嵌段共聚物通常并不具有包含不同共聚单体的第三类嵌段。在其它实施例中，嵌段A和嵌段B各自具有基本上随机分布在嵌段内的单体或共聚单体。换句话说，嵌段A和嵌段B都不包含相异组合物的两个或更多个子链段(或子嵌段)，如端部链段，其具有基本上与嵌段的其余部分不同的组成。
优选地，乙烯包含整个嵌段共聚物的大部分摩尔分数，即乙烯包含整个聚合物的至少50摩尔％。更优选地，乙烯包含至少60摩尔％、至少70摩尔％或至少80摩尔％，而整个聚合物的基本上剩余部分包含至少一种其它共聚单体，优选地是具有3个或更多个碳原子，或4个或更多个碳原子的α-烯烃。在一些实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可以包含50mol％到90mol％乙烯、或60mol％到85mol％乙烯或65mol％到80mol％乙烯。对于多种乙烯/辛烯多嵌段共聚物来说，组合物包含大于整个聚合物的80摩尔％的乙烯含量和整个聚合物的10摩尔％到15摩尔％，或15摩尔％到20摩尔％的辛烯含量。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物包含各种量的“硬”链段和“软”链段。“硬”链段是聚合单元的嵌段，其中乙烯以按聚合物的重量计大于90重量％，或95重量％，或大于95重量％，或大于98重量％，至多100重量％的量存在。换句话说，按聚合物的重量计，硬链段中的共聚单体含量(不为乙烯的单体的含量)小于10重量％，或5重量％，或小于5重量％，或小于2重量％，并且可以低至0。在一些实施例中，硬链段包括衍生自乙烯的所有或基本上所有单元。“软”链段是聚合单元的嵌段，其中按聚合物的重量计，共聚单体含量(不为乙烯的单体的含量)大于5重量％，或大于8重量％，大于10重量％，或大于15重量％。在一些实施例中，软链段中的共聚单体含量可以大于20重量％，大于25重量％，大于30重量％，大于35重量％，大于40重量％，大于45重量％，大于50重量％或大于60重量％，并且可以高达100重量％。
软链段可以乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的总重量的1重量％到99重量％，或乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的总重量的5重量％到95重量％、10重量％到90重量％、15重量％到85重量％、20重量％到80重量％、25重量％到75重量％、30重量％到70重量％、35重量％到65重量％、40重量％到60重量％、或45重量％到55重量％存在于乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物中。相反地，硬链段可以按类似范围存在。软链段重量百分比和硬链段重量百分比可以基于从DSC或NMR获得的数据来计算。这样的方法和计算公开于例如2006年3月15日以ColinL.P.Shan,Lonnie Hazlitt等人名义提交并转让给Dow Global Technologies Inc.的标题为《乙烯/α-烯烃嵌段互聚物(Ethylene/α-Olefin Block Inter-polymers)》的美国专利第7,608,668号中，其公开内容通过引用整体并入本文。确切地说，硬链段和软链段重量百分比以及共聚单体含量可以如US 7,608,668的第57栏到第63栏中所描述来测定。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是包含优选地以线性方式接合(或共价结合)的两种或更多种化学上相异的区域或链段(称为“嵌段”)的聚合物，即包含相对于聚合烯系官能度端到端接合而不是以侧接或接枝方式接合的化学上经区分单元的聚合物。在一个实施例中，嵌段可以在以下方面不同：所并入的共聚单体的量或类型、密度、结晶度、可归因于具有此类组合物的聚合物的微晶尺寸、立体异构性(全同立构或间同立构)的类型或程度、区域规整性或区域不规整性、支化量(包括长链支化或超支化)、均质性或任何其它化学或物理特性。相较于现有技术的嵌段互聚物，包括通过连续单体添加、立体易变催化剂或阴离子聚合技术产生的互聚物，本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的特征在于聚合物多分散性(PDI或Mw/Mn或MWD)、多分散嵌段长度分布和/或多分散嵌段数量分布的独特分布，在一个实施例中，这是由于在其制备中使用的梭移剂和多种催化剂的影响。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是在连续方法中制得的并且具有1.7到3.5、或1.8到3、或1.8到2.5、或1.8到2.2的多分散指数(Mw/Mn)。当以分批或半分批方法生产时，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有1.0到3.5、或1.3到3、或1.4到2.5、或1.4到2的Mw/Mn。
另外，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有拟合舒尔茨-弗洛里分布(Schultz-Florydistribution)而不是泊松分布(Poisson distribution)PDI(或Mw/Mn)。本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有多分散嵌段分布以及嵌段尺寸的多分散分布。这导致形成具有改进和可区分的物理性质的聚合物产品。多分散嵌段分布的理论益处先前已在Potemkin，《物理评论E(Physical Review E)》(1998)57(6)，第6902-6912页以及Dobrynin，《化学物理杂志(J.Chem.Phys.)》(1997)107(21)，第9234-9238页中建模并且讨论。
在一个实施例中，本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有嵌段长度的最概然分布。
在另一实施例中，本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，尤其是在连续溶液聚合反应器中制得的那些共聚物具有嵌段长度的最概然分布。在本公开的一个实施例中，乙烯多嵌段互聚物被定义为具有：
(A)约1.7到约3.5的Mw/Mn，至少一个以摄氏度为单位的熔点Tm和以克/立方厘米为单位的密度d，其中Tm和d的数值对应于以下关系：
Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2，和/或
(B)1.7到3.5的Mw/Mn，并且以J/g为单位的熔化热△ΔH和以摄氏度为单位的定义为最高的DSC峰与最高的结晶分析分离(“CRYSTAF”)峰之间的温差的差量△ΔT表征，其中△ΔT和△ΔH的数值具有以下关系：
△对于大于零并且至多130J/g的△ΔH，ΔT>-0.1299△ΔH+62.81
△对于大于130J/g的△ΔH，ΔT≥48℃
其中CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物来测定，并且如果低于5％的聚合物具有可鉴别的CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃；和/或
(C)在300％应变和1次循环下用压缩成型的乙烯/α-烯烃互聚物膜测量的以百分比为单位的弹性回复Re，并且具有以克/立方厘米为单位的密度d，其中当乙烯/α-烯烃互聚物基本上不含交联相时，Re和d的数值满足以下关系：
Re>1481-1629(d)；和/或
(D)具有当使用TREF分馏时在40℃与130℃之间洗脱的分子量级分，其特征在于所述级分具有高于相同温度之间洗脱的可比较无规乙烯互聚物级分至少5％的摩尔共聚单体含量，其中所述可比较无规乙烯互聚物具有相同共聚单体并且熔融指数、密度和摩尔共聚单体含量(以整个聚合物计)在乙烯/α-烯烃互聚物的10％内；和/或
(E)具有在25℃下的储能模量G'(25℃)和在100℃下的储能模量G'(100℃)，其中G'(25℃)与G'(100℃)的比率在约1:1到约9:1的范围内。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物还可以具有：
(F)当使用TREF分馏时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分具有至少0.5并且至多约1的嵌段指数和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn；和/或
(g)大于零并且最多约1.0的平均嵌段指数和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
适用于制备本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的合适单体包括乙烯和一种或多种除乙烯以外的加成可聚合单体。合适的共聚单体的实例包括具有3到30个碳原子或3到20个碳原子或4到12个碳原子或4到8个碳原子的直链或分支链α-烯烃，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯和1-二十烯；具有3到30个或4到20个碳原子的环烯烃，如环戊烯、环庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四环十二烯和2-甲基-1,4,5,8-二甲桥-1,2,3,4,4a,5,8,8a-八氢萘；二烯烃和聚烯烃，如丁二烯、异戊二烯、4-甲基-1,3-戊二烯、1,3-戊二烯、1,4-戊二烯、1,5-己二烯、1,4-己二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯、1,4-辛二烯、1,5-辛二烯、1,6-辛二烯、1,7-辛二烯、亚乙基降冰片烯、乙烯基降冰片烯、二环戊二烯、7-甲基-1,6-辛二烯、4-亚乙基-8-甲基-1,7-壬二烯和5,9-二甲基-1,4,8-癸三烯；以及3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、1,2-二氟乙烯、四氟乙烯和3,3,3-三氟-1-丙烯。
在一个实施例中，共聚单体选自丁烯、己烯和辛烯。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可通过例如美国专利第7,858,706号中所描述的链梭移方法产生，所述专利以引用的方式并入本文中。具体来说，合适的链梭移剂和相关信息在第16栏第39行到第19栏第44行中列出。合适的催化剂描述于第19栏第45行到第46栏第19行而且合适的共催化剂描述于第46栏第20行到第51栏第28行。所述方法描述于整个文献中，但具体地在第51栏第29行到第54栏第56行中。所述方法还在例如以下各者中有所描述：美国专利第7,608,668号；第7,893,166号；以及第7,947,793号。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有硬链段和软链段并且被定义为具有：
1.7到3.5的Mw/Mn，至少一个以摄氏度为单位的熔点Tm和以克/立方厘米为单位的密度d，其中Tm和d的数值对应于以下关系：
Tm<-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2，
其中d为0.86g/cc、或0.87g/cc、或0.88g/cc到0.89g/cc；
和
Tm为80℃、或85℃、或90℃到95℃、或99℃、或100℃、或105℃到110℃、或115℃、或120℃、或125℃。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是乙烯/辛烯多嵌段共聚物并且具有以下特性(i)-(ix)中的一种、一些、任何组合或全部：
(i)80℃、或85℃、或90℃到95℃、或99℃、或100℃、或105℃到110℃、或115℃、或120℃、或125℃的熔融温度(Tm)；
(ii)0.86g/cc、或0.87g/cc、或0.88g/cc到0.89g/cc的密度；
(iii)50-85wt％软链段和40-15wt％硬链段；
(iv)软链段中的10mol％、或13mol％、或14mol％、或15mol％到16mol％、或17mol％、或18mol％、或19mol％、或20mol％的辛烯；
(v)硬链段中的0.5mol％、或1.0mol％、或2.0mol％、或3.0mol％到4.0mol％、或5mol％、或6mol％、或7mol％、或9mol％的辛烯；
(vi)1g/10min、或2g/10min、或5g/10min、或7g/10min到10g/10min、或15g/10min、或20g/10min、或25g/10min、或30g/10min的熔融指数(MI)；
(vii)65、或70、或71、或72到73、或74、或75、或77、或79、或80的肖氏A硬度；
(viii)如根据ASTM D 1708所测量的在21℃下在300％min-1变形率下的50％、或53％、或60％到70％、或80％、或90％、或95％、或99％、或100％的弹性回复(Re)；和/或
(ix)多分散嵌段分布和多分散嵌段尺寸分布。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是乙烯/辛烯多嵌段共聚物。
本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可包含两个或更多个本文中公开的实施例。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可以是唯一的组分或可以与其它烯烃基聚合物共混。作为共混物组分的合适的烯烃类聚合物的非限制性实例包括丙烯类聚合物、LDPE、LLDPE、HDPE及其组合。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物具有0.866g/cc的密度并且具有70％、或80％到90％、或95％、或99％、或100％的弹性回复Re。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物具有0.877g/cc的密度并且具有53％、或60％到70％、或75％、或80％、或83％的弹性回复Re。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物以商品名INFUSETM出售，可从美国密歇根州米德兰市(Midland,Michigan,USA)的陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)购得。在另一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物是INFUSETM9817。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物是INFUSETM9500。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物是INFUSETM9507。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物是INFUSETM9807。
在一个实施例中，顶部部分12(当存在时)，底部14和隔膜19形成由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的一体式部件。在另一个实施例中，顶部部分12(当存在时)，底部14和隔膜19的一体式部件是由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的单个单式件。
在一个实施例中，如图3所示，底部14包括限定舟形(当从底部平面图观察端口时)的相对的侧壁20、22。侧壁20、22围绕通道18的相对侧延伸并且接合在一起以形成相对的端24、26。当端口10(和/或端口11)的底部14被密封在两个相对的柔性膜之间时，侧壁20、22的形状和端24、26的形状允许从相对的柔性膜到底部14的径向中心28的逐渐转变。
在一个实施例中，至少一个密封肋30(下文“密封肋”)沿着侧壁20、22延伸。密封肋30包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
在一个实施例中，密封肋的横截面形状选自半圆形、梯形、半椭圆形、多边形和矩形。
在一个实施例中，多个密封肋30围绕侧壁20、22延伸，如图1-3所示。每个密封肋30包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
在一个实施例中，底部14含有乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物或以其它方式由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。用于底部14的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可以与用于密封肋的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物相同或不同。
在一个实施例中，底部与密封肋是一体的。底部和密封肋由相同的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。在另一个实施例中，底部和密封肋仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，端口10是如图1-3所示的一体式部件。应理解，以下关于端口10(没有顶部部分)的公开内容同样适用于端口11(其包括顶部部分12)。整个端口10(完全或部分)由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。任选的顶部部分12(当存在时)、底部14、隔膜19和密封肋30中的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可以相同或不同。在另一个实施例中，任选的顶部部分12(当存在时)、底部14、隔膜19和密封肋30各自由相同的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。在又另一实施例中，任选的顶部部分12(当存在时)、底部14、隔膜19和密封肋30各自仅由相同的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，亦即单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，端口10是一个一体式部件，并且底部14、隔膜19和密封肋30各自仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，端口11是一个一体式部件，并且顶部部分12、底部14、隔膜19和密封肋30各自仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，每个侧壁20、22具有0.2mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.5mm到2.0mm，或2.5mm、或3.0mm的壁厚A(图3)，并且每个密封肋30具有厚度A的1％或10％、或25％、或50％、或75％到100％、或110％、或125％、或150％、或175％、或200％的厚度(或肋高)。
2.包覆成型部件
在一个实施例中，如图4-6所示提供端口50。端口50包括刚性部件51和包覆成型部件53。刚性部件51可以包括任选的顶部部分52，顶部部分52(当存在时)与底部54成一体。任选的顶部部分52(当存在时)和底部54由刚性聚合物材料组成或以其它方式由刚性聚合物材料形成。用于刚性聚合物材料的合适材料的非限制性实例包括丙烯类聚合物、乙烯类聚合物及其组合。
在一个实施例中，刚性部件51由选自以下的聚合材料组成或以其它方式由其形成：高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯均聚物、丙烯/乙烯共聚物(例如以商标VERSIFY出售的)、丙烯抗冲击共聚物以及其组合。
刚性部件51还包括通道58。侧壁60、62围绕通道58的相对侧延伸并结合在一起以形成相对的端64、66。根据底部平面图，侧壁60和62形成舟形，如图6中所示。底部54的径向中心68位于通道58中。
端口50包括包覆成型部件53。术语“包覆成型”或“包覆成型部件”是指由在其中两种或更多种材料组合产生单个部件的成型方法形成的部件。包覆成型工艺通常将刚性聚合材料与弹性材料结合，但也可能包覆成型其它聚合材料。包覆成型部件始于刚性热塑性衬底的成型。随后在刚性热塑性衬底上成型(即，包覆成型)热塑性弹性体(TPE)，从而将TPE与刚性热塑性衬底结合。
用于包覆成型的适合工艺的非限制性实例包括嵌件成型和多射成型。嵌件成型是两步法。首先，成型刚性衬底。随后将其置于另一注射成型机的模腔中并且直接在衬底上喷射TPE。相比之下，多射成型是在注射成型压机上进行，在单次运行中喷射多种材料。这允许紧接在衬底的成型之后包覆成型TPE。
在一个实施例中，一种或多种乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物包覆成型在刚性部件51上。刚性部件51被配置成收纳(孔或空穴等)熔融乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。包覆成型工艺将熔融乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物注射或以其它方式引入到刚性部件51中来产生隔膜59。包覆成型的隔膜59粘附或以其它方式结合于刚性部件51。一经注射，包覆成型的隔膜59便固化且跨通道58延伸。
在一个实施例中，包覆成型工艺以类似方式将乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物连接或以其它方式结合在底部54上。包覆成型部件53包括结合于侧壁60和62的密封肋70。密封肋70由底部54径向向外延伸。包覆成型部件53还包括与密封肋70成一体的小翼72和74。小翼72和74由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成并且在相应端64、66连接至或以其它方式结合于底部54。
在一个实施例中，刚性部件51不包括或以其它方式不含乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。在另一个实施例中，包覆成型部件53仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。在又另一实施例中，包覆成型部件53仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，每个侧壁60、62具有0.2mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.5mm到2.0mm、或2.5mm、或3.0mm的壁厚B(图6)；并且每个密封肋70具有0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.2mm、或1.4mm、或1.6mm、或1.8mm到2.0mm、或2.2mm、或2.4mm、或2.6mm、或2.8mm、或3.0mm的厚度(或肋高)。
在一个实施例中，每个侧壁60、62具有0.2mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.5mm到2.0mm、或2.5mm、或3.0mm的壁厚B，并且每个密封肋70具有厚度B的1％、或10％、或25％、或50％、或75％到100％、或110％、或125％、或150％、或175％，或200％的厚度(或肋高)。
在一个实施例中，端口包括具有以下的刚性部件：(i)由选自HDPE和丙烯基聚合物及其组合的材料组成的内部部分，和(ii)由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的外部部分。端口还包括仅由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的包覆成型部件。
具有刚性部件和包覆成型部件的端口有利地借助于刚性部件提供稳固支持并且凭借包覆成型部件提供改善的密封表现，并且减小在膜密封工艺期间的失效率。
尽管图4-6示出了具有包覆成型部件且没有顶部部分的端口，但应理解，具有包覆成型部件的端口可包括顶部部分。换句话说，应理解，具有顶部部分的端口可以具有如上所述的包覆成型部件。
3.柔性容器
本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器并且所述柔性容器包括第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜包括密封层。多层膜按使密封层彼此相对并且第二多层膜叠加在第一多层膜上来布置。柔性容器包括夹在第一多层膜与第二多层膜之间的端口。如本文先前所讨论的，端口可以是任何端口(端口10、端口11、端口50或具有顶部部分和包覆成型部件的端口)。端口包括(i)任选的顶部部分和(ii)底部。通道延伸通过顶部部分(当存在时)和底部，供可流动材料通过。端口还包括(iii)延伸横跨通道的隔膜。隔膜为端口提供气密密封。隔膜由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。端口底部被密封到第一多层膜和第二多层膜。
本公开的柔性容器包括第一多层膜和第二多层膜。应理解，柔性容器可以包括二、三、四、五或六或更多个多层膜。每个多层膜是柔性的并且具有至少两个，或至少三个层。柔性多层膜为弹性、柔性、可变性和并且可弯曲的。每个多层膜的结构和组成可以相同或不同。举例来说，两个相对的多层膜中的每一个可由单独的幅材制成，每块幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。或者，每个多层膜可为相同结构和相同组成。
在一个实施例中，每个多层膜是具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。
每个柔性多层膜可以是(i)共挤多层结构或(ii)层压物或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，每个柔性多层膜具有至少三层：密封层、外层和之间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可以包括一个或多个安置在密封层与外层之间的任选的内层。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个到八个、或九个、或10个、或11个、或大于11个层的共挤膜。例如用于构造膜的一些方法是通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布，如气相沉积。也可以是这些方法的组合。除了聚合物材料之外，膜层可包含如包装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合物材料。
适用于密封层的聚合材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何线性或分支乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物)、丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲击共聚物)、乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其共混物。
用于外层的合适聚合物材料的非限制性实例包括用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤薄膜的聚合物材料。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处，适用于构造膜层的其它聚合材料为聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯类塑性体(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如PETG)、纤维素酯、聚乙烯(如HDPE)和乙烯的共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，如DOWLEXTM)、其共混物及其多层组合。
用于连接层的合适的聚合材料的非限制性实例包括官能化乙烯类聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)、具有接枝到聚烯烃如任何聚乙烯、乙烯-共聚物如ELITETM增强聚乙烯(TDCC)或聚丙烯的马来酸酐的聚合物、和乙烯丙烯酸酯共聚物如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)、含缩水甘油基的乙烯共聚物、丙烯和乙烯类的烯烃嵌段共聚物(OBC)，如可购自陶氏化学公司的INTUNETM(PP-OBC)和INFUSETM(PE-OBC)，及其共混物。
柔性多层膜可包括额外层，其可有助于结构完整性或提供特定特性。额外层可通过直接手段或通过使用连接于邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可以提供额外机械/光学性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
适用于任选的阻隔层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可购自陶氏化学公司的SARANTM树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。或者，当用于层压多层膜中时，可使用改性聚合物膜来获得阻隔特性，如在例如BON、OPET或OPP的膜上的气相沉积氧化铝或氧化硅。
在一个实施例中，柔性多层膜包括选自LLDPE(以商品名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(m-LLDPE)或基本线性或线性烯烃塑性体或弹性体，包括以商品名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、丙烯类塑性体或弹性体如VERSIFYTM(陶氏化学公司)、接枝的烯烃类聚合物(MAH-接枝的)及其共混物。任选的连接层选自乙烯类烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSETM出售)或丙烯类烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNETM出售)。外层包含具有熔点Tm的大于50wt％的树脂，所述熔点从25℃到30℃或40℃高于密封层中的聚合物的熔点，其中外层聚合物选自树脂如AFFINITYTM塑性体、LLDPE(DOWLEXTM)、VERSIFYTM PBP或VISTAMAX、ELITETM增强聚乙烯、MDPE、HDPE的或丙烯类聚合物如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤压的。
在一个实施例中，柔性多层膜包括选自以下的密封层：LLDPE(以商品名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(m-LLDPE或基本上线性或线性烯烃塑性体或弹性体，包括以商品名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如丙烯类塑性体或弹性体如VERSIFYTM丙烯类聚合物(陶氏化学公司)、接枝烯烃类聚合物(MAH-接枝)及其共混物。柔性多层膜还包括聚酰胺的外层。
在一个实施例中，柔性多层膜为共挤膜和/或层压膜，密封层由乙烯类聚合物，如乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3或0.888到0.900g/cm3。外层由选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺及其组合的材料组成。
在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤膜和/或层压膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物组成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3，并且所述最外层由选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组成。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少七层的共挤膜和/或层压膜。密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3。外层由选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺及其组合的材料组成。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤(或层压)五层膜或共挤出(或层压)七层膜，其具有至少两个含有乙烯类聚合物的层。乙烯类聚合物在各层中可以相同或不同。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤和/或层压的五层或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有选自HDPE、LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料的层。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤和/或层压五层或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有OPET或OPP的层。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤(或层压)五层或共挤(或层压)七层膜，其具有至少一个含有聚酰胺的层。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性塑性体或弹性体或单位点催化的线性或基本上线性聚合物组成，所述聚合物具有90℃到106℃的Tmi。外层是具有170℃到270℃的Tmo的聚酰胺。膜具的ΔTm(ΔTm＝Tmo-Tmi)为40℃到200℃。膜具有由不同于密封层中的乙烯类聚合物的第二乙烯类聚合物组成的内层(第一内层)。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺组成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中，如图7所示提供柔性容器90。柔性容器90包括夹在或以其它方式置于两个相对多层膜之间的端口92。多层膜可以是如本文之前所公开的任何柔性多层膜。如本文先前公开的，端口92可以是端口10(或端口11)或端口50，其中端口92包括底部94和至少一个由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的密封肋96。底部94夹在或以其它方式置于两个相对多层膜的相应密封层之间。尽管图7示出了柔性容器90作为枕型袋(即，静脉注射(IV)袋)，但应理解，柔性容器90可以具有不同的结构和不同的构造。本公开的柔性容器90可以是盒式袋、枕型袋、带嘴密封袋(port k-sealed pouch)、带嘴侧角袋或立式袋。端口安装在柔性容器中的位置可以是两个相对的膜之间存在密封部分的任何位置，即，在例如底部角撑到面板的密封部分的顶部、侧面上或甚至底部上。换句话说，端口密封件102可安置或以其它方式形成于柔性容器的两个或更多个膜相接并热密封在一起的任何位置。用于端口密封件102的适合位置的非限制性实例包括柔性容器的顶部、底部、侧面、边角、角撑区域。
第二多层膜(图7中未示出)叠加在第一多层膜98a上。每个多层薄膜具有含有烯烃类聚合物的相应的密封层。相应密封层接触底部94。
相对的多层膜(其间具有端口底部)围绕共用的外围边缘100密封。柔性容器90包括沿着外围边缘100的至少一部分安置的端口密封件102。端口密封件102包括夹在前多层膜98a与后多层膜之间的底部94。
端口密封件102由热封工艺形成。如本文中所使用，术语“热封工艺”或“热封”和类似术语是在相对的热封条之间放置两个或更多个聚合材料膜的操作，热封条朝向彼此移动，包夹住膜来对膜施加热和压力，使得膜的相对内表面(密封层)接触、熔融并且形成热封或熔接，以使膜彼此连接。热密封包括合适的结构和机械装置来将密封条朝向彼此及远离彼此移动以便执行热密封步骤。
端口密封件102由(i)乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物(来自密封肋)、(ii)烯烃基聚合物(来自密封层)或(iii)(i)和(ii)的组合组成。申请人出乎意料地发现，具有由本公开的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的密封肋的本公开的端口92(端口10、11或端口50)在热封工艺期间变形并且在热封工艺完成之后回复(反冲)以提高底部与膜之间的密封。本公开的端口减少了端口密封件102中渗漏的发生。
在一个实施例中，端口密封件102是气密密封件。
在一个实施例中，端口密封件102是硬密封件。如本文所使用，“硬密封件”是无法在不破坏膜的情况下手动分离的热密封件。硬密封件不同于脆密封件。如本文所使用，“脆密封件”是在不破坏膜的情况下手动可分离(或可剥离)的热密封件。一般来说，脆密封件设计成可通过向密封件施加指压或手压分离或打开。硬密封设计成在对密封件施加的指压或手压下保持完好。
柔性容器90包括端口92。如本文先前所公开的，端口92可以是任何端口(端口10、11或端口50)。在一个实施例中，端口92包括隔膜104，如图7所示。隔膜104为端口92提供气密密封直到被刺穿。以此方式，即使当柔性容器处于倒置位置时，如当端口92指向向下方向时，隔膜104也能将可流动材料110保持在柔性容器90内，如图7所示。
在一个实施例中，柔性容器90包括存在于容器内部的可流动材料110(例如流体或液体)。隔膜104被穿透构件穿透。如本文所用，“穿透构件”是用于从柔性容器内部移除可流动材料的细长环形构件。穿透构件可以具有或可以不具有尖锐的穿透端。合适的穿透构件的非限制性实例包括皮下注射针、插管、导管、管腔和吸管。
在一个实施例中，隔膜在被穿透构件刺穿时是无颗粒的。如本文所用，术语“无颗粒”是指避免由于穿透构件对隔膜施加的刺穿和剪切力而使隔膜的小颗粒(或碎屑)从隔膜脱离。
在一个实施例中，穿透构件具有0.01mm、或0.02mm、或0.05mm、或0.07mm、0.1mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.8mm、或0.9mm、或小于1.0mm、或1.0mm、或2.0mm、或3.0mm、或4.0mm、或5.0mm到6.0mm、或7.0mm、或8.0mm、或9.0mm、或10.0mm的直径(外部)。
在一个实施例中，穿透构件是如图7中所示的皮下注射针112。皮下注射针112具有0.01mm、或0.02mm、或0.05mm或0.07mm、或0.1mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.8mm、或0.9mm、或小于1.0mm、或1.0mm、或2.0mm、或3.0mm到4.0mm、或5.0mm、或6.0mm的直径。皮下注射针112穿透并刺穿隔膜104以使可流动材料110与注射器114流体连通。如图7A所示，隔膜104的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有足以在皮下注射针112周围形成防水密封116的弹性回复(由图7A中的相反箭头C表示)。
在一个实施例中，当皮下注射针112从隔膜104移除时，隔膜104的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有足以自密封(重新闭合)由皮下注射针112形成的孔的弹性回复。以这种方式，隔膜104在移除穿透构件之后防止流体从柔性容器90泄漏。
在一个实施例中，端口92包括顶部部分(未示出)并且隔膜104位于端口92的顶部部分中。通过端口顶部部分的隔膜，热封工艺中隔膜损坏的风险降低或消除。
在一个实施例中，提供柔性容器并且是立式袋(SUP)120，如图8所示。SUP 120具有前面板122a、后面板122b和角撑板122c，每个面板由多层膜制成。多层膜可以是本文之前公开的任何多层膜。角撑板122c包括角撑缘124。角撑板122c由与多层膜122a、122b具有相同结构和组成的多层膜制成。角撑板122c提供(1)支撑SUP和其内容物不泄漏的结构完整性，和(2)SUP直立(即，基于支撑表面，如水平表面或基本上水平表面)不翻倒的稳定性。在此意义上，袋是“立式”袋。
在一个实施例中，角撑板122c是多层膜中的一个或两个的延伸。由一个或两个所述多层膜通过折叠程序形成角撑板。。
角撑缘124限定了SUP的覆盖面。覆盖面可以具有多种形状。覆盖面的适合形状的非限制性实例包括圆形、正方形、矩形、三角形、卵形、椭圆形、眼形以及泪滴形。在另一个实施例中，覆盖区的形状是椭圆形。
端口126夹在或者放置在两个相对的多层膜面板122a、122b之间。多层膜可以是如本文之前所公开的任何柔性多层膜。如本文先前所公开的，端口126可以是端口10(或端口11)或端口50，其中端口126包括底部128和至少一个由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物构成的密封肋130。底部128夹在或以其它方式置于两个相对多层膜(相对面板122a、122b)的相应密封层之间。
面板122a、122b和122c围绕共同的外围边缘132密封。柔性容器120包括沿着外围边缘132的至少一部分安置的端口密封件134。端口密封件134包括夹在前面板122a和后面板122b之间的基座128。
如本文先前所公开的，端口126可以是任何端口(端口10、11或端口50)。在一个实施例中，端口126包括隔膜136，如图8所示。在SUP 120的内部是可流动材料138(即，例如饮料的液体)。
隔膜126被穿透构件即吸管140穿透。吸管140具有1mm、或2mm、或3mm、或4mm到6mm、或7mm、或8mm、或9mm、或小于10mm、或10mm的直径(外部)。吸管140穿透并刺穿隔膜136以使可流动材料138与人的口腔流体连通。如图8所示，隔膜136的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有足以在吸管140周围形成防水密封的弹性回复(由图8中相反的箭头D表示)。以此方式，具有隔膜136的端口126防止了在使用SUP 120时可流动材料138的泄漏或溢出。
本公开的柔性容器(90、120)可形成具有把手或不具有把手。
本文公开的任何端口可经配置以接收封闭件。合适的封闭件的非限制性实例包括：螺旋盖，翻转顶、扣盖、液体或饮料分配配件(活塞或拇指柱塞)，Colder端口连接器、防开启倾倒嘴、垂直拧盖、水平拧盖、无菌盖、vitop按压件、按压旋塞、推动旋塞、杆盖、conro端口连接器和其它类型的可拆卸(和任选地可再闭合的)封闭件。封闭件和/或端口可以包括或可以不包括封闭垫。
在一个实施例中，本文公开的柔性容器(90、120)可具有0.05升(L)、或0.1L、或0.25L、或0.5L、或0.75L、或1.0L、或1.5L、或2.5L、或3L、或3.5L、或3.78L、4.0L、或4.5L、或5.0L到6.0L、或7.0L、或8.0L、或9.0L、或10.0L、或20L、或30L的体积。
在一个实施例中，本公开的柔性容器(90、120)由90wt％到100wt％的乙烯类聚合物制成。重量％按柔性容器(不含内容物)的总重量计。因为可以容易地再回收利用，由90wt％到100wt％的乙烯类聚合物制成的柔性容器是有利的。
本柔性容器(90、120)适合于存储可流动材料，包括但不限于液体食品(例如饮料)、油、涂料、油脂、化学物质、液体中固体的悬浮液以及固体颗粒物质(粉末、晶粒、颗粒状固体)。适合的液体的非限制性实例包括液体个人护理产品，例如洗发精、护发素、液体肥皂、乳液、凝胶、乳膏、香膏和防晒剂。其它适合的液体包括家庭护理/清洁产品和汽车护理产品。其它液体包括液体食物，如调味品(番茄酱、芥末、蛋黄酱)和婴儿食品。其它适合的液体包括流体药物，如静脉输液、透析液、液体抗生素、化疗液和体液(血液、尿液)。
特别意在使本公开并不局限于本文包含的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，包括进入以下权利要求的范围内的这些实施例的部分以及不同实施例的要素的多种组合。
Claims (15)
1.一种端口，包含：
(i)任选的顶部部分；
(ii)底部，以及延伸穿过所述任选的顶部部分和所述底部的供可流动材料通过的通道；以及
(iii)延伸横跨所述通道的隔膜，所述隔膜包含乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的端口，其中所述隔膜在被穿透构件刺穿时无颗粒。
3.根据权利要求1所述的端口，其中所述隔膜具有从0.5mm到5.0mm的厚度。
4.根据权利要求1所述的端口，其中所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有53％到100％的弹性回复(Re)值。
5.根据权利要求1所述的端口，其中所述底部和所述隔膜各自包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
6.根据权利要求1所述的端口，其中所述端口包括所述顶部部分；并且
所述顶部部分、所述底部和所述隔膜各自包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
7.根据权利要求1所述的端口，其中所述隔膜与所述底部成一体。
8.根据权利要求1所述的端口，其中所述底部包含一对相对的侧壁，所述侧壁围绕所述通道延伸，所述侧壁在相对末端接合在一起。
9.根据权利要求8所述的端口，所述端口包含至少一个沿着所述侧壁延伸的密封肋。
10.根据权利要求9所述的端口，其中所述底部、所述隔膜和所述至少一个密封肋各自包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
11.根据权利要求1所述的端口，所述端口包含包覆成型部件，并且所述隔膜是所述包覆成型部件的元件。
12.根据权利要求11所述的端口，其中
所述底部包含一对相对的侧壁，所述侧壁围绕所述通道延伸，所述侧壁在相对末端接合在一起；并且
所述包覆成型部件另外包含至少一个粘附于所述侧壁的密封肋，所述密封肋包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
13.根据权利要求11所述的端口，所述端口包含刚性部件，并且所述底部是所述刚性部件的元件。
14.一种柔性容器，包含：
第一多层膜和第二多层膜，每个多层膜包含密封层，所述多层膜按使密封层彼此相对并且所述第二多层膜叠加到所述第一多层膜上来布置；
夹在所述第一多层膜和所述第二多层膜之间的端口，所述端口包含：
(i)任选的顶部部分，
(ii)底部，以及延伸穿过所述任选的顶部部分和所述底部的供可流动材料通过的通道，以及
(iii)延伸横跨所述通道的隔膜，所述隔膜包含乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物；而且
所述底部密封于所述第一多层膜和所述第二多层膜。
15.根据权利要求14所述的柔性容器，所述柔性容器包含包覆成型部件，并且所述隔膜是所述包覆成型部件的元件。
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