CN109311578A

CN109311578A - 柔性容器

Info

Publication number: CN109311578A
Application number: CN201780038956.2A
Authority: CN
Inventors: R·蒂瓦里; L·J·肖邦三世; M·A·西迪基
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2019-02-05
Also published as: AR108799A1; US20190152669A1; JP2019521928A; MX2018015200A; BR112018075963A2; WO2018005116A1; CO2019000744A2; KR20190020095A; EP3478597A1

Abstract

本公开提供了一种柔性容器。在实施例中，所述柔性容器包括：(A)前面板、后面板、带角撑板的第一侧板和带角撑板的第二侧板。带角撑板的侧板沿着外周密封件邻接前面板和后面板，以形成腔室。所述柔性容器包括(B)每个外周密封件具有(i)带相对端部的主体密封件内缘(BSIE)，(ii)从所述主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内缘(TSIE)，以及(iii)内弧，其中每个锥形密封件内缘从相应的BSIE端部延伸。所述柔性容器包括(C)至少一个内弧，其具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径Rc。

Description

柔性容器

背景技术

本公开涉及一种用于分配可流动材料的柔性容器。

已知有带角撑板的主体部分的柔性容器。这些带角撑板的柔性容器目前使用柔性薄膜生产，所述柔性薄膜折叠形成角撑板并呈圆周形状热封。带角撑板的主体部分打开形成具有正方形横截面或矩形横截面的柔性容器。角撑板终止于容器底部以形成基本平坦的基部，从而在部分或全部填充容器时提供稳定性。

当填充的带角撑板的柔性容器被处理、运输或掉落时，可能发生爆裂或泄漏，导致产品损失、浪费、溢出损害和清理成本。期望的是具有改善的抗摔性、改善的抗压强度和/或改善的抗振强度的带角撑板的柔性容器。

发明内容

本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包括(A)前面板、后面板、带角撑板的第一侧板和带角撑板的第二侧板。带角撑板的侧板沿着外周密封件邻接前面板和后面板，以形成腔室。所述柔性容器包括(B)外周密封件，每个外周密封件具有(i)带相对端部的主体密封件内缘(BSIE)，(ii)从所述主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内缘(TSIE)，以及(iii)内弧，其中每个锥形密封件内缘从相应的BSIE端部延伸。所述柔性容器包括(C)至少一个内弧，其具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径Rc。

附图说明

图1是填充的柔性容器的透视图，其具有处于静止位置的顶部和底部柔性把手。

图2是图1的柔性容器的底部平面图。

图3是图1的柔性容器的透视图，示出了其延伸的顶部和底部把手。

图4是图1的柔性容器的顶部平面图。

图5是图11的柔性容器的侧面平面图，其处于倒转位置用于转移内容物。

图6是沿着图1的线6-6截取的截面视图。

图7是图1的呈塌陷构造的容器的透视图。

图8是图7中底部密封区域的放大图。

图9是根据本公开的实施例的呈塌陷构造的柔性容器的顶部平面图。

图9A是图9的区域9A的放大图。

图10是图9的柔性容器的透视图，其经部分扩大以显示内弧。

图11是图9的柔性容器的透视图，其经部分扩大以显示内弧。

图12是用于生产图9的柔性容器的拉模板的透视图。

具体实施方式

本公开提供了一种柔性容器。所述柔性容器包括：

A.前面板、后面板、带角撑板的第一侧板和带角撑板的第二侧板，所述带角撑板的侧板沿着外周密封件邻接所述前面板和所述后面板，以形成腔室。

B.每个面板包括底部区段，其包括两个相对的外周锥形密封件，每个外周锥形密封件从相应的外周密封件延伸，每个外周锥形密封件包括内缘，每个外周锥形密封件在底部密封区会聚。

C.前面板底部区段包括由第一外周锥形密封件的内缘限定的第一条线和由第二外周锥形密封件的内缘限定的第二条线，第一条线在底部密封区顶点处与第二条线相交。

D.前面板底部区段在内缘上具有底部最远端内部密封点。

E.顶点与底部最远端内部密封点之间的间隔距离为0mm至小于8.0mm。

图1-2示出了具有柔性顶部12和底部14的柔性容器10。柔性容器10具有四个面板，即前面板22、后面板24、第一角撑板面板18和第二角撑板面板20。四个面板18、20、22和24朝向容器10的顶端44和底端46延伸，以分别形成顶部区段28和底部区段26。当容器10倒置时，相对于容器10的顶部和底部位置改变。然而，为了一致性，邻近喷口30的把手将被称为顶部或上部把手12，而相对的把手将被称为底部或下部把手14。同样地，顶部或上部部分、区段或面板将是与喷口30相邻的表面，并且底部或下部部分、区段或面板将是与顶部区段相对的表面。

四个面板18、20、22和24各自可由单独的薄膜幅材构成。每张薄膜幅材的组成和结构可以相同或不同。或者，也可以使用一张薄膜幅材来制造所有四个面板以及顶部和底部区段。在另一实施例中，可以使用两张或更多张幅材来制造每个面板。

在一个实施例中，提供四张薄膜幅材，每个相应面板18、20、22和24一张薄膜幅材。每张薄膜的边缘密封到相邻的薄膜幅材上以形成外周密封件41(图1)。外周锥形密封件40a-40d位于容器的底部区段26上，如图2所示。外周密封件41位于容器10的侧缘上。

为了形成顶部区段28和底部区段26，四张薄膜幅材在相应的端部会聚在一起并且密封在一起。例如，顶部区段28可由在顶端44处密封在一起的面板的延伸部限定，并且当容器10处于静止位置时，可以具有限定顶部区段28的四个薄膜顶部面板28a-28d(图4)。底部区段26还可以具有四个密封在一起的薄膜底部面板26a-26d，并且如图2所示，还可由在相对端46处的面板延伸部来限定。

在一个实施例中，构成顶部区段28的四张薄膜幅材的一部分终止于喷口30处。将四张薄膜幅材中的每一张的顶端部分的一部分密封或以其它方式焊接到喷口30的外部下缘52，以形成紧密密封。通过压缩热密封、超声密封及其组合将喷口密封到柔性容器上。尽管喷口30的基部具有圆形横截面形状，但是应当理解，喷口30的基部可以具有其它横截面形状，例如多边形横截面形状。具有圆形横截面形状的基部不同于具有用于传统双面板柔性袋的舟形基部的配件。

在一个实施例中，喷口30基部的外表面具有表面纹理。表面纹理可包括浮雕和多个径向脊，以促进对顶部区段28内表面的密封。

在一个实施例中，喷口30不包括具有椭圆形、翼形、眼形或舟形基部的配件。

此外，喷口30可包含可拆封闭件32。喷口30具有通过顶部区段28到达内部的进入开口50，如图5-6所示。或者，喷口30可以定位在其中一个面板上，然后将顶部区段定义为通过至少两个面板端部连接在一起限定的上部密封区。在另一个实施例中，喷口30通常定位在顶部区段28的中点处，并且尺寸可以小于容器10的宽度，使得喷口30的进入开口50的面积小于顶部区段28的总面积。在又一个实施例中，喷口面积不超过顶部区段总面积的20％。这样可以确保喷口30及其相关的进入开口50不会大到足以将手插入其中，从而避免与存储在其中的产品58的任何无意接触。

喷口30可以由刚性结构制成，并且可以由任何适当的塑料形成，例如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)及其组合。喷口30的位置可以在容器10的顶部区段28上的任何地方。在一个实施例中，喷口30位于顶部区段28的中心或中点。封闭件32覆盖进入开口50并防止产品溢出容器10。盖32可为螺旋盖、翻盖或其它类型的可拆(和任选地可重新闭合)的封闭件。

在一个实施例中，容器没有刚性喷口，并且面板穿过颈部，例如通过可释放密封件(撕裂密封件)。

如图1-2所示，柔性底部把手14可定位在容器10的底端46处，使得底部把手14是底部区段26的延伸部。

每个面板均包括相应的底面。图2示出了四个三角形底面26a、26b、26c、26d，每个底面是相应薄膜面板的延伸部。底面26a-26d构成底部区段26。四个面板26a-26d在底部区段26的中点处聚集在一起。底面26a-26d例如通过使用热封技术密封在一起，以形成底部把手14。例如，可以进行焊接以形成底部把手14，并将底部区段26的边缘密封在一起。合适的热封技术的非限制性实例包括热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声密封方法。

图2示出了底部区段26。每个面板18、20、22、24具有存在于底部区段26中的相应底面26a-26d。每个底面边界是两个相对的外周锥形密封件40a、40b、40c、40d。每个外周锥形密封件40a-40d从相应的外周密封件41延伸。用于前面板22和后面板24的外周锥形密封件具有内缘29a-29d(图2)和外缘31(图8)。外周锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区33处(图2、图7、图8)。

前面板底面26a包括由第一外周锥形密封件40a的内缘29a限定的第一条线A和由第二外周锥形密封件40b的内缘29b限定的第二条线B。第一条线A在底部密封区33中的顶点35a处与第二条线B相交。前面板底面26a具有底部最远端内部密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP 37a位于由内缘29a和内缘29b限定的内部密封边缘上。

顶点35a与BDISP 37a间隔距离S为0毫米(mm)至小于8.0mm。

在一个实施例中，后面板底面26c包括类似于前面板底面上的顶点的顶点。后面板底面26c包括由第一外周锥形密封件40c的内缘29c限定的第一条线C和由第二外周锥形密封件40d的内缘29d限定的第二条线D。第一条线C在底部密封区33中的顶点35c处与第二条线D相交。后面板底面26c具有底部最远端内部密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP 37c位于由内缘29c和内缘29d限定的内部密封边缘上。顶点35c与BDISP 37c间隔距离T为0毫米(mm)至小于8.0mm。

应当理解，以下对前面板底面的描述同样适用于后面板底面，其中相邻封闭括号中示出了后面板底面的参考数字。

在一个实施例中，BDISP 37a(37c)位于内缘29a(29c)和29b(29d)相交处。BDISP37a(37c)与顶点35a(35c)之间的距离为0mm。

在一个实施例中，内部密封边缘从内缘29a、29b(29c、29d)分叉，以形成远端内部密封弧39a(前面板)和远端内部密封弧39c(后面板)，如图2和8所示。BDISP 37a(37c)位于内部密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)间隔的距离S(距离T)为大于0mm或1.0mm或2.0mm或2.6mm或3.0mm或3.5mm或3.9mm，至4.0mm或4.5mm或5.0mm或5.2mm或5.3mm或5.5mm或6.0mm或6.5mm或7.0mm或7.5mm或7.9mm。

在一个实施例中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)间隔距离S(距离T)为大于0mm至小于6.0mm。

在一个实施例中，从顶点35a(35c)到BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)为大于0mm或0.5mm或1.0mm或2.0mm至4.0mm或5.0mm或小于5.5mm。

在一个实施例中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)间隔距离S(距离T)为3.0mm或3.5mm或3.9mm至4.0mm或4.5mm或5.0mm或5.2mm或5.3mm或5.5mm。

在一个实施例中，远端内部密封弧39a(39c)的曲率半径为0mm，或大于0mm，或1.0mm至19.0mm，或20.0mm。

在一个实施例中，每个外周锥形密封件40a-40d(外边缘)和从相应外周密封件41(外边缘)延伸的线形成角G，如图7所示。角G为40°，或42°，或44°，或45°至46°，或48°，或50°。在一个实施例中，角G为45°。

底部区段26包括一对在该处形成角撑板54和56，其基本上是底面26a-26d的延伸部。角撑板54和56可以促进柔性容器10直立的能力。这些角撑板54和56由来自每个底面26a-26d的多余材料形成，这些材料连接在一起以形成角撑板54和56。角撑板54和56的三角形部分包括两个相邻的底部区段面板，它们密封在一起并延伸到其相应的角撑板中。例如，相邻底面26a和26d沿着交叉边缘延伸超过其底面的平面，并且密封在一起形成第一角撑板54的一侧。类似地，相邻底面26c和26d沿着交叉边缘延伸超过其底面的平面，并且密封在一起形成第一角撑板54的另一侧。同样，第二角撑板56类似地由相邻底面26a-26b和26b-26c形成。角撑板54和56可以接触底部区段26的一部分，其中角撑板54和56可以接触覆盖它们的底面26b和26d，而底部区段面板26a和26c保持暴露在底端46处。

如图1-2所示，柔性容器10的角撑板54和56可以进一步延伸到底部把手14中。在角撑板54和56位于底部区段面板26b和26d附近的方面中，底部把手14也可以延伸跨过底面26b和26d，在一对面板18和20之间延伸。底部把手14可以沿着前面板22和后面板24之间的底部区段26的中心部分或中点定位。

当使用四张薄膜幅材制造容器10时，底部把手14可包括最多四层密封在一起的薄膜。当使用多于四张幅材制造容器时，把手将包括相同数量的用于生产容器的幅材。底部把手14的任何部分，其中四层全部未通过热密封方法完全密封在一起，可以以任何适当的方式粘附在一起，例如通过粘性密封，以形成完全密封的多层底部把手14。底部把手14可以具有任何合适的形状，并且通常呈薄膜端部的形状。例如，通常薄膜幅材在展开时具有矩形形状，使其端部具有直边缘。因此，底部把手14也可以具有矩形形状。

另外，底部把手14其中可含尺寸适合使用者手的把手开口16或切口部分，如图3所示。开口16可以是便于适合手的任何形状，并且在一个方面，开口16可以具有大致为椭圆形的形状。另一方面，开口16可具有大致为矩形的形状。另外，底部把手14的开口16还可以具有翼片38，翼片38包括形成开口16的切割材料。为了限定开口16，把手14可以具有沿着三个侧面或部分从多层把手14切出的部分，同时保持连接在第四侧或下部。这样提供了一片材料38，其可由使用者推过开口16并在开口16的边缘上折叠，以在与使用者的手接触的边缘处提供相对光滑的抓握表面。如果完全切除这片材料，这将留下暴露的第四侧或下边缘，其可能相对锋利并且当置于其中时可能切割或划伤手。

此外，底部把手14附接到底部区段26的一部分可包含机器死褶42或刻痕线，其使把手14始终在相同方向上折叠，如图1和3所示。机器褶部42可包括褶线，该褶线允许在第一方向上朝前侧板22折叠并且限制在第二方向上朝后面板24折叠。如本申请全篇使用的术语“限制”可以意指在一个方向或第一方向上移动比在相反方向如第二方向上移动更容易。机器褶部42可以使把手14始终在第一方向上折叠，因为可以认为在把手中提供通常为永久性的褶线，其预先在第一方向X上折叠，而不是在第二方向Y上折叠。底部把手14的机器褶部42可以用于多种目的，一是当使用者从容器10转移产品时他们可以抓握底部把手14并且它将容易在第一方向X上弯曲以帮助倾倒。其次，当柔性容器10以直立位置存放时，底部把手14中的机器褶部42促使把手14沿机器褶部42在第一方向X折叠，使得底部把手14可在容器10的下方，邻近底部区段面板26a中的一个折叠，如图6所示。产品的重量也可以向底部把手14施加力，使得产品的重量可以进一步压在把手14上并且将把手14保持在第一方向X上的折叠位置。正如本文将讨论的，顶部把手12还可含有类似的机器褶部34a-34b，也允许其始终在与底部把手14相同的第一方向X上折叠。

另外，当抽空柔性容器10并且保留较少产品时，底部把手14可以继续提供支撑以帮助柔性容器10保持直立无支撑并且不会翻倒。因为底部把手14通常沿着在一对侧板18和20之间延伸的整个长度密封，所以它有助于将角撑板54和56(图1、图3)保持在一起并继续提供支撑以使容器10直立，甚至容器10倒空时也是直立的。

如图3-4所示，顶部把手12可以从顶部区段28延伸，并且尤其可以从构成顶部区段28的四个面板28a-28d处延伸。延伸到顶部把手12中的薄膜的四个面板28a-28d全部密封在一起形成多层顶部把手12。顶部把手12可以具有U形形状，尤其是倒置U形，其水平把手上部12a具有从其中延伸的一对间隔开的腿部13和15。腿部13和15从顶部区段28延伸，邻近喷口30，一个腿部13在喷口30的一侧而另一腿部15在喷口30的另一侧，每个腿部13、15从顶部区段28的相对部分延伸。

当在喷口30上方的位置延伸时，把手上部12a的最低边缘可以刚好足够高以跳过喷口30的最高边缘。当把手12在垂直于顶部区段28的位置延伸时，顶部把手12的一部分可以在喷口30上方和顶部区段28上方延伸，并且尤其，整个把手上部12a可以在喷口30和顶部区段28上方。两对腿部13和15连同把手上部12a一起围绕把手开口构成把手12，把手开口允许使用者将手放在其中并抓握把手12的把手上部12a。

与底部把手14一样，顶部把手12也可以具有机器死褶34a-34b，其允许在第一方向上朝前侧板22折叠并且限制在第二方向上朝后侧板24折叠。机器褶部34a-34b可以位于每个腿部13、15中开始密封的位置。把手12可以例如用粘性胶粘剂从机器褶部34a-34b开始粘附在一起，直到并包括把手12的把手水平上部12a。机器褶部34a-34b的定位可以与喷口30并且尤其与喷口30的最低部分处于相同的纬度平面中。把手12中的两个机器褶部34a-34b可以允许把手12倾斜以始终在与底部把手14相同的第一方向X上而不是在第二方向Y上折叠或弯曲。如图1和3所示，把手12同样可以含翼部36，翼部36向上朝把手12的把手上部12a折叠，以产生把手12的光滑抓握表面，与底部把手14一样，使得把手材料不锋利并且可以保护使用者的手免于在把手12的任何锋利边缘上被切割。

当容器10处于静止位置时，例如如图1所示，当其以底部区段26直立时，底部把手14可在第一方向X沿底部机器褶部42折叠在容器10下方，使其平行于底部区段26和相邻底部面板26a，并且顶部把手12将沿其机器褶部34a-34b在相同的第一方向X上自动折叠，把手12的正面与顶部区段28的顶部部分或面板28a平行。由于机器褶部34a-34b，顶部把手12在第一方向X上折叠，而不是垂直于顶部区段28向上直线延伸。把手12和14都倾斜以在相同方向X上折叠，使得在分配时，把手可以在相对平行于其相应的端部面板或端部区段的相同方向折叠，以使分配更容易且更受控制。因此，在静止位置，把手12和14都大致彼此平行地折叠。另外，即使底部把手14位于直立柔性容器10下方，柔性容器10也可以直立。

或者，另一方面，柔性容器可含有定位在侧壁上的配件或倾倒喷口，其中顶部把手基本上形成在顶部部分或顶部区段中并且由其形成。顶部把手可以由四张薄膜幅材形成，每张薄膜幅材从其相应的侧壁延伸，延伸到位于容器顶端的侧壁或翼片中，使得容器的顶部区段会聚到把手中并且它们是同一个，喷口伸到延伸把手的侧面，而不是在下方。

柔性容器10的结构材料可包括食品级塑料。例如，可以使用稍后讨论的尼龙、聚丙烯、聚乙烯如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)。柔性容器10的薄膜可具有足以在制造、分配、产品保质期和消费者使用期间保持产品和包装完整性的厚度。在一个实施例中，柔性多层薄膜的厚度为100微米，或200微米，或250微米至300微米，或350微米，或400微米。薄膜材料也可以是这样的，在柔性容器10内提供适当的气氛，以保持产品保质期为至少约180天。此类薄膜可包括氧气阻隔薄膜，例如在23℃下具有0或大于0至0.4或1.0cc/m²/24小时/大气压)的低透氧率(OTR)和80％相对湿度(RH)的薄膜。另外，柔性多层薄膜还可包含水蒸气阻隔膜，例如在38℃下具有0或大于0，或0.2，或1.0至5.0，或10.0或15.0g/m²/24小时的低水蒸气透过率(WVTR)和90％RH的薄膜。而且，可能希望使用具有耐油性和/或耐化学性的结构材料，特别是在密封层中，但不仅限于密封层。柔性多层薄膜可以是可印刷的或兼容的，以接收压敏标签或其它类型的标签，用于在柔性容器10上显示标记。

在一个实施例中，每个面板由具有至少一层，或至少两层，或至少三层的柔性多层薄膜制成。柔性多层薄膜具弹性、柔性、可变形和并且可弯曲。每个面板的柔性多层薄膜的结构和组成可以相同或不同。举例来说，四个面板中的每一个可由单独的幅材制成，每块幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。或者，四个面板中的每一个可以是相同的结构和相同的组成。

在一个实施例中，每个面板18、20、22、24是具有相同结构和相同组成的柔性多层薄膜。

柔性多层薄膜可以是(i)共挤多层结构或(ii)层压物或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，柔性多层薄膜具有至少三层：密封层、外层和之间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层薄膜可以包括一个或多个置于密封层与外层之间的任选内层。

在一个实施例中，柔性多层薄膜是具有至少两层、或三层、或四层、或五层、或六层、或七到八层、或九层、或10层、或11层、或更多层的共挤膜。例如用于构造薄膜的一些方法是通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、胶粘剂层压、挤压层压、热层压和涂布，如气相沉积。也可以是这些方法的组合。除了聚合物材料之外，薄膜层可包含如包装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合物材料。

在另一实施例中，柔性多层薄膜可以包括囊，其中两张或更多张薄膜以这样的方式粘附，允许在显著冲击期间发生一层或多层的一些分层，使得内膜保持完整性并且继续保持容器的内容物。

适用于密封层的聚合材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何线性或分支乙烯/C₃-C₁₀α-烯烃共聚物)、丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲击共聚物)、乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其共混物。

用于外层的合适聚合物材料的非限制性实例包括用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤薄膜的聚合物材料。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处，用于构造薄膜层的其它聚合材料为聚丙烯(如丙烯均聚物、丙烯无规共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯类塑性体(或))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如PETG)、纤维素酯、聚乙烯(如HDPE)和乙烯共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，如DOWLEX^TM)、其共混物及其多层组合。

用于连接层的合适的聚合材料的非限制性实例包括官能化乙烯类聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)、具有接枝到聚烯烃如任何聚乙烯、乙烯-共聚物或聚丙烯的马来酸酐的聚合物和乙烯丙烯酸酯共聚物如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)、含缩水甘油基的乙烯共聚物、丙烯和乙烯类的烯烃嵌段共聚物(OBC)，如可购自陶氏化学公司的INTUNE^TM(PP-OBC)和INFUSE^TM(PE-OBC)，及其共混物。

柔性多层薄膜可包括额外层，其可有助于结构完整性或提供特定特性。额外层可通过直接手段或通过使用连接于邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可以提供额外机械性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。

适用于任选的阻隔层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可购自陶氏化学公司的SARAN树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。或者，当用于层压多层膜中时，可使用改性聚合物膜来获得阻隔特性，如在例如BON、OPET或OPP的膜上的气相沉积氧化铝或氧化硅。

在一个实施例中，柔性多层膜包括选自LLDPE(以商品名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本线性或线性烯烃聚合物，包括以商品名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如丙烯类塑性体或弹性体如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)及其共混物。任选的连接层选自乙烯类烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSE^TM出售)或丙烯类烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNE^TM出售)。外层包含具有熔点Tm的大于50重量％的树脂，所述熔点从25℃到30℃或40℃高于密封层中的聚合物的熔点，其中外层聚合物选自树脂如VERSIFY或VISTAMAX、ELITE^TM、HDPE的或丙烯类聚合物如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。

在一个实施例中，柔性多层薄膜是共挤压的。

在一个实施例中，柔性多层薄膜包括选自LLDPE(以商品名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本线性或线性烯烃聚合物，包括以商品名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如丙烯类塑性体或弹性体如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)及其共混物。柔性多层薄膜还包括聚酰胺的外层。

在一个实施例中，柔性多层薄膜为共挤膜并且包括：

(i)具有低于105℃的第一熔融温度(Tm1)的烯烃类聚合物组成的密封层；和

(ii)具有第二熔融温度(Tm2)的聚合物材料组成的外层，

其中Tm2-Tm1>40℃。

术语“Tm2-Tm1”是外层中聚合物的熔融温度与密封层中聚合物的熔融温度之差，并且也称为“ΔTm”。在一个实施例中，ΔTm为41℃，或50℃，或75℃，或100℃至125℃，或150℃，或175℃，或200℃。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤膜，密封层由乙烯类聚合物，如乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物组成，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³或0.888到0.900g/cm³并且外层由Tm为170℃至270℃的聚酰胺组成。

在一个实施例中，柔性多层薄膜为具有至少五层的共挤膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物组成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³，并且所述最外层由Tm为170℃至270℃的聚酰胺组成。

在一个实施例中，柔性多层薄膜是具有至少七层的共挤膜。密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³。外层是具有170℃到270℃的Tm的聚酰胺。

在一个实施例中，柔性多层薄膜是包括密封层，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物组成，所述聚合物具有65℃到125℃的热封起始温度(HSIT)。在另一实施例中，柔性多层薄膜的密封层具有65℃，或70℃，或75℃，或80℃，或85℃，或90℃，或95℃，或100℃至105℃，或110℃，或115℃，或120℃，或低于125℃的HSIT。申请人发现，具有HSIT为65℃至低于125℃的乙烯类聚合物的密封层有利地能够在柔性容器的复杂外周周围形成牢固的密封和牢固的密封边缘。HSIT为65℃到至低于125℃的乙烯类聚合物是坚固的密封剂，其还允许更好地密封易于破损的刚性配件。HSIT为65℃到至125℃的乙烯类聚合物能够在容器制造期间降低热封压力/温度。较低的热封压力/温度导致在角撑板折叠点处的应力较低，以及在顶部区段和底部区段中的薄膜结合处的应力较低。这通过减少容器制造期间的起皱来提高薄膜完整性。减少折叠和接缝处的应力可改善成品容器的机械性能。低HSIT乙烯类聚合物在低于导致外层受损的温度下密封。

在一个实施例中，柔性多层膜是共挤五层膜或共挤出七层膜，其具有至少两个含有乙烯类聚合物的层。在各层中乙烯类聚合物可以相同或不同。

在一个实施例中，柔性多层膜是共挤五层膜或共挤出七层膜，其具有至少两个含有聚酰胺聚合物的层。

在一个实施例中，柔性多层薄膜是具有密封层的七层共挤膜，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物组成，所述聚合物具有90℃到104℃的Tm。外层是具有170℃到270℃的Tm的聚酰胺。薄膜的ΔTm为40℃至200℃。薄膜具有由不同于密封层中的乙烯类聚合物的第二乙烯类聚合物组成的内层(第一内层)。薄膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺组成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。

柔性容器10具有展开结构(如图1-6所示)和如图7所示的塌陷结构。当容器10处于塌陷结构时，柔性容器处于扁平状态或处于其它抽空状态。角撑板面板18、20向内折叠(图7的虚线)并且被前面板22和后面板24夹在中间。

图8示出了图7的底部密封区33和前面板26a的放大图。相应的角撑板面板18、20的褶线60和62间隔距离U为0mm，或0.5mm，或1.0mm，或2.0mm至12.0mm，或60mm，或大于60mm。在一个实施例中，距离U根据柔性容器10的尺寸和体积而变化。例如，柔性容器10可以具有距离U(以mm为单位)，该距离U大于0mm至容器体积(以升为单位)的三倍。例如，2升柔性容器可具有大于0至小于或等于6.0mm的距离U。在另一个实例中，20升柔性容器10具有大于0mm至小于或等于60mm的距离U。

图8示出了在顶点35a处与线B(由内缘29b限定)相交的线A(由内缘29a限定)。BDISP 37a位于远端内部密封弧39a上。顶点35a与BDISP 37a间隔距离S，距离S的长度为0mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm至4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。

如图8所示，形成一个顶封64，其中四个外周锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区域中。顶封64包括4层部分66，其中每张面板(18、20、22、24)的一部分被热封到每张其它面板的一部分。每张面板表示4层热封件中的1层。顶封64还包括2层部分68，其中两个面板(前面板22和后面板24)密封在一起。因此，如本文中所用的“顶封”是外周锥形密封件会聚并且经受后续热封操作(并且总共经受至少两次热封操作)的区域。顶封64位于外周锥形密封件中并且不延伸到柔性容器10的腔室中。

在一个实施例中，顶点35a位于顶封64的上方。顶点35a与顶封64间隔开，不与顶封64接触。BDISP 37a位于顶封64的上方。BDISP 37a与顶封64间隔开并且不接触。

在一个实施例中，顶点35a位于BDISP 37a和顶封64之间，其中顶封64不接触顶点35a，并且顶封64不接触BDISP 37a。

顶点35a与顶封64顶部边缘之间的距离被定义为图8中所示的距离W。在一个实施例中，距离W的长度为0mm，或大于0mm，或2.0mm，或4.0mm至6.0mm，或8.0mm，或10.0mm或15.0mm。

当使用多于四张幅材来制造容器时，顶封64的部分68可以是4层，或6层，或8层部分。

在一个实施例中，柔性容器10具有90％或95％至100％的垂直坠落试验合格率。垂直坠落试验如下进行。为容器填充自来水达到其标称容量，在25℃下调节至少3小时，从其上把手在1.5米高度处(从容器基部或侧面到地面)保持直立位置，并释放自由下落到混凝土楼板上。如果在坠落后立即检测到任何泄漏，则将试验记录为失败。如果在坠落后没有立即检测到泄漏，则将测试记录为成功或“合格”。至少测试了二十个柔性容器。然后计算合格/不合格容器的百分比。

在一个实施例中，柔性容器10具有90％或95％至100％的侧落合格率。该侧落试验如下进行。为容器填充自来水达到其标称容量，在25℃下调节至少3小时，从其上把手处保持直立位置。柔性容器在其侧面从1.5米高度释放自由下落到混凝土楼板上。如果在坠落后立即检测到任何泄漏，则将试验记录为失败。如果在坠落后没有立即检测到泄漏，则将测试记录为成功或“合格”。至少测试了二十个柔性容器。然后计算合格/不合格容器的百分比。

在一个实施例中，柔性容器10通过直立测试，其中包装在环境温度下充满水并且放置在平坦表面上七天。柔性容器保持在相同位置，七天内形状或位置未改变。

1.带内弧的柔性容器

本公开提供了另一种容器。在一个实施例中，提供了一种柔性容器并且包括：(A)前面板、后面板、带角撑板的第一侧板和带角撑板的第二侧板，所述带角撑板的侧板沿着外周密封件邻接所述前面板和所述后面板，以形成腔室。(B)每个外周密封件具有(i)带相对端部的主体密封件内缘(BSIE)，(ii)从所述主体密封件的每个端部，在每个BSIE和TSIE之间延伸的锥形密封件内缘(TSIE)。每个TSIE从相应的BSIE端部延伸。每个BSIE和TSIE之间存在内弧。所述柔性容器包括至少一个内弧，其具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径Rc。

图9-11示出了柔性容器110。柔性容器110可包括柔性容器10的一个、一些或全部特征。柔性容器110可以任选地包括一个或多个把手。在一个实施例中，柔性容器110包括顶部把手112和底部把手114。应理解，柔性容器110可仅含把手112、114中的一个。

柔性容器110具有四个面板，即前面板122、后面板124、第一角撑板面板118和第二角撑板面板120。柔性容器110包括底部区段126、顶部区段128和喷口130。喷口可包括封闭件，例如盖。

每个面板118-124由柔性多层薄膜制成。柔性多层薄膜可以是如以上所公开的任何柔性多层薄膜。带角撑板的侧板118、120沿着图10-11所示的外周密封件132a、132b、132c和132d邻接前面板122和后面板124。来自内腔室的密封面板。

每个外周密封件132a-132d具有相对端部，即顶端和底端。每个外周密封132a-132d包括相应的主体密封件内缘(BSIE)134a、134b、134c和134d。每个外周密封件132a-132d还包括从每个相应BSIE的底端和顶端延伸的相应锥形密封件内缘(TSIE)。TSIE 136a、136b、136c、136d从每个相应的BSIE 134a-

134d的底端延伸，并且在下文中统称为“b-TSIE”。TSIE 138a，138b，138c和138d从每个相应BSIE的顶端延伸，并且在下文中统称为“t-TSIE”。

内弧140a-140h(或“IA 140a-140h”)在每个BSIE和TSIE之间延伸，以将每个TSIE连接或以其它方式邻接到其相应的BSIE端(顶端或底端)。柔性容器110具有八个内弧(或IA)140a-140h。如图9和9A最佳显示，IA 140a在BSIE 134a和b-TSIE 136a之间延伸。IA140a将BSIE 134a连接到b-TSIE 136a。应理解，IA 140b-140h以与关于IA 140a所显示和描述的类似方式连接相应的BSIE和TSIE。还应理解，内弧140a-140h不同于底部密封区域中的远端内部密封弧39a、39c。

每个内弧限定曲率半径Rc。由于柔性容器110具有八个内弧(IA 140a-140h)，柔性容器110具有八个曲率半径Rc。AI的曲率半径可以相同或不同。

如本文中所用，“曲率半径”或“Rc”是适合柔性容器110的内弧(或者适合柔性容器10的内部密封弧，图8)的圆的半径。当柔性容器110呈其塌陷结构时，测量曲率半径。如图9A所最佳显示，内弧140a具有曲率半径Rc。应当理解，IAA 140b-140h各自具有如针对内弧140a所描述的相似的相应曲率半径Rc。

在一个实施例中，内弧140a-140h(IA)中的至少一个具有大于3.18毫米(mm)至7.95mm的曲率半径。在另一个实施例中，至少一个IA的曲率半径Rc大于3.18mm，或3.30mm，或3.81mm，或4.32mm，或4.77mm，或5.08mm，或5.33mm，或5.59mm，或5.84mm，或6.10mm，或6.35mm至6.60mm，或6.86mm，或7.11mm，或7.36mm，或7.62mm，或7.95mm。

在一个实施例中，内弧140a-140h中的至少两个具有大于3.18毫米(mm)至7.95mm的曲率半径。

内弧140a-140d在下文中统称为底部内弧或“b-IA”。内弧140e-140h在下文中统称为顶部内弧或“t-IA”。

在一实施例中，至少一个b-IA和至少一个t-IA具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径。

在一个实施例中，柔性容器110的四个b-IA(IA 140a-140d)中的每一个都具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径。在另一实施例中，四个b-IA中的每一个具有在4.78mm至7.95mm范围内的相同曲率半径。

在一个实施例中，柔性容器110的四个t-IA(IA 140e-140h)中的每一个都具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径。在另一实施例中，四个t-IA中的每一个具有在4.78mm至7.95mm范围内的相同曲率半径。

在一个实施例中，柔性容器110的四个b-IA中的每一个和四个t-IA中的每一个(IA140a-140h)都具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径。在另一实施例中，四个b-IA中的每一个和四个t-IA中的每一个具有在4.78mm至7.95mm范围内的相同曲率半径。

在一个实施例中，b-IA和/或t-IA具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径，并且当进行改良ISTA 1E振动测试时，柔性容器110表现出超过20小时的破损出现时间。在一个实施例中，b-IA和/或t-IA具有大于4.78mm至7.95mm的曲率半径，并且当进行改良ISTA 1E振动测试时，柔性容器110表现出破损出现的时间大于20小时，或25小时，或30小时，或40小时，或50小时至60小时，或70小时，或80小时。

在一个实施例中，柔性容器110除了一个或多个内弧140a-140h之外，还具有柔性容器10的几何形状和结构，其中Rc为大于3.18mm至7.95mm并且如图9-11所示。在另一个实施例中，柔性容器110具有底部顶点和顶封242。柔性容器110的底部顶点和顶封242具有与如以上所讨论的图2和8(和支持文本)中所示的相同几何形状。

柔性容器110可以通过热模密封生产。在加热和加压下将四张面板(或四张幅材)夹在相对的拉模板之间以将面板彼此密封。在一个实施例中，图12所示的拉模板210用于形成柔性容器110的密封件。应当理解，为拉模板210镜像的相对拉模板用于热模密封。

拉模板210包括外周密封区段232和锥形密封区段233，它们分别形成柔性容器110的外周密封件和锥形密封件。拉模板210包括主体密封件内缘234，其在柔性容器110中形成主体密封件内缘134a-134d。拉模板210包括底部锥形密封件内缘236，其在柔性容器110中形成底部锥形密封件内缘136a-136d。拉模板210包括顶部锥形密封件内缘238，其在柔性容器110中形成底部锥形密封件内缘138a-138d。拉模板210包括内弧240a-240d，其在柔性容器110中形成内弧140a-140h。可以生产拉模板210，使得内弧240a-240d中的一个、一些或全部具有大于3.18mm至7.95mm的Rc。

在一个实施例中，柔性容器10和/或柔性容器110的体积为0.25升(L)，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，4.0L、或4.5L、或5.0L至6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。

柔性容器10和/或柔性容器110可用于在其中储存任何数量的可流动物质。具体而言，可以在柔性容器10内储存可流动食品。一个方面，可流动食品如沙拉酱、调味汁、乳制品、蛋黄酱、芥末、番茄酱、其它调味品，饮料如水、果汁、牛奶或糖浆，碳酸饮料、啤酒、葡萄酒，动物饲料、宠物饲料等可以储存在柔性容器10的内部。

柔性容器10和/或柔性容器110适于储存其它可流动物质，包括但不限于油、涂料、油脂、化学物质、清洁液、洗涤液、液体中固体的悬浮液以及固体颗粒物质(粉末、晶粒、颗粒状固体)。

柔性容器10和/或柔性容器110适合于储存具有较高粘度并且需要向容器施加挤压力才能排出的可流动物质。此类可挤压且可流动的物质的非限制性实例包括油脂、黄油、人造黄油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁和婴儿食品。

定义和测试方法

本文所公开的数值范围包括自(并且包括)下限值和上限值的所有值。对于包含确切值(例如，1或2或3到5或6或7)的范围，包含任何两个确切值之间的任何子范围(例如，1到2；2到6；5到7；3到7；5到6；等)。

除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是到本发明的提交日为止的现行方法。

如本文所用，术语“组合物”是指包含组合物的材料以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并不意欲排除任何另外组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非另有说明，否则通过使用术语“包含”要求保护的所有组合物可包括任何另外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其它的。相反，术语“基本上由……组成”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。

如本文所使用，“乙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

术语“热封起始温度”是形成显著强度密封所需的最小密封温度，在这种情况下，为2磅/英寸(8.8N/25.4mm)。密封在Topwave HT测试仪中进行，2.7巴(40psi)密封条压力下停留时间为0.5秒。密封样本在Instron张紧器中以10英寸/分钟(4.2mm/秒或250mm/分钟)进行测试。

如本文所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP5,783,638中所述由用于测量聚烯烃的熔点或峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰。

水分渗透率是通过首先测量薄膜的水蒸气透过率(WVTR)然后将WVTR乘以薄膜厚度(通常以mil为单位的厚度)来进行的归一化计算。在38℃、100％相对湿度以及1个大气压下，用MOCON Permatran-W 3/31测量WVTR。对于在90％相对湿度下的WVTR值，将测量的WVTR(在100％相对湿度下)乘以0.90。仪器是通过美国国家标准与技术研究所(NationalInstitute of Standards and Technology)认证的具有已知水蒸气输送特征的25μm厚聚酯膜校准的。制备样本并且根据ASTM F1249进行WVTR。WVTR单位为g/m²/24小时。

如本文所使用，“烯烃类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。

透氧率是通过首先测量指定薄膜厚度的氧气透过率(OTR)然后将测量的该OTR乘以薄膜厚度(通常以mil为单位的厚度)来进行的归一化计算。用MOCON OX-TRAN 2/20在23℃、50％相对湿度和1个大气压下测量OTR。仪器是通过美国国家标准与技术研究所认证的具有已知O₂输送特征的麦拉膜(Mylar film)校准的。制备样本并且根据ASTM D 3985进行OTR测量。OTR典型单位是cc/m²/24小时/大气压。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。它还包涵所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α烯烃聚合物”和“丙烯/α烯烃聚合物”表示如上所述分别将乙烯或丙烯与一种或多种另外的可聚合α烯烃单体聚合制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量，诸如此类，但在此情形下，应理解术语“单体”是指特定单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般而言，本文所指的聚合物基于聚合形式的相应的单体的“单元”。

“丙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

作为实例而非限制，现在将在以下实例中详细描述本公开的一些实施例。

实例

1.柔性多层薄膜的组成材料-实例1

(7层共挤压柔性多层薄膜)

表1.用于制造实例1的柔性容器的152.4微米挤出薄膜结构(实例1薄膜)

总体	厚度％	重量％	层	密度
					ULTRAMID C33L01	13.0％	15.3％	1	1.12
AMPLIFY TY1352	12.0％	11.6％	2	0.922
					ELITE 5400G	20.0％	19.2％	3	0.916
AMPLIFY TY1352	12.0％	11.6％	4	0.922
					ULTRAMID C33L01	6.0％	7.0％	5	1.12
AMPLIFY TY1352	12.0％	11.6％	6	0.922
					AFFINITY PF1146G	23.6％	22.3％	7	0.899
AMPACET 10090(滑爽)	1.0％	1.0％	7	0.92
					AMPACET 10063(防结块)	0.4％	0.4％	7	1.05
总计	100.0％	100.0％

薄膜结构的层7是AFFINITY PF1146G、AMPACET 10090(滑爽剂)和AMPACET 10063(防结块剂)的三组分共混物。

2.振动测试

标准的国际安全运输协会(ISTA)1E程序是针对单元化货物设计的“非模拟”完整性测试。ISTA系列1测试主要用于加速包装开发的改进，因此不模拟实际运输条件。1E测试由四个部分组成：1)大气预处理，2)托盘共振振动测试(G_rms为1.15G，3)通过1.7m/s水平冲击进行的冲击测试，和4)通过旋转边缘下降高度为200mm进行的冲击测试。测试是累积的，合格包装继续通过4个阶段中的每个阶段。振动试验中的托盘共振被认为是可以使金属垫片通过托盘下方的最低频率振动(表明托盘在每个位移循环期间完全离开振动台)。

申请人使用改良ISTA 1E(下文称为“改良ISTA 1E测试”)，这是一种长期振动测试。振动台以4.625Hz驱动并调整振幅，直至观察到柔性容器响应明显变化，表明柔性容器处于共振状态并启动计时器。继续振动测试，直至观察到每个相应柔性容器的第一次破损，停止计时器。结果以“破损出现时间”(小时)来衡量。破损定义为目测观察到测试的柔性容器泄漏。

使用上表1中所示的实施例1薄膜制备四个体积为3.875L(1加仑)的柔性容器。实施例1的柔性容器具有图1-8中所示的容器几何形状(即，顶封)并且还包括图9-11中所示的几何形状。四个柔性容器(柔性容器1、2、3、4)中的每一个制成为对于其相应的四个b-IA具有不同的曲率半径。对于每个柔性容器1-4，四个t-IA各自具有3.18mm的曲率半径。

柔性容器1-4经受上述改良ISTA 1E测试。四个1加仑(3.875L)柔性容器中的每一个都充满水。将四个柔性容器放入瓦楞纸箱中。随后将瓦楞纸箱放在振动台上。每个柔性容器对于其各自的bIA具有不同的Rc，如下表2中所示。振动台以4.625Hz驱动并调整振幅，直至观察到瓶子响应明显变化，表明包装处于共振状态并启动计时器。继续振动测试，直至观察到每个相应柔性容器的第一次破损。当观察到柔性容器中的破损时停止计时器并记录时间。结果以破损出现时间(小时)来衡量。下面的表2显示了与每个柔性容器的b-IA的Rc相关的破损出现的小时数。

3.结果

表2.Rc和改良ISTA 1E破损率

*--对比样品

柔性容器1是对照/对比样品，柔性容器2、3、4是本发明柔性容器的实例。申请人发现具有图1-11中的几何形状和Rc为大于3.18mm至7.95mm的b-IA的柔性容器与具有相同几何形状且b-IA Rc小于或等于3.18mm的柔性容器相比，显示出改善的强度(改善的振动强度)。相应b-IA Rc为大于3.18mm至7.95mm的每个柔性容器2-4与b-IA的Rc为3.18mm的对照柔性容器1(对比样品)相比显示出改善的强度(即，改善的振动强度)。

柔性容器2-3各自相比于柔性容器1显示振动强度提高两倍多(破损出现时间42.5/45.3对比19.5小时)。与对照容器1相比，柔性容器4显示振动强度提高三倍多(破损出现时间70.4对比19.5小时)。

尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在以下权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims

1.一种柔性容器，其包括：

A.前面板、后面板、带角撑板的第一侧板和带角撑板的第二侧板，所述带角撑板的侧板沿着外周密封件邻接所述前面板和所述后面板，以形成腔室；

B.每个外周密封件，其具有

(i)带相对端部的主体密封件内缘(BSIE)，

(ii)从所述主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内缘(TSIE)；

(iii)内弧，其中每个锥形密封件内缘从相应的BSIE端部延伸；及

C.所述容器包括至少一个内弧，其具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径Rc。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其包括四个底部内弧(b-IA)，每个b-IA具有大于3.18mm至7.95mm的Rc。

3.根据权利要求2所述的柔性容器，其中当进行改良ISTA 1E振动测试时所述柔性容器表现出超过20小时的破损出现时间。

4.根据权利要求1所述的柔性容器，其包括四个顶部内弧(t-IA)，每个t-IA具有大于3.18mm至7.95mm的间隙半径。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性容器，其包括至少一个底部内弧和至少一个顶部内弧，每个内弧具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径。

6.根据权利要求1所述的柔性容器，其包括四个底部内弧和四个顶部内弧，每个内弧具有大于3.18mm至7.95mm的曲率半径。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的柔性容器，其包括底部顶点和所述顶点中的顶封件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的柔性容器，其包括把手。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的柔性容器，其中每个面板的顶端部分的一部分密封到喷口。

10.根据权利要求9所述的柔性容器，其中每个面板密封到所述喷口的基部，所述基部具有圆形横截面形状。