CN113891842A

CN113891842A - 具有系绳的柔性容器

Info

Publication number: CN113891842A
Application number: CN202080038842.XA
Authority: CN
Inventors: 马良凯; M·S·布莱克; C·V·舒特; B·W·沃尔特; F·迪高奈特
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2022-01-04
Also published as: US11655091B2; US20220227558A1; WO2020243221A1

Abstract

本公开提供了一种柔性容器(10)。在一实施例中，所述柔性容器包含：前面板(22)、后面板(24)、第一带角撑板的侧面板(18)和第二带角撑板的侧面板(20)。所述带角撑板的侧面板沿外周密封件(41)邻接所述前面板和所述后面板以形成(i)顶部部分、(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包括颈部(27)和所述颈部中的配件(30)。所述顶部部分包括在所述配件上方延伸的顶部把手(12)，所述顶部把手具有往复式附接构件(5)。所述底部部分包括底部把手(14)和从所述底部把手延伸的系绳(6)。所述系绳的远端具有附接构件(7)，所述附接构件适于固定到所述往复式附接构件。

Description

具有系绳的柔性容器

背景技术

已知用于储存、运输和分配可流动材料的柔性容器。在容器的顶部部分和底部部分上具有把手的大型带角撑板的柔性容器变得越来越容易获得。双把手容器必需的双手操作有几个缺点。柔性容器的非刚性且柔韧性质需要双手操作来避免在分配时溢出。在整个分配顺序期间另外需要操作员小心和注意以确保容器把手不会妨碍分配流并引起溢出。

本领域认识到需要具有改进的处理和分配控件的柔性容器。

发明内容

本文公开了一种柔性容器。在一实施例中，所述柔性容器包含前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板。所述带角撑板的侧面板沿外周密封件邻接所述前面板和所述后面板以形成(i)顶部部分、(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包括颈部和所述颈部中的配件。所述顶部部分包括在所述配件上方延伸的顶部把手，所述顶部把手具有往复式附接构件。所述底部部分包括底部把手和从所述底部把手延伸的系绳。所述系绳的远端具有附接构件，所述附接构件适于固定到所述往复式附接构件。

本文还公开了一种方法。在一实施例中，所述方法包含提供柔性容器，所述柔性容器包括前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板。所述带角撑板的侧面板沿外周密封件邻接所述前面板和所述后面板以形成(i)顶部部分、(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包括颈部和所述颈部中的配件。所述顶部部分包括在所述配件上方延伸的顶部把手，所述顶部把手具有往复式附接构件。所述底部部分包括底部把手和从所述底部把手延伸的系绳。所述系绳的远端具有附接构件，所述附接构件适于固定到所述往复式附接构件。所述方法包含将所述附接构件固定到所述往复式附接构件。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的具有收起系绳的柔性容器的透视图。

图2是面板夹层的侧立面视图。

图3是根据本公开的实施例的呈塌缩构型的图1的柔性容器的透视图。

图4是根据本公开的实施例的具有分配龙头的柔性容器以及对系绳的致动的透视图。

图5是图4的柔性容器的透视图，其中系绳的附接构件固定到根据本公开的实施例的顶部把手的往复式附接构件。

图6是根据本公开的实施例的分配可流动材料的图5的柔性容器的透视图。

定义

本文中对元素周期表的所有提及应是指由CRC出版有限公司(CRC Press，Inc.)于2003年出版并享有版权的元素周期表。而且，对一个或多个族的任何提及应为使用IUPAC体系对族进行编号的这种元素周期表中反映的一个或多个族。

出于美国专利实践的目的，任何提及的专利、专利申请或公布的内容均全文以引用方式并入(或其等效美国版以引用方式如此并入)，尤其是关于本领域中的定义(在不会与本公开中具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识的公开内容。

本文中所公开的数值范围包含从下限值到上限值的所有值并且包含下限值和上限值。对于含有确切值(例如，范围为1或2；或3到5；或6；或7)的范围，包含介于任何两个确切值之间的任何子范围(例如，以上范围1-7包含子范围1到2；2到6；5到7；3到7；5到6；等)。

除非相反地陈述、由上下文暗示或在本领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是截至本公开的存档日期的现行方法。

如本文中所使用，术语“组成物”是指包括组成物的材料以及由所述组成物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“具有(having)”和其衍生词并不旨在排除任何另外组成部分、步骤或程序的存在，无论所述组成部分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包括”所要求保护的所有组合物可以包含任何另外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其它的。相反，术语“基本上由......组成(consisting essentially of)”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由......组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。

如本文使用的“乙烯基聚合物”是含有超过50重量％的聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

如本文所用，“烯烃基聚合物”是含有大于50重量％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃基聚合物的非限制性实例包含乙烯基聚合物和丙烯基聚合物。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，并且术语共聚物通常用于指由至少两种类型的单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”表示如上所述分别使乙烯或丙烯与一种或多种额外可聚合α-烯烃单体聚合而制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量等，但在此上下文中，术语“单体”应理解为指特定单体的聚合遗余物，而不是未聚合的材料。一般来说，本文的聚合物指代基于聚合形式的相应单体的“单元”。

“丙烯基聚合物”是含有超过50重量％的聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)以及任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。

测试方法

密度是根据ASTM D792测量的，其中结果以克每立方厘米(g/cc)报告。

熔体指数(MI)是根据ASTM D1238在条件190℃/2.16kg下测量的，其中结果以克每10分钟(克/10分钟)报告。如本文所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线的形状也被称为熔融峰)通常是通过如USP 5,783,638中所述的用于测量聚烯烃的熔点或熔融峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量的。应注意，包括两种或更多种聚烯烃的许多共混物将具有大于一个熔点或熔融峰；许多个别聚烯烃将包括仅一个熔点或熔融峰。

具体实施方式

本公开提供了一种柔性容器。所述柔性容器包含前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板。所述带角撑板的侧面板沿外周密封件邻接所述前面板和所述后面板以形成(i)顶部部分、(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包含颈部和所述颈部中的配件。所述顶部部分包含顶部把手。所述顶部把手在所述配件上方延伸。所述顶部把手具有往复式附接构件。所述底部部分包含底部把手和系绳。所述系绳从所述底部把手延伸。所述系绳包含远端，所述远端包含附接构件。所述附接构件适于固定到所述往复式附接构件。

图1、3-6示出了柔性容器10。柔性容器10具有扩张构型(在图1、4-6中示出)并且具有塌缩构型(在图3中示出)。柔性容器10具有顶部部分I、主体部分II和底部部分III，如图3所示。

柔性容器10具有四个面板。在制造过程期间，面板是在膜材料的一个或多个幅材密封在一起时形成的。在一实施例中，膜材料的四个幅材密封在一起以形成四个面板。虽然幅材可以是膜材料的单独的件，但应了解，可以“预制”介于幅材之间的任何数量的缝隙，如通过折叠一个或多个来源幅材以产生一个或多个缝隙的效果。例如，如果期望由两个幅材而不是四个幅材制造本发明柔性容器，则底部幅材、左中心幅材和右中心幅材可以是单个折叠的幅材，而不是三个单独的幅材。类似地，可以使用一个、两个或三个幅材来产生每个相应面板(即，袋中袋构型或气囊构型)。

图2示出了当四个幅材在其穿过制造工艺时形成四个面板(呈“一个向上”构型)时的相对位置。出于清楚起见，幅材显示为四个单独面板，所述面板分开并且不进行密封。组成性幅材形成第一带角撑板的侧面板18、第二带角撑板的侧面板20、前面板22和后面板24。图2和3中示出了带角撑板的折叠线60和62。

如图2所示，折叠的带角撑板的侧面板18、20放置在后面板24与前面板22之间以形成“面板夹层”。带角撑板的侧面板18与带角撑板的侧面板20相对。当柔性容器10呈塌缩构型时，柔性容器处于平坦化状态或处于另外的排空状态。带角撑板的侧面板18、20向内折叠(图3的虚线带角撑板的折叠线60、62)并且由前面板22和后面板24夹置。

四个面板18、20、22和24各自可以由多层膜的单独幅材构成。多层膜的每个幅材的组成和结构可以相同或不同。可替代地，也可以使用多层膜的一个幅材来制成所有四个面板。在另外的实施例中，可以使用两个或更多个幅材来制成每个面板。

多层膜

柔性容器10的每个面板的构造中使用的柔性多层膜都可以包括食品级塑料。例如，可以使用尼龙、聚丙烯、如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)等聚乙烯，如稍后所讨论的。柔性多层膜的厚度可以足以维持在制造、分配、产品保质期和客户使用期间的可流动材料和包装的完整性。膜材料还可以使得其在柔性容器10内提供适当的气氛，以维持至少约180天的产品保质期。柔性多层膜可以包括氧气阻挡膜，所述氧气阻挡膜的氧气透过率(OTR)以“立方厘米/米²/24小时/大气压”为单位报告并且是在23℃和80％相对湿度(RH)下测量的。在一实施例中，柔性多层膜的OTR值为0、或0.2到0.4、或1立方厘米/米²/24小时/大气压。在另外的实施例中，柔性多层膜的OTR值为0到1、或0.2到0.4立方厘米/米²/24小时/大气压。另外，柔性多层膜还可以包括水蒸气阻挡膜，所述水蒸气阻挡膜的水蒸气透过率(WVTR)以“克/米²/24小时”为单位报告并是在38℃和90％RH下测量的。在一实施例中，柔性多层膜的WVTR值为0、或0.2、或1到5、或10或15克/米²/24小时。在另外的实施例中，柔性多层膜的WVTR值为0到15、或0.2到10、或1到5克/米²/24小时。此外，可能需要特别在密封层(但不限于仅为密封层)中使用具有耐油性和/或耐化学性的构型材料。柔性多层膜可以是可印刷的或相容的，以接收压敏标签或用于在柔性容器10上显示标记的其它类型的标签。

在一实施例中，每个面板18、20、22、24都是由具有至少一个、或至少两个、或至少三个层的柔性多层膜制成的。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形的和易弯曲的。每个面板的柔性多层膜的结构和组成可以相同或不同。例如，四个面板中的每个面板可以由单独幅制成，每幅具有独特的结构和/或独特的组成、表面处理或印刷。可替代地，四个面板中的每个面板可以具有相同的结构和相同的组成。

在一实施例中，每个面板18、20、22、24都是具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。

柔性多层膜可以是(i)共挤多层结构，或(ii)层压物，或(iii)(i)和(ii)的组合。在一实施例中，柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和密封层与外层之间的连结层。连结层将密封层与外层邻接。柔性多层膜可以包含安置于密封层和外层之间的一个或多个任选内层。

在一实施例中，柔性多层膜是具有至少两层、或三层、或四层、或五层、或六层或七层的共挤出膜。例如用于构建膜的一些方法是通过浇注共挤出或吹塑共挤出方法、粘合剂层压、挤出层压、热层压和涂覆，如气相沉积。这些方法的组合也是可能的。膜层除聚合物材料外可以包括添加剂，例如稳定剂、增滑剂、防粘连添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填料和增强剂等，如包装工业中通常使用的。选择具有合适的感官和/或光学性质的添加剂和聚合物材料是特别有用的。

用于密封层的合适的聚合物材料的非限制性实例包含烯烃基聚合物(包含任何直链或支链的乙烯/C₃-C₁₀α-烯烃共聚物)，丙烯基聚合物(包含塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物以及丙烯抗冲共聚物)，乙烯基聚合物(包含塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸及其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物，乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。

在一实施例中，密封层是烯烃基聚合物和增滑剂的共混物。

用于密封层的合适的烯烃基聚合物的非限制性实例包含LLDPE(以商标名DOWLEX^TM(陶氏化学公司(Dow Chemical Company))出售)、单位点LLDPE(大致线性的或线性的烯烃聚合物，包含以商标名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；基于丙烯的塑性体或弹性体，如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)；以及其共混物。

用于密封层共混物的合适的增滑剂的非限制性实例包含脂肪酸衍生物。在一实施例中，增滑剂是C18到C24脂肪酸的酰胺。在另外的实施例中，增滑剂是C22单不饱和脂肪酸的酰胺(例如芥酸酰胺)。

用于外层的合适的聚合物材料的非限制性实例包含用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的那些聚合物材料。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。可用于构造膜层以获得结构益处的其它聚合物材料是聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、基于丙烯的塑性体(例如VERSIFY^TM或VISTAMAX^TM))，聚酰胺(如尼龙6、尼龙6，6、尼龙6,66、尼龙6，12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环状烯烃共聚物，、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如PETG)、纤维素酯、聚乙烯和乙烯的共聚物(例如，基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，如DOWLEX^TM)，其共混物以及其多层组合。

用于连结层的合适聚合物材料的非限制性实例包含官能化的乙烯基聚合物，例如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)，具有马来酸酐接枝到聚烯烃的聚合物，例如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯，以及乙烯丙烯酸酯共聚物例如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)，含缩水甘油基的乙烯共聚物，基于丙烯和乙烯的烯烃嵌段共聚物(OBC)，例如INTUNE^TM(PP-OBC)和INFUSE^TM(PE-OBC)，这二者均可从陶氏化学公司获得，及其混合物。

柔性多层膜可以包含可以促进结构完整性或提供特定特性的额外层。可以通过直接方式或通过使用适当连结层将额外层添加到邻近的聚合物层。可以将可以提供例如硬度或不透明度的另外的机械性能的聚合物以及可以提供气体阻挡性质或耐化学性的聚合物添加到结构中。

用于任选的阻挡层的合适材料的非限制性实例包含偏二氯乙烯和丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可从陶氏化学公司获得的SARAN树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。可替代地，当用于层压多层膜时，可以使用如BON、BOPET或OPP等膜上的如气相沉积的铝或氧化硅的改性聚合物膜来获得阻挡性质。

在一实施例中，柔性多层膜的厚度为100微米(μm)，或200μm，或250μm到300μm，或350μm，或400μm。在另外的实施例中，柔性多层膜的厚度为100到400μm，或200到350μm，或250μm到300μm。

在一实施例中，面板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其结构和组成在下表1中示出。

表1

在一实施例中，面板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其结构和组成在下表2中示出。

表2

在一实施例中，面板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其结构和组成在下表3中示出。

表3

在一实施例中，面板18、20、22和24由相同的七层膜制成，其结构和组成在下表4中示出。

表4

柔性容器

图1、4-6示出了处于展开构型的柔性容器10。柔性容器10具有四个面板18、20、22和24。在一实施例中，柔性容器10包含用于每个相应面板18、20、22和24的多层膜的一个幅材。带角撑板的侧面板18、20沿外周密封件41邻接前面板22和后面板24以形成主体部分II，如图1和3所示。外周密封件41位于柔性容器10的侧边缘上。四个外周锥形密封件40位于底部部分III上，如图1和3所示。在四个外周锥形密封件40在底部区段26中会聚的地方形成了上密封件11，如图3所示。上密封件11包含每个面板(18、20、22、24)的一部分密封到每隔一个面板的一部分以形成4股密封件(4-ply seal)的区域。上密封件11还包含两个面板(前面板22和后面板24)密封在一起的区域。如本文所用，术语“上密封件”是外周锥形密封件40会聚并且经受如本文所述的至少两个密封程序的区域。

四个面板18、20、22、24朝顶端44延伸以形成顶部部分I并且朝底端46延伸以形成柔性容器10的底部部分III，如图1和3所示。顶部部分I形成顶部区段28，并且底部部分III形成底部区段26。为了形成顶部部分I和底部部分III，膜的四个幅材一起会聚在相应端处并且密封在一起。例如，可以由四个顶部面板限定顶部区段28，所述四个顶部面板是面板18、20、22、24的延伸并且一起密封在顶端44处。也可以由四个底部面板限定底部区段26，所述四个底部面板是面板18、20、22、24的延伸并且一起密封在底端46处。用于密封膜的四个幅材的合适方法的非限制性实例一起包含超声密封、热密封、脉冲密封、高频密封和其组合。在一实施例中，膜的四个幅材之中的密封件是用热密封程序形成的。如本文所用，术语“热密封程序”包含：在相对热密封条之间放置聚合材料的两个或更多个膜；使移动的热密封条朝彼此移动；夹置所述膜；以及对所述膜施加热和压力，使得所述膜的相对表面(密封层)接触、熔融并形成热密封或焊接以将所述膜彼此附接。热密封包含用于使密封条朝向和远离彼此移动以便执行热密封程序的合适的结构和机制。

顶部部分

顶部部分I包含颈部。在一实施例中，四个面板18、20、22、24中的每个面板的一部分形成顶部区段28并且终止于颈部27处，如图1和3所示。以此方式，每个面板都从底部区段26延伸到颈部27。颈部27包含配件30。在颈部27处，将四个面板18、20、22、24中的每个面板的顶端段的一部分密封或另外焊接到配件30上以形成紧密密封。在一实施例中，如本文所述，利用热密封程序将配件30密封到颈部27上。尽管配件30的基部具有圆形横截面形状，但是应当理解，配件30的基部可以具有其它横截面形状，例如多边形横截面形状。具有圆形横截面形状的基部不同于具有用于常规双面板柔性袋的独木舟形状的基部的配件。

在一实施例中，配件30的基部的外表面具有表面纹理。表面纹理可以包含用于促进与顶部区段28的内表面的密封的压纹和多个径向脊。

在一实施例中，配件30定位在顶部区段28的中点处，并且可以被大小设定为小于容器10的宽度，使得配件30的面积可以小于顶部区段28的总面积。在另外的实施例中，配件面积不大于总顶部区段面积的20％。这可以确保配件30不会大到足以将手插入其中，由此避免与储存在其中的可流动材料48的任何意外接触，如图1、4-6所示。

在一实施例中，配件30是喷口。在另外的实施例中，配件30是带螺纹的喷口。

在一实施例中，配件30包含封闭件。封闭件覆盖配件30并防止可流动材料48溢出容器10。封闭件可以是可移除的。可移除封闭件的非限制性实例包含拧上盖(screw-oncap)和上翻盖(flip-top cap)。在一实施例中，柔性容器10包含可移除封闭件、带螺纹的盖32，如图1和3所示。

在一实施例中，配件30是分配配件。适于使用的分配配件的非限制性实例包含分配龙头。在一实施例中，柔性容器10包含分配配件、龙头52，如图4-6所示。

配件30、龙头52和封闭件可以由刚性构造制成，并且可以由任何适当的塑料形成，如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)和其组合。配件30(或龙头52)的定位可以是容器10的顶部区段28上的任何地方。在一实施例中，配件30(或龙头52)位于顶部区段28的中心或中点处。

顶部部分I包含顶部把手。如图1和3所示，顶部把手12从顶部区段28竖直地或基本上竖直地延伸，并且具体地可以从构成顶部区段28的四个面板延伸。延伸到顶部把手12中的膜的四个顶部面板全部密封在一起以形成多层顶部把手12。在一实施例中，如本文所述，利用热密封程序将膜的四个顶部面板密封在一起。顶部把手12可以具有U形形状，并且具体地具有上侧向下的U形形状，其具有上部把手部分12a，所述上部把手部分具有从所述上部把手部分延伸的一对间隔的腿部13和15。腿部13和15从顶部区段28延伸，邻近配件30(或龙头52)，其中一个腿部13位于配件30的一侧上，并且另一腿部15位于配件30(或龙头52)的另一侧上，其中每个腿部13、15从顶部区段28的相对部分延伸。上部把手部分12a在腿部13与15之间水平地或基本上水平地延伸。

顶部把手12的一部分可以在配件30(或龙头52)上方延伸，并且可以在顶部区段28上方延伸，并且整个上部把手部分12a可以在配件30(或龙头52)和顶部区段28上方延伸。两对腿部13和15连同上部把手部分12a一起构成围绕顶部把手开口16的顶部把手12。顶部把手开口16被大小设定为适合使用者的手。顶部把手开口16可以为适合于手的任何形状，并且在一个方面中，顶部把手开口16可以具有大致椭圆形形状。在另一方面，顶部把手开口16可以具有大致矩形形状。另外，顶部把手12的顶部把手开口16还可以具有折片36，所述折片包括形成顶部把手开口16的切割材料，如图1、3-6所示。为了限定顶部把手开口16，顶部把手12可以具有沿三个侧或部分从多层顶部把手12切断同时保持附接在第四侧或下部部分的段。这提供了可以由使用者推动穿过顶部把手开口16并且在顶部把手开口16的边缘上方折叠的材料的折片36。在一实施例中，折片部分36朝顶部把手12的上部把手部分12a向上折叠以产生顶部把手12的光滑抓握表面，使得把手材料不尖锐并且可以保护使用者的手不会在顶部把手12的任何尖锐边缘上被割伤。

在一实施例中，顶部把手12可以是“打孔把手”，即通过从柔性容器10切割膜材料或另外对膜材料“打孔”，由此从柔性容器10中去除膜材料的工艺形成的把手。打孔把手没有或缺乏折片。

如图3所示，顶部把手开口16具有高度H。顶部把手开口16的高度H大到足以允许上部把手部分12a的最底部边缘离开配件30(或龙头52)的最上部边缘，如图1、3-6所示。在一实施例中，顶部把手开口16的高度H为4厘米(cm)、或6cm、或8cm、或10cm、或12cm到14cm、或16cm、或18cm或20cm。在另外的实施例中，顶部把手开口16的高度H为4到20cm、或8到18cm或10到16cm。

顶部把手12安置在位置中。顶部把手12的位置包含携带位置和缩回位置。在一实施例中，顶部把手12具有携带位置，如图1和3所示。例如，当使用者在顶部把手12处抓握柔性容器10时，顶部把手12具有携带位置。当顶部把手12具有携带位置时，使用者可以带着柔性容器10走动。

在一实施例中，顶部把手12具有缩回位置，如图4-6所述并且如在本文进一步描述的。

顶部把手12的附接到顶部区段28的一部分可以含有为顶部把手12提供沿同一方向始一致地折叠的死机折痕34a-34b或划线，如图1、3-6所示。机器折痕34a-34b可以包括允许沿第一方向折叠并限制沿第二方向折叠的折叠线。如本文所用，术语“第一方向”和“第二方向”分别是朝前侧面板22的方向和朝后面板24的方向。如本文所用，术语“限制”可以表示沿第一方向上移动比沿第二方向移动更容易。顶部把手12中的两个机器折痕34a-34b可以允许顶部把手12倾斜以沿第一方向而不是沿第二方向一致地折叠或弯曲。机器折痕34a-34b可以使顶部把手12沿第一方向一致地折叠，因为其在把手上提供了预先安置以沿第一方向而不是第二方向折叠的大致永久折叠线。机器折痕34a-34b在每个腿部13、15中可以位于密封开始的定位中，如图1、3-6所示。顶部把手12可以如利用粘性粘合剂粘附在一起，从机器折叠的部分34a-34b开始，直到顶部把手12的上部把手部分12a并且包含所述上部把手部分。机器折痕34a-34b的定位可以与配件30(或龙头52)处于同一纬度平面中，并且具体地位于配件30(或龙头52)的最底部部分处。如将在本文讨论的，底部把手14还可以含有也允许其沿与顶部把手12相同的第一方向一致地折叠的机器折痕42。

主体部分

柔性容器10的主体部分II包含室。可流动材料48储存在室内部，如图1、4-6所示。可流动材料是可以进出柔性容器10转移的材料。如本文所用，术语“可流动材料”是可通过配件30从室倾泻，并且离开柔性容器10的液体或颗粒状固体材料。

许多类型的可流动材料可以储存在柔性容器10的室内。可流动材料包含但不限于固体材料、液体材料和微粒材料。在一实施例中，可流动材料48是食品产品。适合于储存在柔性容器10的室内的食品产品的非限制性实例包含饮料，如水、桔汁、牛奶、糖浆、碳酸饮料(啤酒、软饮料)和发酵饮料(酒、苏格兰威士忌)、沙拉酱、调味汁、乳产品、调味品(例如蛋黄酱、芥末、番茄酱)、动物饲料等。

在一实施例中，可流动材料48是工业产品。适合于储存在柔性容器10的室内的工业产品的非限制性实例包含油、油漆、油脂、化学品、清洁溶液、洗涤液、含固体的液体的悬浮液和固体微粒材料(粉末、颗粒、颗粒状固体)。

在一实施例中，可流动材料48是可挤压产品。如本文所用，术语“可挤压产品”是(i)粘度大于水的粘度，并且(ii)需要向柔性容器10施加挤压力以从室中排出材料的可流动材料。适合于储存在柔性容器10的室内的可挤压产品的非限制性实例包含油脂、黄油、人造黄油、肥皂、洗发水、动物饲料、调味汁、婴儿食品等。

柔性容器10的室具有体积。在一实施例中，柔性容器10的室的体积为0.25升(L)、或0.5L、或0.75L、或1L、或1.5L、或2.5L、或3L、或3.5L、或4L、或4.5L、或5L到6L、或7L、或8L、或9L、或10L、或20L、或30L。在另外的实施例中，柔性容器10的室的体积为0.25到30L、或0.5到10L、或3到8L。

底部部分

底部部分III包含底部把手14，如图1和3所示。底部把手14可以定位在柔性容器10的底端46处，使得底部把手14是底部区段26的延伸。四个底部面板一起位于底部区段26的中点处并且密封在一起以形成底部把手14。在一实施例中，四个底部面板密封在一起以利用热密封程序形成底部把手14，如本文所述。当使用膜的四个幅材来制成容器10时，底部把手14可以包括密封在一起的膜的至多四层(每个面板18、20、22、24一层)。当使用多于四个幅材以制成容器时，底部把手14将包含用于产生容器的相同数量的幅材。在所有四层未通过热密封程序完全密封在一起的情况下，底部把手14的任何部分可以以任何适当的方式，如通过粘性密封粘附在一起以形成完全密封的多层底部把手14。底部把手14可以具有任何合适的形状，并且通常将采取膜端的形状。例如，膜的幅材通常在未卷绕时具有矩形形状，使得其端部具有直的边缘。因此，底部把手14还将具有矩形形状。

底部把手14安置在位置中。底部把手14的位置包含储存位置和缩回位置。例如，当柔性容器10被装运、储存和展示以进行销售时，底部把手14具有储存位置。如本文所用，术语“储存位置”是由此配件/封闭件是柔性容器10的最上部组件的朝向。换言之，当柔性容器10处于存储位置时，柔性容器10在放置在支撑表面上时搁置在底端46上(并且搁置在底部把手14上)。

在一实施例中，底部把手14具有缩回位置，如图4-6所述并且如本文进一步描述的。

如顶部把手12一样，底部把手14也可以具有如图1和3所示的允许沿第一方向朝前侧面板22折叠并且限制沿第二方向朝后面板24折叠的死机器折痕42。机器折痕42可以允许底部把手14倾斜以沿第一方向而不是沿第二方向一致地朝顶部把手12折叠或弯曲。当柔性容器10储存在储存位置中时底部把手14的机器折痕42使底部把手14沿机器折痕42在第一方向上折叠，使得底部把手14可以在容器10下方折叠。可流动材料48的重量还可以对底部把手14施加力，使得可流动材料48的重量可以进一步按压在底部把手14上并沿第一方向将底部把手14保持在折叠位置中。

系绳

柔性容器10包含系绳。在一实施例中，系绳连接到顶部把手12并且从所述顶部把手延伸。在另外的实施例中，系绳连接到底部把手14并且从所述底部把手延伸。

在一实施例中，系绳6位于被底部把手14围绕的底部把手开口43内，如图1和3所示。底部把手开口43具有高度J。底部把手开口43的高度J大到足以容纳系绳6，如图1和3所示。在一实施例中，底部把手开口43的高度J为4厘米(cm)、或6cm、或8cm、或10cm、或12cm到14cm、或16cm、或18cm或20cm。在另外的实施例中，底部把手开口43的高度J为4到20cm、或8到18cm或10到16cm。

在一实施例中，系绳6通过一体造型连接到底部把手14。换言之，系绳6与底部把手14成一体。如本文所用，术语“一体”或“一体构造”是指由多层膜的相同幅材构造的两个组件，例如，系绳6是由密封在一起以提供底部把手14的多层膜(每个面板18、20、22、24一层)的相同的四个幅材构造的。系绳6包含附接到底部把手14的近端8。系绳6包含位于系绳6的远端处的附接构件7，如图1、3-6所示。附接构件7适于固定到位于柔性容器10的顶部把手12中的往复式附接构件5，如图1、3-6所示。在一实施例中，往复式附接构件5位于上部把手部分12a的中心中。

在一实施例中，系绳6包含从系绳6的近端8延伸到位于系绳6的远端处的附接构件7的主体。系绳6的主体是非刚性的并且可以在附接构件7从底部把手14延伸时自由移动。

在一实施例中，系绳6包含穿孔17，如图1和3所示。穿孔17促进系绳6从底部把手14延伸。穿孔17可以由机器形成或者可以手动形成。在一实施例中，系绳6的穿孔17是通过机器形成的。

在一实施例中，柔性容器10包含自由系绳。术语“自由系绳”是不与柔性容器10成一体的系绳，所述自由系绳是柔性容器10的单独且不同的组件。自由系绳包含用于固定到柔性容器10的固定构件。固定构件可以将自由系绳的近端可释放地固定或永久地固定到柔性容器10。自由系绳包含附接构件(位于远端)和在自由系绳的近端与附接构件之间延伸的主体。自由系绳的主体的长度足以在底部把手14与顶部把手12之间延伸。在一实施例中，自由系绳例如在柔性容器10产生之后附接到底部把手14。合适的自由系绳的非限制性实例包含弹性带或条、弹性带或条、绳、金属带或条、合成和/或天然橡胶带或条、弹簧和其组合。

如图5-6所示，系绳6的附接构件7固定到顶部把手12的往复式附接构件5。在一实施例中，附接构件7可以是插入紧固组件(即，公)，并且往复式附接构件5可以是接纳紧固组件(即，母)。在另外的实施例中，附接构件7可以是接纳紧固组件(即，母)，并且往复式附接构件5可以是插入紧固部件(即，公)。

在一实施例中，附接构件7和往复式附接构件5是一对匹配的互锁紧固件。合适的匹配的成对互锁紧固件的非限制性实例包含导线扎带(例如，引线扎带、软管扎带、steggel扎带、皮带扎带、拉链扎带)、夹(例如，发夹、毛圈夹)、钩眼封闭件、钩环紧固件(魔术贴)、摁扣紧固件(即互锁盘)、螺纹插入件(例如螺母和螺栓)、纽扣/纽扣孔紧固件和其组合。在另外的实施例中，附接构件7和往复式附接构件5中的每个构件是互锁紧固件，可以缠绕在一起，或另外交织在一起，以形成安全连接或者可释放的安全连接。合适的紧固件的非限制性实例包含缠绕扎带。

在一实施例中，往复式附接构件5是位于顶部把手12的上部把手部分12a的中心中的水平开口，如图1、3-4所示。往复式附接构件5的特征在于宽度A为往复式附接构件5的最长尺寸，如图4所示。在一实施例中，往复式附接构件5的宽度A为5毫米(mm)、或8mm、或10mm、或12mm、或14mm到16mm、或18mm、或20mm、或23mm或30mm或40mm。在另外的实施例中，往复式附接构件5的宽度A为5到40mm、或10到30mm或12到18mm。

在一实施例中，附接构件7是紧固构件。适合作为紧固构件的紧固件的非限制性实例包含带扣、纽扣和扣环(例如，龙虾扣环)。在另外的实施例中，附接构件7与系绳成一体，即，附接构件7由提供系绳6的多层膜的相同幅材构造的。附接构件7的形状适于当附接构件7插入到往复式附接构件5中时将附接构件7固定到往复式附接构件5。附接构件7的合适形状的非限制性实例包含三角形、矩形和梯形。在一实施例中，附接构件7具有三角形形状，如图1、3-6所示。附接构件7的特征在于宽度B为附接构件7的最长尺寸，如图5所示。宽度B大于宽度A，使得当附接构件7完全插入到往复式附接构件5中时，附接构件7的后部部分抵接往复式附接构件5并延伸超过往所述复附接构件，从而与顶部把手的膜牢固地接合，从而围绕往复式附接构件5，如图5-6所示。当附接构件7完全插入到往复式附接构件5并穿过所述往复式附接构件时，附接构件7的后部部分与往复式附接构件5的抵接将附接构件7锁定在位，从而将系绳6紧固到顶部把手12。

在一实施例中，附接构件7的宽度B大于往复式附接构件5的宽度A。在一实施例中，宽度B为4mm、或7mm、或9mm、或11mm、或13mm到15mm、或17mm、或19mm、或22mm、或29mm或39mm。在另外的实施例中，附接构件7的宽度B为4到39mm，或9到29mm或11到17mm。

在一实施例中，附接构件7是沿系绳6的长度以线性布置安置的多个齿，并且往复式附接构件5是棘爪。如本文所用，术语“棘爪”是与系绳6的齿接合以防止沿一个方向移动或完全防止移动的组件。棘爪可以以陡峭的角度接合系绳6的齿。当系绳和齿插入到棘爪中时，在系绳的齿与棘爪之间形成棘轮。初生棘轮将往复式附接构件5固定到附接构件7。在一实施例中，往复式附接构件5的棘爪包含凸片，所述凸片可以按压以释放系绳6的齿，使得可以松开、移除或重新插入系绳6的齿。

在一实施例中，附接构件是位于系绳6的远端处的插入孔。插入孔被加固并设计成接纳并固定紧固件。适合使用的紧固件的非限制性实例包含销，例如领结开口销、开口销、销钉和制轮销。为了将附接构件固定到往复式附接构件5，系绳6穿过往复式附接构件5放置，并且紧固件插入到附接构件的插入孔中。

系绳6以可以是收起构型和延伸构型的构型安置。在一实施例中，系绳6具有如图1和3所示的收起构型。如本文所用，术语“收起”是系绳容纳在底部把手开口43内并且不从底部把手14延伸。例如，当柔性容器10被装运、储存和展示以进行销售时，系绳6具有收起构型。系绳6具有当系绳6具有收起构型时的形状。呈收起构型的系绳6的合适形状的非限制性实例包含蛇形、盘绕、折叠、堆叠、压缩和缠绕。在一实施例中，系绳6在收起构型下具有蛇形形状，如图1和3所示。在另外的实施例中，系绳6在收起构型下具有盘绕形状。

图4示出了系绳6退出收起构型并从底部把手14延伸。当附接构件7固定到顶部把手12的往复式附接构件5时，系绳6从收起构型移动到延伸构型，并且系绳6完全或基本上完全上延伸，如图5-6所示。当附接构件7完全插入到往复式附接构件5中并且穿过所述往复式附接构件时(如先前公开的)，顶部把手12从携带位置移动到缩回位置，并且当附接构件7固定到往复式附接构件5时底部把手14也移动到缩回位置，如图4-6所示。机器折痕34a-34b和42沿第一方向朝前面板22容易地弯曲并且促进附接构件7朝往复式附接构件5移动并且促进顶部把手12和底部把手14移动到其缩回位置。机器折痕34a-34b和42的容易弯曲减小了在附接构件7固定到往复式附接构件5时柔性容器10内的张力。减小的张力增加了当顶部把手12和底部把手14处于其缩回位置时柔性容器10的稳定性。

当系绳6具有延伸构型时，系绳6具有静止长度，如图5和6所示。如本文所用，术语“静止长度”是当(i)往复式附接构件5固定到连接构件7并且(ii)顶部把手12和底部把手14处于其缩回位置时从顶部把手14到往复式附接构件5的距离。在一实施例中，系绳6的静止长度是不可调节的并且是离散长度。在另外的实施例中，系绳6的静止长度是可调节的并且可以获得两个或更多个值。

如本文所用，术语“可调节系绳”是具有可调节静止长度的系绳。可调节系绳呈系绳6的修改形式。在一实施例中，可调节系绳包含沿可调节系绳的长度以线性布置安置的两个或更多个三角形形状的附接构件。在此实施例中，往复式附接构件5是位于顶部把手12的上部把手部分12a的中心中的水平成型的开口，如图1和3所示。可调节系绳包含沿可调节系绳的长度以线性布置安置的多个齿，并且往复式附接构件5是棘爪。

系绳6的静止长度的特征在于长度C，如图5所示。在一实施例中，系绳6的静止长度为5cm、或8cm、或10cm、或12cm、或15cm、或18cm、或20cm、或22cm到28cm、或30cm，或35cm、或40cm、或50cm、或60cm或70cm。在另外的实施例中，系绳6的静止长度为5到70cm、或15到40cm或20到30cm。

方法

本公开提供一种方法。所述方法包含提供柔性容器。所述柔性容器包含前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板。所述带角撑板的侧面板沿外周密封件邻接所述前面板和所述后面板以形成(i)顶部部分、(ii)主体部分和(iii)底部部分。所述顶部部分包含顶部把手和颈部，所述颈部具有配件。所述顶部把手在所述配件上方延伸。所述顶部把手具有往复式附接构件。所述底部部分包含底部把手和系绳。所述系绳从所述底部把手延伸。所述系绳包含远端，所述远端包含附接构件。所述附接构件适于固定到所述往复式附接构件。所述方法包含将所述附接构件固定到所述往复式附接构件。

所方法包含利用系绳6使柔性容器10的顶部把手12缩回。在一实施例中，系绳6从底部把手14延伸，如图4-6所示。当系绳6延伸时，附接构件7朝顶部把手12移动，并且同时远离底部把手14移动。附接构件7固定到顶部把手12的往复式附接构件5。当附接构件7固定到往复式附接构件5时，顶部把手12从携带位置移动到缩回位置。

所方法包含将后面板(或前面板)放置在支撑表面上。在从柔性容器10的室分配可流动材料48之前，将柔性容器10放置在支撑表面50上，如图6所示。在一实施例中，柔性容器10的后面板24放置在支撑表面50上并邻近所述支撑表面。虽然图6示出了搁置在支撑表面50上的后面板24，但应当理解，系绳6可以展开使得前面板22搁置在支撑表面50上。

所述方法包含通过所述配件从所述室分配所述可流动材料。在固持收纳容器(例如，玻璃)时，使用者操作龙头52，如图6所示。可流动材料48从柔性容器10的室分配并且以流动材料9的形式穿过龙头52。当处于缩回位置时，顶部把手12保持在远离龙头52的区域中。以此方式，顶部把手12不会干扰流动材料9从室的分配，如图6所示。

由于柔性容器10被排空并且保留了较少的可流动材料48，所以可以缩短可调节系绳的其余长度。可调节系绳的缩短长度可以促进可流动材料48朝龙头52移动并沉降。

通过实例而不是通过限制，现在将在以下实例中对本公开的一些实施例进行详细描述。

实例

用于制备多层膜的单独膜层的原材料在下表5中提供。

表5

用于产生柔性容器的膜1的结构在下表6中提供。

表6

多层膜是使用7层Alpine吹塑膜线制造的并且具有A/B/C/D/E/F/G结构。层“A”是最外(即，皮肤)层，并且层“G”是密封层。

表6中的“层％”值为多层膜中的每层的比例。每层的厚度是通过将“层％”值乘以多层膜的总厚度来确定的。

多层膜的总厚度为200微米。

表6的7层膜用于产生图1、4-6所示的具有系绳和往复式附接构件的四面板柔性容器10。

尤其期望的是，本公开不限于本文所中所含有的实施例和说明，而是包含那些实施例的修改形式，所述修改形式包含在所附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims

1.一种柔性容器，其包括：

前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板，所述带角撑板的侧面板沿外周密封件邻接所述前面板和所述后面板以形成：

(i)顶部部分，所述顶部部分包括颈部和所述颈部中的配件；

(ii)主体部分；以及

(iii)底部部分；

所述顶部部分包括在所述配件上方延伸的顶部把手，所述顶部把手具有往复式附接构件；

所述底部部分包括：底部把手和

从所述底部把手延伸的系绳，所述系绳的远端具有附接构件，所述附接构件适于固定到所述往复式附接构件。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述系绳具有收起构型；并且

所述系绳在所述收起构型下具有盘绕形状。

3.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述顶部把手具有携带位置；并且

当所述附接构件固定到所述往复式附接构件时，所述顶部把手从所述携带位置移动到缩回位置。

4.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述系绳与所述底部把手成一体。

5.根据权利要求1所述的柔性容器，其中

所述附接构件具有三角形形状，并且

所述往复式附接构件是位于所述顶部把手中的水平成形的开口。

6.根据权利要求1所述的柔性容器，其中每个面板都是柔性多层膜。

7.一种方法，其包括：

提供柔性容器，所述柔性容器包括前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板，所述带角撑板的侧面板沿外周密封件邻接所述前面板和所述后面板以形成：

(i)顶部部分，所述顶部部分包括颈部和所述颈部中的配件；

(ii)主体部分；以及

(iii)底部部分；

所述底部部分包括：底部把手和

从所述底部把手延伸的系绳，所述系绳的远端具有附接构件；以及

将所述附接构件固定到所述往复式附接构件。

8.根据权利要求7所述的方法，其包括利用所述固定使所述顶部把手缩回。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述主体部分包括室，并且所述室中有可流动材料，所述方法包括：将所述后面板放置在支撑表面上；以及

通过所述配件从所述室分配所述可流动材料。