CN112930309B

CN112930309B - 具有分配泵的柔性容器

Info

Publication number: CN112930309B
Application number: CN201880099087.9A
Authority: CN
Inventors: 李晟; 李斌; B·W·沃尔特; M·S·布莱克
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: EP3887281A4; JP2022518999A; US20220017289A1; EP3887281A1; BR112021007996A2; WO2020107364A1; JP7259026B2; CN112930309A; AR117154A1; US11939137B2

Abstract

本发明公开了一种柔性容器(10)。所述柔性容器(10)包含四个嵌板(18、20、22、24)，每个嵌板包括柔性多层膜。每个柔性多层膜由聚合物材料构成。所述四个嵌板形成(i)主体、(ii)颈部和(iii)手柄。所述手柄(12)具有上手柄部分(12a)和一对隔开的支腿(13、15)。所述支腿在所述颈部的相对侧上从所述上手柄部分延伸到所述主体。所述柔性容器包含密封到所述颈部的配件(70)。所述柔性容器包含附接到所述配件的分配泵(100)。所述柔性容器可以从分配泵提供计量剂量，并且所述分配泵还可以充当用于手提所述柔性容器的手柄。

Description

具有分配泵的柔性容器

背景技术

本公开涉及一种具有分配泵的柔性容器，且尤其是涉及一种具有分配泵的直立柔性容器。

与固体模制塑料包装容器相比，柔性包装被已知为向产品制造商、零售商和消费者提供显著的价值和可持续性益处。柔性包装为许多消费者提供了便利性和益处，包含延长的存放期、易于存储、微波能力、可再填充能力以及减少的处置(垃圾填埋)负担。柔性包装已被证实为需要较少的能量进行制造，并在处置期间产生较少的排放。

柔性包装包含具有装有角撑板的主体区段的柔性容器。这些装有角撑板的柔性容器当前是使用柔性塑料膜生产的，所述柔性塑料膜被折叠为形成角撑板并以周边形状被热密封。装有角撑板的主体区段打开以形成具有可填充内部容积的柔性容器。角撑板在容器的底部处封端以形成大致平坦基底，从而在容器被部分地或完全填充时提供稳定性。角撑板可以在容器的顶部处封端以形成用于收纳刚性配件和封闭件的开口颈部。

常规柔性容器的一个缺点是其无法方便地从中提供液体(流体内容物)的计量剂量。本领域认识到需要一种能够方便、准确和快速地分配其中所容纳的流体内容物的计量剂量的柔性容器。

发明内容

本公开提供了一种柔性容器。在一实施例中，柔性容器包含(A)四个嵌板，每个嵌板包括柔性多层膜。每个柔性多层膜由聚合物材料构成。四个嵌板形成(i)主体、(ii)颈部和(iii)手柄。手柄具有上手柄部分和一对隔开的支腿。支腿在颈部的相对侧上从上手柄部分延伸到主体。柔性容器包含(B)密封到颈部的配件。柔性容器包含(C)附接到配件的分配泵。

本公开的优点是能够从分配泵提供计量剂量的柔性容器。

本公开的优点是具有分配泵的柔性容器，分配泵分配流体内容物的计量剂量；分配泵还充当用于手提柔性容器的手柄。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的呈收缩配置的柔性容器的前正视图。

图2是嵌板夹层结构的分解侧视图。

图3是根据本公开的实施例的具有分配泵的呈扩张配置的图1的柔性容器的透视图。

图3A是图3的分配泵的分解透视图。

图4是根据本公开的实施例的图3的扩张柔性容器的底部平面图。

图5是图1的区域5的放大视图。

图6是图3的区域6的正视图。

图7是根据本公开的实施例的呈传输配置的柔性容器的透视图。

图8A和图8B各自是图7的区域8的透视图，图8A和图8B展示根据本公开的实施例的柔性容器从传输配置到分配配置的过渡。

图9是根据本公开的实施例的呈分配配置的柔性容器的透视图。

具体实施方式

本公开提供了一种柔性容器。在一实施例中，柔性容器包含(A)四个嵌板。每个嵌板包含由聚合物材料构成的柔性多层膜。四个嵌板形成(i)主体、(ii)颈部和(iii)手柄。手柄具有上手柄部分和一对隔开的支腿。支腿在颈部的相对侧上从上手柄部分延伸到主体。柔性容器进一步包含(B)密封到颈部的配件。柔性容器进一步包含(C)附接到配件的分配泵。

1.柔性容器

柔性容器包含嵌板，每个嵌板由柔性多层膜构成。柔性容器可以由一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个嵌板制成。在一实施例中，柔性容器10具有收缩配置(如图1中所展示)并具有扩张配置(在图3、7、9中所展示)。图1展示具有底部区段I、主体区段II、锥形过渡区段III和颈部区段IV的柔性容器10。在扩张配置中，底部区段I形成底部片段26，如图4中所展示。主体区段II形成主体部分。锥形过渡区段III形成锥形过渡部分。颈部区段IV形成颈部部分。

在一实施例中，柔性容器10由四个嵌板制成，如图1到9中所展示。在制造工艺期间，当一个或多个膜材料幅材密封在一起时形成嵌板。虽然幅材可以是分开的膜材料片件，但应了解，可以在幅材之间“预制”任何数目的缝隙，如通过折叠一个或多个来源幅材以产生一个缝隙或多个缝隙的效果。举例来说，如果期望由两个幅材而不是四个幅材制造本发明的柔性容器，则底部、左中心和右中心幅材可以是单个折叠幅材，而不是三个分开的幅材。类似地，可以使用一个、两个或更多个幅材来生产每个相应嵌板(即，袋中袋配置或气囊配置)。

图2展示四个幅材在随着其通过制造工艺而形成四个嵌板(呈“一个向上”配置)时的相对位置。出于清楚起见，幅材被展示为四个个别嵌板，嵌板被分开并且不进行热密封。组成幅材形成第一角撑板嵌板18、第二角撑板嵌板20、前嵌板22和后嵌板24。嵌板18到24是多层膜，如下文详细地所论述。角撑板折叠线60和62被展示在图1和2中。

如图2中所展示，折叠角撑板嵌板18、20放置在后嵌板24和前嵌板22之间以形成“嵌板夹层结构”。角撑板嵌板18与角撑板嵌板20相对。嵌板18到24的边缘被配置或以其它方式布置为形成共同周边11，如图1中所展示。每个嵌板幅材的柔性多层膜被配置成使得热密封层彼此面对。共同周边11包含底部密封区域，底部密封区域包含每个嵌板的底端。

当柔性容器10呈收缩配置时，柔性容器处于平坦化状态，或处于原本排空状态。角撑板嵌板18、20向内折叠(图1的虚线角撑板折叠线60、62)并由前嵌板22和后嵌板24包夹。

图3、7、9展示呈扩张配置的柔性容器10。柔性容器10具有四个嵌板，即，前嵌板22、后嵌板24、第一角撑板嵌板18和第二角撑板嵌板20。四个嵌板18、20、22和24形成主体区段II，且朝向顶端44延伸并朝向容器10的底端46延伸。区段III和IV(相应锥形过渡区段、颈部区段)形成顶部片段28。区段I(底部区段)形成底部片段26。

四个嵌板18、20、22和24可以各自由分开的膜材料幅材构成。每个膜材料幅材的组成物和结构可以相同或不同。替代地，也可以使用一个膜材料幅材来制造所有四个嵌板以及顶部和底部片段。在另一实施例中，可以使用两个或更多个幅材来制造每个嵌板。

在一实施例中，提供四个膜材料幅材，针对每个相应嵌板18、20、22和24提供一个膜幅材。工艺包含将每个膜的边缘密封到邻近的膜幅材以形成周边密封件41和周边锥形密封件40a到40d(40)(图1、3)。周边锥形密封件40a-40d位于容器的底部片段26上，如图4中所展示，并具有内边缘29a-29f。周边密封件41位于容器10的侧边缘上，如图3中所展示。因此，工艺包含形成封闭底部区段I、封闭主体区段II和封闭锥形过渡区段III。

为了形成顶部片段28和底部片段26，四个膜幅材在相应端处会聚在一起并密封在一起。举例来说，顶部片段28可以由在锥形过渡区段III和颈部区段IV处密封在一起的嵌板的延伸部限定。顶端44包含限定顶部片段28的四个膜顶部嵌板。四个顶部嵌板对应于相应前、后以及第一和第二角撑板嵌板。底部片段26可以由在底部区段I处密封在一起的嵌板的延伸部限定。底部片段26还可以具有密封在一起的四个膜底部嵌板26a-26d，且还可以由在相对端46处的嵌板的延伸部限定，如图4中所展示。

颈部30定位在顶部片段28的中点处。颈部30的大小可能(或可能不)被设定为小于主体区段II的宽度，使得颈部30的面积可以小于顶部片段28的总面积。颈部30的位置可以是容器10的顶部片段28上的任何位置。

在一实施例中，颈部30由两个或更多个嵌板形成。在另一实施例中，颈部30由四个嵌板形成。

在一实施例中，颈部30被设定大小以容纳分配泵。

图1和3展示具有顶部手柄12和底部手柄14的柔性容器10。应理解，手柄14是任选的。

形成柔性容器10的四个膜嵌板从主体区段II(形成主体47)延伸到锥形过渡区段III(形成锥形过渡部分48)，以形成颈部30(在颈部区段IV)中。四个膜嵌板也从主体区段II延伸到底部区段I(形成底部部分49)。当柔性容器10呈收缩配置(图1)时，颈部30的宽度F小于锥形过渡区段III的宽度。颈部30包含颈部壁50。图1和3展示颈部壁50形成开口端51以供进入柔性容器内部。嵌板密封在一起以形成封闭底部区段I、封闭主体区段II和封闭锥形过渡区段III。合适的加热程序的非限制性实例包含热密封和/或超声密封。当柔性容器10呈扩张配置时，颈部壁50的开口端51打开或以其它方式未密封。当柔性容器10呈收缩配置时，开口端51未密封且是可打开的。开口端51准许通过颈部壁50和颈部30进入容器内部，如图3和5中所展示。

如图1、3到4中所展示，柔性底部手柄14可以定位于容器10的底端46处，使得底部手柄14是底部片段26的延伸部。

每个嵌板包含相应底面。图4展示四个三角形底面26a-26d，每个底面是相应膜嵌板的延伸部。底面26a-26d构成底部片段26。四个嵌板26a-26d在底部片段26的中点处聚集在一起。底面26a-26d是例如通过使用热密封技术而密封在一起以形成底部手柄14。举例来说，可以进行焊接以形成底部手柄14并将底部片段26的边缘密封在一起。合适的热密封技术的非限制性实例包含热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声密封方法。

图4展示底部片段26。每个嵌板18、20、22、24具有存在于底部片段26中的相应底面26a-26d。每个底面由两个相对周边锥形密封件40a-40d定界。每个周边锥形密封件40a-40d从相应周边密封件41延伸。针对前嵌板22和后嵌板24的周边锥形密封件具有内边缘29a-29d(图4)和外边缘31(图6)。周边锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区域33处(图1、4、6)。

前嵌板底面26a包含由第一周边锥形密封件40a的内边缘29a限定的第一线A和由第二周边锥形密封件40b的内边缘29b限定的第二线B。第一线A在底部密封区域33中的顶点35a处与第二线B相交。前嵌板底面26a具有底部最远侧内密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP37a位于内边缘上。

顶点35a与BDISP 37a被分开0毫米(mm)到小于8.0mm的距离S。

在一实施例中，后嵌板底面26c包含与前嵌板底面26a上的顶点35c类似的顶点35c。后嵌板底面26c包含由29c第一周边锥形密封件40c的内边缘限定的第一线C和由第二周边锥形密封件40d的内边缘29d限定的第二线D。第一线C在底部密封区域33中的顶点35c处与第二线D相交。后嵌板底面26c具有底部最远侧内密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP 37c位于内边缘上。顶点35c与BDISP 37c被分开0毫米(mm)到小于8.0mm的距离T。

应理解，对前嵌板底面26a的以下描述同样适用于后嵌板底面26c，其中在邻近的闭合圆括号中展示对后嵌板底面26c的参考数字。

在一实施例中，BDISP 37a(37c)位于内边缘29a(29c)和29b(29d)相交的位置处。BDISP 37a(37c)和顶点35a(35c)之间的距离S(距离T)为0mm。

在一实施例中，内密封边缘偏离内边缘29a、29b(29c、29d)以形成内密封弧39a(前嵌板)和内密封弧39c(后嵌板)，如图4和6中所展示。BDISP 37a(37c)位于内密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)被分开距离S(距离T)，所述距离为大于0mm，或0.5mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。

在一实施例中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)被分开距离S(距离T)，所述距离为大于0mm到小于6.0mm。

在一实施例中，从顶点35a(35c)到BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)为大于0mm，或0.5mm或1.0mm，或2.0mm到4.0mm，或5.0mm，或小于5.5mm。

在一实施例中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)被分开距离S(距离T)，所述距离为3.0mm，或3.5mm，或3.9mm到4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.3mm，或5.5mm。

在一实施例中，远侧内密封弧39a(39c)的曲率半径为0mm，或大于0mm，或1.0mm到19.0mm，或20.0mm。

在一实施例中，每个周边锥形密封件40a-40d(外边缘)和从相应周边密封件41(外边缘)延伸的线形成角度Z，如图1中所展示。角度Z为40°，或42°，或44°，或45°到46°，或48°，或50°。在一实施例中，角度Z为45°。

底部片段26包含形成在其处的一对角撑板54和56，所述一对角撑板基本上是底面26a-26d的延伸部。角撑板54和56可以促进柔性容器10直立的能力。这些角撑板54和56由来自每个底面26a-26d的过量材料形成，所述材料接合在一起以形成角撑板54和56。角撑板54和56的三角形部分包括密封在一起并延伸到其相应角撑板中的两个邻近的底部片段嵌板。举例来说，邻近的底面26a和26d沿着相交边缘延伸超出其底面的平面，并密封在一起以形成第一角撑板54的一侧。类似地，邻近的底面26c和26d沿着相交边缘延伸超出其底面的平面，并密封在一起以形成第一角撑板54的另一侧。同样，第二角撑板56类似地由邻近的底面26a-26b和26b-26c形成。角撑板54和56可以接触底部片段26的一部分，其中角撑板54和56可以接触覆盖它们的底面26b和26d，而底部片段嵌板26a和26c在底端46处保持暴露。

如图3到4中所展示，柔性容器10的角撑板54和56可以进一步延伸到底部手柄14中。在角撑板54和56被定位成邻近底部片段嵌板26b和26d的方面中，底部手柄14还可以跨越底面26b和26d而延伸，在一对嵌板18和20之间延伸。底部手柄14可以沿着前嵌板22和后嵌板24之间的底部片段26的中心部分或中点而定位。

顶部手柄12和底部手柄14可以包括用于四嵌板容器10的密封在一起的至多四个膜层。当使用超过四个嵌板来制造容器时，手柄12、14可以包含用于生产容器的相同数目的嵌板。手柄12、14的任何部分，其中全部四个层未通过热密封方法完全密封在一起，可以以任何适当的方式粘附在一起，例如通过粘性密封，以形成完全密封的多层手柄。替代地，顶部手柄12可以仅由仅来自一个嵌板的单个膜层制成，或可以仅由来自两个嵌板的两个膜层制成。手柄12、14可以具有任何合适的形状，且通常将呈膜端的形状。举例来说，膜幅材通常在展开时具有矩形形状，使得其端具有直边缘。因此，手柄12、14也将具有矩形形状。

另外，底部手柄14可以在其中含有被设定大小以适配使用者的手的手柄开口16或切口区段，如可以在图1中看出。手柄开口16可以为便于适配手的任何形状，且在一个方面中，手柄开口16可以具有大体上椭圆形形状。在另一实施例中，手柄开口16可以具有大体上矩形形状。另外，底部手柄14的手柄开口16还可以具有折片38，所述折片包括形成手柄开口16的切割材料。为了限定手柄开口16，底部手柄14可以具有沿着三个侧或部分从多层底部手柄14被切出同时保持附接在第四侧或下部分的区段。这提供了材料折片38，其可以由使用者推动穿过手柄开口16并在手柄开口16的边缘上方折叠，以在使用者的手接触的边缘处提供相对光滑抓握表面。如果材料折片38被完全切出，则这将留下暴露的第四侧或下边缘，其可能相对锋利且在手放置在那里时可能会割伤或划伤手。

此外，附接到底部片段26的底部手柄14的一部分可以含有为了使底部手柄14在相同方向上一致地折叠而提供的死机器折叠部42或刻痕线，如图3中所绘示。机器折叠部42可以包括准许在第一方向X上朝向前嵌板22折叠并限制在第二方向Y上朝向后嵌板24折叠的折叠线。在本申请中通篇使用的术语“限制”可以意味着在一个方向或第一方向X上移动比在例如第二方向Y的相反方向上移动更容易。机器折叠部42可以使底部手柄14在第一方向X上一致地折叠，这是因为可以认为它在底部手柄14中提供大体上永久的折叠线，所述折叠线倾向于在第一方向X上而不是在第二方向Y上折叠。底部手柄14的此机器折叠部42可以用于多种用途，其中一种用途是，当使用者从容器10转移产品时，他们可以抓住底部手柄14，并且将很容易在第一方向X上弯曲以帮助倾倒。其次，当柔性容器10以直立位置进行存储时，底部手柄14中的机器折叠部42促使底部手柄14沿着机器折叠部42在第一方向X上折叠，使得底部手柄14可以在容器10下方邻近底部片段嵌板26a中的一个而折叠，如图4中所展示。产品的重量还可以向底部手柄14施加力，使得产品的重量可以进一步压在底部手柄14上，并将底部手柄14维持在第一方向X上的折叠位置中。如本文中将论述，顶部手柄12还可以含有类似的机器折叠部34a、34b，所述机器折叠部也允许所述顶部手柄在与底部手柄14相同的第一方向X上一致地折叠。

另外，随着柔性容器10被排空并残留较少的产品，底部手柄14可以继续提供支撑以帮助柔性容器10无支撑地保持直立而不倾翻。因为底部手柄14大体上沿着其在一对角撑板嵌板18和20之间延伸的整个长度密封，所以其可以有助于将角撑板54和56(图3、4)保持在一起并继续提供支撑以使容器10即使在容器10被倒空时仍保持直立。

如在图1和3中所见，顶部手柄12可以从顶部片段28延伸，且具体来说，可以从构成顶部片段28的四个嵌板延伸。延伸到顶部手柄12中的四个膜嵌板全部密封在一起以形成多层顶部手柄12。顶部手柄12可以具有U形，且具体来说，具有倒转U形，其中水平上手柄部分12a具有从其延伸的两对隔开的支腿13和15。一对支腿13和15邻近颈部30从顶部片段28延伸。

当顶部手柄12在垂直于顶部片段28的位置中延伸时，顶部手柄12的一部分可以在颈部30上方和在顶部片段28上方延伸，并且具体来说，整个上手柄部分12a可以在颈部壁50和顶部片段28上方。两对支腿13和15连同上手柄部分12a一起构成环绕手柄开口的顶部手柄12，所述手柄开口允许使用者将他们的手放置在其中并抓住手柄12的上手柄部分12a。

如同底部手柄14，顶部手柄12也可以具有死机器折叠部34a-34b，其准许在第一方向上朝向前嵌板22折叠并限制在第二方向上朝向后嵌板24折叠，如图3中所展示。机器折叠部34a、34b可以在密封件开始的位置处位于一对支腿13、15中的每一个中。举例来说，顶部手柄12可以例如使用粘性粘合剂而粘附在一起。顶部手柄12中的机器折叠部34a、34b可以允许顶部手柄12倾向于在与底部手柄14相同的第一方向X上而不是在第二方向Y上一致地折叠或弯曲。如图1和3中所展示，顶部手柄12可以同样含有折片部分36，所述折片部分朝向顶部手柄12的上手柄部分12a向上折叠以形成顶部手柄12的光滑抓握表面，如同底部手柄14，使得手柄材料不锋利，且可以保护使用者的手免于在顶部手柄12的任何锋利边缘上被割伤。

当柔性容器10处于静止位置时，例如当它在其底部片段26上直立时，如图3中所展示，底部手柄14可以在容器10下方沿着底部机器折叠部42在第一方向X上折叠，使得其平行于底部片段26并邻近底部嵌板26a，并且顶部手柄12将自动地沿着其机器折叠部34a、34b在相同的第一方向X上折叠，其中顶部手柄12的前表面平行于顶部片段28的嵌板28a。由于机器折叠部34a、34b，顶部手柄12在第一方向X上折叠，而非垂直于顶部片段28笔直地向上延伸。手柄12和14两者均倾向于在相同方向X上折叠，使得在分配时，手柄可以在相同方向上相对平行于其相应端嵌板或端片段而折叠，以使分配更容易且更受控制。因此，在静止位置中，手柄12和14两者均大体上彼此平行地折叠。另外，即使在底部手柄14定位在直立容器10下方的情况下，容器10也可以直立。

柔性容器10的构造材料可以包括食品级塑料。举例来说，可以使用尼龙、聚丙烯、例如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯，如稍后所论述。塑料容器10的膜可以具有足以在制造、运销、产品存放期和客户使用期间维持产品和包装完整性的厚度和阻隔特性。在一实施例中，柔性多层膜的厚度为100微米(μm)，或200μm，或250μm到300μm，或350μm，或400μm。在一实施例中，膜材料还可以使得其在柔性容器10内提供适当大气压以维持至少约180天的产品存放期。此类膜可以包括氧气阻隔膜，例如在23℃和80％相对湿度(RH)下具有大于0到0.4cc/m²/atm/24hr的低氧气透过率(OTR)的膜。另外，柔性多层膜还可以包括水蒸气阻隔膜，例如在38℃和90％RH下具有大于0到15g/m²/24hr的低水蒸气透过率(WVTR)的膜。此外，可能需要特别在密封层(但不限于仅为密封层)中使用具有耐油性和/或耐化学性的构造材料。柔性多层膜可以是可印刷的或可相容的，以收纳用于在柔性容器10上显示标志的压敏性标记或其它类型的标记。在一实施例中，膜还可以由非食品级树脂制成，以用于生产用于除食品以外的材料的容器。

在一实施例中，每个嵌板由具有至少一个或至少两个或至少三个层的柔性多层膜制成。柔性多层膜是弹性的、柔性的、可变形的且柔韧的。用于每个嵌板18、20、22、24的柔性多层膜的结构和组成物可以相同或不同。举例来说，四个嵌板18、20、22、24中的每一个可以由分开的幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成物、精饰面或印刷物。替代地，四个嵌板18、20、22、24中的每一个可以为相同结构和相同组成物。

在一实施例中，每个嵌板18、20、22、24是具有相同结构和相同组成物的柔性多层膜。

柔性多层膜可以是(i)共挤多层结构，或(ii)层压物，或(iii)(i)和(ii)的组合。在一实施例中，柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和它们之间的联结层。联结层将密封层邻接到外层。柔性多层膜可以包含安置于密封层和外层之间的一个或多个任选内层。

在一实施例中，柔性多层膜是具有至少两个或三个或四个或五个或六个或七个到八个或九个或十个或十一个或更多个层的共挤膜。例如用于构造膜的一些方法是通过浇注共挤或吹塑共挤方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和例如气相沉积的涂布。这些方法的组合也是可能的。除聚合物材料之外，膜层还可以包括例如包装行业中常用的添加剂，例如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有合适的感官和/或光学特性的添加剂和聚合物材料。

在另一实施例中，柔性多层膜可以包括气囊，其中两个或更多个膜以一定方式粘附以便允许一个或多个层在相当大的冲击期间发生一定的分层，使得内部膜维持完整性并继续装纳容器的内容物。

柔性多层膜由聚合物材料构成。用于密封层的合适的聚合物材料的非限制性实例包含基于烯烃的聚合物(包含任何线性或分支乙烯/C₃-C₁₀α-烯烃共聚物)、基于丙烯的聚合物(包含塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲击共聚物)、乙烯类聚合物(包含塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”))、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和其掺合物。

用于外层的合适的聚合物材料的非限制性实例包含用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的那些聚合物材料。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处而适用于构造膜层的其它聚合物材料为聚丙烯(例如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯类塑性体(例如VERSIFY^TM或VISTAMAX^TM))、聚酰胺(例如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6,12；尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(例如乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG))、纤维素酯、聚乙烯和乙烯的共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，例如DOWLEX^TM)，其掺合物；及其多层组合。

用于联结层的合适的聚合物材料的非限制性实例包含：官能化的乙烯类聚合物，例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；顺丁烯二酸酐接枝于聚烯烃(例如任何聚乙烯、乙烯-共聚物或聚丙烯)的聚合物；以及乙烯丙烯酸酯共聚物此类乙烯丙烯酸甲酯(EMA)；含有缩水甘油基的乙烯共聚物；丙烯和乙烯类烯烃嵌段共聚物(OBC)，例如INTUNE^TM(PP-OBC)和INFUSE^TM(PE-OBC)，其均可从陶氏化学公司购得；及其掺合物。

柔性多层膜可以包含可以促进结构完整性或提供特定特性的额外层。可以通过直接方式或通过使用适当联结层将额外层添加到邻近的聚合物层。可以提供例如硬度或不透明度的额外机械性能的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物可以被添加到结构。

用于任选阻隔层的合适的材料的非限制性实例包含：偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可从陶氏化学公司购得的SARAN树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物；以及金属箔(例如铝箔)。替代地，当用于层压体多层膜时，改性的聚合物膜，例如在此类膜(例如BON、OPET或取向的聚丙烯(OPP))上的气相沉积铝或氧化硅，可以用于获得阻隔特性。

在一实施例中，柔性多层膜包含：密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(例如大致线性或线性乙烯α-烯烃共聚物，包含以商标名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类的塑性体或弹性体，例如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)；及其掺合物。任选联结层选自基于乙烯的烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSE^TM出售)或基于丙烯的烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNE^TM出售)。外层包含大于50wt％的一种或多种树脂，所述树脂的熔点Tm比在密封层中的聚合物的熔点高25℃到30℃，或40℃，其中外层聚合物选自树脂，例如VERSIFY^TM或VISTAMAX^TM、ELITE^TM、HDPE或丙烯类聚合物，例如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤的。

在一实施例中，柔性多层膜包含：密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(例如大致线性或线性烯烃聚合物，包含以商标名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类的塑性体或弹性体，例如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)；及其掺合物。柔性多层膜还包含外层，所述外层是聚酰胺。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤膜，并包含：

(i)密封层，其由具有低于105℃的第一熔融温度(Tm1)的基于烯烃的聚合物构成；以及

(ii)外层，其由具有第二熔融温度(Tm2)的聚合物材料构成，

其中Tm2-Tm1>40℃。

术语“Tm2-Tm1”是外层中的聚合物的熔融温度和密封层中的聚合物的熔融温度之间的差，并且也被称作“ΔTm”。在一实施例中，ΔTm为41℃，或50℃，或75℃，或100℃到125℃，或150℃，或175℃，或200℃。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤膜，密封层由乙烯类聚合物，例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致线性聚合物或单位点催化的线性或大致线性聚合物构成，所述聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³，并且外层由Tm为170℃到270℃的聚酰胺构成。

在一实施例中，柔性多层膜是具有至少五个层的共挤膜和/或层压膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物构成，所述乙烯类聚合物例如为乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致线性聚合物，或单位点催化的线性或大致线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³，并且所述最外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向聚丙烯)、BOPP、聚酰胺以及其组合的材料构成。

在一实施例中，柔性多层膜为具有至少七个层的共挤膜和/或层压膜。密封层由乙烯类聚合物，例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致线性聚合物或单位点催化的线性或大致线性聚合物构成，所述乙烯类聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm³，或0.875到0.910g/cm³，或0.888到0.900g/cm³。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向聚丙烯)、BOPP、聚酰胺及其组合的材料构成。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有含有乙烯类聚合物的至少两个层。乙烯类聚合物在每一层中可以相同或不同。

在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，所述密封层由乙烯类聚合物，或乙烯和α-烯烃单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致线性聚合物或单位点催化的线性或大致线性聚合物构成，热密封起始温度(HSIT)为65℃到低于125℃。申请人发现，具有HSIT为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物的密封层有利地使能够围绕柔性容器的复杂周边形成紧固密封件和紧固密封边缘。HSIT为65℃到低于125℃的乙烯类聚合物为稳固的密封剂，其也允许较好地密封于易损坏的刚性配件。HSIT为65℃到125℃的乙烯类聚合物在容器制造期间实现较低热密封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑板的折叠点处产生较低应力，并且在顶部片段和底部片段中的膜接合处产生较低应力。这通过在容器制造期间减少褶皱来改善膜完整性。减少在折叠和缝隙处的应力改善成品容器机械性能。低HSIT的乙烯类聚合物在低于将引起外层受损的温度下密封。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有含有选自LLDPE、OPET、OPP(取向聚丙烯)、BOPP以及聚酰胺的材料的至少一个层。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有含有OPET或OPP的至少一个层。

在一实施例中，柔性多层膜是共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有含有聚酰胺的至少一个层。

在一实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由Tm为90℃到106℃的乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致线性聚合物或单位点催化的线性或大致线性聚合物构成。外层是Tm为170℃到270℃的聚酰胺。膜具有40℃到200℃的ΔTm。膜具有由与在密封层中的乙烯类聚合物不同的第二乙烯类聚合物构成的内层(第一内层)。膜具有由与在外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。

图5展示图1的底部密封区域33(区域5)和前嵌板26a的放大视图。相应角撑板嵌板18、20的折叠线60和62被分开的距离U为0mm，或大于0mm，或0.5mm，或1.0mm或2.0mm，或3.0mm，或4.0mm，或5.0mm到12.0mm，或大于60.0mm(例如对于较大容器)。在一实施例中，距离U大于0mm到小于6.0mm。图6展示线A(由内边缘29a限定)在顶点35a处与线B(由内边缘29b限定)相交。BDISP 37a位于远侧内密封弧39a上。顶点35a与BDISP 37a被分开距离S，所述距离的长度为大于0mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm至4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。

在图5中，形成顶封装置(overseal)64，其中四个周边锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区域33中。顶封装置64包含4层部分66，其中每个嵌板的一部分被热密封到每个其它嵌板的一部分。每个嵌板表示4层热密封件中的1层。顶封装置64还包含2层部分68，其中两个嵌板(前嵌板22和后嵌板24)密封在一起。因此，如本文中所使用的“顶封装置”是周边锥形密封件40a-40d会聚且经历后续热密封操作(且总共经历至少两次热密封操作)的区域。顶封装置位于周边锥形密封件40a-40d中且未延伸到柔性容器10的腔室中。

顶封装置64减少或消除了柔性容器的底部区段中的通道泄漏。图5将顶封装置64的几何形状展示为矩形。应理解，顶封装置64可以被配置成其它几何形状，包含例如圆形、半圆形、梯形、正方形和弓形的非限制性形状。

在一实施例中，顶点35a位于顶封装置64上方。顶点35a与顶封装置64分开且不接触。BDISP 37a位于顶封装置64上方。BDISP 37a与顶封装置64分开且不接触。

在一实施例中，顶点35a位于BDISP 37a和顶封装置64之间，其中顶封装置64不接触顶点35a并且顶封装置64不接触BDISP 37a。

顶点35a到顶封装置64的顶部边缘之间的距离被定义为图5中所展示的距离W。在一实施例中，距离W的长度为0mm，或大于0mm，或2.0mm，或4.0mm到6.0mm，或8.0mm，或10.0mm或15.0mm。

当使用超过四个幅材来生产容器时，顶封装置64的部分68可以是4层或6层或8层部分。

在一实施例中，柔性容器10的竖直掉落测试通过率为90％，或95％到100％。竖直掉落测试如下进行。将容器用自来水填充到其标称容量，在25℃下适应至少3个小时，在直立位置中保持距其顶部手柄12有1.5m高度处(从容器的基底或侧到地面)，并释放以自由落体掉落到混凝土楼板上。如果在掉落之后立即检测到泄漏，则将测试记录为失败。对最少二十个柔性容器进行测试。接着计算通过/失败容器的百分比。

在一实施例中，柔性容器10的侧掉落通过率为90％，或95％到100％。此侧掉落测试如下进行。将容器用自来水填充到其标称容量，在25℃下适应至少3小时，从其顶部手柄12保持在直立位置。柔性容器在其侧从1.5m高度释放以自由落体掉落到混凝土楼板上。如果在掉落之后立即检测到泄漏，则将测试记录为失败。对最少二十个柔性容器进行测试。接着计算通过/失败容器的百分比。

在一实施例中，柔性容器10通过直立测试，其中将包装在环境温度下用水填充，并将所述包装放置在平坦表面上达七天，并且应保持在同一位置中，且其形状或位置不变。

在一实施例中，柔性容器10的容积为0.050升(L)，或0.1L，或0.15L，或0.2L，或0.25L，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或4.0L，或4.5L，或5.0L到6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。

柔性容器10可以用于在其中存储任何数目的可流动物质。具体来说，可流动食品产品可以存储在柔性容器10内。在一个方面中，例如以下的可流动食品产品可以存储在柔性容器10内部：沙拉酱；调味汁；乳制品；蛋黄酱；芥末；番茄酱；其它调味品；糖浆；饮料，例如水、果汁、牛奶、碳酸饮料、啤酒或葡萄酒；动物饲料；宠物饲料等。

柔性容器10适合于存储其它可流动物质，包含但不限于油、涂料、油脂、化学物质、固体于液体中的悬浮液以及固体微粒物质(粉末、颗粒、颗粒状固体)。

柔性容器10适合于存储具有较高粘度并需要向容器施加挤压力以便排出的可流动物质。此类可挤压且可流动的物质的非限制性实例包含油脂、黄油、人造黄油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁和婴儿食品。

2.配件

本发明的柔性容器包含插入到柔性容器10的颈部30中的配件70。配件70由一种或多种聚合物材料构成。配件70的顶部部分可以包含用于附接到封闭件的螺纹或其它合适的结构。合适的配件和封闭件的非限制性实例包含螺旋盖、翻转顶盖、弹扣盖、液体或饮料分配配件(旋阀或拇指柱塞)、较冷配件连接器、防开启倾倒喷嘴、垂直拧盖、水平拧盖、无菌帽盖、威拓(vitop)按压件、按压旋塞、推动旋塞、杆盖、康若(conro)配件连接器以及其它类型的可拆卸(且任选地为可再封闭)封闭件。封闭件和/或配件70可能或可能不包含垫片。在一实施例中，封闭件是不透水的。在另一实施例中，封闭件向容器10提供气密密封。

配件70被焊接或以其它方式热密封到形成颈部30的多层膜。换句话说，配件70被焊接到颈部30。热密封可以借助于热压焊、脉冲密封、超声或在一些情况下通过高频率(HF)密封来进行。

配件70由聚合物材料制成。合适的聚合物材料的非限制性实例包含丙烯类聚合物、乙烯类聚合物、聚酰胺(例如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6,12；尼龙12；等)、环烯烃共聚物(COC，例如TOPAS^TM或APEL^TM)、聚酯(结晶和非晶)、共聚酯树脂(例如PETG)、纤维素酯(例如聚乳酸(PLA))，及其组合。

3.分配泵

分配泵100附接到配件70。图3和3A展示分配泵的组件。分配泵100包含致动器110和封闭件112。壳体114的近端附接到封闭件112的内部部分。包夹在封闭件和壳体114的近端之间的是用于封闭件和壳体之间的不透流体的密封的垫片115。壳体114在封闭件112下方延伸。汲取管116附接到壳体114的远端。壳体114将泵组件保持在适当位置。壳体114还是转移腔室，其将柔性容器的流体内容物从汲取管116转移到致动器110。致动器110是人向下按压以将流体内容物从柔性容器中泵出的装置，流体内容物最终从致动器110被分配。壳体114由例如聚丙烯或HDPE的刚性聚合物材料制成。

致动器110和封闭件112各自可以由刚性聚合物材料(例如聚丙烯或HDPE)或金属制成。封闭件112在分配泵100和配件70之间提供附接。封闭件112可以包含用于永久地附接或可释放地附接到配件70的结构。在一实施例中，封闭件112可释放地附接到配件70。封闭件112的内表面包含螺纹，所述螺纹与配件70的外表面上的螺纹在操作上配合并互锁。互锁螺纹在封闭件112和配件70之间提供可释放附接。

封闭件112的外表面可以被纹理化以用于增强抓握。封闭件112包含第一翼形部118和第二翼形部120。翼形部118、120在封闭件112的相对侧上，所述翼形部是以线性方式布置。在一实施例中，封闭件112和翼形部118、120是整体的单式结构，并由例如聚丙烯或HDPE的单种刚性聚合物材料模制而成。

在一实施例中，翼形部118、120中的一个或两个包含铰链。铰链使每个翼形部能够缩回以减小每个翼形部的长度，并使每个翼形部能够延伸以增大每个翼形部的长度。

在一实施例中，每个翼形部包含指孔。

图3A展示位于壳体114内的泵组件。壳体114保持用于致动内容物的泵送的组件，即，导杆122、活塞124、弹簧126和球128。分配泵100通过汲取管116从柔性容器中抽取流体内容物，使其通过壳体，且最终到达并通过致动器110。汲取管116由聚合物材料制成。当柔性容器10呈扩张配置时，汲取管116延伸到柔性容器的底部，以便使流体内容物使用率最大化。

在一实施例中，汲取管116由是弹性体材料的聚合物材料构成。由弹性体材料构成的汲取管116是有利的，这是因为它允许柔性容器10更可堆叠。弹性体汲取管准许汲取管可弯曲，由此降低了穿刺可能性。

致动器110可在打开位置和关闭位置之间旋转。在打开位置中，致动器110延伸，从而使能够进行分配泵送110的操作(即，使能够进行致动器110的泵送运动)。图8B和9展示处于打开位置的致动器110。在关闭位置中，致动器110缩回(向下推)并旋转(通常旋转90°)以将致动器110放置成与翼形部118、120成一直线。在关闭位置中，致动器110锁定并缩回，致动器110无法执行泵送操作。图3、6和7展示处于关闭位置的致动器110。

在打开位置中，当人向下按压致动器110时，活塞124移动以压缩弹簧126，并且向上的气压将球128连同内部的流体内容物一起向上抽取到汲取管116中，且随后进入壳体腔室。随着使用者释放致动器110，弹簧126将活塞124和致动器110返回到延伸位置中，并且球128返回到静止位置，从而密封壳体腔室并防止流体内容物向下流回到柔性容器中。此初始循环被称作“前置处理(priming)”。当使用者再次向下按压致动器110时，已经存在于壳体腔室中的流体内容物将通过导杆122和致动器110从壳体腔室中抽出，所述流体内容物从分配泵100中被分配。

如图2-3和图6中所展示，手柄12的每个支腿13、15包含如下三个嵌板或以其它方式由如下三个嵌板形成—前嵌板、后嵌板，以及折叠角撑板嵌板中的一个。手柄的支腿13由前嵌板的一部分、后嵌板的一部分以及折叠的第一角撑板嵌板的一部分形成。图2中展示了折叠的第一角撑板嵌板。支腿15由前嵌板的一部分、后嵌板的一部分以及折叠的第二角撑板嵌板的一部分形成。图2中展示了折叠的第二角撑板嵌板。

图3、6、7、8A和8B展示每个支腿13、15包含相应粘性点130a、130b。如本文中所使用，“粘性点”是在四个嵌板层—前嵌板(1层)、后嵌板(1层)和一个折叠角撑板嵌板(2层，参见图2)—之间配置或以其它方式定位的热密封结构。孔存在于角撑板嵌板的每个相应折叠区段中。在角撑板嵌板折叠的情况下，孔被对准成使得前嵌板密封层的一部分直接接触后嵌板密封层的一部分(术语“直接接触”表示彼此接触的层之间没有介入结构)。每个粘性点是在压力和高温下通过热密封程序形成的；粘性点(i)具有两层热密封结构，借此前嵌板被直接热密封到后嵌板(2层)；(ii)由折叠角撑板嵌板(相对于角撑板嵌板孔)环绕的2层热密封结构的侧，以及(iii)任选地，两层热密封结构的一部分进一步与用于角撑板嵌板的一个或两个折叠部的密封层的各部分进行热密封，以形成三层热密封结构部分和/或四层热密封结构部分。

图3展示：在每个粘性点130a、130b下方，每个支腿13、15打开并分支成前支腿部分和后支腿部分，所述前/后支腿部分从上手柄部分12a延伸到柔性容器的锥形过渡区段III。前/后支腿部分的分支使翼形部118、120能够插入在支腿部分之间和每个相应粘性点130a、130b下方。翼形部118插入在支腿13的前支腿部分和后支腿部分之间。翼形部120插入在支腿15的前支腿部分和后支腿部分之间。一旦翼形部118插入在支腿13的前支腿部分和后支腿部分之间，所述翼形部就接触粘性点130a。类似地，一旦翼形部120插入在支腿15的前支腿部分和后支腿部分之间，翼形部120就接触粘性点130b。

图3、6和7展示呈传输配置的柔性容器10。在传输配置中：

(i)致动器110处于关闭位置；

(ii)翼形部118位于支腿13的前支腿部分和后支腿部分之间，并且翼形部118与粘性点130a接触；以及

(iii)翼形部120位于支腿15的前支腿部分和后支腿部分之间，并且翼形部120与粘性点130b接触。

在传输配置中，人(手200)抓住翼形部118、120的下侧并提升柔性容器10，如图7中所展示。向上的提升力使翼形部118、120与相应粘性点130a、130b紧密接触，同时流体内容物的重力引力(图7中的箭头210)使翼形部118、120撞击在相应粘性点130a、130b的下侧(在下文中被称作“翼形部-粘性点撞击部”)。如图7中所展示，在传输配置中，柔性容器10由翼形部-粘性点撞击部支撑，其中主体47从翼形部-粘性点撞击部自由地悬挂。不受特定理论的束缚，翼形部-粘性点撞击部减少了填充的柔性容器在配件上的负荷，取而代之的是通过手柄传递负荷。

柔性容器10具有分配配置。在分配配置中：

(i)致动器110处于打开位置；

(ii)至少一个翼形部从其相应前支腿部分和后支腿部分之间被去除；以及

(iii)至少一个翼形部与其相应粘性点不接触。

图8A展示翼形部120从支腿15的前支腿部分和后支腿部分之间被去除。从支腿15的前/后支腿部分之间去除翼形部120会使翼形部120与粘性点130b不接触。图8B展示翼形部118从支腿13的前支腿部分和后支腿部分之间被去除。从支腿13的前/后支腿部分之间去除翼形部118会使翼形部118与粘性点130a不接触。上手柄部分12a现在自由地被拉开，从而使人能够将致动器110移动(旋转)到打开位置，如由图8B中的向上箭头212所展示。

在分配配置中，底端46在支撑表面214上支撑柔性容器10，如图9中所展示。翼形部118、120在致动器110的任一侧上的线性布置使能够以分配配置单手操作分配泵100。图9展示分配泵100的单手操作，借此手200的拇指泵送致动器110，并且手200的手指抓握翼形部118、120的下侧，以从致动器110分配流体内容物(在此实例中为番茄酱)。人的第二只手300可以自由进行其它活动，例如准备美味的热狗以供娱乐。以此方式，本发明的柔性容器10有利地使能够单手传输柔性容器，并且还使能够单手操作分配泵100。

本发明的柔性容器可以包含本文中所公开的两个或更多个实施例。

定义

本文中所公开的数值范围包含从下限值至上限值并且包含下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1，或2，或3到5，或6，或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包含在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。

除非有相反陈述、上下文暗示或本领域中的惯例，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是截至本公开的存档日期的现行方法。

根据ASTM-D1746测量透明度。

如本文中所使用，术语“组成物”是指包含组成物的材料以及由所述组成物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“具有(having)”以及其衍生词不旨在排除任何额外组分、步骤或程序的存在，无论其是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非另有说明，否则通过使用术语“包括”要求保护的所有组成物可以包含任何另外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其它的。相反，术语“基本上由……组成(consistingessentially of)”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除未明确描绘或列出的任何组分、步骤或程序。

根据ASTM D792测量密度。

如本文中所使用，“乙烯类聚合物”是含有大于50摩尔％聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

根据ASTM D1003(方法B)测量雾度，并且记录零件的厚度。

术语“热密封起始温度”是形成显著强度密封所需的最小密封温度，在这种情况下，为2磅/英寸(8.8N/25.4mm)。在TopWave HT测试仪中在2.7巴(40psi)密封条压力下以0.5秒停留时间进行密封。密封样本在Instron张紧器中以10英寸/分钟(4.2毫米/秒或250毫米/分钟)进行测试。

根据ASTM D1238，在280℃/2.16kg(克/10分钟)条件下测量熔体流动速率(MFR)。

根据ASTM D1238，在190℃/2.16kg(克/10分钟)条件下测量熔融指数(MI)。

本文中所使用的Tm或“熔点”(也称为相对于绘制的DSC曲线的形状的熔融峰)通常通过在USP 5,783,638中描述的DSC(差示扫描量热法)技术测量，DSC技术用于测量聚烯烃的熔点或峰。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的掺合物将具有大于一个熔点或峰值；许多个别聚烯烃将仅包含一个熔点或峰值。

如本文中所使用的“烯烃类聚合物”是指含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包含乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，并且术语共聚物通常用于指由至少两种类型的单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”表示如上所述分别使乙烯或丙烯与一种或多种额外可聚合α-烯烃单体聚合而制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体内容物等，但在本文中，术语“单体”应理解为指特定单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般来说，本文中的聚合物是指基于聚合形式的相应单体的“单元”。

“丙烯类聚合物”为含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

特别期望的是，本公开不限于本文中含有的实施例和说明，而是包含那些实施例的修改形式，其包含在随附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims

1.一种柔性容器，其包括：

A. 四个嵌板，每个嵌板包括柔性多层膜，所述柔性多层膜包括聚合物材料，所述四个嵌板形成：

（i）主体，

（ii）颈部，以及

（iii）手柄，所述手柄具有上手柄部分和一对隔开的支腿，所述支腿在所述颈部的相对侧上从所述上手柄部分延伸到所述主体，

其中每个支腿包括相应粘性点；

B. 配件，其密封到所述颈部；以及

C. 分配泵，其附接到所述配件，其中所述分配泵包括

（i）封闭件，其附接到所述配件；以及

（ii）一对翼形部，其从所述封闭件的相对侧延伸，其中每个翼形部可接触相应粘性点。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述分配泵包括致动器，并且所述柔性容器具有传输配置，所述传输配置包括

（i）所述致动器处于关闭位置，

（ii）每个翼形部位于相应支腿的前支腿部分和后支腿部分之间，以及

（iii）每个翼形部接触相应粘性点。

3.根据权利要求2所述的柔性容器，其中所述柔性容器具有分配配置，所述分配配置包括

（i）所述致动器处于打开位置，

（ii）至少一个翼形部从其相应前支腿部分和所述后支腿部分之间被去除，以及

（iii）至少一个翼形部与其相应粘性点不接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的柔性容器，其中在每个粘性点下方，每个支腿打开并分支成前支腿部分和后支腿部分，每个翼形部能够插入在相应支腿的前支腿部分和后支腿部分之间以接触每个相应粘性点。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的柔性容器，其中每个翼形部包括用于使所述翼形部缩回以减小所述翼形部的长度的铰链。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的柔性容器，其中每个翼形部包含指孔。