BR112021007996A2

BR112021007996A2 - recipiente flexível

Info

Publication number: BR112021007996A2
Application number: BR112021007996-3A
Authority: BR
Inventors: Sheng Li; Bin Li; Brian W. Walther; Marc. S. Black
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2021-08-03
Also published as: US20220017289A1; JP7259026B2; AR117154A1; CN112930309A; CN112930309B; WO2020107364A1; EP3887281A1; JP2022518999A; EP3887281A4; US11939137B2

Abstract

RECIPIENTE FLEXÍVEL. A presente divulgação refere-se a um recipiente flexível (10). O recipiente flexível (10) inclui quatro painéis (18, 20, 22, 24), sendo que cada painel compreende uma película de multicamadas flexível. Cada película de multicamadas flexível é composta de um material polimérico. Os quatro painéis formam (i) um corpo, (ii) um gargalo e (iii) uma pega. A pega (12) tem uma porção superior de pega (12a) e um par de pernas espaçadas (13, 15). As pernas estendem-se a partir da porção superior de pega até o corpo em lados opostos do gargalo. O recipiente flexível inclui um acessório (70) vedado no gargalo. O recipiente flexível inclui uma bomba dispensadora (100) fixada ao acessório. O recipiente flexível pode fornecer uma dose medida a partir de uma bomba dispensadora e a bomba dispensadora também pode ter a função de uma pega a fim de se transportar manualmente o recipiente flexível.

Description

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RECIPIENTE FLEXÍVEL ANTECEDENTES

[001] A presente divulgação se refere a um recipiente flexível com uma bomba dispensadora e um recipiente flexível vertical com uma bomba dispensadora em particular.

[002] A embalagem flexível é conhecida por fornecer benefícios significativos de valor e sustentabilidade para os fabricantes de produtos, varejistas e consumidores, em comparação com os recipientes sólidos de embalagens plásticas moldadas. A embalagem flexível fornece muitas conveniências e benefícios para o consumidor, incluindo prazo de validade estendido, fácil armazenamento, capacidade de micro-ondas, capacidade de recarga e carga reduzida de descarte (aterro). Embalagens flexíveis provaram exigir menos energia para a criação e cria menos emissões durante o descarte.

[003] A embalagem flexível inclui recipientes flexíveis com uma seção de corpo reforçada. Esses recipientes flexíveis reforçados são atualmente produzidos com o uso de películas plásticas flexíveis que são dobradas para formar reforços e vedados termicamente em um formato perimetral. A seção de corpo reforçada se abre para formar um recipiente flexível com um volume interno preenchível. Os reforços são terminados no fundo do recipiente para formar uma base substancialmente plana, proporcionando estabilidade quando o recipiente está parcial ou totalmente preenchido. Os reforços são também terminados no topo do recipiente para formar um gargalo aberto para receber um acessório rígido e um fecho.

[004] Uma desvantagem do recipiente flexível convencional é a sua incapacidade de fornecer convenientemente uma dose medida de líquido (conteúdo de fluido) a partir do mesmo. A técnica reconhece a necessidade de um recipiente flexível com a capacidade de dispensar de forma conveniente, precisa e rápida uma dose medida do conteúdo de fluido contido no mesmo.

SUMÁRIO

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[005] A presente divulgação fornece um recipiente flexível. Em uma modalidade, o recipiente flexível inclui (A) quatro painéis, sendo que cada painel compreende uma película de multicamadas flexível. A película de multicamadas flexível é composta de um material polimérico. Os quatro painéis formam (i) um corpo, (ii) um gargalo e (iii) uma pega. A pega tem uma porção superior de pega e um par de pernas espaçadas. As pernas estendem-se a partir da porção superior de pega até o corpo em lados opostos do gargalo. O recipiente flexível inclui (B) um acessório vedado no gargalo. O recipiente flexível inclui (C) uma bomba dispensadora fixada ao acessório.

[006] Uma vantagem da presente divulgação é um recipiente flexível com a capacidade de fornecer uma dose medida a partir de uma bomba dispensadora.

[007] Uma vantagem da presente divulgação é um recipiente flexível com uma bomba dispensadora, sendo que a bomba dispensadora dispensa uma dose medida de conteúdo de fluido; a bomba dispensadora também funciona como uma pega para transportar manualmente o recipiente flexível.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] A Figura 1 é uma vista elevada frontal de um recipiente flexível em uma configuração retraída de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[009] A Figura 2 é uma vista lateral elevada explodida de um painel sanduíche.

[0010] A Figura 3 é uma vista em perspectiva do recipiente flexível da Figura 1 em uma configuração expandida com uma bomba dispensadora, de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0011] A Figura 3A é uma vista em perspectiva explodida da bomba dispensadora da Figura 3.

[0012] A Figura 4 é uma vista plana de fundo do recipiente flexível expandido da Figura 3 de acordo com uma modalidade da presente

3 / 37 divulgação.

[0013] A Figura 5 é uma vista ampliada da Área 5 da Figura 1.

[0014] A Figura 6 é uma vista em elevação da Área 6 da Figura 3.

[0015] A Figura 7 é uma vista em perspectiva do recipiente flexível em uma configuração de transporte de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0016] A Figura 8A e a Figura 8B, cada uma, são uma vista em perspectiva da Área 8 da Figura 7, sendo que a Figura 8A e a Figura 8B mostram a transição do recipiente flexível da configuração de transporte para uma configuração de dispensação, de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0017] A Figura 9 é uma vista em perspectiva do recipiente flexível em uma configuração de dispensação, de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0018] A presente divulgação fornece um recipiente flexível. Em uma modalidade, o recipiente flexível inclui (A) quatro painéis. Cada painel inclui uma película de multicamadas flexível composta de um material polimérico. Os quatro painéis formam (i) um corpo, (ii) um gargalo e (iii) uma pega. A pega tem uma porção superior de pega e um par de pernas espaçadas. As pernas estendem-se a partir da porção superior de pega até o corpo em lados opostos do gargalo. O recipiente flexível inclui ainda (B) um acessório vedado ao gargalo. O recipiente flexível inclui ainda (C) uma bomba dispensadora fixada ao acessório.

1. RECIPIENTE FLEXÍVEL

[0019] O recipiente flexível inclui painéis, cada painel composto por uma película flexível multicamadas. O recipiente flexível pode ser produzido a partir de um, dois, três, quatro, cinco, seis ou mais painéis. Em uma modalidade, o recipiente flexível 10 tem uma configuração retraída (conforme

4 / 37 mostrado na Figura 1) e tem uma configuração expandida (mostrada nas Figuras 3, 7, 9). A Figura 1 mostra o recipiente flexível 10 que tem uma seção de fundo I, uma seção de corpo II, uma seção de transição cônica III e uma seção de gargalo IV. Na configuração expandida, a seção de fundo I forma um segmento de fundo 26, conforme mostrado na Figura 4. A seção de corpo II forma uma porção de corpo. A seção de transição cônica III forma uma porção de transição cônica. A seção de gargalo IV forma uma porção de gargalo.

[0020] Em uma modalidade, o recipiente flexível 10 é produzido a partir de quatro painéis, conforme mostrado nas Figuras 1 a 9. Durante o processo de fabricação, os painéis são formados quando uma ou mais mantas de material de película são vedadas em conjunto. Embora as mantas possam ser peças separadas de material de película flexível, será apreciado que qualquer número das costuras entre as mantas pode ser “pré-fabricado”, como dobrando-se uma ou mais das mantas de origem para criar o efeito de uma costura ou costuras. Por exemplo, se fosse desejado fabricar o presente recipiente flexível a partir de duas mantas em vez de quatro, as mantas de fundo, de centro esquerda e de centro direita poderiam ser uma única manta dobrada, em vez de três mantas separadas. Da mesma forma, uma, duas ou mais mantas podem ser usadas para produzir cada painel respectivo (isto é, uma configuração bolsa-em-uma-bolsa ou uma configuração de bexiga).

[0021] A Figura 2 mostra as posições relativas das quatro mantas à medida que as mesmas formam quatro painéis (em uma configuração do tipo “um número acima”) à medida que passam pelo processo de fabricação. Para maior clareza, as mantas são mostradas como quatro painéis individuais, os painéis separados e as vedações térmicas não produzidas. As mantas constituintes formam um primeiro painel de reforço 18, um segundo painel de reforço 20, um painel frontal 22 e um painel traseiro 24. Os painéis 18 a 24 são uma película de multicamadas, conforme discutido em detalhes abaixo.

5 / 37 As linhas de dobra de reforço 60 e 62 são mostradas nas Figuras 1 e 2.

[0022] Conforme mostrado na Figura 2, os painéis de reforço dobrados 18, 20 são colocados entre o painel traseiro 24 e o painel frontal 22 para formar um "painel sanduíche” O painel de reforço 18 é oposto ao painel de reforço 20. As bordas dos painéis 18 a 24 são configuradas, ou dispostas de outra forma, para formar uma periferia comum 11, conforme mostrado na Figura 1. A película multicamadas flexível de cada manta de painel é configurada de modo que as camadas de vedação térmica fiquem voltadas umas para as outras. A periferia comum 11 inclui a área de vedação de fundo oposta, que inclui a extremidade de fundo de cada painel.

[0023] Quando o recipiente flexível 10 está na configuração retraída, o recipiente flexível está em um estado achatado ou em outro estado evacuado. Os painéis de reforço 18, 20 se dobram para dentro (linhas ponteadas de dobra de reforço 60, 62 da Figura 1) e são ensanduichados pelo painel frontal 22 e pelo painel traseiro 24.

[0024] As Figuras 3, 7, 9 mostra o recipiente flexível 10 na configuração expandida. O recipiente flexível 10 tem quatro painéis, um painel frontal 22, um painel traseiro 24, um primeiro painel de reforço 18 e um segundo painel de reforço 20. Os quatro painéis 18, 20, 22 e 24 formam a seção de corpo II e se estendem em direção a uma extremidade de top 44 e se estendem em direção a uma extremidade de fundo 46 do recipiente 10. As seções III e IV (respectiva seção de transição cônica, seção de gargalo) formam um segmento superior 28. A seção I (seção de fundo) forma um segmento de fundo 26.

[0025] Os quatro painéis 18, 20, 22 e 24 podem, cada um, ser compostos por uma manta de material de película. A composição e estrutura de cada manta de material de película pode ser igual ou diferente. Alternativamente, uma manta de material de película também pode ser usada para fazer todos os quatro painéis e os segmentos de topo e de fundo. Em uma

6 / 37 modalidade adicional, duas ou mais mantas podem ser usadas para fazer cada painel.

[0026] Em uma modalidade, quatro mantas de material de película são fornecidas, uma manta de película para cada painel respectivo 18, 20, 22 e

24. O processo inclui bordas de vedação de cada película para a manta adjacente de película para formar vedações periféricas 41 e vedações cônicas periféricas 40a a 40d (40) (Figuras 1, 3). As vedações cônicas periféricas 40a a 40d estão localizadas no segmento de fundo 26 do recipiente flexível, conforme mostrado na Figura 4, e têm uma borda interna 29a a 29f. As vedações periféricas 41 estão localizadas nas bordas laterais do recipiente 10, conforme mostrado na Figura 3. Consequentemente, o processo inclui a formação de uma seção de fundo fechada I, uma seção de corpo fechada II e uma seção de transição cônica fechada III.

[0027] Para formar o segmento superior 28 e o segmento de fundo 26, as quatro mantas de película convergem em conjunto na extremidade respectiva e são vedadas em conjunto. Por exemplo, o segmento de topo 28 pode ser definido por extensões dos painéis vedados em conjunto na seção de transição cônica III e na seção de gargalo IV. A extremidade de topo 44 inclui quatro painéis de topo de película que definem o segmento de topo 28. Os quatro painéis superiores correspondentes aos respectivos painéis frontal, traseiro e primeiro e segundo de reforço. O segmento de fundo 26 pode ser definido por extensões dos painéis vedados em conjunto na seção de fundo I. O segmento de fundo 26 também pode ter quatro painéis de fundo 26a a 26d de película vedada em conjunto e também pode ser definido por extensões dos painéis da extremidade oposta 46, conforme mostrado na Figura 4.

[0028] O gargalo 30 está posicionado em um ponto médio do segmento de topo 28. O gargalo 30 pode (ou não) ser dimensionado menor do que uma largura da seção de corpo II, de modo que o gargalo 30 pode ter uma área que é menor do que uma área total do segmento de topo 28. A

7 / 37 localização do gargalo 30 pode estar em qualquer lugar no segmento de topo 28 do recipiente 10.

[0029] Em uma modalidade, o gargalo 30 é formado por dois ou mais painéis. Em uma outra modalidade, o gargalo 30 é formado por quatro painéis.

[0030] Em uma modalidade, o gargalo 30 é dimensionado para acomodar uma bomba dispensadora.

[0031] As Figuras 1 e 3 mostram o recipiente flexível 10 com uma pega de topo 12 e uma pega de fundo 14. Deve ser entendido que a pega 14 é opcional.

[0032] Os quatro painéis de película que formam o recipiente flexível 10 se estendem da seção de corpo II (corpo de formação 47) para a seção de transição cônica III (que forma a porção de transição cônica 48) para formar um gargalo 30 (na seção de gargalo IV). Os quatro painéis de película também se estendem da seção de corpo II para a seção de fundo I (que forma a porção de fundo 49). Quando o recipiente flexível 10 está na configuração retraída (Figura 1), o gargalo 30 tem uma largura, F, que é menor do que a largura da seção de transição cônica III. O gargalo 30 inclui uma parede de gargalo 50. As Figuras 1 e 3 mostram que a parede do gargalo 50 forma uma extremidade aberta 51 para acesso ao interior do recipiente flexível. Consequentemente, o processo inclui a formação de uma seção de fundo fechada I, uma seção de corpo fechada II e uma seção de transição cônica fechada III. Exemplos não limitativos de procedimentos de aquecimento adequados incluem vedação térmica e/ou vedação ultrassônica. Quando o recipiente flexível 10 está na configuração expandida, a extremidade aberta 51 da parede de gargalo 50 está aberta ou não está vedada. Quando o recipiente flexível 10 está na configuração retraída, a extremidade aberta 51 não é vedada e pode ser aberta. A extremidade aberta 51 permite o acesso ao interior do recipiente através da parede de gargalo 50 e do gargalo 30,

8 / 37 conforme mostrado nas Figuras 3 e 5.

[0033] Conforme mostrado nas Figuras 1, 3 a 4, a pega de fundo flexível 14 pode ser posicionada em uma extremidade de fundo 46 do recipiente 10, de modo que a pega de fundo 14 seja uma extensão do segmento de fundo 26.

[0034] Cada painel inclui uma face de fundo respectiva. A Figura 4 mostra quatro faces de fundo em formato de triângulo 26a a 26d, sendo que cada face de fundo é uma extensão de um painel de película respectivo. As faces de fundo 26a a 26d formam o segmento de fundo 26. Os quatro painéis 26a a 26d se unem em um ponto intermediário do segmento de fundo 26. As faces de fundo 26a a 26d são vedadas em conjunto, como usando-se uma tecnologia de vedação térmica, para formar a pega de fundo 14. Por exemplo, uma solda pode ser feita para formar a pega de fundo 14 e para vedar as bordas do segmento de fundo 26 em conjunto. Exemplos não limitativos de tecnologias adequadas de vedação térmica incluem vedação de barra quente, vedação de matriz quente, vedação de impulso, vedação de alta frequência ou métodos de vedação ultrassônica.

[0035] A Figura 4 mostra o segmento de fundo 26. Cada painel 18, 20, 22, 24 tem uma respectiva face de fundo 26a a 26d que está presente no segmento de fundo 26. Cada face de fundo é delimitada por duas vedações cônicas periféricas opostas 40a a 40d. Cada vedação cônica periférica 40a a 40d se estende a partir de uma respectiva vedação periférica 41. As vedações cônicas periféricas para o painel frontal 22 e o painel traseiro 24 têm uma borda interna 29a a 29d (Figura 4) e uma borda exterior 31 (Figura 6). As vedações cônicas periféricas 40a a 40d convergem em uma área de vedação de fundo 33 (Figuras 1, 4, 6).

[0036] A face de fundo de painel frontal 26a inclui uma primeira linha A, definida pela borda interna 29a da primeira vedação cônica periférica 40a, e uma segunda linha B, definida pela borda interna 29b da segunda vedação

9 / 37 cônica periférica 40b. A primeira linha A intercepta a segunda linha B em um ponto de ápice 35a na área de vedação de fundo 33. A face de fundo 26a do painel frontal tem um ponto de vedação interna mais distal de fundo 37a (“BDISP 37a”). O BDISP 37a está localizado na borda interna.

[0037] O ponto de ápice 35a é separado do BDISP 37a por uma distância S de 0 milímetro (mm) a menos de 8,0 mm.

[0038] Em uma modalidade, a face de fundo de painel traseiro 26c inclui um ponto de ápice 35c semelhante ao ponto de ápice 35c na face de fundo do painel frontal 26a. A face de fundo de painel traseiro 26c inclui uma primeira linha C definida pela borda interna 29c da primeira vedação cônica periférica 40c, e uma segunda linha D, definida pela borda interna 29d da segunda vedação cônica periférica 40d. A primeira linha C intercepta a segunda linha D em um ponto de ápice 35c na área de vedação de fundo 33. A face de fundo 26c do painel traseiro tem um ponto de vedação interna mais distal de fundo 37c (“BDISP 37c”). O BDISP 37c está localizado na borda interna. O ponto de ápice 35c é separado do BDISP 37c por uma distância T de 0 milímetro (mm) a menos de 8,0 mm.

[0039] Deve ser entendido que a seguinte descrição para a face de fundo do painel frontal 26a se aplica igualmente à face de fundo do painel traseiro 26c, com números de referência para a face de fundo do painel traseiro 26c mostrada em parênteses fechados adjacentes.

[0040] Em uma modalidade, o BDISP 37a (37c) está localizado quando as bordas internas 29a (29c) e 29b (29d) se cruzam. A distância S (distância T) entre o BDISP 37a (37c) e o ponto de ápice 35a (35c) é de 0 mm.

[0041] Em uma modalidade, a borda de vedação interna diverge das bordas internas 29a, 29b (29c, 29d), para formar um arco de vedação interna 39a (painel frontal) e um arco de vedação interna 39c (painel traseiro), conforme mostrado nas Figuras 4 e 6. O BDISP 37a (37c) está localizado no

10 / 37 arco de vedação interno 39a (39c). O ponto de ápice 35a (ponto de ápice 35c) é separado do BDISP 37a (BDISP 37c) pela distância S (distância T), que é maior que 0 mm, ou 0,5 mm, ou 1,0 mm, ou 2,0 mm, ou 2,6 mm, ou 3,0 mm, ou 3,5 mm, ou 3,9 mm a 4,0 mm, ou 4,5 mm, ou 5,0 mm, ou 5,2 mm, ou 5,3 mm, ou 5,5 mm, ou 6,0 mm, ou 6,5 mm, ou 7,0 mm, ou 7,5 mm ou 7,9 mm.

[0042] Em uma modalidade, o ponto de ápice 35a (35c) é separado do BDISP 37a (37c) pela distância S (distância T) que é maior que 0 mm a menos do que 6,0 mm.

[0043] Em uma modalidade, a distância de S (distância T) do ponto de ápice 35a (35c) para o BDISP 37a (37c) é de mais de 0 mm, ou 0,5 mm ou 1,0 mm, ou 2,0 mm a 4,0 mm, ou 5,0 mm ou menor que 5,5 mm.

[0044] Em uma modalidade, o ponto de ápice 35a (ponto de ápice 35c) é separado do BDISP 37a (BDISP 37c) pela distância S (distância T), que é de 3,0 mm, ou 3,5 mm, ou 3,9 mm a 4,0 mm, ou 4,5 mm, ou 5,0 mm, ou 5,2 mm, ou 5,3 mm ou 5,5 mm.

[0045] Em uma modalidade, o arco de vedação interna distal 39a (39c) tem um raio de curvatura de 0 mm, ou maior que 0 mm, ou 1,0 mm a 19,0 mm, ou 20,0 mm.

[0046] Em uma modalidade, cada vedação cônica periférica 40a a 40d (borda exterior) e uma linha estendida a partir de respectiva vedação periférica 41 (borda exterior) formam um ângulo Z, conforme mostrado na Figura 1. O ângulo Z é de 40º, ou 42º, ou 44º, ou 45º a 46º, ou 48º, ou 50º. Em uma modalidade, o ângulo Z é de 45º.

[0047] O segmento de fundo 26 inclui um par de reforços 54 e 56 formados no mesmo, que são essencialmente extensões das faces de fundo 26a a 26d. Os reforços 54 e 56 podem facilitar a capacidade do recipiente flexível 10 de ficar na vertical. Esses reforços 54 e 56 são formados de material em excesso de cada face de fundo 26a a 26d que são unidas para formar os reforços 54 e 56. As porções triangulares dos reforços 54 e 56

11 / 37 compreendem dois painéis adjacentes do segmento de fundo vedados em conjunto e que se estendem para dentro de seu respectivo reforço. Por exemplo, faces de fundo 26a e 26d adjacentes se estendem além do plano da sua superfície de fundo ao longo de uma borda de interseção e são vedadas em conjunto para formar um lado de um primeiro reforço 54. De modo semelhante, as faces adjacentes de fundo 26c e 26d se estendem para além do plano da sua superfície de fundo ao longo de uma borda de interseção e são vedadas em conjunto para formar o outro lado do primeiro reforço 54. Do mesmo modo, um segundo reforço 56 é formado de modo semelhante a partir das faces adjacentes de fundo 26a a 26b e 26b a 26c. Os reforços 54 e 56 podem entrar em contato com uma porção do segmento de fundo 26, em que os reforços 54 e 56 podem entrar em contato com as faces de fundo 26b e 26d que cobre as mesmas, enquanto os painéis de segmento de fundo 26a e 26c permanecem expostos na extremidade de fundo 46.

[0048] Conforme mostrado nas Figuras 3 a 4, os reforços 54 e 56 do recipiente flexível 10 podem ainda estender-se para dentro da pega de fundo

14. No aspecto em que os reforços 54 e 56 estão posicionados adjacentes aos painéis de segmento de fundo 26b e 26d, a pega de fundo 14 pode também se estender através das faces de fundo 26b e 26d, se estendendo entre o par de painéis 18 e 20. A pega de fundo 14 pode ser posicionada ao longo de uma porção central ou ponto intermediário do segmento de fundo 26 entre o painel frontal 22 e o painel traseiro 24.

[0049] A pega de topo 12 e a pega de fundo 14 podem compreender até quatro camadas de película vedadas em conjunto para um recipiente de quatro painéis 10. Quando mais de quatro mantas são usadas para fazer o recipiente, as pegas 12, 14 podem incluir o mesmo número de painéis usados para produzir o recipiente. Qualquer porção das pegas 12, 14, em que todas as quatro dobras não estão completamente vedadas em conjunto pelo método de vedação térmica, pode ser aderida em conjunto de forma apropriada, como

12 / 37 por meio de uma vedação de aderência para formar uma pega de multicamadas complemente vedada. Alternativamente, a pega de topo 12 pode ser feita de apenas uma única camada de película de apenas um painel ou pode ser feita de apenas duas camadas de película de dois painéis. As pegas 12, 14 podem ter qualquer forma adequada e geralmente assumirá o formato da extremidade de película. Por exemplo, tipicamente a manta de película tem um formato retangular quando desenrolada, de modo que suas extremidades tenham uma borda reta. Portanto, as pegas 12, 14 também teria um formato retangular.

[0050] Adicionalmente, a pega de fundo 14 pode conter uma abertura de pega 16 ou uma seção de recorte no seu tamanho para se encaixar na mão de um usuário, conforme pode ser visto na Figura 1. A abertura de pega 16 pode ter qualquer formato que seja conveniente para encaixar a mão e, em um aspecto, a abertura de pega 16 pode ter um formato geralmente oval. Em outra modalidade, a abertura de pega 16 pode ter um formato geralmente retangular. Adicionalmente, a abertura de pega 16 da pega de fundo 14 pode também ter uma aba 38 que compreende o material cortado que forma a abertura de pega 16. Para definir a abertura de pega 16, a pega de fundo 14 pode ter uma seção que é cortada da pega de multicamadas 14 ao longo de três lados ou porções enquanto permanece fixa a um quarto lado ou porção inferior. Isso proporciona uma aba de material 38 que pode ser empurrada através da abertura de pega 16 pelo usuário e dobrada sobre uma borda da abertura de pega 16 para proporcionar uma superfície de aperto relativamente suave em uma borda que entra em contato com a mão do usuário. Se a aba do material 38 for completamente recortada, isso deixaria um quarto lado exposto ou borda inferior que poderia ser relativamente afiada e poderia cortar ou arranhar a mão quando colocada na mesma.

[0051] Além disso, uma porção da pega de fundo 14 fixada ao segmento de fundo 26 pode conter uma dobra de máquina morta 42 ou uma

13 / 37 linha de marcação que permite que a pega de fundo 14 dobre consistentemente na mesma direção, conforme ilustrado na Figura 3. A dobra de máquina 42 pode compreender uma linha de dobra que permite dobrar em uma primeira direção X em direção ao painel frontal 22 e restringe a dobra em uma segunda direção Y em direção ao painel traseiro 24. O termo "restringe", conforme usado ao longo deste pedido, pode significar que é mais fácil se mover em uma direção, ou na primeira direção X, do que em uma direção oposta, como a segunda direção Y. A dobra da máquina 42 pode fazer com que a pega de fundo 14 dobre consistentemente na primeira direção X porque pode ser considerada como fornecendo uma linha de dobra geralmente permanente na pega de fundo 14 que está predisposta a dobrar na primeira direção X, em vez de na segunda direção Y. Essa dobra de máquina 42 da pega de fundo 14 pode servir a múltiplos propósitos, sendo um deles quando um usuário transfere o produto do recipiente 10, pode agarrar a pega de fundo 14 e se dobrará facilmente na primeira direção X para auxiliar no despejamento. Em segundo lugar, quando o recipiente flexível 10 é armazenado em uma posição vertical, a dobra de máquina 42 na pega de fundo 14 encoraja a pega de fundo 14 a dobrar na primeira direção X ao longo da dobra da máquina 42, de modo que a pega de fundo 14 possa dobrar por baixo do recipiente 10 adjacente a um dos painéis de segmento de fundo 26a, conforme mostrado na Figura 4. O peso do produto também pode aplicar uma força à pega de fundo 14, de modo que o peso do produto possa pressionar ainda mais a pega de fundo 14 e manter a pega de fundo 14 na posição dobrada na primeira direção X. Como será discutido no presente documento, a pega de topo 12 também pode conter uma dobra de máquina semelhante 34a, 34b que também permite que dobre consistentemente na mesma primeira direção X que a pega de fundo 14.

[0052] Além disso, quando o recipiente flexível 10 é evacuado e menos produto permanece, a pega de fundo 14 pode continuar a fornecer

14 / 37 suporte para ajudar o recipiente flexível 10 a permanecer de pé, não sustentado e sem tombar. Devido ao fato de que a pega de fundo 14 é vedada geralmente ao longo de todo o seu comprimento, que se estende entre o par de painéis de reforço 18 e 20, pode ajudar a manter os reforços 54 e 56 (Figuras 3, 4) em conjuntos e continuar a fornecer sustentação para suportar o recipiente 10 na posição vertical mesmo quando o recipiente 10 é esvaziado.

[0053] Conforme visto nas Figuras 1 e 3, a pega de topo 12 pode estender-se a partir do segmento de topo 28 e, em particular, pode estender-se a partir dos quatro painéis que constituem o segmento de topo 28. Os quatro painéis de película que se estendem até a pega de topo 12 são todos vedados em conjunto para formar uma pega de topo de multicamadas 12. A pega de topo 12 pode ter um formato em U e, em particular, um formato em U invertida com uma porção de pega superior horizontal 12a que tem um par de pernas espaçadas 13 e 15 que se estendem a partir da mesma. O par de pernas 13 e 15 se estende do segmento de topo 28, adjacente ao gargalo 30.

[0054] Uma porção da pega de topo 12 pode estender-se acima do gargalo 30 e acima do segmento de topo 28 quando a pega de topo 12 é estendida em uma posição perpendicular ao segmento de topo 28 e, em particular, toda a porção superior da pega 12a pode estar acima da parede de gargalo 50 e do segmento de topo 28. Os dois pares de pernas 13 e 15 ao longo da porção de pega de topo 12a, constituem a pega de topo 12 que circunda uma abertura de pega que permite ao usuário colocar a sua mão através da mesma e agarrar a porção de pega de topo 12a da pega 12.

[0055] Tal como a pega de fundo 14, a pega de topo 12 também pode ter uma dobra de máquina morta 34a, 34b que permite dobrar em uma primeira direção para o painel lateral frontal 22 e restringe a dobra em uma segunda direção para o painel lateral traseiro 24, conforme mostrado na Figura 3. A dobra de máquina 34a, 34b pode estar localizada em cada um dos pares de pernas 13, 15 em uma localização em que a vedação começa. A pega

15 / 37 de topo 12 pode ser aderida uma à outra, como, por exemplo, com uma cola adesiva. A dobra de máquina 34a, 34b na pega de topo 12 podem permitir que a pega de topo 12 seja inclinada para dobrar ou curvar consistentemente na mesma primeira direção que a pega de fundo 14, ao invés da segunda direção Y. Conforme mostrado nas Figuras 1 e 3, a pega de topo 12 pode do mesmo modo conter uma porção de aba 36 que dobra para cima na direção da porção de pega superior 12a da pega de topo 12 para criar uma superfície de aperto suave da pega de topo 12, como com a pega de fundo 14 de modo que o material de pega não seja afiado e possa proteger a mão do usuário de ser cortada em quaisquer bordas afiadas da pega de topo 12.

[0056] Quando o recipiente 10 está em uma posição de repouso, como quando está vertical no seu segmento de fundo 26, conforme mostrado na Figura 3, a pega de fundo 14 pode ser dobrada por baixo do recipiente 10 ao longo da dobra de máquina de fundo 42 na primeira direção X, de modo a ficar paralela ao segmento de fundo 26 e ao painel de fundo adjacente 26a e a pega de topo 12 irá dobrar automaticamente ao longo da sua dobra de máquina 34a, 34b na mesma primeira direção X, com uma superfície frontal da pega de topo 12 paralela ao painel 28a do segmento de topo 28. A pega de topo 12 dobra na primeira direção X, em vez de se estender diretamente para cima, perpendicular ao segmento de topo 28, devido à dobra de máquina 34a, 34b. Ambas as pegas 12 e 14 são inclinadas para dobrar na mesma direção X, de modo que, mediante dispensação, as pegas podem dobrar na mesma direção, relativamente paralela ao seu respectivo painel de extremidade ou segmento de extremidade, para tornar a dispensação mais fácil e controlada. Portanto, em uma posição de repouso, as pegas 12 e 14 são ambos dobrados geralmente paralelos um ao outro. Adicionalmente, o recipiente 10 pode ficar vertical mesmo com a pega de fundo 14 posicionada por baixo do recipiente vertical 10.

[0057] O material de construção do recipiente flexível 10 pode

16 / 37 compreender um plástico alimentar. Por exemplo, náilon, polipropileno, polietileno como polietileno de alta densidade (HDPE) e/ou polietileno de baixa densidade (LDPE) podem ser usados conforme discutido mais tarde. A película do recipiente flexível 10 pode ter uma espessura que é adequada para manter a integridade do produto e embalagem durante a fabricação, distribuição, vida útil do produto e uso pelo cliente. Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível tem uma espessura de 100 micrômetros (µm), ou 200 µm, ou 250 µm a 300 µm, ou 350 µm, ou 400 µm. Em uma modalidade, o material de película pode também ser tal que proporcione a atmosfera apropriada dentro do recipiente flexível 10 para manter a vida útil do produto de pelo menos cerca de 180 dias. Tais películas podem compreender uma película de barreira ao oxigênio, como uma película que tem uma baixa taxa de oxigênio de transmissão (OTR) de 0, ou maior do que 0 e 0,4 cm³/m2/24 h a 23 ºC e 80% de umidade relativa (RH). Adicionalmente, a película de multicamadas flexível também pode compreender uma película de barreira ao vapor de água, como uma película com baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) maior que 0 a 15 g/m2/24 horas a 38 ºC e RH de 90%. Além disso, pode ser desejável usar materiais de construção que tem resistência a óleo e/ou produtos químicos, particularmente na camada de vedação, mas não se limitando a apenas a camada de vedação. A película de multicamadas flexível pode ser imprimível ou compatível para receber uma etiqueta sensível à pressão ou outro tipo de etiqueta para exibição de indícios no recipiente flexível 10. Em uma modalidade, a película também pode ser produzida a partir de resinas de grau não alimentício para a produção de recipientes para materiais diferentes de alimentos.

[0058] Em uma modalidade, cada painel é produzido a partir de uma película de multicamadas flexível, que tem pelo menos uma ou pelo menos duas ou pelo menos três camadas. A película de multicamadas flexível é

17 / 37 resiliente, flexível, deformável e empilhável. A estrutura e composição da película de multicamadas flexível para cada painel 18, 20, 22, 24 pode ser igual ou diferente. Por exemplo, cada um dos quatro painéis 18, 20, 22, 24 pode ser produzido a partir de uma manta separada, em que cada manta tem uma estrutura única e/ou composição, acabamento ou impressão única. Alternativamente, cada um dos quatro painéis 18, 20, 22, 24 pode ter a mesma estrutura e a mesma composição.

[0059] Em uma modalidade, cada painel 18, 20, 22, 24 é uma película de multicamadas flexível que tem a mesma estrutura e a mesma composição.

[0060] A película de multicamadas flexível pode ser (i) uma estrutura de multicamadas coextrudada ou (ii) um laminado, ou (iii) uma combinação de (i) e (ii). Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível tem pelo menos três camadas: uma camada de vedação, uma camada externa e uma camada de ligação entre elas. A camada de ligação une a camada de vedação à camada externa. A película de multicamadas flexível pode incluir uma ou mais camadas internas opcionais dispostas entre a camada de vedação e a camada exterior.

[0061] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma película coextrudada que tem, pelo menos, duas ou três, ou quatro, ou cinco, ou seis, ou sete a oito, ou nove, ou dez, ou onze, ou mais camadas. Alguns métodos, por exemplo, usados para construir películas são por coextrusão de fundição ou métodos de coextrusão de sopro, laminação adesiva, laminação de extrusão, laminação térmica e revestimentos, como deposição de vapor. Combinações desses métodos também são possíveis. Camadas de película compreendem, além dos materiais poliméricos, aditivos, como estabilizadores, aditivos de deslizamento, aditivos antibloqueio, auxiliares de processo, clarificantes, nucleadores, pigmentos ou corantes, enchimentos e agentes de reforço e semelhantes conforme comumente usados na indústria de embalagens. É particularmente útil escolher aditivos e

18 / 37 materiais poliméricos que tenham propriedades organolépticas e/ou ópticas adequadas.

[0062] Em outra modalidade, uma película de multicamadas flexível pode compreender uma bexiga em que dois ou mais películas que são aderidos de modo a permitir que alguma delaminação de uma ou mais camadas ocorra durante um impacto significativo de modo que a película interna mantenha a integridade e continue a manter o conteúdo do recipiente.

[0063] A película de multicamadas flexível é composta de um material polimérico. Exemplos não limitativos de materiais poliméricos adequados para a camada de vedação incluem polímero com base em olefina (incluindo qualquer copolímeros de etileno/C3-C10 α-olefina de cadeia linear ou ramificada), polímero à base de propileno (incluindo o plastômero e elastômero, copolímero de propileno aleatório, homopolímero de propileno copolímero de propileno), polímero à base de etileno (incluindo plastômero e elastômero, polietileno de alta densidade ("HDPE"), polietileno de baixa densidade ("LDPE"), polietileno linear de baixa densidade ("LLDPE"), polietileno de média densidade ("MDPE”), ácido etileno-acrílico ou ácido etileno-metacrílico e ionômeros dos mesmos com zinco, sódio, lítio, potássio, sais de magnésio, copolímeros de acetato de vinil etileno e misturas dos mesmos.

[0064] Exemplos não limitantes de material polimérico adequado para a camada externa incluem aqueles usados para fazer películas orientadas biaxialmente ou monoaxialmente para laminação, bem como películas coextrudadas. Alguns exemplos de material polimérico não limitantes são polietileno tereftalato orientado biaxialmente (OPET), náilon orientado monoaxialmente (MON), náilon orientado biaxialmente (BON) e polipropileno orientado biaxialmente (BOPP). Outros materiais poliméricos úteis na construção de camadas de película para benefício estrutural são polipropilenos (como homopolímero de propileno, copolímero de propileno

19 / 37 aleatório, copolímero de impacto de propileno, polipropileno termoplástico (TPO) e similares), plastômeros com base em propileno (por exemplo, VERSIFY™ ou VISTAMAX™)) poliamidas (como Náilon 6; Náilon 6,6; Náilon 6,66; Náilon 6,12; Náilon 12; etc.), polietileno norborneno, copolímeros de olefina cíclicos, poliacrilonitrila, poliésteres, copoliésteres (como, modificados por tereftalato de polietileno glicol (PETG)), ésteres de celulose, polietileno e copolímeros de etileno (por exemplo, LLDPE com base no copolímero de etileno octeno como DOWLEX™), misturas dos mesmos e combinações de multicamadas dos mesmos.

[0065] Exemplos não limitativos de materiais poliméricos adequados para a camada de ligação incluem polímeros com base em etileno funcionalizados como etileno-acetato de vinila (EVA), polímeros com anidrido maleico enxertados em poliolefinas como qualquer polietileno, copolímeros de etileno ou polipropileno e etileno copolímeros de acrilato como metilacrilato de etileno (EMA), copolímeros de etileno que contém glicidil, copolímeros em bloco de olefina com base em propileno e etileno (OBC) como INTUNE™ (PP-OBC) e INFUSE™ (PE-OBC) disponíveis junto à The Dow Chemical Company e misturas dos mesmos.

[0066] A película de multicamadas flexível pode incluir camadas adicionais que podem contribuir para a integridade estrutural ou fornecer propriedades específicas. As camadas adicionais podem ser adicionadas por meios diretos ou utilizando-se camadas de ligação apropriadas às camadas poliméricas adjacentes. Polímeros que podem proporcionar um desempenho mecânico adicional, como rigidez ou opacidade, bem como polímeros que podem oferecer propriedades de barreira a gases ou resistência química, podem ser adicionados à estrutura.

[0067] Exemplos não limitativos de material adequado para a camada de barreira opcional incluem copolímeros de cloreto de vinilideno e acrilato de metila, metacrilato de metila ou cloreto de vinila (por exemplo, resinas

20 / 37 SARAN disponíveis de The Dow Chemical Company); copolímero de álcool de viniletileno vinil (EVOH); e folha metálica (como folha de alumínio). Alternativamente, películas poliméricas modificados como alumínio depositado por vapor ou óxido de silício em películas como BON, OPET ou polipropileno orientado (OPP), podem ser utilizadas para obter propriedades de barreira quando usados em película de multicamadas laminada.

[0068] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível inclui uma camada de vedação selecionada de LLDPE (vendido sob o nome comercial DOWLEXTM (The Dow Chemical Company)); LLDPE de sítio único; substancialmente linear, ou copolímeros de alfa-olefina etileno lineares, incluindo polímeros vendidos sob o nome comercial AFFINITYTM ou ELITETM (The Dow Chemical Company), por exemplo, plastômeros ou elastômeros com base em propilenos como o VERSIFYTM (The Dow Chemical Company); e misturas dos mesmos. Uma camada de ligação opcional é selecionada a partir do copolímero de bloco de olefina à base de etileno PE-OBC (vendido como INFUSE™) ou do copolímero de bloco de olefina com base em propileno PP-OBC (vendido como INTUNE™). A camada externa inclui mais de 50% em peso de resina (ou resinas) que tem um ponto de fusão, Tm, que é de 25 ºC a 30 ºC ou 40 ºC ou maior que o ponto de fusão do polímero na camada de vedação em que o polímero da camada externa selecionado de resinas como VERSIFY™ ou VISTAMAX™, ELITE™, HDPE ou um polímero à base de propileno, como homopolímero de propileno, copolímero de impacto de propileno ou TPO.

[0069] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é coextrudado.

[0070] Em uma modalidade, a película multicamadas flexível inclui uma camada de vedação selecionada a partir de LLDPE (vendida sob o nome comercial DOWLEX™ (The Dow Chemical Company)), LLDPE de sítio único (polímeros de olefina substancialmente lineares ou lineares, incluindo

21 / 37 polímeros vendidos sob o nome comercial AFFINITY™ ou ELITE™ (The Dow Chemical Company), por exemplo; plastômeros ou elastômeros à base de propileno, como VERSIFY™ (The Dow Chemical Company), e misturas dos mesmos. A película de multicamadas flexível também inclui uma camada externa que é uma poliamida.

[0071] Em uma modalidade, a película multicamadas flexível é uma película coextrudada e inclui: (i) uma camada de vedação composta por um polímero com base em olefina que tem uma primeira temperatura de fusão inferior a 105 ºC (Tm1); e (ii) uma camada exterior composta por um material polimérico com uma segunda temperatura de fusão, (Tm2), em que Tm2–Tm1 > 40 ºC.

[0072] O termo "Tm2–Tm1" é a diferença entre a temperatura de fusão do polímero na camada externa e a temperatura de fusão do polímero na camada de vedação e também é chamado de "ΔTm". Em uma modalidade, o ΔTm é de 41 ºC, ou 50 ºC, ou 75 ºC, ou 100 ºC a 125 ºC, ou 150 ºC, ou 175 ºC, ou 200 ºC.

[0073] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma película coextrudado, a camada de vedação é composta por um polímero à base de etileno, como um polímero linear ou substancialmente linear, ou um polímero de etileno linear ou substancialmente linear catalisado em sítio único e um monômero de alfa-olefina, como 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno, que tem uma Tm de 55 ºC a 115 ºC e uma densidade de 0,865 a 0,925 g/cm3, ou 0,875 a 0,910 g/cm3, ou 0,888 a 0,900 g/cm3 e a camada exterior é composta por uma poliamida que tem uma Tm de 170 ºC a 270 ºC.

[0074] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma película coextrudada e/ou laminada que tem pelo menos cinco camadas, sendo que a película coextrudada tem uma camada de vedação composta por

22 / 37 um polímero à base de etileno, como um polímero linear ou substancialmente linear, ou polímero catalisado em sítio único linear ou substancialmente linear de etileno, e um comonômero de alfa-olefina, como 1-buteno, 1-hexeno ou 1- octeno, sendo que o polímero à base de etileno tem uma Tm de 55 ºC a 115 ºC e uma densidade de 0,865 a 0,925 g/cm³, ou de 0,875 a 0,910 g/cm³, ou de 0,888 a 0,900 g/cm³, e uma camada externa composta por um material selecionado a partir de LLDPE, OPET, OPP (polipropileno orientado), BOPP, poliamida e combinações dos mesmos.

[0075] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma película coextrudada e/ou laminada que tem pelo menos sete camadas. A camada de vedação é composta por um polímero à base de etileno, como um polímero linear ou substancialmente linear, ou um polímero de etileno linear ou substancialmente linear catalisado de sítio único e um comonômero de alfa-olefina, como 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno, o polímero à base de etileno que tem uma Tm de 55 ºC a 115 ºC e densidade de 0,865 a 0,925 g/cm3 ou 0,875 a 0,910 g/cm3 ou 0,888 a 0,900 g/cm3. A camada exterior é composta por um material selecionado a partir de LLDPE, OPET, OPP (polipropileno orientado), BOPP, poliamida e combinações dos mesmos.

[0076] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma película de cinco camadas coextrudada (ou laminada), ou uma película de sete camadas coextrudada (ou laminada) que tem pelo menos duas camadas que contêm um polímero à base de etileno. O polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente em cada camada.

[0077] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível inclui uma camada de vedação composta por um polímero à base de etileno, ou um polímero linear ou substancialmente linear, ou um polímero de etileno linear ou substancialmente linear catalisado de sítio único e um monômero de alfa-olefina, como 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno que tem uma temperatura de iniciação de vedação térmica (HSIT) de 65 ºC a menos de 125 ºC. O

23 / 37 requerente constatou que a camada de vedação com um polímero à base de etileno com uma HSIT de 65 ºC a menos de 125 ºC permite vantajosamente a formação de vedações seguras e de bordas vedadas seguras em torno do perímetro complexo do recipiente flexível. O polímero à base de etileno com HSIT de 65 ºC a menos de 125 ºC é um vedante robusto que também permite uma melhor vedação ao acessório rígido que é propenso a falhas. O polímero à base de etileno com HSIT de 65 ºC a 125 ºC permite menor pressão/temperatura de vedação térmica durante a fabricação do recipiente. Menor pressão/temperatura de vedação térmica resulta em menor tensão nos pontos de dobra do reforço e menor tensão na união das películas no segmento superior e no segmento de fundo. Isso melhora a integridade da película, reduzindo-se o enrugamento durante a fabricação do recipiente. Reduzir tensões nas dobras e costuras melhora o desempenho mecânico do recipiente finalizado. O polímero à base de etileno com baixa HSIT veda a uma temperatura abaixo do que poderia comprometer a camada externa.

[0078] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma película de cinco camadas coextrudada e/ou laminada, ou uma película de sete camadas coextrudada (ou laminada) que tem pelo menos uma camada que contém um material selecionado a partir de LLDPE, OPET, OPP (polipropileno orientado), BOPP e poliamida.

[0079] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma camada de cinco camadas coextrudada e/ou laminada, ou uma película de sete camadas coextrudada (ou laminada) que tem pelo menos uma camada que contém OPET ou OPP.

[0080] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é uma camada de cinco camadas coextrudada (ou laminada) ou uma película de sete camadas coextrudada (ou laminada) que tem pelo menos uma camada que contém poliamida.

[0081] Em uma modalidade, a película de multicamadas flexível é

24 / 37 uma película coextrudada (ou laminada) de sete camadas com uma camada de vedação composta por um polímero à base de etileno, ou um polímero linear ou substancialmente linear, ou um polímero de etileno linear ou substancialmente linear catalisado em local único e um monômero de alfa- olefina como 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno, que tem uma Tm de 90 ºC a 106 ºC. A camada exterior é uma poliamida com uma Tm de 170 ºC a 270 ºC. A película tem um ΔTm de 40 ºC a 200 ºC. A película tem uma camada interior (primeira camada interior) composta por um segundo polímero à base de etileno, diferente do polímero à base de etileno na camada de vedação. A película tem uma camada interna (segunda camada interna) composta por uma poliamida igual ou diferente da poliamida na camada externa. A película de sete camadas tem uma espessura de 100 micrômetros a 250 micrômetros.

[0082] A Figura 5 mostra uma vista ampliada da área de vedação de fundo 33 (Área 5) da Figura 1 e o painel frontal 26a. As linhas de dobra 60 e 62 dos respectivos painéis de reforço 18, 20 são separadas por uma distância U que é de 0 mm, ou maior que 0 mm, ou 0,5 mm, ou 1,0 mm, ou 2,0 mm, ou 3,0 mm ou 4,0 mm, ou 5,0 mm a 12,0 mm, ou maior que 60,0 mm (para recipientes maiores, por exemplo). Em uma modalidade, a distância U é maior que 0 mm e menor que 6,0 mm. A Figura 6 mostra a linha A (definida pela borda interna 29a) que cruza a linha B (definida pela borda interna 29b) no ponto de ápice 35a. O BDISP 37a está no arco de vedação interno distal 39a. O ponto de ápice 35a é separado do BDISP 37a por uma distância S que tem um comprimento maior que 0 mm, ou 1,0 mm, ou 2,0 mm, ou 2,6 mm, ou 3,0 mm ou 3,5 mm, ou 3,9 mm a 4,0 mm ou 4,5 mm ou 5,0 mm ou 5,2 mm ou 5,5 mm ou 6,0 mm ou 6,5 mm ou 7,0 mm ou 7,5 mm ou 7,9 mm.

[0083] Na Figura 5, uma sobrevedação 64 é formada quando as quatro vedações cônicas periféricas 40a a 40d convergem na área de vedação de fundo 33. A sobrevedação 64 inclui porções de 4 camadas 66, em que uma porção de cada painel é vedada termicamente a uma porção de cada outro

25 / 37 painel. Cada painel representa 1 camada na vedação térmica de 4 camadas. A sobrevedação 64 também inclui uma porção de 2 camadas 68, em que dois painéis (painel frontal 22 e painel traseiro 24) são vedados em conjunto. Consequentemente, a “sobrevedação", conforme usado no presente documento, é a área em que as vedações cônicas periféricas 40a a 40d convergem e que é submetida a uma operação subsequente de vedação térmica (e submetida a pelo menos duas operações no total de vedação térmica). A sobrevedação está localizada nas vedações cônicas periféricas 40a a 40d e não se estende para dentro da câmara do recipiente flexível 10.

[0084] A sobrevedação 64 reduz ou elimina o vazamento de canal na seção de fundo do recipiente flexível. A Figura 5 mostra o formato geométrico da sobrevedação 64 como um retângulo. Deve ser entendido que a sobrevedação 64 pode ser configurada para ter outros formatos geométricos, incluindo formatos não limitativos como círculo, semicírculo, trapézio, quadrado e arco.

[0085] Em uma modalidade, o ponto de ápice 35a está localizado acima da sobrevedação 64. O ponto de ápice 35a é separado e não entra em contato com a sobrevedação 64. O BDISP 37a está localizado acima da sobrevedação 64. O BDISP 37a é separado e não entra em contato com a sobrevedação 64.

[0086] Em uma modalidade, o ponto de ápice 35a está localizado entre o BDISP 37a e a sobrevedação 64, em que a sobrevedação 64 não entra em contato com o ponto de ápice 35a e a sobrevedação 64 não entra em contato com o BDISP 37a.

[0087] A distância entre o ponto de ápice 35a e a borda superior da vedação exterior 64 é definida como a distância W, mostrada na Figura 5. Em uma modalidade, a distância W tem um comprimento de 0 mm, ou maior que 0 mm, ou 2,0 mm, ou 4,0 mm a 6,0 mm, ou 8,0 mm, ou 10,0 mm ou 15,0 mm.

[0088] Quando mais de quatro mantas são usadas para produzir o

26 / 37 recipiente, a porção 68 da sobrevedação 64 pode ser uma porção de 4 camadas, ou de 6 camadas, ou de 8 camadas.

[0089] Em uma modalidade, o recipiente flexível 10 tem uma taxa de aprovação de teste de queda vertical de 90%, ou 95% a 100%. O teste de queda vertical é conduzido da seguinte forma. O recipiente é enchido com água da torneira até à sua capacidade nominal, condicionado a 25 ºC durante pelo menos 3 horas, mantido na posição vertical a partir de sua pega 12 a 1,5 m de altura (desde a base ou lado do recipiente até ao solo), e liberado para uma queda livre em um piso de concreto. Se algum vazamento for detectado imediatamente após a queda, o teste é registrado como uma falha. Um mínimo de vinte recipientes flexíveis é testado. Uma porcentagem de aprovação/reprovação para recipientes é calculada.

[0090] Em uma modalidade, o recipiente flexível 10 tem uma taxa de aprovação de queda lateral de 90%, ou 95% a 100%. Esse teste de queda lateral é realizado da seguinte forma. O recipiente é enchido com água da torneira até à sua capacidade nominal, condicionado a 25 ºC durante pelo menos 3 horas, mantido na posição vertical a partir da sua pega de topo 12. O recipiente flexível é liberado no seu lado a partir de uma altura de 1,5 m para uma queda livre sobre um solo de concreto. Se algum vazamento for detectado imediatamente após a queda, o teste é registrado como falha. Um mínimo de vinte recipientes flexíveis é testado. Uma porcentagem de aprovação/reprovação para recipientes é calculada.

[0091] Em uma modalidade, o recipiente flexível 10 passa no teste de posição vertical em que a embalagem é enchida com água à temperatura ambiente e colocada em uma superfície plana durante sete dias e deve permanecer na mesma posição, com forma ou posição inalterada.

[0092] Em uma modalidade, o recipiente flexível 10, tem um volume de 0,050 litros (l), ou 0,1 l, ou 0,15 l, ou 0,2 l, ou 0,25 l, ou 0,5 l, ou 0,75 l, ou 1,0 l ou 1,5 l, ou 2,5 l, ou 3 l a 3,5 l, ou 4,0 l, ou 4,5 l, ou 5,0 l a 6,0 l, ou 7,0 l,

27 / 37 ou 8,0 l, ou 9,0 l, ou 10,0 l, ou 20 l, ou 30 l.

[0093] O recipiente flexível 10 pode ser usado para armazenar qualquer número de substâncias fluíveis no mesmo. Em particular, um produto alimentar fluido pode ser armazenado dentro do recipiente flexível

10. Em um aspecto, produtos alimentícios fluentes, como molhos para saladas, molhos, laticínios, maionese, mostarda, ketchup, outros condimentos, bebidas como água, suco, leite ou xarope, bebidas carbonatadas, cerveja, vinho, ração animal, rações para animais de estimação; e semelhantes podem ser armazenados dentro do recipiente flexível 10.

[0094] O recipiente flexível 10 é adequado para o armazenamento de outras substâncias fluíveis, incluindo, porém sem limitação, óleo, tintas, graxa, produtos químicos, suspensões de sólidos em líquido, e matéria particulada sólida (pós, grãos, sólidos granulares).

[0095] O recipiente flexível 10 é adequado para armazenamento de substâncias fluíveis com viscosidade mais alta exigindo aplicação de uma força de espremer ao recipiente para descarregar. Exemplos não limitantes de tais substâncias compressíveis e fluidas incluem graxa, manteiga, margarina, sabão, xampu, ração animal, molhos e comida para bebês.

2. ACESSÓRIO

[0096] O presente recipiente flexível inclui um acessório 70 inserido no gargalo 30 do recipiente flexível 10. O acessório 70 é composta por um ou mais materiais poliméricos. Uma porção superior do acessório 70 pode incluir roscas ou outra estrutura adequada para fixação a um fecho. Exemplos não limitantes de acessórios e fechos adequados incluem tampa de rosca, tampa abre e fecha, tampa de pressão, acessórios para dispensação de líquidos ou bebidas (registro ou êmbolo de polegar), conector para acessório mais frio, bico de vazamento inviolável, tampa de torção vertical, tampa de torção horizontal, tampa asséptica, prensa vitop, registro de pressão, registro de empurrar, tampa de alavanca, conector de encaixe e outros tipos de fechos

28 / 37 removíveis (e opcionalmente novamente fecháveis). O fecho e/ou acessório 70 pode ou não incluir uma gaxeta. Em uma modalidade, o fecho é estanque. Em uma outra modalidade, o fecho fornece uma vedação hermética ao recipiente 10.

[0097] O acessório 70 é soldado, ou de outra forma vedado termicamente, à película de multicamadas que forma o gargalo 30. Em outras palavras, o acessório 70 é soldado ao gargalo 30. A vedação térmica pode ser feita por meio de barra quente, vedação de impulso, ultrassônico ou em alguns casos por vedação de alta frequência (HF).

[0098] O acessório 70 é produzido a partir de um material polimérico. Exemplos não limitativos de materiais poliméricos adequados incluem polímero à base de propileno, polímero à base de etileno, poliamidas (como Náilon 6; Náilon 6,6; Náilon 6,66; Náilon 6,12; Náilon 12; e semelhantes), copolímeros de olefina cíclica (COC) (como TOPAS™ ou APEL™), poliésteres (cristalinos e amorfos), resina de copoliéster (como PETG), ésteres de celulose (como ácido polilático (PLA)) e combinações dos mesmos.

3. BOMBA DISPENSADORA

[0099] Uma bomba dispensadora 100 é fixada ao acessório 70. As Figuras 3 e 3A mostram os componentes da bomba dispensadora. A bomba dispensadora 100 inclui um atuador 110 e um fecho 112. Uma extremidade próxima de um alojamento 114 é fixada a uma porção interna do fecho 112. Ensanduichada entre a tampa e a extremidade próxima do alojamento 114 está uma gaxeta 115 para uma vedação estanque a fluidos entre o fecho e o alojamento. O alojamento 114 se estende abaixo do fecho 112. Um tubo de imersão 116 é fixado a uma extremidade distal do alojamento 114. O alojamento 114 mantém os componentes da bomba no lugar. O alojamento 114 também é uma câmara de transferência que envia o conteúdo de fluido do recipiente flexível do tubo de imersão 116 para o atuador 110. O atuador 110 é o que uma pessoa pressiona para bombear o conteúdo do fluido para fora do

29 / 37 recipiente flexível, o conteúdo do fluido, em última análise, dispensado do atuador 110. O alojamento 114 é produzido a partir de um material polimérico rígido, como polipropileno ou HDPE.

[00100] O atuador 110 e o fecho 112, cada um, pode ser produzido a partir de um material polimérico rígido (como polipropileno ou HDPE) ou um metal. O fecho 112 fornece fixação entre a bomba dispensadora 100 e o acessório 70. O fecho 112 pode incluir estrutura para fixação permanente ou fixação liberável ao acessório 70. Em uma modalidade, o fecho 112 pode ser fixada de forma liberável ao acessório 70. A superfície interna do fecho 112 inclui roscas que acoplam operacionalmente e se intertravam com roscas na superfície externa do acessório 70. As roscas de intertravamento fornecem fixação liberável entre o fecho 112 e o acessório 70.

[00101] A superfície externa do fecho 112 pode ser texturizada para maior aderência. O fecho 112 inclui uma primeira aba 118 e uma segunda aba

120. As abas 118, 120 estão em lados opostos do fecho 112, as abas estão dispostas de maneira linear. Em uma modalidade, o fecho 112 e as abas 118, 120 são uma estrutura integral e unitária e moldadas de um único material polimérico rígido, como polipropileno ou HDPE.

[00102] Em uma modalidade, uma ou ambas as abas 118, 120 incluem uma dobradiça. A dobradiça permite que cada aba seja retraída para reduzir o comprimento de cada aba e estendida para aumentar o comprimento de cada aba.

[00103] Em uma modalidade, cada aba inclui um orifício para o dedo.

[00104] A Figura 3A mostra os componentes da bomba localizados dentro do alojamento 114. O alojamento 114 contém componentes para acionar o bombeamento de conteúdo, a saber, uma haste 122, um pistão 124, uma mola 126 e uma esfera 128. A bomba dispensadora 100 puxa o conteúdo de fluido do recipiente flexível através do tubo de imersão 116, através do alojamento e, eventualmente, para e através do atuador 110. O tubo de

30 / 37 imersão 116 é produzido a partir de material polimérico. O tubo de imersão 116 se estende até o fundo do recipiente flexível quando o recipiente flexível 10 está na configuração expandida para maximizar o uso do conteúdo de fluido.

[00105] Em uma modalidade, o tubo de imersão 116 é composto de um material polimérico que é um material elastomérico. O tubo de imersão 116 composto de material elastomérico é vantajoso porque permite que o recipiente flexível 10 seja mais empilhável. O tubo de imersão elastomérico permite que o tubo de imersão seja dobrável, reduzindo assim o potencial de perfuração.

[00106] O atuador 110 pode rodar entre uma posição aberta e uma posição fechada. Na posição aberta, o atuador 110 é estendido permitindo a operação do bombeamento de dispensação 110 (isto é, permitindo o movimento de bombeamento do atuador 110). As Figuras 8B e 9 mostram o atuador 110 na posição aberta. Na posição fechada, o atuador 110 é retraído (empurrado para baixo) e girado (normalmente uma rotação de 90º) para colocar o atuador 110 em linha com as abas 118, 120. Na posição fechada, o atuador 110 é travado e retraído, o atuador 110 incapaz de realizar a operação de bombeamento. As Figuras 3, 6 e 7 mostram o atuador 110 na posição fechada.

[00107] Na posição aberta, quando uma pessoa pressiona o atuador 110, o pistão 124 se move para comprimir a mola 126 e a pressão de ar ascendente puxa a esfera 128 para cima, junto com o conteúdo de fluido dentro, para o tubo de imersão 116 e, subsequentemente, para dentro a câmara de alojamento. Conforme o usuário libera o atuador 110, a mola 126 retorna o pistão 124 e o atuador 110 para uma posição estendida e a esfera 128 é retornada para uma posição de repouso, que veda a câmara de alojamento e evitando que o conteúdo de fluido flua de volta para o recipiente flexível. Esse ciclo inicial é denominado "preparação". Quando o usuário pressiona o

31 / 37 atuador 110 novamente, o conteúdo de fluido que já está na câmara de alojamento será retirado da câmara de alojamento, através da haste 122 e do atuador 110, o conteúdo de fluido dispensado para fora da bomba dispensadora 100.

[00108] Conforme mostrado nas Figuras 2 a 3 e na Figura 6, cada perna 13, 15 da pega 12 inclui, ou é formada de outro modo, três painéis - o painel frontal, o painel traseiro e um dos painéis de reforço dobrados. A perna 13 da pega é formada por uma porção do painel frontal, uma porção do painel traseiro e uma porção do primeiro painel de reforço que é dobrado. O primeiro painel de reforço dobrado é mostrado na Figura 2. A perna 15 é formada por uma porção do painel frontal, uma porção do painel traseiro e uma porção do segundo painel de reforço que é dobrado. O segundo painel de reforço dobrado é mostrado na Figura 2.

[00109] As Figuras 3, 6, 7, 8A e 8B mostram que cada perna 13, 15 inclui um respectivo ponto de aderência 130a, 130b. Um "ponto de aderência", conforme usado no presente documento, é uma estrutura de vedação térmica configurada, ou de outra forma localizada, entre quatro camadas de painéis - painel frontal (1 camada), painel traseiro (1 camada) e um painel de reforço dobrado (2 camadas, consulte a Figura 2). Um orifício está presente em cada seção de dobra respectiva do painel de reforço. Com o painel de reforço dobrado, os orifícios são alinhados de modo que uma porção da camada de vedação do painel frontal contate diretamente uma porção da camada de vedação do painel traseiro (o termo “entra em contato diretamente" denotando nenhuma estrutura intermediária entre as camadas que se tocam). Cada ponto de aderência é formado a partir de um procedimento de vedação térmica sob pressão e temperatura elevada; sendo que o ponto de aderência (i) tem uma estrutura de vedação térmica de duas camadas, em que o painel frontal é diretamente vedado termicamente ao painel traseiro (2 camadas); (ii) lados da estrutura de vedação térmica de 2 camadas cercada pelo painel de

32 / 37 reforço dobrado (vis-à-vis os orifícios do painel de reforço), e (iii) opcionalmente uma porção da estrutura de vedação térmica de duas camadas que ainda veda termicamente com porções de camadas de vedação para uma ou ambas as dobras do painel de reforço para formar porções de estrutura de vedação térmica de três camadas e/ou porções de estrutura de vedação térmica de quatro camadas.

[00110] A Figura 3 mostra que abaixo de cada ponto de aderência 130a, 130b, cada perna 13, 15 abre e se ramifica em uma porção da perna frontal e uma porção da perna traseira, as porções da perna frontal/traseira que se estendem da porção de pega superior 12a para a seção de transição cônica III do recipiente flexível. A ramificação das porções de perna frontal/traseira permite que as abas 118, 120 sejam inseridas entre as porções de perna e por baixo de cada ponto de aderência respectivo 130a, 130b. A aba 118 é inserida entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 13. A aba 120 é inserida entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 15. Uma vez inserida entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 13, a aba 118 entra em contato com o ponto de aderência 130a. Da mesma forma, uma vez que a aba 120 é inserida entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 15, a aba 120 entra em contato com o ponto de aderência 130b.

[00111] As Figuras 3, 6 e 7 mostram o recipiente flexível 10 em uma configuração de transporte. Na configuração de transporte: (i) o atuador 110 está na posição fechada; (ii) a aba 118 está localizada entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 13 e a aba 118 está em contato com o ponto de aderência 130a; e (iii) a aba 120 está localizada entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 15 e a aba 120 está em contato com o ponto de aderência 130b.

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[00112] Na configuração de transporte, uma pessoa (mão 200) agarra a parte inferior das abas 118, 120 e levanta o recipiente flexível 10 conforme mostrado na Figura 7. A força de elevação para cima traz as abas 118, 120 em contato íntimo com os respectivos pontos de aderência 130a, 130b, com a atração gravitacional do conteúdo de fluido (seta 210 na Figura 7) trazendo as abas 118, 120 para colidir com o lado inferior da respectiva aderência pontos 130a, 130b (doravante “impacto do ponto de aderência da aba”). Conforme mostrado na Figura 7, na configuração de transporte, o recipiente flexível 10 é sustentado pelo impacto do ponto de aderência da aba, com o corpo 47 livremente suspenso do impacto do ponto de aderência da aba. Limitado por nenhuma teoria particular, o impacto do ponto de aderência da aba reduz a carga do recipiente flexível cheio no acessório, transferindo a carga através da pega.

[00113] O recipiente flexível 10 tem uma configuração de dispensação. Na configuração de dispensação: (i) o atuador 110 está na posição aberta; (ii) pelo menos uma aba é removida de entre a sua respectiva porção da perna frontal e a porção da perna traseira; e (iii) pelo menos uma aba está fora de contato com seu respectivo ponto de aderência.

[00114] A Figura 8A mostra a aba 120 que é removida entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna 15. A remoção da aba 120 de entre a porção da perna frontal/traseira da perna 15 tira a aba 120 do contato com o ponto de aderência 130b. A Figura 8B mostra a aba 118 que é removida entre a porção da perna frontal e a porção da perna traseira da perna

13. A remoção da aba 118 de entre a porção da perna frontal/traseira da perna 13 tira a aba 118 do contato com o ponto de aderência 130a. A porção de pega superior 12a está agora livre para ser puxada, permitindo que uma pessoa mova (gire) o atuador 110 para a posição aberta, conforme mostrado pela seta

34 / 37 para cima 212 na Figura 8B.

[00115] Na configuração de dispensação, a extremidade de fundo 46 sustenta o recipiente flexível 10 em uma superfície de suporte 214, conforme mostrado na Figura 9. A disposição linear das abas 118, 120 em cada lado do atuador 110 permite a operação com uma mão da bomba dispensadora 100 na configuração de dispensação. A Figura 9 mostra a operação de uma única mão da bomba dispensadora 100, por meio do qual o polegar do atuador de bomba 200 manual 110 e os dedos da mão 200 agarram o lado inferior das abas 118, 120 para dispensar o conteúdo de fluido (nesse exemplo, ketchup) do atuador 110. A segunda mão 300 da pessoa fica livre para outra atividade, como preparar um delicioso cachorro-quente para se divertir, por exemplo. Dessa forma, o presente recipiente flexível 10 permite vantajosamente o transporte com uma única mão do recipiente flexível e também permite a operação com uma única mão da bomba dispensadora 100.

[00116] O presente recipiente flexível pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.

DEFINIÇÕES

[00117] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores a partir, e incluindo, do valor mais baixo e do valor mais alto. Para faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6, ou 7), qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).

[00118] A menos que declarado em contrário, implícito do contexto ou rotineiro na técnica, todas as partes e porcentagens são baseadas em peso e todos os métodos de teste são atuais na data de depósito da presente divulgação.

[00119] A clareza é medida de acordo com ASTM-D1746.

[00120] O termo “composição”, conforme usado no presente documento, se refere a uma mistura de materiais que compreendem a

35 / 37 composição, bem como os produtos de reação e os produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.

[00121] Os termos “que compreende”, “incluindo”, “que tem”, e seus derivados, não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado ou não. Para evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas pelo uso do termo “que compreende" podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, a menos que seja indicado o contrário. Em contrapartida, o termo, “que consiste essencialmente em” exclui do escopo de qualquer recitação seguinte de outro componente, etapa ou procedimento, excetuando aqueles que não sejam essenciais à operabilidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento que não esteja especificamente delineado ou listado.

[00122] A densidade é medida de acordo com a ASTM D792.

[00123] Um “polímero à base de etileno”, conforme usado no presente documento, é um polímero que contém mais de 50 por cento em mol de monômero de etileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero.

[00124] A turbidez é medida de acordo com ASTM D1003 (método B) e observando-se a espessura da parte.

[00125] O termo “temperatura de iniciação de vedação térmica” é a temperatura de vedação mínima exigida para formar uma vedação de resistência significativa, nesse caso, 8,8 N/25,4 mm (2 libras/polegada). A vedação é realizada em um testador HT Topwave com tempo de residência de 0,5 segundo a uma pressão de barra de vedação de 2,7 bar (40 psi). O espécime vedado é testado em um tensionador Instron a 4,2 mm/s ou 250 mm/min (10 pol/min).

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[00126] A taxa de fluxo de fusão (MFR) é medida de acordo com ASTM D 1238, Condição de 280 ºC/2,16 kg (g/10 minutos).

[00127] O índice de material fundido (MI) é medido em conformidade com ASTM D 1238, Condição 190 ºC/2,16 kg (g/10 minutos).

[00128] Tm ou “ponto de fusão”, conforme usado no presente documento (também referido como um pico de fusão em referência ao formato da curva de DSC plotada), é tipicamente medido pela técnica de DSC (Calorimetria de Varredura Diferencial) para medir os picos ou pontos de fusão de poliolefinas, como descrito no documento número USP 5.783.638. Deve ser observado que muitas mesclas que compreendem duas ou mais poliolefinas terão mais de um pico ou ponto de fusão, e muitas poliolefinas individuais compreenderão apenas um pico ou ponto de fusão.

[00129] Um “polímero à base de olefina”, conforme usado no presente documento, é um polímero que contém mais de 50 por cento em mol de monômero de olefina polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Exemplos não limitadores de polímero à base de olefina incluem polímero à base de etileno e polímero à base de propileno.

[00130] Um “polímero” é um composto preparado por monômeros de polimerização, seja de um mesmo tipo ou de um tipo diferente, que sob a forma polimerizada fornecem as “unidades” ou “unidades mer” múltiplas e/ou de repetição que formam um polímero. O termo genérico polímero, assim, abrange o termo homopolímero, empregado, de modo geral, para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo copolímero empregado, de modo geral, para se referir a polímeros preparados a partir de pelo menos dois tipos de monômeros. Isso também abrange todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, bloco, etc. Os termos “polímero de etileno/α-olefina” e “polímero de propileno/α-olefina” indicam o copolímero, conforme descrito acima, preparado a partir da polimerização

37 / 37 de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais monômeros de α- olefina polimerizáveis adicionais. Verifica-se que, embora um polímero seja frequentemente referido como sendo “produzido a partir de” um ou mais monômeros especificados, “à base de” um monômero ou tipo de monômero especificado, “contendo” um teor de monômero especificado, ou similares, neste contexto, o termo “monômero” é entendido como se referindo ao restante polimerizado do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. Em geral, polímeros no presente documento são referidos como baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.

[00131] Um “polímero à base de propileno” é um polímero que contém mais de 50 por cento em mol de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, podem conter pelo menos um comonômero.

[00132] Pretende-se, especificamente, que a presente divulgação não se limite às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo partes das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme dentro do escopo das reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente flexível caracterizado pelo fato de que compreende: A. quatro painéis, sendo que cada painel compreende uma película de multicamadas flexível que compreende um material polimérico, em que os quatro painéis formam (i) um corpo, (ii) um gargalo e (iii) uma pega, sendo que a pega tem uma porção superior de pega e um par de pernas espaçadas, em que as pernas se estendem a partir da porção superior de pega até o corpo em lados opostos do gargalo; B. um acessório vedado no gargalo; e C. uma bomba dispensadora acoplada ao acessório.

2. Recipiente flexível de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a bomba dispensadora compreende (i) um fecho ligado ao acessório; e (ii) um par de abas que se estende pelos lados opostos do fecho.

3. Recipiente flexível de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que cada perna de pega compreende um respectivo ponto de aderência.

4. Recipiente flexível de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada aba entra em contato com um respectivo ponto de aderência.

5. Recipiente flexível de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a bomba dispensadora compreende um atuador e o recipiente flexível tem uma configuração de transporte, sendo que a configuração de transporte compreende (i) o atuador em uma posição fechada,

(ii) cada aba localizada entre uma porção da perna dianteira e uma porção da perna traseira para uma perna respectiva e (iii) cada aba entra em contato com um respectivo ponto de aderência.

6. Recipiente flexível de acordo com a reivindicação 5, sendo que o recipiente flexível é caracterizado pelo fato de que tem uma configuração de dispensação, sendo que a configuração de dispensação compreende (i) o atuador em uma posição aberta, (ii) pelo menos uma aba é removida entre sua respectiva porção de perna dianteira e a porção de perna traseira e (iii) pelo menos uma aba está fora de contato com seu respectivo ponto de aderência.