JP2904593B2 - フッ素樹脂ライニング薬品容器とその製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂ライニング薬品容器とその製造方法Info
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- JP2904593B2 JP2904593B2 JP3023566A JP2356691A JP2904593B2 JP 2904593 B2 JP2904593 B2 JP 2904593B2 JP 3023566 A JP3023566 A JP 3023566A JP 2356691 A JP2356691 A JP 2356691A JP 2904593 B2 JP2904593 B2 JP 2904593B2
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- resin
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐薬品性を有する金属
製容器とその製造方法に関する。
製容器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属製容器としては耐薬品性を
もたせるために、容器本体内に合成樹脂の内装袋を挿入
したり、容器本体内面に静電塗装により樹脂をライニン
グしたり、あるいは容器本体内面に合成樹脂からなるシ
ートをプラスチック溶接で接着する等の手段がとられて
いた。
もたせるために、容器本体内に合成樹脂の内装袋を挿入
したり、容器本体内面に静電塗装により樹脂をライニン
グしたり、あるいは容器本体内面に合成樹脂からなるシ
ートをプラスチック溶接で接着する等の手段がとられて
いた。
【０００３】しかし、内装袋を用いた場合は、当該内装
袋が容器本体内面に密着せずに、薬品が金属製の容器側
に浸透してしまう可能性が高かった。
袋が容器本体内面に密着せずに、薬品が金属製の容器側
に浸透してしまう可能性が高かった。
【０００４】また、静電塗装は、層厚が０．５ｍｍ以下
であり、耐食性が不十分であった。さらに、シートライ
ニングは、溶接部分に不純物が混入する可能性があり、
この部分の耐薬品性が劣化するという問題があった。
であり、耐食性が不十分であった。さらに、シートライ
ニングは、溶接部分に不純物が混入する可能性があり、
この部分の耐薬品性が劣化するという問題があった。
【０００５】前記課題に鑑みて、本発明者は特願平２−
３３８８９９号出願において、金属製の容器本体を加熱
状態で回転させながら、該容器本体内に熱溶融性フッ素
樹脂を注入し、ライニングを施す技術を提案している。
３３８８９９号出願において、金属製の容器本体を加熱
状態で回転させながら、該容器本体内に熱溶融性フッ素
樹脂を注入し、ライニングを施す技術を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記回転ラ
イニングの際に、熱溶融性フッ素樹脂が発泡し、生成さ
れる樹脂層中に気泡空間が散在されてしまう場合があ
る。このような気泡空間が樹脂層中に存在すると、この
部分の耐食性が低下し、容器性能を劣化させる要因とな
る。
イニングの際に、熱溶融性フッ素樹脂が発泡し、生成さ
れる樹脂層中に気泡空間が散在されてしまう場合があ
る。このような気泡空間が樹脂層中に存在すると、この
部分の耐食性が低下し、容器性能を劣化させる要因とな
る。
【０００７】そこで前記フッ素樹脂中にガラス、ケイ
素、亜鉛あるいはアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等
の無機質粉あるいは金属粉を混入し、気泡の発生を抑止
することが考えられる。
素、亜鉛あるいはアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等
の無機質粉あるいは金属粉を混入し、気泡の発生を抑止
することが考えられる。
【０００８】ところが、このような薬品用容器におい
て、前記微粉を樹脂中に混入させて樹脂層を形成した場
合、層表面の近傍に混入されている微粉が析出してしま
い、収容する薬品の特性を変化させてしまったり、ある
いは微粉自体が薬品によって化学変化して耐食性を劣化
させる可能性のあることが本発明者によって新たに見い
出された。
て、前記微粉を樹脂中に混入させて樹脂層を形成した場
合、層表面の近傍に混入されている微粉が析出してしま
い、収容する薬品の特性を変化させてしまったり、ある
いは微粉自体が薬品によって化学変化して耐食性を劣化
させる可能性のあることが本発明者によって新たに見い
出された。
【０００９】本発明の目的は、樹脂層における気泡の発
生を防止しつつ、樹脂層表面への微粉材料の析出を抑止
して、耐薬品性の高い薬品容器の得られる技術を提供す
ることにある。
生を防止しつつ、樹脂層表面への微粉材料の析出を抑止
して、耐薬品性の高い薬品容器の得られる技術を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱溶融性フッ
素樹脂を金属製の容器本体内で回転塗布して当該容器内
面にライニング層を形成した薬品容器であって、前記ラ
イニング層は少なくとも微粉を混入した第１の樹脂層
と、この第１の樹脂層の上層に形成され前記微粉材料の
析出を抑止する第２の樹脂層とからなるフッ素樹脂ライ
ニング薬品容器を要旨とする。
素樹脂を金属製の容器本体内で回転塗布して当該容器内
面にライニング層を形成した薬品容器であって、前記ラ
イニング層は少なくとも微粉を混入した第１の樹脂層
と、この第１の樹脂層の上層に形成され前記微粉材料の
析出を抑止する第２の樹脂層とからなるフッ素樹脂ライ
ニング薬品容器を要旨とする。
【００１１】
【作用】前記した手段によれば、第１の樹脂層を形成す
る際に、樹脂中に微粉を混入しておくことにより、溶融
樹脂中でのこの微粉の自由移動により樹脂中の気泡が外
部に放出され、樹脂中の気泡の残存が防止される。
る際に、樹脂中に微粉を混入しておくことにより、溶融
樹脂中でのこの微粉の自由移動により樹脂中の気泡が外
部に放出され、樹脂中の気泡の残存が防止される。
【００１２】また、前記微粉を混入した第１の樹脂層の
上層に第２の樹脂層を形成することで前記微粉材料の析
出を抑止できる。
上層に第２の樹脂層を形成することで前記微粉材料の析
出を抑止できる。
【００１３】
【実施例】本発明の薬品容器は、ステンレススチール製
で１００リットルの内容積を有する容器本体１を有して
おり、この容器本体１の口部２には四フッ化エチレン樹
脂（ＰＴＦＥ）で形成した口部筒１０が前記容器本体１
と一体に嵌着されている。前記口部筒１０には、その上
面に当接面１３が形成されており、この当接面１３には
後述の注出筒２０の鍔５が当接する構造となっている。
そして前記口部筒１０の内周面（口部筒側壁１２）に
は、段差状にＯリング載置面１１が形成されており、こ
のＯリング載置面１１には合成ゴム等の弾性材料からな
るＯリング３０が載置されている。
で１００リットルの内容積を有する容器本体１を有して
おり、この容器本体１の口部２には四フッ化エチレン樹
脂（ＰＴＦＥ）で形成した口部筒１０が前記容器本体１
と一体に嵌着されている。前記口部筒１０には、その上
面に当接面１３が形成されており、この当接面１３には
後述の注出筒２０の鍔５が当接する構造となっている。
そして前記口部筒１０の内周面（口部筒側壁１２）に
は、段差状にＯリング載置面１１が形成されており、こ
のＯリング載置面１１には合成ゴム等の弾性材料からな
るＯリング３０が載置されている。
【００１４】そして、前記容器本体１の内面には、２層
構造のライニング層３が形成されている。
構造のライニング層３が形成されている。
【００１５】次に、前記薬品容器の製造および組立方法
について順を追って説明する。まず、容器本体１を図示
しない一対の支持ローラ上に載置して当該容器本体１を
３７０℃〜４１０℃程度に加熱しながら容器本体１の軸
中心に回転させる。
について順を追って説明する。まず、容器本体１を図示
しない一対の支持ローラ上に載置して当該容器本体１を
３７０℃〜４１０℃程度に加熱しながら容器本体１の軸
中心に回転させる。
【００１６】そして、この回転途中において、開口状態
の前記口部２より熱溶融性フッ素樹脂である四フッ化エ
チレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体
（ＰＦＡ）を注入する。このＰＦＡ中には、ガラス、ケ
イ素、亜鉛あるいはアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）
等の無機質粉あるいは金属粉からなる微粉６が混入され
ている。
の前記口部２より熱溶融性フッ素樹脂である四フッ化エ
チレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体
（ＰＦＡ）を注入する。このＰＦＡ中には、ガラス、ケ
イ素、亜鉛あるいはアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）
等の無機質粉あるいは金属粉からなる微粉６が混入され
ている。
【００１７】前記樹脂のライニングにおいて、溶融状態
のＰＦＡ中には気泡が発生するが、当該気泡はＰＦＡ中
で自由移動している微粉６に付着して外部に放出され
る。そのため、ＰＦＡ中には気泡が残存しない。
のＰＦＡ中には気泡が発生するが、当該気泡はＰＦＡ中
で自由移動している微粉６に付着して外部に放出され
る。そのため、ＰＦＡ中には気泡が残存しない。
【００１８】前記微粉６の混入量としては、ＰＦＡ中に
０．１％〜３０％程度の範囲で混入しておくことがで
き、さらに好ましくは５％程度の混入量が気泡除去に最
も効果的である。
０．１％〜３０％程度の範囲で混入しておくことがで
き、さらに好ましくは５％程度の混入量が気泡除去に最
も効果的である。
【００１９】次に、容器本体１を冷却して前記ＰＦＡを
硬化させることにより、容器本体１の内面に層厚２ｍｍ
の第１の樹脂層３ａが得られる。
硬化させることにより、容器本体１の内面に層厚２ｍｍ
の第１の樹脂層３ａが得られる。
【００２０】次に、容器本体１を回転させながら再度３
７０℃〜４１０℃程度まで加熱しならが、前記と同様に
ＰＦＡを容器本体１内に注入する。この２回目に注入さ
れるＰＦＡには前記１回目のＰＦＡ注入で用いられた微
粉６は混入されてない。また、前記１回目のＰＦＡに較
べて小量の注入でよい。
７０℃〜４１０℃程度まで加熱しならが、前記と同様に
ＰＦＡを容器本体１内に注入する。この２回目に注入さ
れるＰＦＡには前記１回目のＰＦＡ注入で用いられた微
粉６は混入されてない。また、前記１回目のＰＦＡに較
べて小量の注入でよい。
【００２１】このような２回目の樹脂のライニングにお
いて、前記第１の樹脂層３ａの表面に層厚０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍの第２の樹脂層３ｂが得られる。
いて、前記第１の樹脂層３ａの表面に層厚０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍの第２の樹脂層３ｂが得られる。
【００２２】前記第２の樹脂層３ｂは前記第１の樹脂層
３ａに比較して層厚が小さいため気泡自体の発生が極め
て少ない。したがって第２の樹脂層３ｂの形成の際に
は、ＰＦＡ中に微粉６を混入しておく必要がない。
３ａに比較して層厚が小さいため気泡自体の発生が極め
て少ない。したがって第２の樹脂層３ｂの形成の際に
は、ＰＦＡ中に微粉６を混入しておく必要がない。
【００２３】さらに、層厚０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとし
たのは、前記第１の樹脂層３ａからの微粉材料の析出を
抑止するためにはこの範囲の層厚で必要かつ十分なため
である。
たのは、前記第１の樹脂層３ａからの微粉材料の析出を
抑止するためにはこの範囲の層厚で必要かつ十分なため
である。
【００２４】以上のようにしてその内面に第１および第
２の樹脂層３ａ，３ｂからなるライニング層３が形成さ
れた容器本体１は、さらにその外面側に厚さ０．２ｍｍ
のポリエチレン樹脂からなる樹脂被膜４が形成される。
２の樹脂層３ａ，３ｂからなるライニング層３が形成さ
れた容器本体１は、さらにその外面側に厚さ０．２ｍｍ
のポリエチレン樹脂からなる樹脂被膜４が形成される。
【００２５】このような樹脂被膜４の形成は、容器本体
１の内部に図示しない支持体を挿入し、この支持体を回
転させながら前記ポリエチレン樹脂を塗着することによ
って行われる。
１の内部に図示しない支持体を挿入し、この支持体を回
転させながら前記ポリエチレン樹脂を塗着することによ
って行われる。
【００２６】そして、前記コーティング厚は少なくとも
０．１ｍｍ以上を必要とし、その材料としては前記ポリ
エチレン（ＰＥ）の他に、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩
化ポリビニル（ＰＶＣ）等を用いることができる。
０．１ｍｍ以上を必要とし、その材料としては前記ポリ
エチレン（ＰＥ）の他に、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩
化ポリビニル（ＰＶＣ）等を用いることができる。
【００２７】次に、容器本体１の口部筒１０内に注出筒
２０が嵌入される。この注出筒２０の外周面には、前記
口部筒１０のＯリング載置面１１に対応した位置に段差
状のＯリング押圧面２１を有しており、前記注出筒２０
の圧入によりＯリング３０は前記Ｏリング載置面１１と
Ｏリング押圧面２１からの付勢力により、口部筒側壁１
２および注出筒側壁２２の方向に弾性変形し、両側壁を
付勢する。
２０が嵌入される。この注出筒２０の外周面には、前記
口部筒１０のＯリング載置面１１に対応した位置に段差
状のＯリング押圧面２１を有しており、前記注出筒２０
の圧入によりＯリング３０は前記Ｏリング載置面１１と
Ｏリング押圧面２１からの付勢力により、口部筒側壁１
２および注出筒側壁２２の方向に弾性変形し、両側壁を
付勢する。
【００２８】このようにして、Ｏリング３０はＯリング
載置面１１，Ｏリング押圧面２１，口部筒側壁１２およ
び注出筒側壁２２の四面に付勢密着するため、口部筒１
０と注出筒２０との間は密閉閉塞され、内部の薬品液洩
れが完全に防止される。
載置面１１，Ｏリング押圧面２１，口部筒側壁１２およ
び注出筒側壁２２の四面に付勢密着するため、口部筒１
０と注出筒２０との間は密閉閉塞され、内部の薬品液洩
れが完全に防止される。
【００２９】なお、前記注出筒２０の口部筒１０への圧
入は、注出筒２０のの鍔５が当接面１３に当接するた
め、一定以上の圧入は抑止される。これによってＯリン
グ３０の過圧による潰れを防止できる。
入は、注出筒２０のの鍔５が当接面１３に当接するた
め、一定以上の圧入は抑止される。これによってＯリン
グ３０の過圧による潰れを防止できる。
【００３０】一般にＯリング３０は必要以上の圧力によ
って潰れを生じ、密閉性がかえって劣化してしまう可能
性があるが、本実施例では前記のように当接面１３によ
り注出筒２０の必要以上の圧入が抑止されているため、
このような懸念はない。
って潰れを生じ、密閉性がかえって劣化してしまう可能
性があるが、本実施例では前記のように当接面１３によ
り注出筒２０の必要以上の圧入が抑止されているため、
このような懸念はない。
【００３１】そして、最後にキャップ３５が前記口部筒
１０に螺着されて注出筒２０の脱落が防止される。
１０に螺着されて注出筒２０の脱落が防止される。
【００３２】以上のように、本実施例によれば、ライニ
ング層３が積層構造となっており、第１の樹脂層３ａを
形成する際に、樹脂中に微粉６を混入しておくことによ
り気泡の発生が抑止される。また、第１の樹脂層３ａの
上層に第２の樹脂層３ｂを形成することで前記微粉材料
の析出が抑止される。
ング層３が積層構造となっており、第１の樹脂層３ａを
形成する際に、樹脂中に微粉６を混入しておくことによ
り気泡の発生が抑止される。また、第１の樹脂層３ａの
上層に第２の樹脂層３ｂを形成することで前記微粉材料
の析出が抑止される。
【００３３】さらに、口部２への注出筒２０の圧入に際
して、Ｏリング３０は四面方向に付勢されかつ、必要以
上の圧入が抑止されているため、圧入不十分による密閉
不良、あるいは過圧によるＯリングの潰れに起因する密
閉不良を防止でき、密閉信頼性の高い薬品容器を提供で
きる。
して、Ｏリング３０は四面方向に付勢されかつ、必要以
上の圧入が抑止されているため、圧入不十分による密閉
不良、あるいは過圧によるＯリングの潰れに起因する密
閉不良を防止でき、密閉信頼性の高い薬品容器を提供で
きる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ライニング層３とし
て、微粉６を混入した第１の樹脂層と、微粉材料の析出
を抑止する第２の樹脂層との積層構造とすることによ
り、対薬品性の高い薬品容器を提供できる。
て、微粉６を混入した第１の樹脂層と、微粉材料の析出
を抑止する第２の樹脂層との積層構造とすることによ
り、対薬品性の高い薬品容器を提供できる。
【図１】本発明の一実施例である薬品容器の概略構造を
示す断面図である
示す断面図である
【図２】実施例における薬品容器の口部近傍を示す断面
図である
図である
【図３】実施例における薬品容器の一部を示す部分断面
図である
図である
１・・容器本体 ２・・口部 ３・・ライニング層 ３ａ・・樹脂層 ３ｂ・・樹脂層 ４・・樹脂被膜 ５・・鍔 ６・・微粉 １０・・口部筒 １１・・Ｏリング載置面 １２・・口部筒側壁 １３・・当接面 ２０・・注出筒 ２１・・Ｏリング押圧面 ２２・・注出筒側壁 ３０・・Ｏリング ３５・・キャップ
Claims (4)
- 【請求項１】 熱溶融性フッ素樹脂を金属製の容器本体
内で回転塗布して当該容器内面にライニング層を形成し
た薬品容器であって、前記ライニング層は少なくとも微
粉を混入した第１の樹脂層と、この第１の樹脂層の上層
に形成され前記微粉の析出を抑止する第２の樹脂層とか
らなることを特徴とするフッ素樹脂ライニング薬品容
器。 - 【請求項２】 前記熱溶融性フッ素樹脂からなる第１お
よび第２のライニング層は、四フッ化エチレンとパーフ
ルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなることを
特徴とする請求項１記載のフッ素樹脂ライニング薬品容
器。 - 【請求項３】 金属からなる容器本体と、当該容器本体
の口部に設けられた合成樹脂からなる口部筒と、当該口
部筒に嵌入され容器本体内空間と外部とを連通する注出
筒と、該注出筒の脱落を防止するため前記口部筒に螺着
されたキャップとからなり、前記容器本体の内面にはラ
イニングの際の発泡防止のために微粉を混入した第１の
樹脂層と、この第１の樹脂層の上層に形成され前記微粉
の析出を抑止する第２の樹脂層からなるライニング層が
形成され、前記口部筒は、その内壁に段差状に形成され
たＯリング載置面を備えており、前記注出筒の外周には
前記Ｏリング載置面に対応したＯリング押圧面を備えて
おり、前記Ｏリング載置面とＯリング押圧面との間に装
着されたＯリングは、前記注出筒の口部筒への圧入によ
り口部の水平方向に弾性変形し、前記注出筒と口部筒と
の接触部分を気密閉塞していることを特徴とする請求項
１または２記載のフッ素樹脂ライニング薬品容器。 - 【請求項４】 金属からなる容器本体内に微粉を混入し
た第１の熱溶融性フッ素樹脂を注入して容器本体を加熱
下で回転させることにより容器本体の内面に第１のライ
ニング層を形成した後、前記容器本体内に第２の熱溶融
フッ素樹脂を注入して容器本体を加熱下で回転させるこ
とにより容器本体内面の前記第１のライニング層の上層
に第２のライニング層を形成することを特徴とするフッ
素樹脂ライニング薬品容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023566A JP2904593B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | フッ素樹脂ライニング薬品容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023566A JP2904593B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | フッ素樹脂ライニング薬品容器とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267744A JPH04267744A (ja) | 1992-09-24 |
| JP2904593B2 true JP2904593B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12114086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023566A Expired - Lifetime JP2904593B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | フッ素樹脂ライニング薬品容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904593B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537815B2 (en) | 2002-12-06 | 2009-05-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer composition for oil pipe |
| US7589140B2 (en) | 2005-09-29 | 2009-09-15 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer bonding compositions |
| EP2116351A1 (en) | 2002-12-06 | 2009-11-11 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Rotolining process |
| US8013089B2 (en) | 2002-12-06 | 2011-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer composition for lining adhesion to a surface |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2909982B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1999-06-23 | アイセロ化学株式会社 | 高純度薬品容器用栓体の製造方法 |
| US8039073B2 (en) | 2005-12-20 | 2011-10-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Pipe preformed liner comprising metal powder |
| CN102009803A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 吴江市华源印铁制罐有限责任公司 | 防锈金属包装容器以及其制作方法 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3023566A patent/JP2904593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537815B2 (en) | 2002-12-06 | 2009-05-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer composition for oil pipe |
| EP2116351A1 (en) | 2002-12-06 | 2009-11-11 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Rotolining process |
| US7892600B2 (en) | 2002-12-06 | 2011-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rotolining process |
| US7985447B2 (en) | 2002-12-06 | 2011-07-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for rotolining the interior surface of an oil pipe |
| US8013089B2 (en) | 2002-12-06 | 2011-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer composition for lining adhesion to a surface |
| US7589140B2 (en) | 2005-09-29 | 2009-09-15 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer bonding compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04267744A (ja) | 1992-09-24 |
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