JPS5822939Y2 - 容器 - Google Patents
容器Info
- Publication number
- JPS5822939Y2 JPS5822939Y2 JP1979156035U JP15603579U JPS5822939Y2 JP S5822939 Y2 JPS5822939 Y2 JP S5822939Y2 JP 1979156035 U JP1979156035 U JP 1979156035U JP 15603579 U JP15603579 U JP 15603579U JP S5822939 Y2 JPS5822939 Y2 JP S5822939Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- gap
- sealing surface
- cap
- opening surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は容器の改良に関するものである。
従来、液状または粉粒状の洗剤、漂白剤あるいは薬品等
の容器として合成樹脂型のボトルが広く使用されている
が、例えば酸素系の漂白剤においては、保存中に酸素ガ
スが発生し、このためボトルに内圧が加わってボトルの
最も弱い部分、通常はボトルの底部が膨出し、甚しい場
合はボトルのみにくい変形を招き、そこまでには至らな
くとも膨出した底部のために安定を失って置かれたボト
ルが倒れるなどの不都合があった。
の容器として合成樹脂型のボトルが広く使用されている
が、例えば酸素系の漂白剤においては、保存中に酸素ガ
スが発生し、このためボトルに内圧が加わってボトルの
最も弱い部分、通常はボトルの底部が膨出し、甚しい場
合はボトルのみにくい変形を招き、そこまでには至らな
くとも膨出した底部のために安定を失って置かれたボト
ルが倒れるなどの不都合があった。
このような不都合をなくすため、従来は、第１図に示す
ように、キャップ１とボトル２のノズル部３との間にＡ
及びＢで示すようなガス抜き用すきまを画成する方式等
が採用されていた。
ように、キャップ１とボトル２のノズル部３との間にＡ
及びＢで示すようなガス抜き用すきまを画成する方式等
が採用されていた。
即ち、上記すきまＡは、キャップ１の内面にボトル２の
ノズル部３の端面と衝合してボトル内部を密封する円形
の丘状部４を突設し、この丘状部４の少なくとも１個所
に半径方向の通孔を形成することによって構成され、ま
たすきまＢは、同じくキャップ１の内面にボトルのノズ
ル部３の内周壁と係合する円環状の密封壁５を突設し、
この密封壁５の少なくとも１個所に軸方向の溝を設ける
ことによって構成され、而してこれらのすきまＡ、Ｂの
大きさは、ボトル２の内容物が液状体のとき、つまり液
状漂白剤などのときは例えば０．０５〜０．０８ｍｍの
値に設定され、内容物が粉粒体のときはその粒径より大
きくならないように設定される。
ノズル部３の端面と衝合してボトル内部を密封する円形
の丘状部４を突設し、この丘状部４の少なくとも１個所
に半径方向の通孔を形成することによって構成され、ま
たすきまＢは、同じくキャップ１の内面にボトルのノズ
ル部３の内周壁と係合する円環状の密封壁５を突設し、
この密封壁５の少なくとも１個所に軸方向の溝を設ける
ことによって構成され、而してこれらのすきまＡ、Ｂの
大きさは、ボトル２の内容物が液状体のとき、つまり液
状漂白剤などのときは例えば０．０５〜０．０８ｍｍの
値に設定され、内容物が粉粒体のときはその粒径より大
きくならないように設定される。
なお、液状漂白剤等に対する上記の値は、ガス抜きを可
能にしてしかも内容物の流出を防ぐ好適な値として実験
的に確認されたものである。
能にしてしかも内容物の流出を防ぐ好適な値として実験
的に確認されたものである。
ところが、前述のすきまＡ及びＢは、その大きさが極め
て小さいために、キャップの製造中あるいは保管中、さ
らにはキャッピング工程中などにおいて、たまたま付着
するごみ等によって閉塞され易く、このことが、比較的
ガス抜き用すきまの断面積合計値が小さくてガス抜き効
率の低い点と合わせて従来技術の欠点とされていた。
て小さいために、キャップの製造中あるいは保管中、さ
らにはキャッピング工程中などにおいて、たまたま付着
するごみ等によって閉塞され易く、このことが、比較的
ガス抜き用すきまの断面積合計値が小さくてガス抜き効
率の低い点と合わせて従来技術の欠点とされていた。
本考案は、このような従来技術の欠点を排除するために
なされたもので、十分な大きさのガス抜き用すきまを確
保できると共に、偶発的に付着するごみなどによって塞
がれないようにしたことをその特徴とするものである。
なされたもので、十分な大きさのガス抜き用すきまを確
保できると共に、偶発的に付着するごみなどによって塞
がれないようにしたことをその特徴とするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述するに、第
２図において、１０は合成樹脂型のボトル、１１はその
ボトルのノズル部１２に螺着した着脱自在のキャップで
あって、該キャップ１１はその下面に上記ノズル部１２
の上端の開口面１３に当接してそれを被うシール面１４
を有し、上記ボトル１０における開口面１３はその中心
軸線と斜交する傾斜面となし、一方、キャップ１１にお
けるシール面１４は中心軸線に対して垂直な面となって
いる。
２図において、１０は合成樹脂型のボトル、１１はその
ボトルのノズル部１２に螺着した着脱自在のキャップで
あって、該キャップ１１はその下面に上記ノズル部１２
の上端の開口面１３に当接してそれを被うシール面１４
を有し、上記ボトル１０における開口面１３はその中心
軸線と斜交する傾斜面となし、一方、キャップ１１にお
けるシール面１４は中心軸線に対して垂直な面となって
いる。
従って、キャップ１１の被着状態において、上記開口面
１３はその一側１３ａでシール面１４に当接し、その他
の位置では両者の間に円周方向に連続する間隙１５が形
成される。
１３はその一側１３ａでシール面１４に当接し、その他
の位置では両者の間に円周方向に連続する間隙１５が形
成される。
この間隙１５は、ボトル１０内に充満したガスを内容物
の流出を伴うことなく排出させるためのもので上記開口
面１３がシール面１４と当接する側１３ａの反対側にお
いて最大となり、その最大位置での大きさは、例えば内
容物が液状体のときは０．０５〜Ｑ、Ｑ８ｍｍ程度に設
定され、粉粒体のときはその粒径より大きくならないよ
うに設定される。
の流出を伴うことなく排出させるためのもので上記開口
面１３がシール面１４と当接する側１３ａの反対側にお
いて最大となり、その最大位置での大きさは、例えば内
容物が液状体のときは０．０５〜Ｑ、Ｑ８ｍｍ程度に設
定され、粉粒体のときはその粒径より大きくならないよ
うに設定される。
第３図は本考案の別の実施例を示すもので、この実施例
では、ボトル１０におけるノズル部１２の開口面１３を
中心軸線に対して垂直な面となし、キャップ１１におけ
るシール面１４を傾斜面となしている。
では、ボトル１０におけるノズル部１２の開口面１３を
中心軸線に対して垂直な面となし、キャップ１１におけ
るシール面１４を傾斜面となしている。
従って、この場合にも前記実施例の場合と同様に開口面
１３とシール面１４との間に円周に沿った間隙１５が形
成される。
１３とシール面１４との間に円周に沿った間隙１５が形
成される。
第４図は本考案のさらに別の実施例を示すもので、キャ
ップ１１の内部に円環状のバッキング１６を介在させて
その下面にシール面１４を形成し、このシール面１４を
傾斜面とした場合であって、該シール面１４とボトル１
０の開口面１３との間に間隙１５が形成されている。
ップ１１の内部に円環状のバッキング１６を介在させて
その下面にシール面１４を形成し、このシール面１４を
傾斜面とした場合であって、該シール面１４とボトル１
０の開口面１３との間に間隙１５が形成されている。
この場合、上記バッキング１６の下面を中心軸線に垂直
な面とし、ボトル１０の開口面１３を傾斜面としても同
様の効果を期待し得ることはいうまでもない。
な面とし、ボトル１０の開口面１３を傾斜面としても同
様の効果を期待し得ることはいうまでもない。
なお、円環状のバッキング１６に代えて円板状のバッキ
ングを使用しても同様である。
ングを使用しても同様である。
。上記構成を有する本考案の容器によれば、（１）ボト
ルの開口面またはキャップのシール面の一方を傾斜面と
なすことによりガス抜き用の間隙を開口面とシール面と
の間に円周方向に連続的に形成したので、該間隙の大き
さを内容物の流出を阻止できる程度に小さくしても、そ
の総有効開口断面積は十分大きく確保することができ、
従ってガス抜きの効率が非常に良い。
ルの開口面またはキャップのシール面の一方を傾斜面と
なすことによりガス抜き用の間隙を開口面とシール面と
の間に円周方向に連続的に形成したので、該間隙の大き
さを内容物の流出を阻止できる程度に小さくしても、そ
の総有効開口断面積は十分大きく確保することができ、
従ってガス抜きの効率が非常に良い。
（２）間隙の総有効開口断面積が大きく且つそれが連続
的に形成されているので、保管中あるいは運搬中、また
はキャッピング工程中に、ごみなどの付着による間隙の
閉塞が生じにくい。
的に形成されているので、保管中あるいは運搬中、また
はキャッピング工程中に、ごみなどの付着による間隙の
閉塞が生じにくい。
（３）単に開口面またはシール面を傾斜面とするだけで
あるから、成形型及び成形工程の面から見ても製造が容
易で量産に適している。
あるから、成形型及び成形工程の面から見ても製造が容
易で量産に適している。
等の顕著な効果がある。
第１図は従来技術を示す部分縦断面図、第２図は本考案
の一実施例を示す要部縦断面図、第３図及び第４図はそ
れぞれ本考案の異なる実施例を示す要部縦断面図である
。 １０・・・・・・ボトル、１１・・・・・・キャップ、
１２・・・・・・ノズル部、１３・・・・・・開口面、
１４・・・・・・シール面、１５・・・・・・間隙。
の一実施例を示す要部縦断面図、第３図及び第４図はそ
れぞれ本考案の異なる実施例を示す要部縦断面図である
。 １０・・・・・・ボトル、１１・・・・・・キャップ、
１２・・・・・・ノズル部、１３・・・・・・開口面、
１４・・・・・・シール面、１５・・・・・・間隙。
Claims (1)
- 合成樹脂からなるボトルのノズル部にその開口面に当接
するシール面を備えた着脱自在のキャップを螺着し、上
記開口面またはシール面の一方をノズルの軸線と斜交す
る傾斜面となし、この傾斜面に沿って内容物の流出を伴
うことなくボトル内をガスを排出させることので゛きる
ガス抜き用の間隙を連続的に形成せしめたことを特徴と
する容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979156035U JPS5822939Y2 (ja) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | 容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979156035U JPS5822939Y2 (ja) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | 容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672746U JPS5672746U (ja) | 1981-06-15 |
| JPS5822939Y2 true JPS5822939Y2 (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=29386089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979156035U Expired JPS5822939Y2 (ja) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | 容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822939Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081813U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-06 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステルボトル |
| JP6882014B2 (ja) * | 2017-03-03 | 2021-06-02 | サーモス株式会社 | キャップユニット及びキャップ付き容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491313A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-08 | ||
| JPS4927320A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-11 | ||
| JPS4994985A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-09 | ||
| JPS5024589A (ja) * | 1973-07-07 | 1975-03-15 |
-
1979
- 1979-11-10 JP JP1979156035U patent/JPS5822939Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491313A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-08 | ||
| JPS4927320A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-11 | ||
| JPS4994985A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-09 | ||
| JPS5024589A (ja) * | 1973-07-07 | 1975-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672746U (ja) | 1981-06-15 |
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