JP2011062707A - 金属容器の製造方法、溝加工ツールおよび金属容器 - Google Patents
金属容器の製造方法、溝加工ツールおよび金属容器 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる首部と、その首部の上端の口部とを備えた金属製の容器本体Cを成形し、前記容器本体Cを胴部の軸を中心にして回転させると共に、外周に複数の環状突起14aを有し、回転自在に支持された成形駒14を前記胴部に当接させて、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する金属容器の製造方法。
【選択図】図1
Description
また、金属製の容器本体の外周への他の加工方法としては、図9bに示すような加工方法がある。図9bの方法は、ネッキング加工、カール加工前の有底筒状の容器本体の外周に、環状溝を形成する加工方法を示すものであり、有底筒状の容器本体100を内側から支持するために、容器本体内に挿入されるマンドレル105と、支持杆101によって回転自在に支持される成形駒102とを用いる方法である。この方法は、容器本体100の外周から成形駒102を押圧させることにより容器本体100の外周に環状溝を形成させる方法である。
また、図3に示すように、軸部材12には、6本の支持杆13が環状に取り付けられている。さらに、支持杆13は、長さが異なる3種類(支持杆(長)13a、支持杆(中)13b、支持杆(短)13c)が、軸部材の腕部17に、2本ずつ相対するように、かつ、支持杆13の下端が略同一平面上に並ぶように(図1参照)取り付けられている。支持杆13の長さは、容器本体Cの胴部に形成される環状溝の溝数によって適宜に変えることができるが、例えば、支持杆(長)13aの長さは、80〜130mm、特に、100〜110mmが好ましい。支持杆(中)13bの長さは、70〜120mm、特に、90〜100mmが好ましい。支持杆(短)13cの長さは、60〜110mm、特に、80〜90mmが好ましい。
C 容器本体
10 溝加工ツール
11 基部材
11a 上面
11b 斜面
11c 中心孔
12 軸部材
13 支持杆
14 成形駒
14a 環状突起
15 ローラ
16 バネ
17 軸本体
18 腕部
18a 水平部
18b 垂直部
19 中子
19a 挿入部
19b フランジ部
30 ネッキングマシン
31 往復可動盤
32 間欠回転盤
33a、33b 開口絞り金型
34 先端シェービングツール
35 カーリング成形ツール
36a〜e 容器保持具
40a、b エアゾール缶
42 底部
43 肩部
44 カール部
45 環状溝
Claims (9)
- 円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる肩部と、その肩部上端の口部とを備えた金属製の容器本体を成形し、前記容器本体を胴部の軸を中心にして回転させると共に、外周に複数の環状突起を有し、回転自在に支持された成形駒を前記胴部に当接させて、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する、金属容器の製造方法。
- 2個以上の成形駒を、高さが異なるようにして前記胴部に当接させる、請求項1記載の金属容器の製造方法。
- 前記成形駒が、それぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持されている、請求項2記載の金属容器の製造方法。
- 前記成形駒が、それぞれ長さの異なる3種類の支持杆の先端に取り付けられている、請求項3記載の金属容器の製造方法。
- 前記3種類の支持杆がそれぞれ一対あり、合計6本の支持杆が容器本体の周りに、それぞれの支持杆が相対するように配置されており、
6本の支持杆に支持される6個の成形駒により、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する、請求項4記載の金属容器の製造方法。 - 前記成形駒が、カム機構により前記胴部に対して接近又は離隔できる、請求項1記載の金属容器の製造方法。
- 斜面を有する円錐台状の基部材と、その基部材に対して上下移動自在に設けられ、上部で金属容器を支持する軸部材と、その軸部材の周りに設けられる複数本の支持杆と、それぞれの支持杆に設けられ、外周に複数の環状突起が形成された複数個の成形駒と、それぞれの支持杆の下端に設けられ、斜面を転がる複数個のローラとを有しており、前記支持杆は、略中心部を中心に回転自在に軸部材に取り付けられており、前記支持杆の下端に設けられる複数個のローラは、略同一平面上に並んでおり、前記支持杆に設けられる成形駒の一部は、他の成形駒と高さが異なるように取り付けられており、隣り合う支持杆の下端が引っ張り合うように付勢されている、溝加工ツール。
- 前記成形駒が、それぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持されている、
請求項7記載の溝加工ツール。 - 請求項1〜6記載の金属容器の製造方法で造られたことを特徴とする金属容器。
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JP2009213183A JP2011062707A (ja) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 金属容器の製造方法、溝加工ツールおよび金属容器 |
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2009
- 2009-09-15 JP JP2009213183A patent/JP2011062707A/ja active Pending
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