CN202239233U - 一种实现拉延翻边成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及的是冲压模具中实现拉延翻边成型的模具。该模具包括上模座、凹模、上压料板、下模座、翻边凸模、压边圈、拉延凸模和凸模固定板；其中所述拉延凸模与压边圈在拉延结束后，作为翻边的压料板继续运动直至翻边结束。利用上述实现拉延翻边成型的模具，由于零件在成型过程中材料一直被压住，减缓了材料流入的速度，能够在不增加模具工序、冲压机床的情况下解决零件的起皱、叠料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及的是冲压模具中实现拉延翻边成型的模具。
背景技术
近年来,随着汽车行业飞速发展,模具行业竞争更加激烈,鉴于成本压力越来越大的情况，改变传统的冲压工艺,来缩减冲压工序和机床的使用数量，来节约成本，成为模具设计的必要考虑因素。
拉延是把平面毛料或工序件变为曲面形状的冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。对于复杂形状件的拉延工艺来说，例如汽车尾灯固定板，零件侧壁高度很高，侧壁底面叠料严重，零件成型困难。经过多次试验分析，利用传统的拉延工艺零件很难成型。因此，迫切的需要一种方法在不增加模具工序的基础上来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术问题实现拉延翻边成型的模具。
具体技术方案如下：
一种实现拉延翻边成型的模具，该模具包括上模座1、凹模3、上压料板2、下模座6、翻边凸模4、压边圈7、拉延凸模5和凸模固定板8，其中所述拉延凸模5与压边圈7在拉延结束后，作为翻边的压料板继续运动直至翻边结束。 所述凹模3作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的凹模。
进一步的，在所述拉延过程中，拉延凸模5和凸模固定板8为活动样式。
进一步的，压力源为机床的顶杆9，在翻边开始的时候拉延凸模5、压边圈7和凸模固定板8在顶杆9的压紧力下开始翻边。此压力源也可为氮气弹簧10,其初始压力要大于压边力和拉延力。
进一步的，凹模3作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的翻边凹模，在翻边过程中，设置在下模座6上的翻边凸模4将材料翻在凹模3上。
进一步的，在所述拉延过程中，压边圈7作为在拉延工艺中压住材料的部件，其压力源为安装在凸模固定板8内的氮气弹簧10。
本实用新型的有益效果是：利用上述实现拉延翻边成型的模具，由于零件在成型过程中材料一直被压住，减缓了材料流入的速度，能够在不增加模具工序、冲压机床的情况下解决零件的起皱、叠料现象。
附图说明
图1 是本实用新型实施例的工艺方法原理图。
图2 是本实用新型模具的A-A剖视图。
图3 是本实用新型模具的B-B剖视图。
图中：1.上模座 2.上压料板 3.凹模 4.翻边凸模 5.拉延凸模 6.下模座 7.压边圈 8.凸模固定板 9.顶杆 10.氮气弹簧 。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的原理。
图1是本实用新型一种实施方式的原理图。如图1所示，通过本工艺方法所制作出的零件作为例子，本例中为两个对称件一起制作，本方法对单个零件同样适用，要注意其侧向力的解决。该方法将拉延和翻边成型结合在一起，其特征在于，在冲压过程中，将零件按照具有上下压料的Z形件的翻边成型来做。
拉延区域Y在拉延工艺结束后一直被压住,保证在翻边过程中不会因为材料的流动而影响制件的质量,在翻边区域X开始的时候,外部材料向内流动过快、翻边高度很高会在翻边区域X与拉延区域Y交接处出现严重叠料、起皱现象。
如图2所示，在翻边区域的上部面设置台阶面和拉延筋，在上模座1内设置压料板2压住材料，减缓其在翻边过程中的流动速度，解决了叠料、起皱现象。
该模具包括上模座1、凹模3、上压料板2、下模座6、翻边凸模4、压边圈7、拉延凸模5和凸模固定板8。
如图2、图3所示，在拉延过程中，拉延凸模5和凸模固定板8为活动样式，压力源为机床的顶杆9，在翻边开始的时候拉延凸模5、压边圈7和凸模固定板8在顶杆9的压紧力下开始翻边。此压力源也可以为氮气弹簧,注意其初始压力要大于压边力和拉延力。
凹模3作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的翻边凹模，在翻边过程中，设置在下模座6上的翻边凸模4将材料翻在凹模3上。
压边圈7作为在拉延工艺中压住材料的部件，其压力源为安装在凸模固定板8内的氮气弹簧10，为了便于调整其材料的流动的速度，在压边面上设置拉延筋。
Claims (6)
1.一种实现拉延翻边成型的模具，其特征在于，该模具包括上模座、凹模、上压料板、下模座、翻边凸模、压边圈、拉延凸模和凸模固定板；其中所述拉延凸模与压边圈在拉延结束后，作为翻边的压料板继续运动直至翻边结束。
2.根据权利要求1所述的一种实现拉延翻边成型的模具，其特征在于，所述拉延过程中，拉延凸模和凸模固定板为活动样式。
3.根据权利要求1所述的一种实现拉延翻边成型的模具，其特征在于，压力源为机床的顶杆，在翻边开始的时候拉延凸模、压边圈和凸模固定板在顶杆的压紧力下开始翻边。
4.根据权利要求1所述的一种实现拉延翻边成型的模具，其特征在于，压力源也可为氮气弹簧（10）,其初始压力要大于压边力和拉延力。
5.根据权利要求1所述的一种实现拉延翻边成型的模具，其特征在于，凹模作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的翻边凹模，在翻边过程中，设置在下模座上的翻边凸模将材料翻在凹模上。
6.根据权利要求1所述的一种实现拉延翻边成型的模具，其特征在于，在所述拉延过程中，压边圈作为在拉延工艺中压住材料的部件，其压力源为安装在凸模固定板内的氮气弹簧。
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