CN100522543C - 用于通过压塑法成形塑料物品的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

用于通过压塑法成形合成材料多层物品的方法。这种方法利用一种设备来实施，这种设备包括大量的成形单元(3)，和至少一个装置(5′，5″)，装置(5′，5″)用于向各个所述成形单元(3，43，81)依次供给至少两种处于塑性状态的定量合成材料(100，201)，各个所述成形单元均包括带有至少一个冲头(110，46)的上半个模具(9)和包括至少一个模子(29，70，90，91)的下半个模具，所述模子(29，70，90，91)带有与所述至少一个冲头(110，46)匹配的凹腔，设置有使得所述至少一个模子与所述至少一个冲头依次对齐并且沿着对齐轴线驱动所述模子的装置，并设置有与所述至少一个冲头和所述至少一个模子合作来限定出至少两个不同的成形腔的装置。

Description

用于通过压塑法成形塑料物品的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种用于通过压塑法来成形合成材料物品的方法和相关设备。本发明尤其涉及较厚物品的成形，或者替代性地涉及包括至少两种不同材料的物品的成形，所述两种不同材料可以具有不同的技术特性。
背景技术
已知的是基于注塑技术的设备，能够成形包括至少两种具有不同特性的材料部分的物品。
大多数近代类型的注塑设备，也就是说水平转台类型，包括两个带有凹腔的相对模子，和至少一个将被依次插入两个模子的每一个的凹腔内的冲头，以便限定出两个不同的产品成形腔，材料被供入产品成形腔内。
尽管所述设备实现了它们的预期功能，但是它们仍然显现出了注塑工艺的固有局限性。
本发明的目的在于通过压塑法获得一种具有较大厚度的产品和/或由不同材料部分构成的产品。
文献JP 7-276394公开了一种用于成形包括有衬垫的帽的方法，该方法包括下述特征。
通过进行压塑操作，在一个第一模具48(图2)内形成一个衬垫62，并且该衬垫62保持附着在一个第一冲头52上，稍后该衬垫62被排放在一个圆盘22(图5)上，在这里衬垫62被一个第二冲头74收集，带有衬垫62的冲头74进入一个第二模具凹腔72内，在第二模具凹腔72中包含有即将被压制在一个帽中的第二定量材料87。
JP 7-276394中的方法实施起来非常复杂，并且需要非常昂贵的设备。
发明概述
本发明通过提供一种用于通过压塑法来成形合成材料物品的方法，这种方法至少包括下述工作阶段：
a)将第一定量的处于塑性状态的合成材料供入一个模具的凹腔内，所述模具包括至少一个冲头，当所述冲头插入所述凹腔内时，限定出至少一个用于所述定量合成材料的成形腔，
b)通过将所述冲头插入凹腔内对所述定量合成材料进行压制而获得产品的第一部分，
c)通过抽出所述冲头将模具打开，此时所述第一产品部分保持刚性，和将第二定量合成材料供入所述凹腔内，
d)在所述至少一个凹腔中对所述冲头和相关第一压制部分进行重新定位，来限定出一个位于所述凹腔与所述第一部分之间的第二成形腔，
e)对所述第二定量合成材料进行压制，来获得一个第二产品部分，
f)再次打开所述模具，以及
g)取出所述产品。
根据本发明中的方法，依次供入所述凹腔内的定量合成材料的次数和由此为了获得最终产品执行的压制操作的次数，根据产品类型发生变化。因此，阶段c)、d)、e)可以重复，重复的次数等于希望获得的产品的构成部分的数目。
所述方法最好利用一种成形设备来实现，该成形设备包括一个用于执行压塑操作的转台，其由一个环绕一根竖直中心轴线旋转的支撑构件构成。
多个压塑单元被相互之间等距地和与所述转台的轴线之间等距地安装在所述支撑构件上。各个所述单元均包括一个上冲头，该上冲头与至少一个带有凹腔的下侧模子协同工作，定量的待压制合成材料或者合成材料颗粒被堆积在所述凹腔内。
所述至少一个冲头和至少一个模子相互合作来限定出各种成形腔。
设置有用于驱动所述支撑构件的装置，以便使得各个单元均经历这样一条路线，其包括一个第一颗粒装载区域、一个第一模制区域、一个第一冷却区域、一个第二装载区域、一个第二模制区域、一个第二冷却区域以及一个用于模制物品的排出区域。
设置有用于在所述支撑构件的旋转过程中使得所述冲头和凹腔相对移动的装置。
在本发明的第一实施例中，各个所述单元均包括一个冲头和一个模子，它们具有可变的几何形状；和用于改变所述冲头与模子的相对位置的装置，以便基于最终产品的构成部分的数目，限定出多个成形腔。
在本发明的另外一个实施例中，各个所述单元均包括至少一个冲头和一些模子，所述模子的数目等于最终产品的构成部分的数目。在这种情况下，设置有用于使得所述冲头在任何给定时间与合适模子协同工作的装置。
具体来说，在本实施例中，用于使得所述冲头与任何给定时间与合适模子协同工作的所述装置，包括一根模子支撑轴，该模子支撑轴可以环绕一根垂直于所述转台的旋转轴线的水平轴线旋转。根据第一种变型，所述装置包括一个模子支撑滑块，其可以沿着所述转台的旋转轴线的径向平移。
最后，在另外一种变型中，所述装置包括一块模子支撑板，其可以环绕一根平行于所述转台轴线的轴线旋转。
通过下面的描述将会很清楚，借助于本发明中的方法和设备，可以通过压塑操作有利地成形包括不同材料部分的产品，所述材料部分相互之间至少一个特性存在区别。
此外，借助于本发明中的方法，可以通过两次压制相同材料来成形较大厚度的合成材料产品。在这种情况下，优点在于缩短了冷却所述产品所需的时间，并且由此缩短了总的产品生产时间。就此而言，冷却时间随产品厚度的平方发生变化，因此对于相同的最终产品厚度来说，如果产品通过两次压制操作而成形，那么冷却该产品所需的时间是冷却通过单次压制操作获得的具有相同厚度的相同产品所需时间的一半。
在本发明的其它实施例中，没有使用转台，所述成形单元沿直线设置。
此外，根据本发明，各个所述成形单元均可以包括多个冲头和单个模子，设置有用来在所述模子前方依次移动各个冲头的装置。
附图简述
本发明的其它技术特性在权利要求中加以限定。
通过参照附图给出的对本发明的详细描述，本发明的工作和构造优点以及特性将变得更为明了，所述附图示出本发明的某些可能优选的非限制性实施例。
图1是一个根据本发明的设备的示意性平面图。
图2至17示出了利用本发明中的方法获得的产品以及产品成形的工作阶段。
图18至26示出了按照本发明获得的另外一种产品以及产品成形的工作阶段。
图27至33示出了按照本发明获得的再一种产品以及产品成形的工作阶段。
图34示出了从图27至33中所示成形设备的一种变型。
图35是图34中所示下半个模具的放大视图。
图36是贯穿用在图35所示变型中的下半个模具的剖面XXXVI。
图37示出了本发明的另外一种变型。
图38是沿着图37中所示方向XXXVIII的视图。
具体实施方式
图1示出了压塑设备1，其包括一个转台2，该转台2可以利用已知装置进行旋转，并且支撑着大量的相同成形单元3，这些成形单元3沿着所述转台2边缘处的圆周等距设置。
颗粒或者定量合成材料100(图4)利用两个已知挤压机5′和5＂作为供给装置来供给各个成形单元3，挤压机5′和5＂对应于所述成形单元3相对于转台2切向设置。
在所图示的实施例中，在挤压机5′处存在一个用于取出所形成物品的已知装置6。
从图3至17示出了安装于转台2上的独立成形单元3的第一实施例。所述单元3被设置成通过压塑操作来成形一个帽7，该帽7内部带有一个图2中示出的圆盘8或者衬垫。
各个所述单元3均包括一个在图3中示出的上半个阳模具9，和一个在图4中示出的下半个阴模具10。
从图3可以看到，上半个阳模具9包括一个内部中空承窝状主体11，该承窝状主体11基部110构成了上侧压头的一部分。
在承窝状主体11的外表面上，存在有一个环状台肩111，一个位于管12内表面上的对应环状台肩112靠在该台肩111上，其中所述管12被安装在承窝状主体11上。所述管的下侧外表面与承窝状主体11的基部110一同形成了上侧压头的基部。
承窝状主体11的顶部被拧到一个管状杆13上，杆13在其上端部附近与一个靠在垫圈15上端部上的外侧环14联接起来，其中垫圈15靠在一个安装于杆13外侧并且与转台2刚性连接的衬套16上。
在垫圈15的外侧，一个第一压缩弹簧17被设置在环14与衬套16之间。
衬套16在下部存在一个环状台肩160，一个第二压缩弹簧18的端部置靠于其上，该第二压缩弹簧18的另一端部置靠于管12的环状台肩120上。
一个定心和取出环19被安装在管12上，并且可以竖直平移，并由一个通过叉件21连接在所述定心和取出环19上的线性致动器20进行驱动。所述线性致动器利用一个与转台2刚性连接但是未示出的凸轮进行工作。
定心和取出环19借助于常用密封滑动装置221部分地容置于一个套圈22的内部，其中密封滑动装置221被设置在定心和取出环19与套圈22之间以及定心和取出环19与管12之间。
套圈22被锁定在转台2中的一个孔内，并且其内部带有一个台肩220，一个杯状元件23置靠于其上，以便接收一个第三弹簧24的下端部，第三弹簧24的上端部置靠在衬套16的下表面上。
上半个模具还带有一个常规冷却系统，该系统包括一根穿过管状杆13并且敞口于承窝状主体11的冷却流体循环管道25，该管道25被连接在用于供给冷却流体的未示出的常规装置上。
衬套16还带有大量的抽吸管道16，这些抽吸管道16的嘴部敞口于衬套16下侧和上侧边缘附近，它们被连接到用于一种高压流体的抽吸装置和/或传送装置上，它们的功能将在下文中变得清晰。
下半个阴模具10包括一个模子29，该模子29由一个圆柱块31和一个环绕所述圆柱块安装的管状体33构成。
成形凹腔由管状体33的内表面与圆柱块31的上表面限定而成，其中所述管状体33的内表面带有两个台肩330和331(图4)。
模子29由一个杯状物30支撑，通过将杯状物30与常规液压驱动装置联接起来，杯状物30可以竖直平移。杯状物30带有两个同心的环状凹槽300和301。环状凹槽301接收着圆柱块31，圆柱块31的上表面相当于所述成形凹腔的基部。
环状凹槽300接收着一个环32，该环32具有双重功能，即将圆柱块31锁定在凹槽301内部，和经由一个弹簧43支撑起所述管状体33，其中弹簧43位于所述环与管状体33的环状膨大部332之间。
管状体33被插入一个套筒35之内，管状体33上的环状膨大部332置靠在套筒35的上侧边缘上，并且一个环形螺母36与套筒35的下侧边缘联接起来，将套筒35刚性固定在杯状物30上。
一个因为属于公知类型而未予示出的冷却装置也与下半个模具10联接起来。
借助于从图5至17对本发明第一实施例的工作过程进行解释，其中图5至17示出了其各个工作阶段。
上半个模具9和下半个模具10必须首先被相互拉开，以便将定量的合成材料100供入模子29的凹腔内。随后使得下半个模具升高至在图5和12中示出的位置，在这里可以看到管12的下侧边缘置靠在管状体33的环状台肩331上，以便与承窝状主体11的基部110和圆柱块31的上表面一起，限定出第一成形腔200。
与此同时，定心和取出环19的下侧边缘部分地插入管状体33内，并且置靠在环状台肩330上。
在该位置，利用未示出的驱动装置，杯状物30并且由此圆柱块31抵抗弹簧18和34的作用竖直平移，正如图6和13中所示。平移的杯状物对所述定量合成材料进行压缩，所述定量合成材料在成形腔内部分布而形成圆盘8。塑料材料的不可压缩性能会导致所述杯状物停止在图6中所示的最终第一压制位置。
当塑料材料已经借助于通过模具所带的冷却装置引入的冷却作用而达到一个合适的固化点时，模具被打开，以便将第二定量的塑料材料供入模子29的凹腔内。
需要指出的是，在将模具打开来供入第二定量合成材料201之前，启动装置26来在上半个模具9的内部形成真空。这些装置产生一个作用于衬垫8上的真空，来将衬垫8保持在承窝状主体11的下半个模具10上，以防止所述衬垫在模具打开过程中脱离基部110。
当第二定量合成材料201已经被供入时，如图7和14中所示那样模具闭合。从图14可以看到，线性致动器20降低定心和取出环19，使得其下侧边缘与管12的下侧边缘平齐，由此限定出一个第二成形腔。
在此位置，使得杯状物30竖直升高，来向上移动定心和取出环19，直至管12的下侧边缘置靠在管状体33的台肩331上，如图15中详细所示。正如在图9和16中示出的那样，杯状物30的运动随后促使承窝状主体11和管12抵抗弹簧18的作用下降。在该阶段，材料分布在形成于衬垫8的下侧边缘与管12的下侧边缘之间的切口之内，以便形成一个用于所述衬垫的保持环202。在该位置，定心和取出环19置靠在杯状构件23(图9)上，并且趋于抵抗弹簧24的作用使杯状构件23升高。
杯状物30的向上推力随后促使定心和取出环19抵抗由弹簧24施加的力进一步升高，如图10中所示，并且与此同时，使得材料全部分布在成形腔的内部，来形成帽7。
当帽7已经形成时，模具被打开并且线性致动器下降，从而使得承窝状环压靠在帽7的边缘上，来将其从上半个模具中取出(图11)。
从图18至26示出了本发明的第二实施例，其能够形成这样一种帽40，即包括一个包覆有外侧覆层42的内部41(图18)。
在对第二实施例进行描述的过程中，将使用相同的附图标记指示那些已经在本发明前一实施例中描述过的相同组件。
帽40利用成形装置43来形成，其中成形装置43包括上半个模具44和下半个模具45。
尤其参照图19和20，可以看出上半个模具44包括一个圆盘状冲头46，其上侧带有一个具有中心凹腔48的柄47，凹腔48底部与大量敞口于冲头46侧表面的管道49连通。
柄47(图19)被拧在一个套筒50上，套筒50被拧在一个管状杆51上。在管状杆51、套筒50以及柄47中的凹腔48的内部，插入有两根由附图标记52和53指示的管，它们相互套叠，并且分别被连接在一个冷却系统和一个高压空气鼓吹系统上。
详细地说，管53(图20)被密封地安装在一个接收在凹腔48基部上的中心钻孔圆柱54上，并且经由圆柱54中的孔与管道49连通。管53的另外一个端部被连接在所述高压空气传送系统上，所述高压空气传送系统属于常规类型，未予示出。
管52(图20)置靠在凹腔48中的环状台肩上，并且敞口入一个腔55，大量的径向管道56从该腔55分支出来，敞口于柄47的外侧。具体来说，所述径向管道敞口入一个位于套筒50的内表面与柄47之间的环状空隙57。
管52的上端部被连接在一个冷却系统上，该冷却系统属于常规类型，未予示出。
参照图19，一个外侧环14与管状杆51联接起来，其中外侧环14经由弹簧59置靠在一个环状构件60上，与转台2刚性连接的管状杆被插入该环状构件60内。
在管状杆51上还安装有一个垫圈15，该垫圈15置靠在环状构件60上，并且与弹簧59同心设置。
环状构件60由一个管状构件61构成，一个环62拧入管状构件61内。
正如可以从图19看出的那样，弹簧59保持拧在管状杆51上的套筒50置靠在环状构件60的下表面上。在套筒50上，安装有一个通过叉件21连接于线性致动器20上的取出环63。
当模具被打开时(图19)，取出环63的上侧边缘置靠在一个安装于环状构件60外侧的杯状物64的边缘上，并且一个弹簧65置靠于杯状物64的边缘上，弹簧65另外一个端部置靠在环状构件60的环状台肩上。所述杯状物通常被保持置靠在环状构件60的环状台肩600上，如图19中所示。
在所述取出环的外侧，设置有一个具有两条切槽的封闭环66，将所述取出环63连接到线性致动器20上的叉件21穿过所述切槽。正如可以从图19看出的那样，封闭环66置靠在一个环状支托件667上，其中支托件667与支撑着所述成形单元的转台中的孔刚性连接。
所述封闭环被插入一个环状套圈中，其中所述环状套圈被插入支撑着所述成形单元的转台2中的所述孔内。在所述封闭环与取出环之间和所述封闭环与套圈之间存在有密封滑动装置221。
环状构件60带有一个内侧环状台肩690，一个用作弹簧68的下端导引件的承窝67置靠于该台肩690上，而弹簧68的另外一个端部置靠在环状构件60的环状台肩上。
下半个模具包括一个模子70，该模子70内部限定出成形凹腔700，并且模子70通过一个外部环形螺母72固定在一个包覆式支撑件71上，在所述模子70与所述支撑件之间设置有一个环73。
通过与合适的液压操作装置联接起来，支撑件71可以竖直平移，其中所述液压操作装置属于已知类型，未予示出。在支撑件71的内部，设置有大量连接于一个常规冷却系统上的通道74。
成形凹腔700接收即将受到压制来形成产品的喂送定量合成材料，并且包括一个环状台肩701，当模具被闭合时，所述封闭环的边缘和所述取出环的边缘置靠于台肩701上。
产品通过在模具打开状态(图19)下将第一环状定量合成材料100供入成形凹腔并且随后将模具闭合来限定出一个第一成形腔而形成。当模具被闭合时，通过升高下半个模具来开始对定量合成材料100进行压制。下半个模具的向上运动会促使取出环63和封闭环66分别抵抗弹簧65和68的作用升高。当所压制材料与取出环的下侧边缘发生接触时，将迫使取出环进一步向上运动。需要注意的是，根据模制压力，所述取出环可以置靠或者不置靠在环状构件60的台肩的下表面上。以这种方式，如图22中所示那样，形成帽40中的嵌衬41的边缘410。
当帽嵌衬41的成形操作结束时，模具被再次打开，第二定量合成材料201被供入所述凹腔内，并且模具被重新闭合来限定出一个第二成形腔，该第二成形腔包括嵌衬41的外表面以及凹腔700的一部分。
正如将从附图中清晰看出的那样，对第二定量合成材料的模制操作基本上以前述方式进行。
当帽已经模制出来时，模具被再次打开，并且线性致动器20下降来促使所述取出环向下移动并且取出所形成的帽40。需要注意的是，在取出过程中，启动压缩空气传送系统，来给帽充气以便有利于脱模。
从图27至37示出了本发明的第三实施例，用于成形一种包括一个内部800和一个外侧覆层801的帽80。
在对第三实施例进行描述的过程中，将使用相同的附图标记指示那些已经在本发明前述实施例中描述过的相同组件。
帽80利用成形装置81来形成，其中成形装置81包括上半个模具82和下半个模具83。
尤其参照图28和29，可以看出上半个模具81包括一个冲头46，其上侧带有一个具有中心凹腔48的柄47，凹腔48底部与大量敞口于冲头46侧表面的管道49连通。
所述柄被拧在一个套筒50上，套筒50被拧在一个管状杆51上。在管状杆51、套筒50以及柄47中的凹腔48的内部，插入有两根由附图标记52和53指示的管，它们相互套叠，并且分别被连接在一个冷却系统和一个高压空气鼓吹系统上。
详细地说，管53(图29)被密封地安装在一个接收在凹腔48基部上的中心钻孔圆柱54上，并且经由圆柱54中的孔与管道49连通。管53的另外一个端部被连接在所述高压空气传送系统上，所述高压空气传送系统属于常规类型，未予示出。
管52(图29)置靠在凹腔48中的环状台肩上，并且敞口入一个腔55，大量的径向管道56从该腔55分支出来，敞口于柄47的外侧。具体来说，所述径向管道敞口入一个位于套筒50的内表面与柄47之间的环状空隙57。
管52的上端部被连接在一个冷却系统上，该冷却系统属于常规类型，未予示出。
在管状杆51上安装有一个固定衬套84，该固定衬套84支撑着一个垫圈15和一个弹簧59。弹簧59环绕垫圈15安装起来，并且抵靠一个与管状杆51刚性连接的圆盘14。
衬套84被安装在管状杆51上，并且与转台2刚性连接。衬套84承载着一个螺纹管85，该螺纹管85的下侧边缘借助于弹簧59的推力置靠在套筒50的环状台肩上。
在套筒50上，安装有一个通过叉件21连接于致动器20上的封闭和取出环86。
取出环86被安装在一个套圈87中，其中套圈87被插入一个位于转台2上的孔内。在取出环86与所述套圈87之间和取出环86与套筒50之间设置有摩擦和滑动装置221。
套圈87带有一个内侧环状台肩870，一个用于弹簧89的导引杯状物888置靠于该台肩870上，其中弹簧89位于所述杯状物与衬套84的台肩840之间。
下半个模具83包括一个叉状构件88，其可以利用未示出的已知装置在高度方向移动。叉状构件88的叉部支撑一根承载着两个模子90和91的轴890，各个模子90和91分别带有由附图标记96和97指示的内侧凹腔。
在轴890的一个端部上固定有一个与未示出的驱动装置联接起来的小齿轮95，以便使得轴890能够旋转来使得两个模子依次位于冲头46的前方。
更具体地说，模子90和91借助于一个插入的中空圆柱92与所述轴联接起来，在所述中空圆柱92的内部、所述轴890的内部以及所述叉状构件88的内部，存在有大量相互连通的管道93和94，它们均敞口于所述模子附近，并且在它们的另外一个端部处连接于一个相应的常规模子冷却系统上；根据本发明，还设置有一个未示出的压缩空气进给系统，其有利于消除在打开模具时可能在所模制产品外部产生的真空作用。本发明第三实施例的工作过程包括，将定量的合成材料供入模子90的凹腔96内，随后启动用于改变构件88的高度的装置，以便使得模子90的边缘抵靠在所述封闭和取出环的边缘上，来将模具闭合并且限定出一个第一成形腔。构件88进一步升高来在成形腔内部分布所述定量合成材料。
在构件88的升高过程中，封闭环得以升高，直至其上侧边缘与导引弹簧89的杯状物888发生接触，由此开始在所述环上施加一个反抗构件88升高的力。
当嵌衬800已经形成时(图30)，模具被打开，由于存在于该嵌衬中的螺纹，该嵌衬保持与上半个模具刚性连接。
在此位置，轴89发生旋转来使得模子91位于冲头46的下方，并且第二定量的合成材料201被供入模子91的凹腔97内。随后将模具闭合，来限定出一个第二成形腔。当模具被闭合时，所述模子升高来通过压缩操作在内部800的顶部上形成外覆层801。
在压制操作结束时，模具被再次打开，并且启动线性致动器20来促使封闭和取出环86向下移动，和从所述冲头上取下帽80。需要注意的是，在后一个阶段中，所述压缩空气传送系统53被启动，来从所述帽的内部使得其发生膨胀，以便有利于其脱离通过螺纹连接于其上的所述冲头。
图34、35和36示出了本发明第三实施例的第一种变型，其不同之处在于成形单元中的下半个模具。
从这些附图可以看出，下半个模具包括一个滑块105，模子90和91被固定在该滑块105上。滑块105包括两个相对的L形下侧导引件106，其中接收着三对轴承107，以便使得滑块105能够利用未示出的装置沿着转台旋转轴线的径向平移，来使得两个模子依次位于冲头46的下方。
参照图36，轴承107与一个带有中心孔的框架108联接起来，其中所述中心孔用于接收一个拧在支撑柄110′上的销118，在框架108与所述支撑柄之间，设置有一个安装于杆109上的弹簧111，其中杆109从支撑柄110′的中心分支出来。
支撑柄110′与未示出的常规驱动装置联接起来，使得所述滑块能够竖直平移。
图35还示出了两根凸肋109，它们从支撑柄110′上分支出来，并且被接收在框架108上的两条切槽122中；所述凸肋防止了框架108环绕销118发生旋转。
为了使得本发明的这种变型进行工作，首先将模子90置于冲头46的下方，第一定量的合成材料100被供入所述模子内，并且通过升高滑块105将模具闭合。当模具已经闭合时，以针对本发明第三实施例描述过的方式进行压制，不同之处在于在模制出嵌衬800之后，模具被再次打开并且使得所述滑块发生平移，以便使得其中已经填充有第二定量塑料材料的模子91位于冲头46的下方。在此位置，模具被重新闭合并且压制出帽的外覆层801。
需要注意的是，在压制过程中所施加的力不由轴承107承载，而是由销108承载。就此而言，在压制过程中，框架108相对于销发生平移，并且滑块105置靠在销118的上表面上。
图37和38示出了本发明的另外一种变型，其与前述第三实施例的不同之处在于下半个模具112。
参照附图可以看出，模子90和91被固定在一块板113上，其中板113与转台2联接起来，并且能够相对于转台2环绕一根轴线发生旋转，所述轴线与转台的旋转轴线偏心并且平行。
具体来说，所述板带有两个下侧圆形导引件114，用于接收一个与支撑框架116联接起来的滚动轴承115，其中支撑框架116带有一个中心孔，用于接收拧于支撑柄110′上的销118，弹簧111被置于所述框架与支撑柄之间。
所述支撑销与驱动装置联接起来，使得所述支撑销能竖直平移，这些驱动装置属于已知类型，未予示出。本发明的这种变型的工作过程类似于前一变型的工作过程，不同之处在于，在这种情况下，所述模子通过旋转板113而重置于所述冲头的下方。

Claims (27)

1.一种用于通过压塑法来成形合成材料物品的方法，包括将一个冲头插入一个模具的成形凹腔内，来限定出一个具有所述物品形状的成形腔，所述方法至少包括下述工作阶段：
a)将处于塑性状态的第一定量合成材料供入所述模具的成形凹腔内，
b)将所述冲头插入所述凹腔内，来限定出一个第一成形腔，并且对所述第一定量合成材料进行压制，以便获得所述物品的第一部分，
其特征在于，
c)通过抽出所述冲头将所述模具打开，并且将第二定量合成材料供入所述成形凹腔内，
d)通过在所述成形凹腔中对所述冲头进行重新定位而关闭所述模具来限定出一个第二成形腔，并且对所述第二定量合成材料进行压制，
e)通过抽出所述冲头再次将所述模具打开，并且取出所述物品。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第二成形腔形成于所述冲头与包含于模具凹腔中的物品的所述第一部分之间。
3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第二成形腔形成于安装在所述冲头上的物品的所述第一部分与所述模具凹腔之间。
4.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第一定量合成材料和第二定量合成材料由塑料材料构成，并且构成第一定量合成材料的塑料材料与构成第二定量合成材料的塑料材料有至少一个特性存在区别。
5.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第一定量合成材料和第二定量合成材料由相同材料构成。
6.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，重复阶段c、d，重复次数等于所述产品的构成部分的数目。
7.一种用于成形合成材料物品的设备，包括大量的成形单元(3)，和至少一个供给装置，该至少一个供给装置用于向各个所述成形单元(3)依次供给至少两种处于塑性状态的定量合成材料(100，201)，其中，各个所述成形单元均包括带有至少一个冲头(46)的上半个模具和包括至少一个模子(29，70，90，91)的下半个模具，所述模子(29，70，90，91)带有与所述至少一个冲头(46)匹配的凹腔，设置有使得所述至少一个模子与所述至少一个冲头依次对齐并且沿着对齐轴线驱动所述模子的装置，并设置有与所述至少一个冲头和所述至少一个模子合作以限定出至少两个不同的成形腔即第一成形腔和第二成形腔的装置，其特征在于，所述至少一个冲头还作用于所述第二成形腔。
8.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，所述用于合作的装置与所述至少一个冲头(46)联接起来，并且包括至少一个封闭环，所述封闭环可以相对于所述冲头发生平移。
9.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，所述用于合作的装置与所述至少一个冲头(46)联接起来，并且包括至少一个定心环，所述定心环可以相对于所述冲头发生平移。
10.如权利要求8中所述的设备，其特征在于，与所述至少一个冲头(46)联接起来的所述用于合作的装置包括至少一个取出环。
11.如权利要求10中所述的设备，其特征在于，所述封闭环和所述取出环是一单个构件。
12.如权利要求10中所述的设备，其特征在于，所述取出环与一个线性致动器(20)联接起来，其中线性致动器(20)对所述取出环的轴向平移进行控制。
13.如权利要求10中所述的设备，其特征在于，所述取出环的一部分向上平移量是抵抗一个弹簧的作用进行的。
14.如权利要求8或9中所述的设备，其特征在于，所述封闭或者定心环的一部分向上平移量是抵抗一个弹簧的作用进行的。
15.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，各个所述成形单元(3)均包括一个具有可变几何形状的模子，和一个带有平整基部(111)的冲头，一根能够抵抗弹簧发生移动的管(112)与所述平整基部(111)相联，在所述管上安装有一个定心和取出环(19)。
16.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，所述至少一个模子的几何形状可以通过移动其凹腔壁而发生改变。
17.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，各个所述成形单元均包括一个冲头(46)和至少两个模子，各个模子均带有一个与所述冲头(46)一起限定出成形腔的凹腔，设置有将各个所述模子交替地与所述冲头对齐的装置。
18.如权利要求17中所述的设备，其特征在于，所述模子在一根具有水平轴线的轴(89)上成角度地间隔设置，所述轴与使得所述轴发生旋转的装置联接起来，以便使得所述模子依次与所述冲头(46)对齐。
19.如权利要求17中所述的设备，其特征在于，所述模子与一个滑块对齐并且位于该滑块上，所述滑块可以发生平移来使得所述模子依次与所述冲头(46)对齐。
20.如权利要求17中所述的设备，其特征在于，所述模子在一块水平板的圆周上成角度地间隔设置，所述水平板与使得所述水平板环绕竖直轴线发生旋转的装置联接起来，以便使得所述模子依次与所述冲头(46)对齐。
21.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，各个所述成形单元均包括大量的冲头和单个模子，设置有使得各个冲头依次与所述模子对齐的装置。
22.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，所述成形单元在一个转台上成角度地等距设置。
23.如权利要求22中所述的设备，其特征在于，对于所述定量合成材料来说，包括至少两个环绕所述转台的旋转轴线成角度地间隔设置的供给装置。
24.如权利要求23中所述的设备，其特征在于，用于所述定量合成材料的所述至少两个供给装置是两台挤压机。
25.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，一个冷却系统与所述上半个模具联接起来。
26.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，一个用于在所述冲头附近形成真空的系统与所述上半个模具联接起来。
27.如权利要求7中所述的设备，其特征在于，一个压缩空气传送系统与所述冲头联接起来。
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