KR101028813B1

KR101028813B1 - 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전하는 방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR101028813B1
Application number: KR1020090004285A
Authority: KR
Inventors: 박정수; 박희덕; 김현수; 권태수
Original assignee: 국방과학연구소
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2011-04-12
Also published as: KR20100084902A; US20100180757A1; DE102009034039B4; DE102009034039A1

Abstract

본 발명은 중소 구경의 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전시키는 방법 및 장치에 관한 것으로, 압축형 복합화약 펠렛 여러 개를 고밀도로 미리 성형하고 순차적으로 중·소구경 폭발탄에 성형 충전토록 함으로써, 고밀도의 충전밀도와 균일성을 확보함은 물론 향후 중·소구경 폭발탄 제조시 화약충전공정의 양산성을 제고시킬 수 있다.

폭발탄, 복합화약, 압축, 중소구경

Description

폭발탄에 압축형 복합화약을 충전하는 방법 및 그 제조장치{METHOD AND APPARATUS FOR LOADING CARTRIDGES WITH PRESSABLE PLASTIC BONDED EXPOSIVE}

본 발명은 중소 구경의 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.

탄약에는 고폭화약이 충전되며 고폭화약의 폭발에너지로 인하여 발생되는 파편, 폭압으로 인하여 살상효과를 낸다. 일반적으로 고폭화약을 무기체계에 충전하는 방법은 화약을 녹여서 충전하는 용융충전방법, 화약을 용기에서 교반한 후 충전하는 주조형 방법, 원료화약을 고압으로 압축성형한 후 무기체계의 형상에 맞게 기계가공하여 충전하는 압축형 방법으로 구분할 수 있다. 이러한 충전방식에 따라 화약도 용융충전 화약, 주조형 화약, 압축형 화약 등으로 구분하여 개발하게 된다.

탄약 무기체계는 대량으로 양산하여 사용되기 때문에, 탄약 무기체계에 적용되는 화약은 성능이 다소 떨어지고 민감도가 높아도 충전하기 쉽고 비교적 값이 저렴한 화약을 사용하는 것이 바람직하기도 한다. 탄약 무기체계에 적용되고 있는 대표적인 화약은 TNT, 컴포지션 B(Comp B), 컴포지션 A5(Comp A5) 등으로, 이런 화약들을 통상 "재래식 화약"으로 부르고 있다. 그 중 TNT와 Comp B는 용융충전화약으 로서 용기에 용해된 상태에서 탄약 내부에 충전되기 때문에 화약 충전이 간단하여 재래식 탄약에 많이 사용되고 있다.

그러나 TNT, 컴포지션 B 화약은 용융상태에서 고체상태로 되는 과정에서 수축현상이 발생하고 밀도가 불균일하며 특히 기계적 물성이 취약하고 외부자극에 매우 민감하여 운용시 예기치 않은 폭발사고가 발생할 확률이 적지 않다.

Comp A5는 RDX에 스테아르산(stearic acid)을 코팅하여 입자형태로 만들어진 화약으로 주로 대형탄약에 압축성형 방식으로 충전된다. 컴포지션 A5도 가격이 저렴하여 재래식 탄약에 많이 적용되고 있지만 71℃ 이상의 온도에서 누출현상이 발생하여 저장성이 좋지 않으며 장기 보관시 화약 내부에 크랙(crack)이 발생할 가능성이 높고 열에 매우 민감할 뿐만 아니라 성형성도 좋지 않은 단점을 가지고 있다.

또한, 위와 같은 탄약 무기체계에 적용되는 화약들은 충전이 비교적 쉽고 가격이 저렴한 장점은 있지만 외부자극에 매우 민감하여 운용에 많은 제약이 따르며 기계적 물성이나 저장성등도 좋지 않다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안한 것으로, 탄체 내부구조로 인하여 입자형태의 압축형 복합화약을 탄체 내부에 직접 성형하여 충전했을 때 충전밀도가 불량해지고 충전 중에 안전사고 발생 위험이 매우 높은 중·소구경 폭발탄에 압축형 복합화약을 고밀도로 균일하게 탄체 내부에 충전하면서 충전공정의 안전성을 크게 증가시킬 수 있는 충전방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 점을 해결하기 위하여, 본 발명은 화약 파우더를 탄체 내부에 수용될 수 있는 크기로 압축 성형시켜 펠렛을 형성하는 단계와, 펠렛을 탄체 내부에 삽입하고 압축하여 충전시키는 단계를 포함하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법을 제시한다. 이러한 폭발탄은 고성능을 구현할 수 있으면서도 운용상의 안전성이 증대되는 한편, 양산성이 개선된다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 펠렛의 충전 단계는, 탄체에 복수의 펠렛을 하나씩 삽입하고 압축하여 충전시킬 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 폭발탄은 탄체 내부 공간의 내벽에 복수의 노치홈을 가질 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 탄체 내부 및 노치홈에 펠렛이 재성형되어 채워질 수 있을 정도로 압력을 가할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 노치홈 또는 다른 파편 형상과 펠렛의 삽입 방 향은 무관하게 하여 화약을 충전시킬 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 펠렛을 형성하는 단계는, 화약 파우더를 금형에 넣는 단계와, 금형 내부의 압력을 진공 상태로 형성시키는 단계 및, 넣어진 화약 파우더에 펀치에 의하여 일정한 압력을 일정 시간동안 지속적으로 가하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 펠렛의 충전단계는, 탄체를 금형에 고정시키는 단계와, 고정된 탄체 내부에 펠렛을 삽입시키는 단계와, 탄체 내부를 진공 상태로 형성시키는 단계 및, 넣어진 펠렛에 펀치에 의하여 일정한 압력을 일정 시간동안 지속적으로 가하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 펠렛에 가하는 압력은 화약 파우더에 가하는 압력과 동일할 정도로 설정될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 펠렛은 직경보다 길이가 긴 원통 형태로 형성시킬 수 있다.

본 발명은 또한, 탄약을 수용하기 위한 수용홈이 형성된 탄체를 포함하고, 탄체 내부의 벽에는 복수의 노치홈이 형성되며, 탄체 내부 및 노치홈에는 화약 파우더가 압축 성형된 펠렛이 압축되어 채워진 폭발탄을 제시한다.

상기와 같이, 본 발명과 관련된 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전하는 방법, 그 제조장치 및 그에 의하여 얻어진 폭발탄에 의하면, 고밀도로 미리 성형된 펠렛을 이용하여 탄체에 충전하는 것이므로, 탄체 내부에 고밀도의 균일한 밀도분포로 충전이 가능하며, 적은 위험성으로 우수한 성능의 폭발탄을 용이하게 대량으로 양산시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 중·소구경 폭발탄의 양산공정에도 쉽게 적용이 가능하며 특히 내부구조가 복합한 폭발탄의 양산시 화약의 충전밀도 검사를 복잡한 탄체 내부의 부피 계산 없이 펠렛의 성형밀도검사를 통해 손쉽고 정확하게 수행할 수 있어 품질관리 측면에도 매우 유용하게 사용될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예에 의하면, 탄체의 내부에는 파편의 용이한 생성을 위하여 노치홈이 형성될 수 있으며, 노치홈에도 고밀도의 화약이 균일하게 충전되어 우수한 파편성능을 나타냄과 동시에 화약의 예기치 않은 기폭현상의 원인인 밀도 불균일성 또는 내부 결함이 발생되지 않으므로 운용안전성을 더욱 증대시킬 수 있게 된다.

이하, 본 발명과 관련된 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전하는 방법, 그 제조장치 및 그에 의하여 얻어진 폭발탄을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명과 관련된 폭발탄의 사시도이다. 도 1은 본 발명과 관련된 방법에 의하여 화약이 충전되는 중·소구경 폭발탄의 형상을 나타내고 있다. 폭발탄(1)은 탄두 모양을 가지고 있으며, 화약의 폭발에 의하여 파편들로 분해될 수 있게 형성된 탄체(2)를 포함하고 있다.

탄체(2)에는 화약이 충전되는 내부 공간(3)이 형성되어 있으며, 탄체 내부 공간(3)의 내벽에는 파편이 용이하게 생성되도록 복수의 노치홈(4)이 형성되고 있 다. 도 1과 같이, 내부에 노치홈(4)이 있고 길이가 직경에 비하여 긴 내부 공간(3)을 갖는 탄체(2)에 압축형 복합화약을 압축 성형하는 것은 매우 불리할 수 있다. 이를 위하여 압축형 복합화약은 입자형태의 화약을 직경과 길이의 비가 1:1 정도인 원통형태로 압축성형하며, 금형내부에는 마찰을 최소화하여 안전성과 성형성을 확보할 수 있도록 정밀가공 후 표면처리를 하는 방법이 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 압축형 복합화약의 성형공정 측면에서는 도 1과 같은 구조의 중·소구경 폭발탄(1)에 입자형태의 압축형 복합화약을 직접 성형하는 것은 용이하지 않을 것이다. 일 예로 입자형태의 압축형 복합화약을 탄체에 넣고 직접 압축성형을 시도하는 경우, 밀도가 상당히 불량하고 성형 중 화약이 연소되거나 폭발하는 사고가 발생할 여지도 있다.

이렇듯 탄체 내부에서 직접 압축성형이 불가능한 구조의 중·소구경 폭발탄에 압축형 복합화약을 균일 밀도로 충전하기 위하여 미리 성형된 고밀도 압축형 복합화약의 펠렛(pellet; 도 3 참조)을 여러 개 다단 구조로 탄체(2)에 적용하는 충전방법이 사용될 수 있다. 펠렛 형태의 고밀도 압축형 복합화약을 여러 개 다단 구조로 중·소구경 폭발탄에 충전하는 개념은 높은 성형밀도 및 탄체 내부의 밀도 균일성, 성형공정의 안전성 그리고 충전공정의 양산성 측면에서 매우 유리하다. 이는 압축형 복합화약을 펠렛 형태로 압축성형 하는 것은 성형조건만 충족되면 최대이론밀도(Theoritical Maximum Density; TMD)에 근접되게 성형할 수 있고 밀도의 균일성도 보장할 수 있으며 이렇게 성형된 펠렛(P)을 이용하면 탄체(2) 내부에 노치홈(4)이 존재하고 길이가 직경에 비하여 길어도 화약의 밀도는 고밀도와 더불어 균 일성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 노치홈(4) 부위에도 기공이 없이 충전할 수 있다. 또한 펠렛(P)을 사용하면 입자형태로 탄체에 직접 성형할 때 발생하는 파편노치와의 심한 마찰을 피할 수 있어 성형공정의 안전성도 크게 높아진다. 아울러 펠렛(P)을 성형하는 공정은 성형조건을 만족시키기가 복잡하지 않기 때문에 양산공정으로의 적용이 용이하다.

펠렛(P)을 이용한 폭발탄(1)의 제조방법은 다음의 과정으로 이루어질 수 있다. 즉, 화약 파우더를 탄체(2)에 수용될 수 있는 크기로 압축 성형시켜 펠렛(P)을 형성하는 단계와, 펠렛(P)을 탄체(2)에 삽입하고 압축하여 충전시키는 단계가 포함된다. 각 단계에 대하여 도 2와 도 4를 중심으로 각각 설명한다.

도 2는 본 발명과 관련된 압축형 복합화약 고밀도 펠렛을 성형하는 펠렛 성형부의 개략적인 단면도이다.

펠렛 성형부(10)는 금형(11), 상부펀치(13), 금형(11)내부를 진공상태로 만들어 주기 위한 진공라인(14), 하부램(12), 펠렛(P)으로 성형하기 위한 화약 파우더를 구비하고 있다.

금형(11)은 하부램(12)과 함께 펠렛(P)의 네거티브 형상으로 형성되어 있으며, 화약 파우더를 금형(11)에 넣은 후 상부펀치(13)를 통하여 압축시킴으로써 원하는 밀도와 크기를 갖는 펠렛(P)을 형성시킨다.

이와 같은 구성에 의하여 압축형 복합화약을 고밀도의 펠렛(P)으로 성형하는 일 공정은 다음과 같다.

도 2의 펠렛 성형부(10)의 금형(11)에 입자형태의 압축형 복합화약을 넣는 다. 상부펀치(13)를 금형과 조립한 후 진공펌프를 가동시켜 금형(11) 내부를 750mmHg 이상의 진공상태를 형성한다. 740mmHg 이상의 진공상태가 유지되면 성형장치에 25000 psi의 압력을 상부펀치(13)에 30초 동안 전달한다. 압력을 받은 상부펀치(13)는 금형(11) 내부에 있는 입자 형태의 화약을 펠렛 형태로 압축 성형시킨다. 압축성형이 완료되면 금형(11) 내부에서 펠렛(P)을 분리한다. 표 1은 본 발명방법과정에서 적용된 압축형 복합화약의 펠렛 성형밀도의 한 예를 나타내고 있다. 성형된 펠렛(P)은 모두 고밀도로 성형된 것을 알 수 있다.

[표 1]펠렛 성형밀도

번호	이론밀도 (TMD, g/cc)	성형밀도(g/cc)	TMD %
1	1.763	1.756	99.6
2	1.763	1.759	99.8
3	1.763	1.755	99.5
4	1.763	1.756	99.6
5	1.763	1.752	99.4
6	1.763	1.756	99.6
7	1.763	1.752	99.4

도 3은 도 2의 펠렛 성형부를 통하여 생성된 단위 펠렛을 보인 사시도이다. 도 3은 고밀도로 성형된 압축형 복합화약의 펠렛(P)을 나타내고 있다. 도 3에서 펠렛은 적용의 한 예로서, 길이가 직경에 비하여 약간 큰 형태로 성형하였다. 이와 같은 형태는 원통형태로 성형되는 압축형 복합화약에서는 길이가 직경에 비하여 다소 길어도 성형성에는 큰 영향을 주지 않기 때문에 길이를 약간 길게 하여 탄체(2)에 충전되는 펠렛(P)의 갯수를 최소화시킬 수 있다.

도 4는 본 발명과 관련된 펠렛의 충전 장치를 보인 펠렛 충전부의 개략적인 단면도이다. 도 4와 같이, 펠렛 충전부(20)는 탄체(2)를 고정하는 금형(21)과 펠 렛(P)을 가압시켜주는 상부펀치(25), 금형(21) 내부를 진공상태로 유지하는 진공라인(26), 화약 충전이 완료되면 탄체(2)를 상승시켜 금형(21)에서 탄체(2)를 꺼내주는 상승장치(22), 상부펀치 가이드(23), 충격완충장치(24), 중·소구경 폭발탄의 탄체(2), 및 펠렛(P)을 포함하고 있다.

도 5는 본 발명과 관련된 펠렛 충전부에 의하여 탄체에 펠렛을 충전하는 과정을 순차적으로 보인 작동 상태도들이다. 본 예에서는 펠렛(P) 3개를 충전하는 과정을 나타내고 있는 것으로, 도 5(a)는 1차 펠렛 충전상태, 도 5(b)는 2차 펠렛 충전상태, 도 5(c)는 3차 펠렛 충전상태를 각각 나타내고 있다.

중·소구경 폭발탄(1)에 3개의 펠렛이 충전되는 과정은 다음과 같다. 우선, 펠렛 충전부(20) 금형(21)에 폭발 탄체(2)를 고정시킨다. 고정된 탄체(2) 내부에 성형된 펠렛(P)을 1개를 넣는다. 상부 펀치(25)가 설정된 위치로 금형(21) 내부로 내려오면 진공펌프를 작동시켜 금형내부에 740mmHg 이상의 진공상태를 형성한다. 금형(21) 내부의 진공 상태는 펠렛 1개가 탄체에 완전히 충전될 때까지 유지된다. 상부 펀치(25)에 성형압력을 1분 동안 25000psi로 가압하면 탄체(2) 내부에 있는 펠렛(P)은 노치홈(4)과 반구형의 탄체(2) 아래 부분으로 채워지면서 밀착된다. 여기서 25000psi 압력은 펠렛을 성형할 때의 압력과 동일하다. 고밀도로 성형된 압축형 복합화약 펠렛(P)이 노치홈(4)과 탄체(2)의 반구형 아래부분에 채워지는 것은 압축형복합화약의 기계적 물성의 특성을 잘 이용한 결과이다. 압축형 복합화약의 기계적 물성은 연성이 강한 특성을 보이며 펠렛(P)을 성형할 때와 동일한 압력이 작용하면 탄체 내부에서 구속되지 않은 펠렛(P)은 변형이 생기며 이때 노치홈(4)과 탄체의 반구형 아래부분으로 충전됨과 동시에 25000psi의 압력으로 인해 노치홈(4)과 탄체(2)의 벽면에 재성형 수준으로 완전 밀착된다. 노치홈(4), 탄체(2) 벽면과 화약과의 밀착상태가 좋으면 폭발탄의 운용안전성이 증대된다.

이와 같이 압축형 복합화약의 기계적 특성을 이용하여 고밀도 펠렛이 탄체 내부의 빈 공간으로 채워지면서 재성형수준으로 밀착시키는 개념을 사용함으로서 입자형태의 화약을 직접 탄체에 압축성형할 때 입자상태에서 고체상태로 바뀌는 과정에서 발생하는 큰 변형으로 인한 심한 마찰을 피할 수 있어 충전공정의 안전성을 크게 개선할 수 있을 뿐만 아니라 펠렛 밀도가 고밀도이면서 균일하기 때문에 노치홈(4), 탄체(2) 반구형 부분을 포함하여 탄체 전체에 충전되는 화약 밀도도 고밀도로 균일하게 분포되어 입자상태에서 성형하는 과정에서 발생되는 밀도의 불균일성도 해결할 수 있다. 이와 같은 밀도 균일성은 화약의 성능 증대와 취약성 해소에 매우 중요한 요소로서 파편노치 홈에 화약이 고밀도로 균일하게 충전되면 파편 성능을 높일 수 있고, 운용 중에 발생하는 폭발사고들이 화약내부에 기공이나 균열 등이 있어 밀도가 불균일한 부분에서 기폭되어 발생되는 것을 감안하면 취약성 측면에서도 매우 중요하다.

1분 동안 가압하여 탄체(2) 내부에 있는 펠렛(P) 1개를 완전히 충전시키면 진공을 해제한 후 상부 펀치(25)를 초기상태로 복귀시킨다. 첫 번째 펠렛(P)의 충전과정과 동일하게 2번째 펠렛(P)을 넣고 압축 성형한다. 2번째 펠렛(P)의 충전이 완료되면 다시 3번째 펠렛(P)을 넣고 탄체(2)에 충전한다. 3번째 펠렛(P)의 충전이 완료되면 상부 펀치(25)를 금형에서 분리한 후 공압 상승장치(22)를 이용하여 금형 내부에 있는 탄체(2)를 상승시킨 후 탄체(2)를 금형(21)에서 회수함으로서 중·소구경 폭발탄(1)에 압축형 복합화약을 충전하는 공정이 완료된다.

도 6은 본 발명과 관련된 압축형 펠렛이 충전된 폭발탄의 사시도로서, 압축형 복합화약 고밀도 펠렛 여러 개를 다단구조로 중·소구경 폭발탄에 충전된 상태를 보이고 있다. 도 6에 의하면, 펠렛(P)은 노치홈(4)에 균일하게 충전된 것을 알 수 있다.

이와 같이, 탄체(2) 내부에서 직접 압축성형이 어려운 구조를 갖는 중·소구경 폭발탄(1)에 압축형 복합화약을 균일 밀도로 충전하기 위하여 미리 성형된 고밀도 압축형 복합화약의 펠렛(P)을 여러 개 다단구조로 탄체에 적용하는 충전방법이 제시되었다. 펠렛 형태의 고밀도 압축형 복합화약을 여러 개 다단구조로 중·소구경 폭발탄에 충전하는 개념은 높은 성형밀도 및 탄체 내부의 밀도 균일성, 성형공정의 안전성 그리고 충전공정의 양산성 측면에서 매우 유리하다. 이는 압축형 복합화약을 펠렛 형태로 압축성형 하는 것은 성형조건만 충족되면 최대이론밀도에 근접되게 성형할 수 있고 밀도의 균일성도 보장할 수 있으며 이렇게 성형된 펠렛을 이용하면 탄체 내부에 파편노치가 존재하고 길이가 직경에 비하여 길어도 화약의 밀도는 고밀도와 더불어 균일성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 파편노치 부위에도 기공이 없이 충전할 수 있다. 또한 펠렛을 사용하면 입자형태로 탄체에 직접 성형할 때 발생하는 파편노치와의 심한 마찰을 피할 수 있어 성형공정의 안전성도 크게 높아진다. 아울러 펠렛을 성형하는 공정은 성형조건을 만족시키기가 복잡하지 않기 때문에 양산공정으로의 적용이 용이하다.

상기와 같이 설명된 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전하는 방법, 그 제조장치 및 그에 의하여 얻어진 폭발탄은 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용되지 않는다. 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

도 1은 본 발명과 관련된 폭발탄의 사시도

도 2는 본 발명과 관련된 압축형 복합화약 고밀도 펠렛을 성형하는 펠렛 성형부의 개략적인 단면도

도 3은 도 2의 펠렛 성형부를 통하여 생성된 단위 펠렛을 보인 사시도

도 4는 본 발명과 관련된 펠렛의 충전 장치를 보인 펠렛 충전부의 개략적인 단면도

도 5는 본 발명과 관련된 펠렛 충전부에 의하여 탄체에 펠렛을 충전하는 과정을 순차적으로 보인 작동 상태도들

도 6은 본 발명과 관련된 압축형 펠렛이 충전된 폭발탄의 사시도

Claims

화약 파우더를 탄체에 수용될 수 있는 크기로 압축 성형시켜 펠렛을 형성하는 단계;

상기 탄체의 내벽에 복수의 노치홈 또는 다른 파편 형상을 형성시키는 단계; 및

상기 펠렛을 상기 탄체에 삽입하고 압축하여 충전시키는 단계를 포함하며,

상기 펠렛은 기설정된 압력이 가해짐으로써 상기 복수의 노치홈 또는 다른 파편 형상에 재성형되어 채워지는 것을 특징으로 하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 탄체에 복수의 펠렛을 하나씩 삽입하고 압축하여 충전시키는 것을 특징으로 하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
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제1항에 있어서,

상기 노치홈과 또는 다른 파편 형상과 상기 펠렛의 삽입 방향은 무관하게 하여 화약을 충전시키는 것을 특징으로 하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 펠렛을 형성하는 단계는,

상기 화약 파우더를 금형에 넣는 단계;

상기 금형 내부의 압력을 진공 상태로 형성시키는 단계; 및

넣어진 상기 화약 파우더에 펀치에 의하여 일정한 압력을 일정 시간동안 지속적으로 가하는 단계를 포함하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 펠렛의 충전단계는,

상기 탄체를 금형에 고정시키는 단계;

고정된 상기 탄체에 상기 펠렛을 삽입시키는 단계;

상기 탄체 내부를 진공 상태로 형성시키는 단계; 및

넣어진 상기 펠렛에 펀치에 의하여 일정한 압력을 일정 시간동안 지속적으로 가하는 단계를 포함하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
제7항에 있어서,

상기 펠렛에 가하는 압력은 상기 화약 파우더에 가하는 압력과 동일한 것을 특징으로 하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 펠렛은 직경보다 길이가 긴 원통 형태로 형성시키는 것을 특징으로 하는 폭발탄에 복합화약을 충전하는 방법.
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