CN116037800A - 一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶罐成型技术领域，具体为一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，包括先将圆铁片放置在一对定位片之间；然后启动输送装置中的伺服电机驱动输送链和驱动链同步循环运动，进而带动若干托轮和若干压板组同步穿过主加工台和副加工台之间；再启动一对减速电机驱动若干对锥形辊呈反向旋转滚压圆铁片呈圆筒状；待压环被引导杆提升后，压柱继续压着铁片底面随着输送链移至夹颈组被滚压收缩呈瓶颈状，形成瓶罐体结构。本发明通过利用托轮和压板组夹持着圆铁片先后经过夹辊组和夹颈组，使圆铁片边缘被滚压逐渐向上折弯收拢成圆筒，再被滚压收缩形成瓶颈口，从而一步成型，提高了整体加工效率。

Description

一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺

技术领域

本发明涉及瓶罐成型技术领域，具体为一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺。

背景技术

申请号为CN202010837624.4公开了一种金属罐体冲压成型设备及冲压成型工艺，设计了固定套件，当罐体冲制完成后，三号液压缸工作，带动顶升推杆往上运动，从而带动浮升板挤压支撑板向上运动，将成型后的金属罐体弹出，方便人工进行取件，极大的增加了生产时的工作效率。

然而由于气雾剂瓶装罐的顶部需要收颈口，若按上述专利进行操作，还需取出转移加工，增加了加工工序，影响了整体的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，包括以下步骤：

S1、先将圆铁片放置在主加工台和副加工台顶面上的一对定位片之间；

S2、然后启动输送装置中的伺服电机驱动输送链和驱动链同步循环运动，进而带动输送链外侧的若干托轮和若干托轮正上方对应的若干压板组同步穿过主加工台和副加工台之间；

S3、待一对托轮和其上方的压板组在引导杆后端的引导下夹持一对定位片之间的圆铁片后，接着进入夹辊组之间；

S4、再启动一对减速电机驱动若干对锥形辊呈反向旋转，则经过锥面角度逐渐变小直至呈圆柱面的若干对锥形辊滚压圆铁片呈圆筒状；

S5、待一对托轮和其上方的压板组在引导杆前端的引导下，将压环提升而脱离圆筒状的铁片并吸附在压柱顶部，且压柱继续压着铁片底面随着输送链移至夹颈组；

S6、然后启动一对步进电机驱动一对瓶颈辊呈反向旋转，再启动电缸驱动瓶颈辊靠近圆筒状的铁片顶端口外侧，进而滚压收缩呈瓶颈状，形成瓶罐体结构；

S7、继续启动伺服电机，驱动成型的瓶罐体移至主加工台前端外侧，压柱则在双坡段的引导下脱离瓶罐体内，即可取走；

S8、在第一个圆铁片被一对托轮和其上方的压板组夹走后，则继续放置圆铁片，使得从主加工台外侧转至其后端的托轮和压板组再次夹持圆铁片重复穿过夹辊组之间而不间断的滚压成型瓶罐体；

瓶装罐成型的组合加工结构包括主加工台和其长边一侧间隔放置的副加工台，所述主加工台和副加工台后端顶面之间对称焊接有用于夹住圆铁片的定位片，所述定位片呈圆弧状且其前半段底面悬空，所述主加工台和副加工台夹缝顶面上对称设置有夹辊组和夹颈组；

所述夹辊组包括可旋转的若干锥形辊和与最前端一对锥形辊底面同轴连接的减速电机，若干锥形辊的锥面展开角度由主加工台后端至前端依次呈逐渐减小趋势，直至呈圆柱面；

所述夹颈组包括瓶颈辊、与瓶颈辊同轴连接的步进电机和用于驱动瓶颈辊靠近主加工台和副加工台夹缝处的电缸；

所述主加工台的底面下方设置有输送装置，所述输送装置包括输送链、用于支托输送链和主加工台的托环、与托环同轴连接的伺服电机和伺服电机输出轴顶部套设的驱动链，所述输送链的外侧等间距焊接有若干托轮且其轮轴呈竖向设置，所述托轮的上方设置有压板组，所述压板组包括压柱、与压柱套设的一对压环、用于悬撑压柱的提杆和用于支撑提杆的托管，所述托管的底部焊接有传动柱，若干传动柱等间距分布于驱动链外侧且轴向呈竖向，且与若干托轮一一对应；

所述主加工台长度中线上设置有与提杆内端呈水平滑动连接的引导台，所述引导台的前端朝外侧设有用于提升压柱的双坡段，所述副加工台的内侧边上方设置有用于下压和提升压环的引导杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述锥形辊的中心轴贯穿至主加工台或副加工台底面且套接有带轮，若干带轮的外侧套设有传动带，其中位于中部的带轮之间设置有两对定位销，所述定位销与台面插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述瓶颈辊由倒锥体和圆柱体呈上下叠加组成，所述步进电机位于台面下方，所述主加工台和副加工台的顶面开设有与步进电机的输出轴滑动连接的腰形孔，腰形孔的延伸方向与主加工台和副加工台的内侧面呈垂直设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述步进电机的顶部两侧对称焊接有套筒且套筒内套接有托杆，托杆的两端与主加工台或副加工台的台面呈间隔焊接。

作为本技术方案的进一步改进，所述提杆的外端焊接有圆环且圆环与压柱的中部紧密套接，一对压环之间焊接有若干导柱，若干导柱贯穿此圆环，所述压柱的底部套接有可旋转的旋块，位于下方的压环的底部套接有套环，位于上方的压环顶面上嵌设有磁铁且磁铁与压柱顶部圆铁块相吸。

作为本技术方案的进一步改进，所述提杆的内端套接有与引导台侧边卡接的夹杆，所述夹杆末端的底面焊接有套杆，所述套杆与托管套接，所述托轮的纵截面呈工字型且与主加工台边缘卡接，所述压柱与托轮同轴设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述主加工台的顶面长度中线上焊接有轨道组，所述轨道组由外轨道和内轨道组成，所述托管的底部套接有滚轮，所述滚轮卡接于外轨道和内轨道之间并可滚动，所述主加工台上且位于外轨道和内轨道之间开设有通槽，所述传动柱与通槽插接并滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述引导台的后端设有呈凸台状的抬高段，所述引导杆呈向下倾斜折弯结构且底部水平延伸设有压杆，所述压杆的下方设有斜向上延伸的提升杆，位于上方的压环径向一侧套设有滚柱，所述滚柱与引导杆和压杆的底面滚动连接，所述滚柱与提升杆的顶面滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述引导杆位于定位片后方，所述提升杆位于夹辊组整体前端与夹颈组之间，所述引导杆的落差和提升杆的落差均与压环升降最大行程相等。

作为本技术方案的进一步改进，所述托环上设置有与输送链套接的转盘，所述转盘与伺服电机输出轴套接配合，所述托环的中心下方焊接有撑管，一对所述托环之间焊接有撑架，所述伺服电机通过螺栓固定于撑管顶部，所述内轨道焊接于撑架顶面上，所述引导台的底部焊接于内轨道顶面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺中，通过设置的夹辊组和夹颈组，并利用托轮和压板组夹持着圆铁片先后经过，使圆铁片边缘在夹辊组滚压作用下逐渐向上折弯收拢成圆筒结构，再利用夹颈组滚压圆筒顶端口收缩形成瓶颈口结构，从而一步成型，符合生产线的流水作业，也就提高了整体加工效率。

2、该气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺中，通过在主加工台下方设置的输送装置，利用伺服电机同步驱动输送链和驱动链循环运动，带动托轮和压板组同步在主加工台外侧循环运动，不断的保证圆铁片的补给和被固定滚压成型，其自动化程度高，省时省力。

3、该气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺中，通过设置的引导台与夹杆滑动连接，用于限制压柱的高度，并利用双坡段提升和复位压柱，而自动脱离成型的瓶罐，以便取出。

4、该气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺中，通过设置的引导杆用于引导压环被提升后再次落下复位，同时利用压杆限制压环平移的高度，使其压在圆铁片中心处，保证圆铁片稳定被滚压收拢，再利用提升杆提升压环脱离成型的圆筒中，以便夹颈组对圆筒顶端口径向滚压形成瓶颈结构。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体加工状态结构示意图；

图2为本发明的整体主视图；

图3为本发明的整体底部装配结构示意图；

图4为本发明的主加工台和副加工台装配结构示意图；

图5为本发明的输送装置和若干压板组装配结构示意图；

图6为本发明的输送装置装配结构示意图；

图7为本发明的压板组压板底状态结构示意图；

图8为本发明的压板组压瓶状态结构示意图；

图9为本发明的压板组脱瓶状态结构示意图；

图10为本发明的压板组局部拆分图；

图11为本发明的夹辊组局部拆分图；

图12为本发明的夹颈组装配结构示意图；

图13为本发明的主加工台和副加工台布置结构示意图；

图14为本发明图13的A处放大结构示意图；

图15为本发明的引导台结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、主加工台；110、副加工台；111、定位片；112、通槽；120、引导台；121、双坡段；122、抬高段；130、引导杆；131、压杆；132、提升杆；140、轨道组；141、外轨道；142、内轨道；

200、夹辊组；210、锥形辊；211、带轮；220、减速电机；230、传动带；240、定位销；

300、夹颈组；310、瓶颈辊；320、步进电机；330、电缸；340、托杆；

400、输送装置；410、托环；411、撑管；412、撑架；420、转盘；430、输送链；431、托轮；440、伺服电机；450、驱动链；

500、压板组；510、压柱；511、旋块；520、压环；521、套环；522、导柱；523、滚柱；530、提杆；540、夹杆；541、套杆；550、托管；551、滚轮；552、凸块；553、传动柱。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图15所示，本发明提供一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，包括以下步骤：

S1、先将圆铁片放置在主加工台100和副加工台110顶面上的一对定位片111之间；

S2、然后启动输送装置400中的伺服电机440驱动输送链430和驱动链450同步循环运动，进而带动输送链430外侧的若干托轮431和若干托轮431正上方对应的若干压板组500同步穿过主加工台100和副加工台110之间；

S3、待一对托轮431和其上方的压板组500在引导杆130后端的引导下夹持一对定位片111之间的圆铁片后，接着进入夹辊组200之间；

S4、再启动一对减速电机220驱动若干对锥形辊210呈反向旋转，则经过锥面角度逐渐变小直至呈圆柱面的若干对锥形辊210滚压圆铁片呈圆筒状，由于托轮431和其上方对应的压板组500夹压着圆铁片中心，使得圆铁片边缘受到若干锥形辊210滚压后，便能逐渐形成圆筒状；

S5、待一对托轮431和其上方的压板组500在引导杆130前端的引导下，将压环520提升而脱离圆筒状的铁片并吸附在压柱510顶部，且压柱510继续压着铁片底面随着输送链430移至夹颈组300；

S6、然后启动一对步进电机320驱动一对瓶颈辊310呈反向旋转，再启动电缸330驱动瓶颈辊310靠近圆筒状的铁片顶端口外侧，进而滚压收缩呈瓶颈状，形成瓶罐体结构；

S7、继续启动伺服电机440，驱动成型的瓶罐体移至主加工台100前端外侧，压柱510则在双坡段121的引导下脱离瓶罐体内，即可取走；

S8、在第一个圆铁片被一对托轮431和其上方的压板组500夹走后，则继续放置圆铁片，使得从主加工台100外侧转至其后端的托轮431和压板组500再次夹持圆铁片重复穿过夹辊组200之间而不间断的滚压成型瓶罐体。

本发明中，瓶装罐成型的组合加工结构包括主加工台100和其长边一侧间隔放置的副加工台110，且两者顶面齐平设置；主加工台100和副加工台110后端顶面之间对称焊接有用于夹住圆铁片的定位片111，定位片111呈圆弧状且其前半段底面悬空，以便一对定位片111定位圆铁片起始位置，同时圆铁片向前移动时会推开定位片111前半段展平而脱离出去。

具体的，主加工台100和副加工台110夹缝顶面上对称设置有夹辊组200和夹颈组300，夹辊组200用于滚压圆铁片成圆筒状，夹颈组300用于滚压圆筒状的罐体顶部成瓶颈状，由于市面上用的气雾罐厚度在1mm左右，完全无需采用直冲成型，本发明通过采用新的成型方式，利用滚压圆铁片边缘并固定其中心，使圆铁片边缘向上折弯收拢成圆筒结构，再利用夹颈组300滚压圆筒顶端口收缩形成瓶颈口结构，从而一步成型，符合生产线的流水作业，也就提高了整体加工效率；

夹辊组200包括可旋转的若干锥形辊210和与最前端一对锥形辊210底面同轴连接的减速电机220，锥形辊210的中心轴贯穿至主加工台100或副加工台110底面且套接有带轮211，若干带轮211的外侧套设有传动带230，其中位于中部的带轮211之间设置有两对定位销240，定位销240与台面插接配合，定位销240用于收紧传动带230贴紧位于中部的带轮211，以此增加摩擦力而保证带轮211被带动旋转，其中若干锥形辊210与主加工台100或副加工台110之间均套设有平面轴承，以此减小锥形辊210旋转的摩擦阻力；

若干锥形辊210的锥面展开角度由主加工台100后端至前端依次呈逐渐减小趋势，直至呈圆柱面，进而一步步将圆铁片滚压成圆筒状，若干锥形辊210的锥面展开角度按每10度的减小，即为80°、70°…10°、0°。

进一步的，夹颈组300包括瓶颈辊310、与瓶颈辊310同轴连接的步进电机320和用于驱动瓶颈辊310靠近主加工台100和副加工台110夹缝处的电缸330，电缸330通过支架固定于台面上；

瓶颈辊310由倒锥体和圆柱体呈上下叠加组成，步进电机320位于台面下方，主加工台100和副加工台110的顶面开设有与步进电机320的输出轴滑动连接的腰形孔，腰形孔的延伸方向与主加工台100和副加工台110的内侧面呈垂直设置，当一对瓶颈辊310向圆筒状的铁筒靠近，先利用倒锥体的斜面挤压筒口收缩，然后由圆柱体侧面接触筒口挤压成圆管状成型；

步进电机320的顶部两侧对称焊接有套筒且套筒内套接有托杆340，托杆340的两端与主加工台100或副加工台110的台面呈间隔焊接，使得步进电机320随着电缸330的驱动而滑动自如，保证瓶颈辊310径向水平移动的同时自转。

除此之外，主加工台100的底面下方设置有输送装置400，用于同步输送若干压板组500和若干托轮431夹着圆铁片移动；输送装置400包括输送链430、用于支托输送链430和主加工台100的托环410、与托环410同轴连接的伺服电机440和伺服电机440输出轴顶部套设的驱动链450；

托环410上设置有与输送链430套接的转盘420，转盘420与伺服电机440输出轴套接配合，托环410的中心下方焊接有撑管411，一对托环410之间焊接有撑架412，伺服电机440通过螺栓固定于撑管411顶部，内轨道142焊接于撑架412顶面上，引导台120的底部焊接于内轨道142顶面上，使得输送链430和驱动链450同步稳定循环运动；

输送链430的外侧等间距焊接有若干托轮431且其轮轴呈竖向设置，托轮431的纵截面呈工字型且与主加工台100边缘卡接，让圆铁片滚压成型的压力经托轮431传递到主加工台100和副加工台110上，以此稳定支托圆铁片。

具体的，托轮431的上方设置有压板组500，压板组500包括压柱510、与压柱510套设的一对压环520、用于悬撑压柱510的提杆530和用于支撑提杆530的托管550，托管550的底部焊接有传动柱553，若干传动柱553等间距焊接于驱动链450外侧且轴向呈竖向，且与若干托轮431一一对应，保证每个圆铁片由一组压板组500和托轮431夹持上下面，而带着移动的同时，利用压环520确定圆铁片折弯的底边，使得圆铁片边缘顺利向上收拢。

进一步的，提杆530的外端焊接有圆环且圆环与压柱510的中部紧密套接，一对压环520之间焊接有若干导柱522，若干导柱522贯穿此圆环；压柱510的底部套接有可旋转的旋块511，压柱510底部侧面贯穿有销钉且销钉卡入旋块511顶部环槽内，以此限制旋块511不掉落；位于下方的压环520的底部套接有套环521，压环520的侧面也贯穿有与套环521侧面卡接并滑动的销钉，以此限制套环521不掉落；

托轮431顶面中心内嵌设有平面轴承，以此配合旋块511和套环521共同夹压圆铁片，使其自由旋转，利于被夹辊组200顺利滚压成型；位于上方的压环520顶面上嵌设有磁铁且磁铁与压柱510顶部圆铁块相吸，使得压环520被提起后能自动悬空，避免影响夹颈组300对圆筒顶部收颈口的操作。

具体的，提杆530的内端套接有与引导台120侧边卡接的夹杆540，提杆530内端上贯穿有销钉，且销钉与夹杆540套接段侧面开设的环槽卡接并可滑动，保证夹杆540与提杆530同轴连接并可旋转，夹杆540末端的底面焊接有套杆541，套杆541呈方杆结构，套杆541与托管550套接，压柱510与托轮431同轴设置。

值得说明的是，主加工台100的顶面长度中线上焊接有轨道组140，轨道组140由外轨道141和内轨道142组成，托管550的底部套接有滚轮551，滚轮551卡接于外轨道141和内轨道142之间并可滚动，以此引导托管550带动压柱510和压环520稳定围绕主加工台100边缘运动；主加工台100上且位于外轨道141和内轨道142之间开设有通槽112，传动柱553与通槽112插接并滑动，使得传动柱553置于主加工台100下方而与驱动链450焊接，利用伺服电机440带动驱动链450循环运动而带动压柱510运动；

其中，托管550位于内轨道142一侧焊接有呈长方体的凸块552，保证托管550在轨道组140内滑动不旋转，使得压柱510与托轮431同轴对应而始终共同夹压着圆铁片中心处。

除此之外，主加工台100长度中线上设置有与提杆530内端呈水平滑动连接的引导台120，用于限制压柱510的高度，引导台120的前端朝外侧设有用于提升压柱510的双坡段121，使得压柱510脱离成型的罐体，以便取出；引导台120的后端设有呈凸台状的抬高段122，使得压柱510在到达定位片111之前被抬高而顺利压在圆铁片上；

副加工台110的内侧边上方设置有用于下压和提升压环520的引导杆130，引导杆130呈向下倾斜折弯结构且底部水平延伸设有压杆131，引导杆130的顶部平面位于压柱510顶部上，压杆131的下方设有斜向上延伸的提升杆132，引导杆130的落差和提升杆132的落差均与压环520升降最大行程相等；

位于上方的压环520径向一侧套设有滚柱523，滚柱523与引导杆130和压杆131的底面滚动连接，引导杆130位于定位片111后方，以此引导磁吸在压柱510顶部的压环520脱离滑落，并在压杆131限高作用下，压紧着托轮431上的圆铁片；滚柱523与提升杆132的顶面滚动连接，提升杆132位于夹辊组200整体前端与夹颈组300之间，以此提升压环520而脱离圆铁片。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将圆铁片放置在主加工台(100)和副加工台(110)顶面上的一对定位片(111)之间；

S2、然后启动输送装置(400)中的伺服电机(440)驱动输送链(430)和驱动链(450)同步循环运动，进而带动输送链(430)外侧的若干托轮(431)和若干托轮(431)正上方对应的若干压板组(500)同步穿过主加工台(100)和副加工台(110)之间；

S3、待一对托轮(431)和其上方的压板组(500)在引导杆(130)后端的引导下夹持一对定位片(111)之间的圆铁片后，接着进入夹辊组(200)之间；

S4、再启动一对减速电机(220)驱动若干对锥形辊(210)呈反向旋转，则经过锥面角度逐渐变小直至呈圆柱面的若干对锥形辊(210)滚压圆铁片呈圆筒状；

S5、待一对托轮(431)和其上方的压板组(500)在引导杆(130)前端的引导下，将压环(520)提升而脱离圆筒状的铁片并吸附在压柱(510)顶部，且压柱(510)继续压着铁片底面随着输送链(430)移至夹颈组(300)；

S6、然后启动一对步进电机(320)驱动一对瓶颈辊(310)呈反向旋转，再启动电缸(330)驱动瓶颈辊(310)靠近圆筒状的铁片顶端口外侧，进而滚压收缩呈瓶颈状，形成瓶罐体结构；

S7、继续启动伺服电机(440)，驱动成型的瓶罐体移至主加工台(100)前端外侧，压柱(510)则在双坡段(121)的引导下脱离瓶罐体内，即可取走；

S8、在第一个圆铁片被一对托轮(431)和其上方的压板组(500)夹走后，则继续放置圆铁片，使得从主加工台(100)外侧转至其后端的托轮(431)和压板组(500)再次夹持圆铁片重复穿过夹辊组(200)之间而不间断的滚压成型瓶罐体；

瓶装罐成型的组合加工结构包括主加工台(100)和其长边一侧间隔放置的副加工台(110)，所述主加工台(100)和副加工台(110)后端顶面之间对称焊接有用于夹住圆铁片的定位片(111)，所述定位片(111)呈圆弧状且其前半段底面悬空，所述主加工台(100)和副加工台(110)夹缝顶面上对称设置有夹辊组(200)和夹颈组(300)；

所述夹辊组(200)包括可旋转的若干锥形辊(210)和与最前端一对锥形辊(210)底面同轴连接的减速电机(220)，若干锥形辊(210)的锥面展开角度由主加工台(100)后端至前端依次呈逐渐减小趋势，直至呈圆柱面；

所述夹颈组(300)包括瓶颈辊(310)、与瓶颈辊(310)同轴连接的步进电机(320)和用于驱动瓶颈辊(310)靠近主加工台(100)和副加工台(110)夹缝处的电缸(330)；

所述主加工台(100)的底面下方设置有输送装置(400)，所述输送装置(400)包括输送链(430)、用于支托输送链(430)和主加工台(100)的托环(410)、与托环(410)同轴连接的伺服电机(440)和伺服电机(440)输出轴顶部套设的驱动链(450)，所述输送链(430)的外侧等间距焊接有若干托轮(431)且其轮轴呈竖向设置，所述托轮(431)的上方设置有压板组(500)，所述压板组(500)包括压柱(510)、与压柱(510)套设的一对压环(520)、用于悬撑压柱(510)的提杆(530)和用于支撑提杆(530)的托管(550)，所述托管(550)的底部焊接有传动柱(553)，若干传动柱(553)等间距分布于驱动链(450)外侧且轴向呈竖向，且与若干托轮(431)一一对应；

所述主加工台(100)长度中线上设置有与提杆(530)内端呈水平滑动连接的引导台(120)，所述引导台(120)的前端朝外侧设有用于提升压柱(510)的双坡段(121)，所述副加工台(110)的内侧边上方设置有用于下压和提升压环(520)的引导杆(130)。

2.根据权利要求1所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述锥形辊(210)的中心轴贯穿至主加工台(100)或副加工台(110)底面且套接有带轮(211)，若干带轮(211)的外侧套设有传动带(230)，其中位于中部的带轮(211)之间设置有两对定位销(240)，所述定位销(240)与台面插接配合。

3.根据权利要求1所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述瓶颈辊(310)由倒锥体和圆柱体呈上下叠加组成，所述步进电机(320)位于台面下方，所述主加工台(100)和副加工台(110)的顶面开设有与步进电机(320)的输出轴滑动连接的腰形孔，腰形孔的延伸方向与主加工台(100)和副加工台(110)的内侧面呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述步进电机(320)的顶部两侧对称焊接有套筒且套筒内套接有托杆(340)，托杆(340)的两端与主加工台(100)或副加工台(110)的台面呈间隔焊接。

5.根据权利要求1所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述提杆(530)的外端焊接有圆环且圆环与压柱(510)的中部紧密套接，一对压环(520)之间焊接有若干导柱(522)，若干导柱(522)贯穿此圆环，所述压柱(510)的底部套接有可旋转的旋块(511)，位于下方的压环(520)的底部套接有套环(521)，位于上方的压环(520)顶面上嵌设有磁铁且磁铁与压柱(510)顶部圆铁块相吸。

6.根据权利要求5所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述提杆(530)的内端套接有与引导台(120)侧边卡接的夹杆(540)，所述夹杆(540)末端的底面焊接有套杆(541)，所述套杆(541)与托管(550)套接，所述托轮(431)的纵截面呈工字型且与主加工台(100)边缘卡接，所述压柱(510)与托轮(431)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述主加工台(100)的顶面长度中线上焊接有轨道组(140)，所述轨道组(140)由外轨道(141)和内轨道(142)组成，所述托管(550)的底部套接有滚轮(551)，所述滚轮(551)卡接于外轨道(141)和内轨道(142)之间并可滚动，所述主加工台(100)上且位于外轨道(141)和内轨道(142)之间开设有通槽(112)，所述传动柱(553)与通槽(112)插接并滑动。

8.根据权利要求5所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述引导台(120)的后端设有呈凸台状的抬高段(122)，所述引导杆(130)呈向下倾斜折弯结构且底部水平延伸设有压杆(131)，所述压杆(131)的下方设有斜向上延伸的提升杆(132)，位于上方的压环(520)径向一侧套设有滚柱(523)，所述滚柱(523)与引导杆(130)和压杆(131)的底面滚动连接，所述滚柱(523)与提升杆(132)的顶面滚动连接。

9.根据权利要求8所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述引导杆(130)位于定位片(111)后方，所述提升杆(132)位于夹辊组(200)整体前端与夹颈组(300)之间，所述引导杆(130)的落差和提升杆(132)的落差均与压环(520)升降最大行程相等。

10.根据权利要求7所述的气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺，其特征在于：所述托环(410)上设置有与输送链(430)套接的转盘(420)，所述转盘(420)与伺服电机(440)输出轴套接配合，所述托环(410)的中心下方焊接有撑管(411)，一对所述托环(410)之间焊接有撑架(412)，所述伺服电机(440)通过螺栓固定于撑管(411)顶部，所述内轨道(142)焊接于撑架(412)顶面上，所述引导台(120)的底部焊接于内轨道(142)顶面上。

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