CN212239868U - 一种钢机构拼装焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢机构拼装焊接机，固定托辊固定安装于基座板的上端一侧边，滑轨安装于基座板的上端另一侧边，焊接机安装于基座板上并置于固定托辊与移动托辊之间，移动托辊滑动连接于滑轨，液压机安装于基座板，液压机的输出端固定于移动托辊。本实用新型有益效果：本实用新型固定托辊、移动托辊、焊接机、滑轨和液压机，固定托辊用于放置其中一钢构件，移动托辊放置其中另一钢构件，液压机推动移动托辊沿着滑轨移动，使得两个钢构件接触连接，然后利用焊接机进行焊接，其中固定托辊、移动托辊均设置有驱动电机带动的滚轮架，可对大型钢管构件进行翻转焊接，同时提高了焊接效率。

Description

一种钢机构拼装焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域,尤其是一种钢机构拼装焊接机。

背景技术

钢结构构件的拼装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的成品，这种装配的方法通常称为拼装。

管形钢结构的制造方法通常是将钢板卷制成瓦片、在钢平台上将瓦片组圆、焊接成一节圆环，之后，再利用吊装设备将圆环翻转90，多个圆环吊装到滚轮架上对装并自动焊接。这种方法对于普通尺寸的管形钢结构十分适用，而当管形钢结构的直径很大时，例如D-10000mm时，滚轮架的作用受到限制，因此现在在制作大型的管形钢结构时较多地使用手工组装和焊接的方式，生产效率和质量控制的难度较大。

因此，对于上述问题有必要提出一种钢机构拼装焊接机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢机构拼装焊接机，以解决上述问题。

一种钢机构拼装焊接机，包括基座板、固定托辊、移动托辊、焊接机、滑轨和液压机，所述固定托辊固定安装于所述基座板的上端一侧边，所述滑轨安装于所述基座板的上端另一侧边，所述焊接机安装于所述基座板上并置于所述固定托辊与移动托辊之间，所述移动托辊滑动连接于所述滑轨，所述液压机安装于所述基座板，所述液压机的输出端固定于所述移动托辊。

优选地，所述移动托辊包括滑板、第一滚轮架、第一减速机和第一驱动电机，所述第一滚轮架、第一减速机和第一驱动电机均安装在所述滑板上。

优选地，所述第一滚轮架设置有多个弧形分布的第一滚轮，所述第一驱动电机通过第一减速机传动连接于所述第一滚轮。

采用优选地技术方案有益效果:第一驱动电机通过第一减速机带动第一滚轮转动，进而第一滚轮带动钢构件进行转动。

优选地，所述固定托辊包括固定板、第二滚轮架、第二减速机和第二驱动电机，所述第二滚轮架、第二减速机和第二驱动电机均安装在所述固定板上。

优选地，所述第二滚轮架设置有多个弧形分布的第二滚轮，所述第二驱动电机通过第二减速机传动连接于所述第二滚轮。

采用优选地技术方案有益效果:第二驱动电机通过第二减速机带动第二滚轮转动，进而第二滚轮带动钢构件进行转动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型固定托辊、移动托辊、焊接机、滑轨和液压机，固定托辊用于放置其中一钢构件，移动托辊放置其中另一钢构件，液压机推动移动托辊沿着滑轨移动，使得两个钢构件接触连接，然后利用焊接机进行焊接，其中固定托辊、移动托辊均设置有驱动电机带动的滚轮架，可对大型钢管构件进行翻转焊接，同时提高了焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的钢机构拼装焊接机结构图；

图2是本实用新型的固定托辊侧视图；

图3是本实用新型的移动托辊侧视图；

图4是本实用新型的焊接状态结构图。

图中附图标记：1、基座板；2、固定托辊；3、移动托辊；4、焊接机；5、滑轨；6、液压机；7、钢构件；21、固定板；22、第二滚轮架；23、第二驱动电机；24、第二减速机；25、第二滚轮；31、滑板；32、第一滚轮架；33、第一驱动电机；34、第一减速机；35、第一滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种钢机构拼装焊接机，包括基座板1、固定托辊2、移动托辊3、焊接机4、滑轨5和液压机6，所述固定托辊2固定安装于所述基座板1的上端一侧边，所述滑轨5安装于所述基座板1的上端另一侧边，所述焊接机4安装于所述基座板1上并置于所述固定托辊2与移动托辊3之间，所述移动托辊3滑动连接于所述滑轨5，所述液压机6安装于所述基座板1，所述液压机6的输出端固定于所述移动托辊3。

进一步的，所述移动托辊3包括滑板31、第一滚轮架32、第一减速机34和第一驱动电机33，所述第一滚轮架32、第一减速机34和第一驱动电机33均安装在所述滑板31上。

进一步的，所述第一滚轮架32设置有多个弧形分布的第一滚轮35，所述第一驱动电机33通过第一减速机34传动连接于所述第一滚轮35。

采用进一步的技术方案有益效果:第一驱动电机33通过第一减速机34带动第一滚轮35转动，进而第一滚轮35带动钢构件7进行转动。

进一步的，所述固定托辊2包括固定板21、第二滚轮架22、第二减速机24和第二驱动电机23，所述第二滚轮架22、第二减速机24和第二驱动电机23均安装在所述固定板21上。

进一步的，所述第二滚轮架22设置有多个弧形分布的第二滚轮25，所述第二驱动电机23通过第二减速机24传动连接于所述第二滚轮25。

采用进一步的技术方案有益效果:第二驱动电机23通过第二减速机24带动第二滚轮25转动，进而第二滚轮25带动钢构件7进行转动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型固定托辊2、移动托辊3、焊接机4、滑轨5和液压机6，固定托辊2用于放置其中一钢构件7，移动托辊3放置其中另一钢构件7，液压机6推动移动托辊3沿着滑轨5移动，使得两个钢构件7接触连接，然后利用焊接机4进行焊接，其中固定托辊2、移动托辊3均设置有驱动电机带动的滚轮架，可对大型钢管构件进行翻转焊接，同时提高了焊接效率。

工作原理：将其中一钢构件7放置在固定托辊2上，将其中另一钢构件7放置在移动托辊3上，液压机6推动移动托辊3沿着滑轨5移动，使得两个钢构件7接触，然后利用焊接机4进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢机构拼装焊接机，其特征在于:包括基座板(1)、固定托辊(2)、移动托辊(3)、焊接机(4)、滑轨(5)和液压机(6)，所述固定托辊(2)固定安装于所述基座板(1)的上端一侧边，所述滑轨(5)安装于所述基座板(1)的上端另一侧边，所述焊接机(4)安装于所述基座板(1)上并置于所述固定托辊(2)与移动托辊(3)之间，所述移动托辊(3)滑动连接于所述滑轨(5)，所述液压机(6)安装于所述基座板(1)，所述液压机(6)的输出端固定于所述移动托辊(3)。

2.如权利要求1所述的一种钢机构拼装焊接机，其特征在于:所述移动托辊(3)包括滑板(31)、第一滚轮架(32)、第一减速机(34)和第一驱动电机(33)，所述第一滚轮架(32)、第一减速机(34)和第一驱动电机(33)均安装在所述滑板(31)上。

3.如权利要求2所述的一种钢机构拼装焊接机，其特征在于:所述第一滚轮架(32)设置有多个弧形分布的第一滚轮(35)，所述第一驱动电机(33)通过第一减速机(34)传动连接于所述第一滚轮(35)。

4.如权利要求3所述的一种钢机构拼装焊接机，其特征在于:所述固定托辊(2)包括固定板(21)、第二滚轮架(22)、第二减速机(24)和第二驱动电机(23)，所述第二滚轮架(22)、第二减速机(24)和第二驱动电机(23)均安装在所述固定板(21)上。

5.如权利要求4所述的一种钢机构拼装焊接机，其特征在于:所述第二滚轮架(22)设置有多个弧形分布的第二滚轮(25)，所述第二驱动电机(23)通过第二减速机(24)传动连接于所述第二滚轮(25)。

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