CN205989896U - 塑料卡口外置弹簧香水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料卡口外置弹簧香水泵，是针对解决现有同类产品中泵体较难通过塑料大圈卡扣固定的技术问题而设计。该香水泵的泵芯包括泵体、玻璃球、阀针、活塞、异形弹簧、内塞、阀杆，所述阀杆的泵芯伸出端与头帽连接，其要点是所述泵体的泵口与塑料卡口扣合，塑料卡口的外径设有氧化铝卡口，氧化铝卡口与塑料卡口的凸台外径扣合，塑料卡口的内径端口设有凸起的扣圈；塑料卡口呈“几”字形，塑料卡口和垫片固定于氧化铝卡口内径凸台的裙圈内，泵体的进水口处外径设有R字形的多段圆弧弯曲，活塞的异形弹簧相抵处设有开槽。所述塑料卡口替换为塑料大圈，并省略氧化铝卡口，塑料大圈的内径壁设有螺纹圈，塑料大圈的凸台侧设有台圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型喷雾器，是一种塑料卡口外置弹簧香水泵。
背景技术
目前，一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构。如中国专利文献中披露的申请号201510477489.6，申请公布日2015.11.11，发明名称“外置弹簧香水泵”；该香水泵的阀针、活塞、异形弹簧、阀杆组成阀针组件，阀针组件与泵体、玻璃球、内塞组成泵体组件，氧化铝按帽、喷片和头帽组成泵头组件；其要点是所述泵体内活塞与内塞之间的阀杆外径设有异形弹簧，异形弹簧两端分别与活塞的圈槽，以及泵体的泵口固定连接，异形弹簧呈Y字形；活塞限位于阀针一端的针头，阀针另一端的针杆套入阀杆的中心孔，阀针的针杆端圈槽与阀杆内径的圈扣扣合，阀针的外径设有出水槽，出水槽从阀针的圈槽至针头；活塞的内圈与阀杆的外径之间滑动配合密封，阀针的出水槽与活塞之间的通道随阀杆、活塞、阀针运动至玻璃球侧时开启。上述结构中的弹簧虽然实现了泵体外的外置，防止了弹簧对于香水的影响，但其弹簧的泵体外设置结构和玻璃球等结构稳定性较差，装配、生产较为不便，同时此类产品的塑料卡口结构设计欠佳。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种塑料卡口外置弹簧香水泵，使其解决现有同类产品中泵体较难通过塑料大圈卡扣固定的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种塑料卡口外置弹簧香水泵，该香水泵的泵芯包括泵体、玻璃球、阀针、活塞、异形弹簧、内塞、阀杆，所述阀杆的泵芯伸出端与头帽连接，头帽的出水口设有喷片，泵体的进水口设有吸管；其结构设计要点是所述泵体的泵口与塑料卡口扣合，塑料卡口的外径设有氧化铝卡口，氧化铝卡口与塑料卡口的凸台外径扣合，塑料卡口的内径端口设有凸起的扣圈。从而泵体通过塑料卡口固定后，再通过氧化铝卡口与塑料卡口固定，中间加入塑料卡口设计防止氧化铝卡口变形，并瓶体的配合更平整密封。
所述塑料卡口呈“几”字形，塑料卡口和垫片固定于氧化铝卡口内径凸台的裙圈内。上述结构省略了塑料卡口内径大圈的塑料螺纹圈或套圈。
所述塑料卡口替换为塑料大圈，并省略氧化铝卡口，塑料大圈的内径壁设有螺纹圈。从而通过塑料大圈内径大圈的塑料螺纹圈，使该香水泵固定于带螺纹外圈瓶口的瓶体，进而拓宽、衍生产品配瓶种类及需求，塑料大圈还可配外罩使用。
所述塑料大圈的凸台侧设有台圈，台圈设置于塑料大圈的凸台外径，凸台与台圈之间设有圈槽，头帽的外圈套入塑料大圈的圈槽。上述结构便于头帽与塑料大圈之间的配动。
所述塑料大圈的台圈外径设有外罩，外罩与塑料大圈的台圈扣合，头帽位于外罩内。上述结构便于外罩与塑料大圈的扣合。
所述头帽的外径设有氧化铝按帽。上述结构与现有同类产品相近，使头帽与氧化铝卡口一体，外形更加美观。
所述活塞通过阀针固定于阀杆的一端，阀针与阀杆扣合，阀针呈“T”字形，活塞处的泵体设有气孔，异形弹簧的一端与活塞相抵，另一端与内塞相抵，内塞与泵体的泵口内径扣合，内塞与阀杆配合端设有密封筋圈，阀杆通过筋圈限位密封于内塞的内塞孔。上述结构为泵体采用异形弹簧的整体结构，其亦可采用现有同类产品的泵芯结构。
所述泵体内径的进水口处设有筋位，所述玻璃球被筋位扣合限位于泵体的斜面跳动配合密封，泵体的进水口处外径设有R字形的多段圆弧弯曲。上述结构使玻璃球的固定更加稳定，泵体外径的出水口处外形更加美观。
所述活塞的异形弹簧相抵处设有开槽，活塞与内塞之间的异形弹簧一圈与阀杆外径的凸起台阶相抵。上述结构使异形弹簧的活塞端更加稳定。
本实用新型结构设计合理，密封性好，装配生产、使用方便，按压喷雾效果好；适用于香水等同类产品，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一剖视结构示意图。
图2是本实用新型的实施例二剖视结构示意图。
附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、阀针，5、活塞，6、氧化铝卡口，7、异形弹簧，8、垫片，9、内塞，10、阀杆，11、头帽，12、喷片，13、氧化铝按帽，14、塑料卡口，15、塑料大圈，16、外罩。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1所示实施例一，该香水泵的泵芯包括泵体2、玻璃球3、阀针4、活塞5、异形弹簧7、内塞9、阀杆10，阀杆的泵芯伸出端与头帽11连接，头帽的出水口设有喷片12，泵体的进水口设有吸管1；同时，泵体的泵口与塑料卡口14扣合，塑料卡口的外径设有氧化铝卡口6，氧化铝卡口与塑料卡口的凸台外径扣合，塑料卡口的内径端口设有凸起的扣圈；塑料卡口呈“几”字形，塑料卡口14和垫片8固定于氧化铝卡口内径凸台的裙圈内。头帽11的外径设有氧化铝按帽13。
如图2所示实施例二，塑料卡口为塑料大圈15，并省略氧化铝卡口，塑料大圈的内径壁设有螺纹圈；塑料大圈的凸台侧设有台圈，台圈设置于塑料大圈的凸台外径，凸台与台圈之间设有圈槽，头帽的外圈套入塑料大圈的圈槽；塑料大圈的台圈外径设有外罩16，外罩与台圈扣合，头帽位于外罩内。
上述实施例一和实施二的泵芯采用如下结构：活塞5通过阀针4固定于阀杆10的一端，阀针与阀杆扣合，阀针呈“T”字形，活塞处的泵体2设有气孔，异形弹簧7的一端与活塞相抵，另一端与内塞9相抵，内塞与泵体的泵口内径扣合，内塞与阀杆配合端设有密封筋圈，阀杆通过筋圈限位密封于内塞的内塞孔。泵体内径的进水口处设有筋位，玻璃球3被筋位扣合限位于泵体的斜面跳动配合密封，泵体的进水口处外径设有R字形的多段圆弧弯曲；活塞的异形弹簧相抵处设有开槽，活塞与内塞之间的异形弹簧一圈与阀杆外径的凸起台阶相抵。上述实施例一和实施例二的使用方式与现有同类产品相近，在此省略两者的具体使用方式。
综上所述，上述泵芯结构中：1、泵体配玻璃球采用筋位设计，保证玻璃球限位的同时，尽可能的增大水流通过截面，与之前整圈凸起胶位设计不同。2、泵体尾部外形采用大R多段圆弧连接设计，较之前更为圆润美观。3、活塞配弹簧处开槽设计，更易于弹簧固定，防止弹簧摆动而与阀杆干涉，与之前凸起台阶设计不同。4、阀杆配弹簧处增加突出台阶，防止弹簧受力而滑脱等现象发生，与之前设计不同。5、活塞配泵体密封处采用圆弧点密封，点与面的配合更易于密封，并减少活塞与泵体摩擦阻力，与之前直伸位密封设计不同。6、阀杆减小配内塞圆盘外径，有效避免弹簧下压时干涉及卡阻，与之前设计不同。
Claims (9)
1.一种塑料卡口外置弹簧香水泵，该香水泵的泵芯包括泵体（2）、玻璃球（3）、阀针（4）、活塞（5）、异形弹簧（7）、内塞（9）、阀杆（10），所述阀杆的泵芯伸出端与头帽（11）连接，头帽的出水口设有喷片（12），泵体的进水口设有吸管（1）；其特征在于所述泵体（2）的泵口与塑料卡口（14）扣合，塑料卡口的外径设有氧化铝卡口（6），氧化铝卡口与塑料卡口的凸台外径扣合，塑料卡口的内径端口设有凸起的扣圈。
2.根据权利要求1所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述塑料卡口（14）呈“几”字形，塑料卡口（14）和垫片（8）固定于氧化铝卡口（6）内径凸台的裙圈内。
3.根据权利要求1所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述塑料卡口（14）替换为塑料大圈（15），并省略氧化铝卡口（6），塑料大圈的内径壁设有螺纹圈。
4.根据权利要求3所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述塑料大圈（15）的凸台侧设有台圈，台圈设置于塑料大圈的凸台外径，凸台与台圈之间设有圈槽，头帽（11）的外圈套入塑料大圈的圈槽。
5.根据权利要求3所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述塑料大圈（15）的台圈外径设有外罩（16），外罩与台圈扣合，头帽（11）位于外罩内。
6.根据权利要求1所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述头帽（11）的外径设有氧化铝按帽（13）。
7.根据权利要求1所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述活塞（5）通过阀针（4）固定于阀杆（10）的一端，阀针与阀杆扣合，阀针呈“T”字形，活塞处的泵体（2）设有气孔，异形弹簧（7）的一端与活塞相抵，另一端与内塞（9）相抵，内塞与泵体的泵口内径扣合，内塞与阀杆配合端设有密封筋圈，阀杆通过筋圈限位密封于内塞的内塞孔。
8.根据权利要求7所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述泵体（2）内径的进水口处设有筋位，所述玻璃球（3）被筋位扣合限位于泵体的斜面跳动配合密封，泵体的进水口处外径设有R字形的多段圆弧弯曲。
9.根据权利要求7所述的塑料卡口外置弹簧香水泵，其特征在于所述活塞（5）的异形弹簧（7）相抵处设有开槽，活塞与内塞（9）之间的异形弹簧一圈与阀杆（10）外径的凸起台阶相抵。
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