CN204210896U - 旋转伸缩式真空喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转伸缩式真空喷头，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该真空喷头的头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；其要点是所述外罩与大圈扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩与大圈内径的阶梯圈口扣合，泵芯组件设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、大圈相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通。旋转外罩，带动头帽伸出外罩后按压头帽，即可从头帽的喷孔流出液体。

Description

旋转伸缩式真空喷头

技术领域

本实用新型涉及乳液泵喷头，是一种旋转伸缩式真空喷头。

背景技术

用于乳液泵喷头是一种体积较小的微型喷头，其一般设置于瓶体的瓶口，通过吸管伸入到瓶体内。其一般利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出，但其工作原理与喷雾器相近。现有一些乳液泵的喷头采用旋转槽结构实现头帽的伸缩，同时泵体的弹簧采用外置结构；如中国专利文献中披露的申请号201310571315.7，申请公布日2014.03.05，发明名称“外置弹簧乳液泵及其使用方法”；该乳液泵的泵体一端与吸管连接，另一端与大圈连接，泵体内设有阀针、活塞、阀杆；其要点是所述大圈的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽，弹簧与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径凹凸筋位扣合。阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套。上述乳液泵的头帽虽然通过旋转圈的螺旋导滑槽实现升降，但其主要采用按压头帽的形式实现，现有同类产品中采用外罩带动头帽伸缩的结构较少。同时，采用双弹簧稳定头帽按压操作，以及各部件的配合达到喷头出液的同类产品较少，这些产品的结构也有待进一步的完善和改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种外罩旋转带动头帽伸缩的旋转伸缩式真空喷头，使其解决现有同类产品中头帽旋转伸缩结构设计欠佳，各部件之间装配效果、稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种旋转伸缩式真空喷头，该真空喷头包括头帽、外罩、泵芯组件、大圈，所述头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；其结构设计要点是所述外罩与大圈扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩与大圈内径的阶梯圈口扣合，泵芯组件设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、大圈相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通。从而上述外罩、旋转圈、大圈连为一体，旋转圈与大圈构成的腔体内设有弹簧和泵芯组件；旋转外罩，外罩带动头帽通过旋转柱与旋转斜孔之间的配合带动头帽并伸出外罩，同时头帽限位于旋转斜孔顶部的水平端槽，上述过程旋转圈和大圈保持不动；此时往复按压头帽，头帽通过旋转圈即可带动弹簧发生形变，泵芯组件内即可产生压强差，液体依次通过吸管、泵芯组件、连接杆、连接座从头帽的喷孔流出。同时，上述泵芯组件可采用现有技术或同类产品，如一种泵芯组件包括阀杆、外弹簧、卡口座、阀针、活塞、泵体、弹套，所述泵体设有通孔，阀针的一端与阀杆扣合，另一端套入泵体，并外径设有活塞，活塞与泵体的内径过盈密封，阀针的外径设有外弹簧，外弹簧分别与阀针的阀口外径，以及泵体的泵口处卡口座相抵，卡口座与泵体的泵口扣合，泵体的进口设有弹套。

所述连接杆的中心孔顶部圈口外径设有顶侧孔，连接杆套入连接座，顶侧孔在头帽的打开状态下，与连接座内的通孔相通；所述头帽内设有中心套和喷孔柱，喷孔柱与头帽的喷孔相通，连接座的中心管与侧管连接相通呈“h”字形，连接座的中心管套入头帽的中心套连接，连接座的侧管与头帽的喷孔柱连接；所述连接座的侧管与中心管连接处的中心管对称另一侧外径设有气孔与头帽的中心套内壁的内堵头扣合。上述结构为头帽、连接座、连接杆、泵芯组件之间的具体连接结构，从而便于按压头帽时，头帽通过连接座、连接杆带动旋转圈内的泵芯组件往复运动；并使该真空喷头在头帽伸出后，为打开状态下方可正常使用。

所述头帽的内壁一侧边设有内滑道，连接座的侧管外径一侧边设有外滑筋，头帽的内滑道与侧管的外滑筋连接。上述结构便于头帽伸出外罩时带动连接座一起旋转，并保证头帽与连接座之间一体联动，以及头帽按压时上下往复运动的稳定性。

所述旋转圈分内外两层筒体，外侧筒体的一侧设有开口的头帽槽，头帽槽的头帽旋转方向一侧设有弧形斜边，内侧筒体的顶部圈口设有限位开槽，连接杆的外径设有外圈片，外圈片外径一侧的凸起位于旋转圈的限位开槽内。上述结构的旋转圈和连接杆，进一步保证连接杆与旋转圈之间的固定连接和稳定性。

所述头帽的外径一侧边设有侧凸边，头帽的喷孔位于侧凸边的顶部，头帽的侧凸边设置于旋转圈的头帽槽内。上述结构便于保证头帽在旋转圈上的旋转滑动时，头帽的侧凸边有足够的活动空间，从而提高了头帽、连接杆与旋转圈之间的稳定性。

所述旋转圈的旋转斜孔两端水平端槽处分别设有锁孔，锁孔内设有镂空的弹片，头帽关闭和打开状态下，锁孔对应外罩内径的内凸筋。上述结构保证头帽完全伸出或收拢外罩时，头帽滑动至锁孔时，能通过外罩的内凸筋与锁孔的弹片过盈碰撞发出“嗒”的碰撞声，从而便于使用者直观判断头帽是否到达指定位置。

所述旋转圈的顶部圈口内径设有圈口槽，圈口槽与旋转圈的旋转斜孔相通。上述结构便于头帽套入旋转圈时，头帽的旋转柱通过旋转圈的圈口槽滑入旋转斜孔。

所述旋转圈的圈倒钩侧外径设有插槽，旋转圈的圈倒钩与大圈的阶梯圈口扣合同时，旋转圈的插槽插入大圈内径的限位筋。上述结构进一步保证旋转圈与大圈之间连为一体，即旋转圈固定于大圈不动。

所述旋转圈的外径设有棱筋柱，棱筋柱与外罩的内径保持间距相对设置；上述结构便于外罩在运动过程中，保持与旋转圈之间的稳定。外罩的内径设有内圈筋，内圈筋设有内圈槽。上述结构便于外罩套入旋转圈的同时套入外罩内，并防止头帽轻易与外罩脱离。

本实用新型结构和各部件设计合理，使用、装配方便，紧密性、稳定性好；其适合作为同类需求的乳液泵使用，及其同类产品中喷头结构的改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的头帽打开状态整体结构示意图。

图3是本实用新型的头帽关闭状态整体结构示意图。

图4是图3的剖视图结构示意图。

图5是图4的头帽打开状态剖视图结构示意图，图中箭头为液体流动方向。

图6是本实用新型的头帽打开或关闭过程内部部分结构示意图。

图7是本实用新型的头帽打开状态内部结构示意图。

图8是本实用新型的头帽内部结构示意图。

图9是本实用新型的连接座结构示意图。

图10是本实用新型的外罩内径结构示意图。

附图序号及名称：1、头帽，101、侧凸边，102、旋转柱，103、内堵头，104、中心套，105、喷孔柱，106、内滑道，2、连接座，201、中心管，202、侧管，203、外滑筋，204、气孔，3、外罩，301、内圈槽，302、内凸筋，4、连接杆，401、外圈片，402、中心孔，403、顶侧孔，5、旋转圈，501、旋转斜孔，502、插槽，503、圈倒钩，504、头帽槽，505、锁孔，506、限位开槽，507、圈口槽，508、棱筋柱，6、弹簧，7、泵芯组件，8、大圈，801、限位筋，802、阶梯圈口。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1～图10所示，该真空喷头包括头帽1、连接座2、外罩3、连接杆4、旋转圈5、弹簧6、泵芯组件7、大圈8，头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，喷孔与头帽内的喷孔柱105相通，喷孔的孔口设置于头帽外径一侧边的侧凸边101顶部。同时，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱102，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔501，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽；头帽内还设有中心套104，头帽的中心套与连接座的中心管201套合，连接座的侧管202套入头帽的喷孔柱。连接座的中心管与侧管连接相通呈“h”字形，连接座的侧管与中心管连接处的中心管对称另一侧外径设有气孔204，气孔与头帽的中心套内壁的内堵头103扣合；连接座的侧管外径一侧边设有外滑筋203，侧管的外滑筋与头帽的内滑道106连接，内滑道设置于头帽的内壁一侧边。

外罩与大圈扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩503与大圈内径的阶梯圈口802扣合，泵芯组件设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、大圈相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通。连接杆的中心孔402顶部圈口外径设有顶侧孔403，连接杆套入连接座，顶侧孔在头帽的打开状态下，与连接座内的通孔相通。旋转圈分内外两层筒体，外侧筒体的一侧设有开口的头帽槽504，头帽槽的头帽旋转方向一侧设有弧形斜边，内侧筒体的顶部圈口设有限位开槽506，连接杆的外径设有外圈片401，外圈片外径一侧的凸起位于旋转圈的限位开槽内；头帽的侧凸边设置于旋转圈的头帽槽内。同时，旋转圈的旋转斜孔两端水平端槽处分别设有锁孔505，锁孔内设有镂空的弹片，头帽关闭和打开状态下，锁孔对应外罩内径的内凸筋302，头帽通过锁孔的弹片使头帽与旋转圈之间通过过盈的方式相互固定或脱离。

除此之外，旋转圈的顶部圈口内径设有圈口槽507，圈口槽与旋转圈的旋转斜孔相通，头帽的旋转柱通过旋转圈的圈口槽滑入旋转斜孔。旋转圈的圈倒钩侧外径设有插槽502，旋转圈的圈倒钩与大圈的阶梯圈口扣合同时，旋转圈的插槽插入大圈内径的限位筋801，旋转圈与大圈之间连为一体。旋转圈的外径设有棱筋柱508，棱筋柱与外罩的内径保持间距相对设置，便于外罩在运动过程中保持与旋转圈之间的稳定。外罩的内径设有内圈筋，内圈筋设有内圈槽301，外罩的旋转柱通过内圈槽套入外罩内，并防止头帽与外罩脱离。同时，该真空喷头中的泵芯组件采用一种实施例，即泵芯组件包括阀杆、外弹簧、卡口座、阀针、活塞、泵体、弹套，所述泵体设有通孔，阀针的一端与阀杆扣合，另一端套入泵体，并外径设有活塞，活塞与泵体的内径过盈密封，阀针的外径设有外弹簧，外弹簧分别与阀针的阀口外径，以及泵体的泵口处卡口座相抵，卡口座与泵体的泵口扣合，泵体的进口设有弹套。

如图4～图7所示，使用时，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；旋转外罩，外罩带动头帽旋转，即头帽的旋转柱在旋转圈的旋转斜孔内滑动，并滑动至旋转斜孔两端的水平端槽，实现头帽升降，外罩和头帽旋转角度为90°该真空喷头的头帽即可实现打开至关闭状态的切换；同时，头帽带动连接座旋转提升后，头帽带动连接座移动，直至连接座的侧管与连接杆一端的顶侧孔相通。上述过程中外罩内的旋转圈和大圈，以及泵芯组件和连接杆静止不动，当头帽伸出外罩，旋转柱位于旋转斜孔顶部的水平端槽时，按压头帽，通过头帽的旋转柱顶住旋转圈的水平端槽，头帽的侧凸边底部平面顶住旋转圈上头帽槽顶部的旋转圈圈口，带动旋转圈下压，弹簧和泵芯组件的外弹簧发生形变；松开头帽，弹簧带动头帽、连接座、连接杆、旋转圈复位，外弹簧带动泵芯组件的部分复位，往复按压头帽，泵芯组件实现工作。头帽在伸出外罩的过程中，头帽的侧凸边在旋转槽外侧筒体的头帽槽内提升滑动至旋转圈的圈口处，连接杆的另一端通过连接杆外圈片的凸起限位于旋转圈内侧筒体的限位开槽。

综上所述，根据上述本实用新型的结构特征，省略弹簧、采用其他泵芯组件、采用连接杆与泵芯组件一体、头帽与连接座一体，以及省略连接杆或连接座等本领域显而易见的结构改进，也将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种旋转伸缩式真空喷头，该真空喷头包括头帽（1）、外罩（3）、泵芯组件（7）、大圈（8），所述头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱（102），旋转柱扣入外罩内旋转圈（5）的旋转斜孔（501），旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；其特征在于所述外罩（3）与大圈（8）扣合连接构成壳体，旋转圈（5）底部圈口外径的圈倒钩（503）与大圈内径的阶梯圈口（802）扣合，泵芯组件（7）设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧（6）分别与旋转圈、大圈相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆（4）、连接座（2）与头帽（1）的喷孔相通。

2. 根据权利要求1所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述连接杆（4）的中心孔（402）顶部圈口外径设有顶侧孔（403），连接杆套入连接座（2），顶侧孔在头帽（1）的打开状态下，与连接座（2）内的通孔相通；所述头帽内设有中心套（104）和喷孔柱（105），喷孔柱与头帽的喷孔相通，连接座的中心管（201）与侧管（202）连接相通呈“h”字形，连接座的中心管套入头帽的中心套连接，连接座的侧管与头帽的喷孔柱连接；所述连接座的侧管与中心管连接处的中心管对称另一侧外径设有气孔（204），气孔与头帽的中心套内壁的内堵头（103）扣合。

3. 根据权利要求2所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述头帽（1）的内壁一侧边设有内滑道（106），连接座（2）的侧管（202）外径一侧边设有外滑筋（203），头帽的内滑道与侧管的外滑筋连接。

4. 根据权利要求1或2所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈（5）分内外两层筒体，外侧筒体的一侧设有开口的头帽槽（504），头帽槽的头帽（1）旋转方向一侧设有弧形斜边，内侧筒体的顶部圈口设有限位开槽（506），连接杆（4）的外径设有外圈片（401），外圈片外径一侧的凸起位于旋转圈的限位开槽内。

5. 根据权利要求4所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述头帽（1）的外径一侧边设有侧凸边（101），头帽的喷孔位于侧凸边的顶部，头帽的侧凸边设置于旋转圈（5）的头帽槽（504）内。

6. 根据权利要求1所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈（5）的旋转斜孔（501）两端水平端槽处分别设有锁孔（505），锁孔内设有镂空的弹片，头帽（1）关闭和打开状态下，锁孔对应外罩（3）内径的内凸筋（302）。

7. 根据权利要求1所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈（5）的顶部圈口内径设有圈口槽（507），圈口槽与旋转圈的旋转斜孔（501）相通。

8. 根据权利要求1所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈（5）的圈倒钩侧外径设有插槽（502），旋转圈的圈倒钩（503）与大圈（8）的阶梯圈口（802）扣合同时，旋转圈的插槽插入大圈内径的限位筋（801）。

9. 根据权利要求1所述的旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈（5）的外径设有棱筋柱（508），棱筋柱与外罩（3）的内径保持间距相对设置；外罩的内径设有内圈筋，内圈筋设有内圈槽（301）。