CN113665972A - 真空压头装置 - Google Patents

Abstract

一种真空压头装置，包含主体、沿轴向能移动地设置于所述主体的压杆、弹簧、阀针、活塞，及单向阀门。所述主体包括主座与弹簧座，所述主座具有底壁、与所述底壁配合界定出储液空间的主管壁，及设置于所述底壁并围绕出暂时连通孔的密封唇。所述阀针与所述压杆连接，并朝下延伸至所述储液空间内。所述活塞设置于所述阀针。所述单向阀门设置于所述储液空间内，并包括与所述底壁的顶面抵接并围绕出出液通孔的环壁、位于所述出液通孔内的阀片，及数条弹性连接条，所述阀片选择性地与所述密封唇抵接，以封闭所述暂时连通孔。利用所述单向阀门的阀片对称地置中设置于所述出液通孔中，配合所述密封唇的设计，所述单向阀门在组装上不会受到方向性的限制。

Description

真空压头装置

技术领域

本发明涉及一种压头装置，特别是涉及一种真空压头装置。

背景技术

如图1、2、3所示，现有一种弹簧外置式泵芯(中华人民共和国发明专利申请案公布号CN 105035506 A)可用于与乳液瓶(图未示)连接，并包含一个泵体1、一个设置于该泵体1顶端的卡口座2、一个能移动地插设于该卡合座2的阀杆3、一个抵接于该阀杆3与该卡口座2之间的弹簧4、一个与该阀杆3连接的阀针5、一个设置于该阀针5的活塞6，及一个设置于该泵体1的底侧的弹套7。该泵体1具有储液空间101，及一个进液口102，该弹套7具有一个抵靠于该泵体1的底侧的外环壁701、一个阀片702，及三条连接于该阀片702与该外环壁701的底端部704之间的连接条703。

借此，当该阀杆3带着该阀针5与该活塞6朝下挤压时，该阀片702会抵住该泵体1的底侧并封闭该进液口102，则原储存于该储液空间101内的乳液就会经由形成于该活塞6与该阀针5之间的流道及该阀杆3与该阀针5之间的流道朝上挤出，此后，当该阀杆3不再被下压时，该弹簧4会驱使该阀杆3带着该阀针5与该活塞6朝上复位，在此过程中，因为真空负压的吸力作用，该阀片702会被朝上吸起，而暂时打开该进液口102，如此，该乳液瓶内的乳夜即可经由一与该泵体1连接的吸管(图未示)、该进液口102补入该储液空间101内，以便于下一次的挤压使用。

然而，为了要确保该阀片702在平常状态下可封闭该进液口102，该弹套7必须将所述连接条703朝外的一端与该外环壁701的底端部704连接，以使该阀片702在组装后可抵住该泵体1的底侧，如此，却造成该弹套7在组装上受到方向性的限制，即，该弹套7一定要以该阀片702朝下的方式进行组装，惟，该弹套7实际上是体积尺寸相当小的小零件，一旦组装者不小心将该弹套7上、下反装，该阀片702即会无法抵住该泵体1的底侧，而失去封闭该进液口102的作用，因此，该弹套7在组装上并不方便。此外，该弹簧4是整个呈外露状，容易发生嵌卡外物的情形。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的真空压头装置。

于是，本发明真空压头装置，包含主体、压杆、弹簧、阀针、活塞，及单向阀门。

所述主体包括主座，及设置于所述主座的弹簧座，所述主座具有底壁、从所述底壁外周缘朝上延伸并与所述底壁配合界定出储液空间的主管壁，及设置于所述底壁的顶面并位于所述储液空间内的密封唇，所述底壁形成第一进液孔，所述密封唇围绕出连通所述第一进液孔与所述储液空间的暂时连通孔，所述弹簧座邻近于所述主管壁的顶端。

所述压杆沿轴向能移动地设置于所述主体，并形成有第一出液流道。

所述弹簧设置于所述压杆与所述弹簧座之间，所述弹簧具有驱使所述压杆朝上移动的势能。

所述阀针与所述压杆连接，并朝下延伸至所述储液空间内，所述阀针形成有与所述第一出液流道连通的第二出液流道，所述第二出液流道选择性地与所述储液空间连通。

所述活塞设置于所述阀针并位于所述储液空间内，所述活塞与所述主管壁的内壁面接触。

所述单向阀门设置于所述储液空间内，并包括与所述底壁的顶面抵接并围绕出出液通孔的环壁、位于所述出液通孔内的阀片，及数条连接于所述环壁与所述阀片之间的弹性连接条，所述阀片的顶面与底面在所述轴向上对称于所述出液通孔在所述轴向上的中心点，所述阀片选择性地与所述密封唇抵接，以封闭所述暂时连通孔。

本发明真空压头装置，每一弹性连接条连接于所述环壁的内周面在所述轴向上的中间点与所述阀片的外周面在所述轴向上的中间点之间。

本发明真空压头装置，所述阀片的顶面与所述出液通孔的顶开口端在所述轴向上的距离等于所述阀片的底面与所述出液通孔的底开口端在所述轴向上的距离。

本发明真空压头装置，所述主座还具有从所述主管壁的顶端朝外延伸的上凸缘壁，所述弹簧座具有插入所述储液空间内并围绕出与所述储液空间连通的安装轴孔的套入管壁、从所述套入管壁的外周面朝外延伸并与所述上凸缘壁抵接的上抵接环壁，及从所述上抵接环壁外周缘朝上延伸并围绕出与所述安装轴孔连通的遮蔽空间的遮蔽围壁，所述遮蔽围壁能遮蔽部分的弹簧，所述压杆朝下穿过所述遮蔽空间，并能移动地设置于所述安装轴孔。

本发明真空压头装置，所述压杆具有位于所述遮蔽空间之外的大径头部，及从所述大径头部朝下延伸的小径杆部，所述小径杆部经由所述遮蔽空间朝下穿过所述弹簧座的安装轴孔，所述弹簧抵接于所述大径头部与所述上抵接环壁之间。

本发明真空压头装置，所述主体还包括设置于所述主座的上遮盖，所述上遮盖完全遮蔽所述弹簧。

本发明真空压头装置，所述主座还具有从所述主管壁的顶端朝外延伸的上凸缘壁，及从所述上凸缘壁顶面朝上延伸并围绕出套接空间的上管壁，所述上遮盖具有形成有安装孔的遮盖顶壁，及从所述遮盖顶壁外周缘朝下延伸至所述套接空间内并围绕出与所述安装孔连通的遮盖空间的遮盖周壁，所述弹簧座具有与所述上凸缘壁抵接并被所述上管壁围绕的上抵靠环壁、从所述上抵靠环壁内周缘朝下延伸至所述储液空间内并围绕出与所述套接空间连通的容纳空间的容纳管壁，及从所述容纳管壁底端朝内延伸并围绕出连通所述容纳空间与所述储液空间的底通孔的下抵靠环壁，所述压杆具有朝上穿出所述安装孔的大径头部、从所述大径头部朝下延伸并经由所述遮盖空间延伸至所述容纳空间内的小径杆部，及介于所述大径头部与所述小径杆部之间并位于所述遮盖空间内的挡肩部，所述阀针经由所述底通孔朝下延伸至所述储液空间内，所述弹簧抵接于所述挡肩部与所述下抵靠环壁之间，并被所述上遮盖完全遮蔽。

本发明真空压头装置，所述主座还具有从所述底壁的底面朝下延伸的下管壁，所述下管壁围绕出与所述底壁的第一进液孔连通的第二进液孔。

本发明的功效在于：本发明利用所述单向阀门的阀片在所述轴向上对称于所述出液通孔在所述轴向上的中心点配合所述主座的密封唇的设计，所述单向阀门在组装上不会受到方向性的限制，只要将所述单向阀门组装至所述主座的储液空间的底侧，即可顺利完成组装，并让所述阀片与所述密封唇保持抵接，所述单向阀门在组装上更加方便，且不会出错。

附图说明

图1是现有一种弹簧外置式泵芯的组合剖视图；

图2是类似于图1的视图，说明该弹簧外置式泵芯的一个阀杆被下压；

图3是该弹簧外置式泵芯的一个弹套的局部剖视立体图；

图4是本发明真空压头装置的第一实施例的组合立体图；

图5是该第一实施例的分解立体图；

图6是该第一实施例的组合剖视图；

图7是该第一实施例的一个单向阀门的局部剖视立体图；

图8是类似于图6的视图，说明该第一实施例的一个压杆被稍微往下压；

图9是类似于图8的视图，说明该压杆被往下压到最底；

图10是本发明真空压头装置的第二实施例的组合立体图；

图11是该第二实施例的分解立体图；

图12是该第二实施例的组合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图4、图5，为本发明真空压头装置100的第一实施例，该真空压头装置100包含一个主体10、一个压杆20、一个弹簧30、一个阀针40、一个活塞50，及一个单向阀门60。在本第一实施例中，该真空压头装置100可用于与乳液瓶(图未示)连接。

如图5、图6、图7所示，该主体10包括一个主座70、一个设置于该主座70的弹簧座80。

该主座70具有一个底壁71、一个从该底壁71外周缘朝上延伸并与该底壁71配合界定出储液空间721的主管壁72、一个从该主管壁72的顶端朝外延伸的上凸缘壁73、一个设置于该底壁71的顶面并位于该储液空间721内的密封唇74，及一个从该底壁71的底面朝下延伸的下管壁75。

该底壁71形成一个第一进液孔711。

该密封唇74围绕出一个连通该第一进液孔711与该储液空间721的暂时连通孔741。

该下管壁75围绕出一个与该底壁71的第一进液孔711连通的第二进液孔751，在本第一实施例中，该下管壁75可用于与吸管(图未示)连接。

该弹簧座80邻近于该主管壁72的顶端，在本第一实施例中，该弹簧座80具有一个插入该储液空间721内并围绕出一个与该储液空间721连通的安装轴孔811的套入管壁81、一个从该套入管壁81的外周面朝外延伸并与该上凸缘壁73抵接的上抵接环壁82，及一个从该上抵接环壁82外周缘朝上延伸并围绕出一个与该安装轴孔811连通的遮蔽空间831的遮蔽围壁83。

该压杆20沿轴向X朝下穿过该遮蔽空间831，并能移动地设置于该主体10的安装轴孔811，在本第一实施例中，该压杆20具有一个位于该遮蔽空间831之外的大径头部21，及一个从该大径头部21朝下延伸的小径杆部22，该小径杆部22经由该遮蔽空间831朝下穿过该弹簧座80的安装轴孔811，该压杆20并形成有一个第一出液流道23。

该弹簧30设置于该压杆20与该弹簧座80之间，该弹簧30具有驱使该压杆20朝上移动的势能，在本第一实施例中，该弹簧30抵接于该大径头部21与该上抵接环壁82之间，该遮蔽围壁83能遮蔽部分的弹簧30。

该阀针40与该压杆20连接，并朝下延伸至该储液空间721内，该阀针40形成有一个与该第一出液流道23连通的第二出液流道41，该第二出液流道41选择性地与该储液空间721连通。

该活塞50设置于该阀针40并位于该储液空间721内，该活塞50具有一与该阀针40接触的内塞壁51，及一与该主管壁72的内壁面接触的外塞壁52。

该单向阀门60设置于该储液空间721内，并包括一与该底壁71的顶面抵接并围绕出一出液通孔611的环壁61、一位于该出液通孔611内的阀片62，及数条连接于该环壁61与该阀片62之间的弹性连接条63。

该阀片62的顶面与底面在该轴向X上对称于该出液通孔611在该轴向X上的中心点，该阀片62选择性地与该密封唇74抵接，以封闭该暂时连通孔741，在本第一实施例中，每一弹性连接条63连接于该环壁61的内周面在该轴向X上的中间点与该阀片62的外周面在该轴向X上的中间点之间，该阀片62的顶面与该出液通孔611的顶开口端在该轴向X上的距离等于该阀片62的底面与该出液通孔611的底开口端在该轴向X上的距离。

借此，如图8所示，当该压杆20带着该阀针40朝下挤压时，由于该压杆20一开始不会推动该活塞50，因此，该活塞50会暂时保持不动，但是，该压杆20会带动该阀针40先朝下移动一小段距离，使该阀针40的底端部脱开该活塞50的内塞壁51，而使该第二出液流道41与该储液空间721互相连通，再来，如图9所示，持续往下移动的该压杆20就会带着该阀针40与该活塞50一起朝下挤压，则原储存于该储液空间721内的乳液就会经由该阀针40的第二出液流道41与该压杆20的第一出液流道23朝上挤出，在此过程中，该阀片62会与该密封唇74抵接，以封闭该暂时连通孔741。

此后，如图6所示，当该压杆20不再被下压时，该弹簧30则会驱使该压杆20带着该阀针40与该活塞50一起朝上复位，在此过程中，该阀针40的底端部会再度与该活塞50的内塞壁51抵接，而阻断该第二出液流道41与该储液空间721连通，同时，因为真空负压的吸力作用，该阀片62会被朝上吸起，而暂时打开该暂时连通孔741，如此，该乳液瓶(图未示)内的乳夜即可经由连接于该下管壁75的该吸管(图未示)、该下管壁75的第二进液孔751、该底壁71的第一进液孔711与该密封唇74的暂时连通孔741补入该储液空间721内，以便于下一次的挤压使用。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明利用该单向阀门60的阀片62对称地置中设置于该环壁61的出液通孔611中配合该主座70的密封唇74的设计，该单向阀门60在组装上不会受到方向性的限制，不管该单向阀门60是那一面朝下，只要将该单向阀门60组装至该主座70的储液空间721的底侧，即可顺利完成组装，并让该阀片62与该密封唇74保持抵接，而在一般状态下封闭该暂时连通孔741，相较于现有技术，该单向阀门60的组装更加方便，且不会出错。

二、相较于现有技术，本申请可利用该弹簧座80的遮蔽围壁83遮蔽部分的弹簧30，例如遮蔽接近三分之二部分的弹簧30，可有效减少该弹簧30发生嵌卡外物的情形。

参阅图10、11、12，为本发明的一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：

该主体10还包括一设置于该主座70并完全遮蔽该弹簧30的上遮盖90。

该主座70取消该下管壁75(见图6)的设置，该主座70还具有一从该上凸缘壁73顶面朝上延伸并围绕出一套接空间761的上管壁76。

该上遮盖90具有一形成有一安装孔911的遮盖顶壁91，及一从该遮盖顶壁91外周缘朝下延伸至该套接空间761内并围绕出一与该安装孔911连通的遮盖空间921的遮盖周壁92。

该弹簧座80具有一与该上凸缘壁73抵接并被该上管壁76围绕的上抵靠环壁84、一从该上抵靠环壁84内周缘朝下延伸至该储液空间721内并围绕出一与该套接空间761连通的容纳空间851的容纳管壁85，及一从该容纳管壁85底端朝内延伸并围绕出一连通该容纳空间851与该储液空间721的底通孔861的下抵靠环壁86。

该压杆20具有一朝上穿出该安装孔911的大径头部21、一从该大径头部21朝下延伸并经由该遮盖空间921延伸至该容纳空间851内的小径杆部22，及一介于该大径头部21与该小径杆部22之间并位于该遮盖空间921内的挡肩部24。

该阀针40经由该底通孔861朝下延伸至该储液空间721内。

该弹簧30抵接于该挡肩部24与该下抵靠环壁86之间，并被该上遮盖90完全遮蔽。

如此，该第二实施例也可达到与上述第一实施例相同的目的与功效。

综上所述，本发明的真空压头装置100，不但该单向阀门60的组装可不受方向性的限制，而便于组装，且可减少该弹簧30外露的部分，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (8)

1.一种真空压头装置，包含主体、压杆、弹簧、阀针、活塞，及单向阀门，其特征在于：

所述主体，包括主座，及设置于所述主座的弹簧座，所述主座具有底壁、从所述底壁外周缘朝上延伸并与所述底壁配合界定出储液空间的主管壁，及设置于所述底壁的顶面并位于所述储液空间内的密封唇，所述底壁形成第一进液孔，所述密封唇围绕出连通所述第一进液孔与所述储液空间的暂时连通孔，所述弹簧座邻近于所述主管壁的顶端；

所述压杆，沿轴向能移动地设置于所述主体，并形成有第一出液流道；

所述弹簧，设置于所述压杆与所述弹簧座之间，所述弹簧具有驱使所述压杆朝上移动的势能；

所述阀针，与所述压杆连接，并朝下延伸至所述储液空间内，所述阀针形成有与所述第一出液流道连通的第二出液流道，所述第二出液流道选择性地与所述储液空间连通；

所述活塞，设置于所述阀针并位于所述储液空间内，所述活塞与所述主管壁的内壁面接触；及

所述单向阀门，设置于所述储液空间内，并包括与所述底壁的顶面抵接并围绕出出液通孔的环壁、位于所述出液通孔内的阀片，及数条连接于所述环壁与所述阀片之间的弹性连接条，所述阀片的顶面与底面在所述轴向上对称于所述出液通孔在所述轴向上的中心点，所述阀片选择性地与所述密封唇抵接，以封闭所述暂时连通孔。

2.根据权利要求1所述的真空压头装置，其特征在于：每一弹性连接条连接于所述环壁的内周面在所述轴向上的中间点与所述阀片的外周面在所述轴向上的中间点之间。

3.根据权利要求2所述的真空压头装置，其特征在于：所述阀片的顶面与所述出液通孔的顶开口端在所述轴向上的距离等于所述阀片的底面与所述出液通孔的底开口端在所述轴向上的距离。

4.根据权利要求1所述的真空压头装置，其特征在于：所述主座还具有从所述主管壁的顶端朝外延伸的上凸缘壁，所述弹簧座具有插入所述储液空间内并围绕出与所述储液空间连通的安装轴孔的套入管壁、从所述套入管壁的外周面朝外延伸并与所述上凸缘壁抵接的上抵接环壁，及从所述上抵接环壁外周缘朝上延伸并围绕出与所述安装轴孔连通的遮蔽空间的遮蔽围壁，所述遮蔽围壁能遮蔽部分的弹簧，所述压杆朝下穿过所述遮蔽空间，并能移动地设置于所述安装轴孔。

5.根据权利要求4所述的真空压头装置，其特征在于：所述压杆具有位于所述遮蔽空间之外的大径头部，及从所述大径头部朝下延伸的小径杆部，所述小径杆部经由所述遮蔽空间朝下穿过所述弹簧座的安装轴孔，所述弹簧抵接于所述大径头部与所述上抵接环壁之间。

6.根据权利要求1所述的真空压头装置，其特征在于：所述主体还包括设置于所述主座的上遮盖，所述上遮盖完全遮蔽所述弹簧。

7.根据权利要求6所述的真空压头装置，其特征在于：所述主座还具有从所述主管壁的顶端朝外延伸的上凸缘壁，及从所述上凸缘壁顶面朝上延伸并围绕出套接空间的上管壁，所述上遮盖具有形成有安装孔的遮盖顶壁，及从所述遮盖顶壁外周缘朝下延伸至所述套接空间内并围绕出与所述安装孔连通的遮盖空间的遮盖周壁，所述弹簧座具有与所述上凸缘壁抵接并被所述上管壁围绕的上抵靠环壁、从所述上抵靠环壁内周缘朝下延伸至所述储液空间内并围绕出与所述套接空间连通的容纳空间的容纳管壁，及从所述容纳管壁底端朝内延伸并围绕出连通所述容纳空间与所述储液空间的底通孔的下抵靠环壁，所述压杆具有朝上穿出所述安装孔的大径头部、从所述大径头部朝下延伸并经由所述遮盖空间延伸至所述容纳空间内的小径杆部，及介于所述大径头部与所述小径杆部之间并位于所述遮盖空间内的挡肩部，所述阀针经由所述底通孔朝下延伸至所述储液空间内，所述弹簧抵接于所述挡肩部与所述下抵靠环壁之间，并被所述上遮盖完全遮蔽。

8.根据权利要求1所述的真空压头装置，其特征在于：所述主座还具有从所述底壁的底面朝下延伸的下管壁，所述下管壁围绕出与所述底壁的第一进液孔连通的第二进液孔。

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