CN215878415U - 一种手扣式喷雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手扣式喷雾器，包括壳体、主体、雾化喷头、活塞、扳手、弹性件、阀塞，阀塞能上下移动地设于L形导液通道的竖向部分中，该竖向部分中具有能与阀塞顶壁相抵从而对其位置进行限位的第一台阶；所述阀塞上部的外周壁上具有紧贴开口上方的竖向部分内壁的第一弹性阀片、下部的外周壁上具有紧贴开口下方的竖向部分内壁的第二弹性阀片。本实用新型采用竖向布置的阀塞对导液通道进行密封，初始使用时，先使第一弹性阀片受到挤压而使容置腔中的空气排出，再使第二弹性阀片受到挤压将液体吸入容置腔中，最后使第一弹性阀片受到挤压而使容置腔中的液体排出，本实用新型的阀塞密封效果好、复位迅速，有利于降低负压损失、提高喷雾细密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手扣式喷雾器。
背景技术
现有的一些瓶子用喷雾器，基本都是以金属弹簧作为动力，以玻璃弹珠为分水装置，以头帽橡胶为上水，造成液体腐蚀了以上三个配件，间接的对人体造成轻微的伤害，使用很不环保，也不健康，生产的时候，成本也很高，装配工序多，生产效率低；回收处理难，不能再次利用。
为了解决上述问题，授权公告号为CN202037096U的中国实用新型专利《一种新型节能环保的手扣式喷雾器》(申请号：CN201120153940.6)披露了一种结构，其包括由大盖、上盖和下盖组成的外壳，外壳内安装有喷雾枪体，喷雾枪体连接有吸管，大盖上安装有活塞，活塞上通过弹簧连接有扳手；大盖内设置有垫片；喷雾枪体的末端连接有头帽。该手扣式喷雾器生产成本低、使用方便，不易腐蚀。
但是，由于上述喷雾器中的阀塞在吸管上端横置，其密封效果不稳定，导致喷雾器的喷出的水雾细度较差，且可能会存在水滴，影响用户体验感。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种密封效果好从而使水雾细密的手扣式喷雾器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手扣式喷雾器，包括
壳体；
主体，约束在所述壳体中，具有L形的导液通道，且该L形导液通道的横向部分位于顶部、竖向部分位于下部，所述L形导液通道的竖向部分一侧设置有容置腔，所述 L形导液通道竖向部分的侧壁上开有与该容置腔相连通的开口；
雾化喷头，设于所述L形导液通道的横向部分端部；
活塞，能往复移动地设于所述容置腔中且使容置腔形成密闭的内腔；
扳手，设于活塞一侧，用于将活塞向容置腔中推动；
弹性件，与所述扳手相连接，使活塞始终保持向容置腔外端移动的趋势；
其特征在于：还包括
阀塞，约束在所述L形导液通道的竖向部分中，该竖向部分中具有能与阀塞顶壁相抵从而对其位置进行限位的第一台阶；所述阀塞上部的外周壁上具有紧贴开口上方的竖向部分内壁的第一弹性阀片、下部的外周壁上具有紧贴开口下方的竖向部分内壁的第二弹性阀片；以及
闷盖，具有插置在所述L形导液通道的竖向部分下端的插接部，该插接部的下端连接有吸管，所述插接部上开有供液体进入L形导液通道的竖向部分中的出液口。
在上述方案中，所述容置腔在L形导液通道竖向部分的一侧横向布置且具有外端口，所述活塞穿过该外端口布置。
优选地，所述活塞的外周壁上设置有沿轴向间隔布置的第一弹性阀圈、第二弹性阀圈，该第一弹性阀圈、第二弹性阀圈均与容置腔内壁相贴紧，所述容置腔的底壁上开有能在第一弹性阀圈、第二弹性阀圈均位于容置腔中状态下供外界空气回吸入容器中的透气口。容置腔中部的内壁上还设置有能与外侧的弹性阀圈相抵的限位挡圈。上述结构便于对容置腔进行密封，实现容置腔中气压的调节，从而实现液体吸入及排出。
为了便于装配，所述主体底部安装有用于与容器连接的螺圈，所述透气口对应螺圈内侧布置。
在本实用新型中，所述扳手的顶部转动连接于主体上，所述弹性件为一体成型于扳手顶部的弧形弹条，该弧形弹条向上拱起且其上部穿过壳体布置，所述弧形弹条的上端与所述壳体顶壁相抵。采用上述结构，以实现活塞的复位。
为了便于连接，所述活塞外端设置有一连接座，所述扳手中部通过转轴转动连接于连接座上。
优选地，所述连接座与活塞一体成型或二者为分体结构，在所述连接座与活塞一体成型状态下，所述转轴的第一端一体成型于连接座上，所述转轴的第二端与扳手转动连接；在所述连接座与活塞为分体结构状态下，所述转轴的第一端与连接座转动连接，所述转轴的第二端与扳手转动连接或一体成型于扳手上。
优选地，所述转轴的第二端与扳手一体成型状态下，所述连接座上开有能在转轴转动过程中与转轴外壁相配合的锥形槽。该结构有利于提高扳手与连接座之间转动状态下的操作稳定性及灵敏性。
优选地，所述阀塞的外周壁与L形导液通道的竖向部分内壁之间具有间隙，所述插接部的上端插置于阀塞的下端并对阀塞进行限位，所述插接部上开有位于阀塞下方、横向贯通且与吸管相连通的出液通道，该出液通道的外端口构成所述的出液口。该结构主要通过插接部对阀塞位置进行约束，装配方便。
优选地，所述阀塞下端边缘处设置有沿径向延伸的挡圈，相应的，所述L形导液通道的竖向部分中设置有能与该挡圈相抵从而对其位置进行限位的第二台阶，所述插接部的上端与挡圈的底部相抵；所述插接部中具有上下贯通的出液通道，所述出液口开设于插接部的顶部边缘处，所述挡圈上开有过液口。该结构主要通过插接部的抵压及第二台阶对阀塞进行限位，不仅便于装配，而且有利于提高液体流通顺畅性，提高喷雾细密度。上述插接部的下部与L形导液通道的竖向部分内壁之间紧配，
上述插接部的上部与L形导液通道的竖向部分内壁之间具有间隙，插接部上部的外周壁、L形导液通道的竖向部分内壁、挡圈之间共同围合成导液腔，阀塞内部中空形成与出液通道相对接的内腔，自吸管上行的液体充满内腔中，先经出液口进入导液腔中，再将过液口进入阀塞处的L形导液通道中，有利于避免负压损失，提高喷雾的细密度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用竖向布置的阀塞对导液通道进行密封，初始使用时，先使第一弹性阀片受到挤压而使容置腔中的空气排出，再使第二弹性阀片受到挤压将液体吸入容置腔中，最后使第一弹性阀片受到挤压而使容置腔中的液体排出，本实用新型的阀塞密封效果好、复位迅速，有利于降低负压损失、提高喷雾细密度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4图3的局部放大图；
图5为本实用新型实施例2中阀塞与闷盖的配合结构示意图；
图6为本实用新型实施例3中连接座与活塞、扳手的配合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1、2所示，本实施例的手扣式喷雾器包括壳体1、主体2、雾化喷头3、活塞 4、扳手5、弹性件50、阀塞6、闷盖7及螺圈8。
上述主体2设于壳体1中，主体2具有L形的导液通道21，且该L形导液通道21 的横向部分211位于顶部、竖向部分212位于下部，L形导液通道21的竖向部分212 一侧设置有容置腔213，L形导液通道21竖向部分212的侧壁上开有与该容置腔213相连通的开口214，且开口214对应容置腔213的上部靠近容置腔213的内顶壁布置。
上述雾化喷头3设于L形导液通道21的横向部分211端部，雾化喷头3的具体结构为现有成熟技术，在此不做赘述。
上述容置腔213在L形导液通道21竖向部分212的一侧横向布置且具有外端口，活塞4穿过该外端口布置。活塞4穿过外端口且能往复移动地设于容置腔213中、使容置腔213形成密闭的内腔。扳手5设于活塞4一侧，用于将活塞4向容置腔213中推动。弹性件50与扳手5相连接，使活塞4始终保持向容置腔213外端移动的趋势。
本实施例的阀塞6能上下移动地设于L形导液通道21的竖向部分212中，该竖向部分212中具有能与阀塞6顶壁相抵从而对其位置进行限位的第一台阶215。阀塞6上部的外周壁上具有紧贴开口214上方的竖向部分212内壁的第一弹性阀片61、下部的外周壁上具有紧贴开口214下方的竖向部分212内壁的第二弹性阀片62。闷盖7具有插置在L形导液通道21的竖向部分212下端的插接部71，插接部71的下端连接有吸管9，插接部71上开有供液体进入L形导液通道的竖向部分212中的出液口710。具体的，阀塞6的外周壁与L形导液通道的竖向部分212内壁之间具有间隙，插接部71的上端插置于阀塞6的下端，插接部71上端的外周具有凸筋用于对阀塞6进行限位，插接部 71上开有位于阀塞6下方、横向贯通且与吸管9相连通的出液通道72，该出液通道72 的外端口构成上述出液口710。该结构主要通过插接部71对阀塞6位置进行约束，装配方便。螺圈8连接于主体1的底部，用于与容器连接。
活塞4的外周壁上设置有沿轴向间隔布置的第一弹性阀圈41、第二弹性阀圈42，该第一弹性阀圈41、第二弹性阀圈42均与容置腔213内壁相贴紧，容置腔213的底壁上开有能在第一弹性阀圈41、第二弹性阀圈52均位于容置腔213中状态下供外界空气回吸入容器中的透气口216，透气口216对应螺圈8内侧布置。容置腔213中部的内壁上还设置有能与外侧的弹性阀圈相抵的限位挡圈217。上述结构便于对容置腔213进行密封，实现容置腔213中气压的调节，从而实现液体吸入及排出。
扳手5的顶部转动连接于主体2上，弹性件51为一体成型于扳手5顶部的弧形弹条，该弧形弹条向上拱起且其上部穿过壳体1布置，弧形弹条的上端与壳体1顶壁相抵。采用上述结构，以实现活塞的复位。
为了便于连接，活塞4外端设置有一连接座40，该连接座40与活塞4为分体结构，而且便于注塑成型，装配时，二者通过插接连接在一起。扳手5中部通过转轴52转动连接于连接座40上，转轴52与扳手5一体成型，转轴52的第一端为球面结构，连接座40上开有能与转轴52的球面结构配合转动的槽，该槽为锥形槽401，在转轴52转动过程中与转轴52的球面结构配合，有利于提高扳手5与连接座40之间转动状态下的操作稳定性。
使用本实施例的喷雾器时，按压扳手5，使容置腔213中的空气压缩阀塞6的第一弹性阀片61经导液通道21排出，此时，容置腔213中形成负压；松开扳手5，容器中的溶液经吸管9、出液通道72进入导液通道21的竖向部分212，压缩第二弹性阀片62 经开口214进入容置腔213中；按压扳手5，活塞4挤压容置腔213中的液体，使该部分液体经开口214后挤压阀塞6的第一弹性阀片61后经导液通道21排出，在经过雾化喷头3后形成喷雾；外界空气经过透气口216补入容器中。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：阀塞与L形导液通道的装配方式不同。
具体的，如图3、4、5所示，阀塞6a下端边缘处设置有沿径向延伸的挡圈63a，相应的，L形导液通道21a的竖向部分212a中设置有能与该挡圈63a相抵从而对其位置进行限位的第二台阶218a，插接部71a的上端与挡圈63a的底部相抵；插接部71a中具有上下贯通的出液通道72a，出液口710a开设于插接部71a的顶部边缘处，挡圈63a上开有过液口631a。该结构主要通过插接部71a的抵压及第二台阶218a对阀塞6a进行限位，不仅便于装配，而且有利于提高液体流通顺畅性，提高喷雾细密度。
具体的，上述插接部71a的下部与L形导液通道的竖向部分212a内壁之间紧配，上述插接部71a的上部与L形导液通道的竖向部分212a内壁之间具有间隙，插接部71a 上部的外周壁、L形导液通道的竖向部分212a内壁、挡圈63a之间共同围合成导液腔 630a，阀塞6a内部中空形成与出液通道72a相对接的内腔64a，自吸管上行的液体充满内腔64a中，先经出液口710a进入导液腔630a中，再将过液口631a进入阀塞6a处的 L形导液通道21a中，该结构能与阀塞6a结构配合，迅速完成出液后将导液通道封闭，从而避免负压损失，提高喷雾的细密度。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：活塞与扳手的连接结构不同。
具体的，如图6所示，连接座40b与活塞4b一体成型，转轴52b的第一端一体成型于连接座40b上，转轴52b的第二端与扳手5b转动连接。转轴52b的第二端为球面结构，扳手5b上具有相应的球槽。
实施例4：
本实施例与实施例1的区别在于：活塞与扳手的连接结构不同。
具体的，如图3所示，连接座40c与活塞4c为分体结构，连接座40c嵌置在活塞 4c外端处，转轴52c的第一端与连接座40c转动连接，转轴52c的第二端与扳手5c转动连接。转轴52c的两端分别具有球面结构，连接座40c、扳手5c上分别具有相应的球槽。
Claims (10)
1.一种手扣式喷雾器，包括
壳体；
主体，约束在所述壳体中，具有L形的导液通道，且该L形导液通道的横向部分位于顶部、竖向部分位于下部，所述L形导液通道的竖向部分一侧设置有容置腔，所述L形导液通道竖向部分的侧壁上开有与该容置腔相连通的开口；
雾化喷头，设于所述L形导液通道的横向部分端部；
活塞，能往复移动地设于所述容置腔中且使容置腔形成密闭的内腔；
扳手，设于活塞一侧，用于将活塞向容置腔中推动；
弹性件，与所述扳手相连接，使活塞始终保持向容置腔外端移动的趋势；
其特征在于：还包括
阀塞，约束在所述L形导液通道的竖向部分中，该竖向部分中具有能与阀塞顶壁相抵从而对其位置进行限位的第一台阶；所述阀塞上部的外周壁上具有紧贴开口上方的竖向部分内壁的第一弹性阀片、下部的外周壁上具有紧贴开口下方的竖向部分内壁的第二弹性阀片；以及
闷盖，具有插置在所述L形导液通道的竖向部分下端的插接部，该插接部的下端连接有吸管，所述插接部上开有供液体进入L形导液通道的竖向部分中的出液口。
2.根据权利要求1所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述容置腔在L形导液通道竖向部分的一侧横向布置且具有外端口，所述活塞穿过该外端口布置。
3.根据权利要求2所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述活塞的外周壁上设置有沿轴向间隔布置的第一弹性阀圈、第二弹性阀圈，该第一弹性阀圈、第二弹性阀圈均与容置腔内壁相贴紧，所述容置腔的底壁上开有能在第一弹性阀圈、第二弹性阀圈均位于容置腔中状态下供外界空气回吸入容器中的透气口。
4.根据权利要求3所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述主体底部安装有用于与容器连接的螺圈，所述透气口对应螺圈内侧布置。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述扳手的顶部转动连接于主体上，所述弹性件为一体成型于扳手顶部的弧形弹条，该弧形弹条向上拱起且其上部穿过壳体布置，所述弧形弹条的上端与所述壳体顶壁相抵。
6.根据权利要求5所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述活塞外端设置有一连接座，所述扳手中部通过转轴转动连接于连接座上。
7.根据权利要求6所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述连接座与活塞一体成型或二者为分体结构，在所述连接座与活塞一体成型状态下，所述转轴的第一端一体成型于连接座上，所述转轴的第二端与扳手转动连接；在所述连接座与活塞为分体结构状态下，所述转轴的第一端与连接座转动连接，所述转轴的第二端与扳手转动连接或一体成型于扳手上。
8.根据权利要求7所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述转轴的第二端与扳手一体成型状态下，所述连接座上开有能在转轴转动过程中与转轴外壁相配合的锥形槽。
9.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述阀塞的外周壁与L形导液通道的竖向部分内壁之间具有间隙，所述插接部的上端插置于阀塞的下端并对阀塞进行限位，所述插接部上开有位于阀塞下方、横向贯通且与吸管相连通的出液通道，该出液通道的外端口构成所述的出液口。
10.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的手扣式喷雾器，其特征在于：所述阀塞下端边缘处设置有沿径向延伸的挡圈，相应的，所述L形导液通道的竖向部分中设置有能与该挡圈相抵从而对其位置进行限位的第二台阶，所述插接部的上端与挡圈的底部相抵；所述插接部中具有上下贯通的出液通道，所述出液口开设于插接部的顶部边缘处，所述挡圈上开有过液口。
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