CN213922254U - 一种弹簧泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧泡沫泵，包括泵体、按头、主柱、第一活塞、第二活塞、弹簧座、以及复位弹簧。当按压按头时，按头带动主柱以及第一活塞向下移动，同时主柱带动第二活塞向下移动，此时弹簧座与柱头之间的复位弹簧被向下压缩，第一腔体以及第二腔体的空间也逐渐减小，第一腔体内的空气从通气孔进入气液混合腔，第二腔体内的液体通过主柱进入气液混合腔与空气混合，最后从按头处喷出，当放开按头时，弹簧向上顶开柱头，主柱带动按头、第一活塞以及第二活塞向上移动进行复位。

Description

一种弹簧泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵领域，特别涉及一种弹簧泡沫泵。

背景技术

泡沫泵被广泛用于化妆瓶，沐浴露瓶以及洗发水瓶等各种液体瓶中，通过按压泡沫泵的按头来挤出泡沫，目前市面上销售的液体瓶，其弹簧是内置的，这是一种传统的结构，是市场最常用的一种，这种结构的缺点是弹簧长时间和液体接触，会有生锈的风险，并且会污染液体，对于要求比较高的行业是不被使用的。

除此之外，目前也存在一种气泵式泡沫泵，这是一种对密封性要求非常高的结构，是通过内瓶冲气加液体的方式实现的，使用时按压头部，打开阀门就可使用，但是这种结构过于复杂，生产成本太高，使用性不够广泛。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弹簧泡沫泵，能够避免弹簧污染液体。

根据本实用新型实施例的一种弹簧泡沫泵，包括：泵体，所述泵体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体上端；按头，具有出液通道，可升降地活动设置在所述泵体顶部；主柱，固定连接在所述按头下端，可随所述按头上下移动，所述主柱包括柱头，所述柱头设置在所述主柱外壁上，所述主柱内沿轴向开设有第一通道，所述第一通道可将所述第二腔体和所述出液通道连通，所述主柱设置有气液混合腔，所述第一通道和所述气液混合腔连通，所述第一腔体和所述第二腔体均可连通所述气液混合腔；第一活塞，密封在所述第一腔体内侧，可被所述按头带动沿所述第一腔体内壁向下滑动，第一活塞开设有通气孔，所述通气孔连通所述第一腔体和所述气液混合腔第二活塞，密封在所述第二腔体内侧，可通过所述主柱被所述按头带动沿所述第二腔体内壁向下滑动；弹簧座，设置在所述泵体内；复位弹簧，套设在所述主柱外，所述复位弹簧抵接于所述柱头的下端面和所述弹簧座的上端面之间，所述复位弹簧可通过所述主柱间接带动所述第一活塞和所述第二活塞向上滑动。

至少具有如下有益效果：当按压按头时，按头带动主柱以及第一活塞向下移动，同时主柱带动第二活塞向下移动，此时弹簧座与柱头之间的复位弹簧被向下压缩，第一腔体以及第二腔体的空间也逐渐减小，第一腔体内的空气从通气孔进入气液混合腔，第二腔体内的液体通过主柱进入气液混合腔与空气混合，最后从按头处喷出，当放开按头时，弹簧向上顶开柱头，主柱带动按头、第一活塞以及第二活塞向上移动进行复位。本泡沫泵利用内部开设第一通道的主柱，使液体从主柱内部进入按头的出液通道，再配合带通气孔的第一活塞，使空气进入主柱内与液体混合，结构简单，使用方便，在工作过程中，液体并没与弹簧直接接触，避免了金属污染的发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述主柱由上至下包括管柱、柱体以及柱尾，所述柱头设置在所述管柱以及所述柱体之间，所述柱头包括向下凸起的限位环，所述气液混合腔位于所述管柱内，所述复位弹簧抵接于所述限位环和所述弹簧座的上端面之间，所述柱尾位于所述第二腔体内，所述柱尾外侧开设有进液口，所述第二腔体和所述第一通道可通过所述进液口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱尾的外径小于所述柱体的外径，所述柱尾的上端以及下端分别设置有第一凸起和第二凸起，所述第二活塞套接在所述柱尾上，并分别由所述第二凸起和所述第一凸起带动沿所述第二腔体上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述按头下端设置有封盖，所述封盖下端与所述主柱卡接，所述封盖开设有第二通道，所述第二通道与所述主柱相连通，所述封盖能带动所述第一活塞向下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述封盖下端面设置有环状的第一密封槽，所述第一活塞上端面对应设置有向上凸起的第一密封环，所述第一密封环能与所述第一密封槽卡接，所述第一活塞的上端面设置向上凸起有第二密封环，所述第二密封环的外径小于所述第一密封环的外径，所述第二密封环的上端向内弯曲，所述封盖下端面还设置有向下凸起的第三密封环，所述第三密封环的外径小于所述第二密封环的外径，所述第三密封环的下端向外弯曲，所述第二密封环的上端能与所述第三密封环的下端相互抵顶。

根据本实用新型的一些实施例，所述通气孔数量为多个，所述通气孔沿周向均匀分布在所述第一密封环与所述第二密封环之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述出液通道内设置有网柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔体下端安装有单向阀，所述单向阀能控制所述第二腔体下端液体的进出。

根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀包括密封球、挡板以及阀孔，所述阀孔的半径小于所述密封球的半径，所述挡板向内凸起并阻挡所述密封球进入所述第二腔体。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例部分按压状态的结构示意图。

附图标记：泵体1、第一腔体11、第二腔体12、按头2、出液通道23、封盖21、网柱22、第二通道211、第一密封槽212、第三密封环213、主柱3、管柱31、柱头32、限位环321、柱体33、柱尾 34、进液口341、第一凸起342、第二凸起343、第一通道35、气液混合腔4、第一活塞5、第一密封环51、第二密封环52、通气孔53、第二活塞6、弹簧座7、弹簧8、单向阀9、挡板92、阀孔93、吸管 10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的吸管10并非本实用新型的结构，吸管的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图4，本实用新型公开一种弹簧泡沫泵，包括泵体1、按头2、主柱3、第一活塞5、第二活塞6、弹簧座8、以及复位弹簧 8。

泵体1包括第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11位于第二腔体12上端；按头2，具有出液通道23，可升降地活动设置在泵体 1顶部，主柱3固定连接在按头2下端，可随按头2上下移动，主柱 3包括柱头32，柱头32设置在主柱3外壁上，主柱3内沿轴向开设有第一通道35，第一通道35可将第二腔体12和出液通道23连通，主柱3设置有气液混合腔4，第一通道35和气液混合腔4连通，第一腔体11和第二腔体12均可连通气液混合腔4，第一活塞5密封在第一腔体11内侧，可被按头2带动沿第一腔体11内壁向下滑动，第一活塞5开设有通气孔53，通气孔53连通第一腔体11和气液混合腔4，第二活塞6，密封在第二腔体12内侧，可通过主柱3被按头2 带动沿第二腔体12内壁向下滑动。

由于主柱3固定连接在按头2的下端，当按下按头2时，按头2 推动第一活塞5向下滑动，同时主柱3随按头2向下移动并带动第二活塞6向下滑动，在第一活塞5向下滑动的过程中，第一腔体11内的空气通过通气孔53进入到气液混合腔4中，第二活塞6向下滑动的过程中，第二腔体12的空间被压缩，使第二腔体12内的液体经第一通道35进入气液混合腔4，空气和液体混合后从出液通道23喷出。

弹簧座7设置在泵体1内，复位弹簧8套设在主柱3外，复位弹簧8抵接于柱头32的下端面和弹簧座7的上端面之间，复位弹簧8 可通过主柱3间接带动第一活塞5和第二活塞2向上滑动。

按压按头2时，复位弹簧8被柱头32和弹簧座7压缩，当放开按头2时，复位弹簧8向上顶开柱头32，使主柱3向上运动，从而主柱3带动第一活塞5和第二活塞6向上运动，泡沫泵各部件复位至初始状态。

本泡沫泵利用内部开设第一通道35的主柱3，使液体从主柱3 内部进入按头2的出液通道23，再配合带通气孔53的第一活塞5，使空气进入主柱内与液体混合，结构简单，使用方便，在工作过程中，液体并没与弹簧直接接触，避免了金属污染的发生。

参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，主柱3由上至下包括管柱31、柱体33以及柱尾34，柱头32设置在管柱31以及柱体33之间，柱头32包括向下凸起的限位环321，气液混合腔4位于管柱31内，复位弹簧8抵接于限位环321和弹簧座7的上端面之间，柱尾34位于第二腔体12内，柱尾34外侧开设有进液口341，第二腔体12和第一通道35可通过进液口341连通，柱尾34的外径小于柱体33的外径，柱尾34的上端以及下端分别设置有第一凸起342和第二凸起343，第二活塞6套接在柱尾34上，并分别由第二凸起343 和第一凸起342带动沿第二腔体12上下移动。管柱31内围设的区域为气液混合腔4，复位弹簧7套在柱体33外，同时上端抵顶在限位环321内，第二活塞6套在柱尾34外，并封闭进液口341，当按压按头2时，柱尾34向下移动使进液口341从第二活塞6下端露出，同时第一凸起342带动第二活塞6向下滑动，液体通过进液口341进入主柱3的第一通道35内。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，按头2下端设置有封盖21，封盖21下端与主柱3卡接，封盖21开设有第二通道 211，第二通道211与主柱3相连通，封盖21能带动第一活塞5向下移动，封盖21下端面设置有环状的第一密封槽212，第一活塞5上端面对应设置有向上凸起的第一密封环51，第一密封环51能与第一密封槽212卡接，第一活塞5的上端面设置向上凸起有第二密封环 52，第二密封环52的外径小于第一密封环51的外径，第二密封环 52的上端向内弯曲，封盖21下端面还设置有向下凸起的第三密封环 213，第三密封环213的外径小于第二密封环52的外径，第三密封环 213的下端向外弯曲，第二密封环52的上端能与第三密封环213的下端相互抵顶，通气孔53数量为多个，通气孔53沿周向均匀分布在第一密封环51与第二密封环52之间。当按压按头2时，第一密闭环 51和第一密封槽212相互紧密贴合，而第三密闭环213和第二密闭环52相互分开，封盖21带动第一活塞5向下滑动，同时压缩第一腔体11的空间，空气从通气孔53从第三密封环213和第二密封环52 之间的空隙进入气液混合腔4，多个通气孔53沿周向均匀分布于第一密封环51与第二密封环52之间，有利于第一活塞5向下滑动。

参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，出液通道23 内设置有网柱22。当混合了空气的液体进入出液通道23后，再经过网柱22过滤，从而形成更多泡沫。

在本实用新型的一些实施例中，第二腔体12下端安装有单向阀 9，单向阀9能控制第二腔体12下端液体的进出，单向阀9包括密封球91、挡板92以及阀孔93，阀孔93的半径小于密封球91的半径，挡板92向内凸起并阻挡密封球91进入第二腔体12。在进行复位的时候，由于第二腔体12内的空间逐渐增大，但液体量已经减少，第二腔体12内形成负压，液体从吸管10进入单向阀9，并推开密封球 91，密封球91被挡板92进行限位无法进入第二腔体，而液体通过密封球91与挡板92的间隙进入第二腔体12进行填充，填充完毕后密封球91由于重力下坠至阀孔93处并堵住阀孔93。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种弹簧泡沫泵，其特征在于，包括：

泵体(1)，所述泵体(1)包括第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)位于所述第二腔体(12)上端；

按头(2)，具有出液通道(23)，可升降地活动设置在所述泵体(1)顶部；

主柱(3)，固定连接在所述按头(2)下端，可随所述按头(2)上下移动，所述主柱(3)包括柱头(32)，所述柱头(32)设置在所述主柱(3)外壁上，所述主柱(3)内沿轴向开设有第一通道(35)，所述第一通道(35)可将所述第二腔体(12)和所述出液通道(23)连通，所述主柱(3)设置有气液混合腔(4)，所述第一通道(35)和所述气液混合腔(4)连通，所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)均可连通所述气液混合腔(4)；

第一活塞(5)，密封在所述第一腔体(11)内侧，可被所述按头(2)带动沿所述第一腔体(11)内壁向下滑动，第一活塞(5)开设有通气孔(53)，所述通气孔(53)连通所述第一腔体(11)和所述气液混合腔(4)；

第二活塞(6)，密封在所述第二腔体(12)内侧，可通过所述主柱(3)被所述按头(2)带动沿所述第二腔体(12)内壁向下滑动；

弹簧座(7)，设置在所述泵体(1)内；

复位弹簧(8)，套设在所述主柱(3)外，所述复位弹簧(8)抵接于所述柱头(32)的下端面和所述弹簧座(7)的上端面之间，所述复位弹簧(8)可通过所述主柱(3)间接带动所述第一活塞(5)和所述第二活塞(6)向上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述主柱(3)由上至下包括管柱(31)、柱体(33)以及柱尾(34)，所述柱头(32)设置在所述管柱(31)以及所述柱体(33)之间，所述柱头(32)包括向下凸起的限位环(321)，所述气液混合腔(4)位于所述管柱(31)内，所述复位弹簧(8)抵接于所述限位环(321)和所述弹簧座(7)的上端面之间，所述柱尾(34)位于所述第二腔体(12)内，所述柱尾(34)外侧开设有进液口(341)，所述第二腔体(12)和所述第一通道(35)可通过所述进液口(341)连通。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述柱尾(34)的外径小于所述柱体(33)的外径，所述柱尾(34)的上端以及下端分别设置有第一凸起(342)和第二凸起(343)，所述第二活塞(6)套接在所述柱尾(34)上，并分别由所述第二凸起(343)和所述第一凸起(342)带动沿所述第二腔体(12)上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述按头(2)下端设置有封盖(21)，所述封盖(21)下端与所述主柱(3)卡接，所述封盖(21)开设有第二通道(211)，所述第二通道(211)与所述主柱(3)相连通，所述封盖(21)能带动所述第一活塞(5)向下移动。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述封盖(21)下端面设置有环状的第一密封槽(212)，所述第一活塞(5)上端面对应设置有向上凸起的第一密封环(51)，所述第一密封环(51)能与所述第一密封槽(212)卡接，所述第一活塞(5)的上端面设置向上凸起有第二密封环(52)，所述第二密封环(52)的外径小于所述第一密封环(51)的外径，所述第二密封环(52)的上端向内弯曲，所述封盖(21)下端面还设置有向下凸起的第三密封环(213)，所述第三密封环(213)的外径小于所述第二密封环(52)的外径，所述第三密封环(213)的下端向外弯曲，所述第二密封环(52)的上端能与所述第三密封环(213)的下端相互抵顶。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述通气孔(53)数量为多个，所述通气孔(53)沿周向均匀分布在所述第一密封环(51)与所述第二密封环(52)之间。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述出液通道(23)内设置有网柱(22)。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述第二腔体(12)下端安装有单向阀(9)，所述单向阀(9)能控制所述第二腔体(12)下端液体的进出。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧泡沫泵，其特征在于，所述单向阀(9)包括密封球(91)、挡板(92)以及阀孔(93)，所述阀孔(93)的半径小于所述密封球(91)的半径，所述挡板(92)向内凸起并阻挡所述密封球(91)进入所述第二腔体(12)。

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