CN205615927U - 一种挤出式喷雾泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出式喷雾泵头，包括泵体、套盖、弯头喷嘴、上活塞、下活塞，下中空腔内设有单向阀、顶针，弯头喷嘴包括喷出管、直管，直管下端与上中空腔上端连通，泵体包括泵本体、泵管，下活塞下端与泵管内侧壁之间滑动密封配合，泵管内设有活塞座，活塞座与下活塞之间设有弹簧，泵管下端设有逆阻管，上活塞包括管塞段、扩口段，泵本体上设有通气孔。本实用新型的有益效果是：工作过程稳定牢靠，能有效起泡、挤出液体及自动复位，各活动结构之间不易出现液体泄露，整体的密封性能好，可以有效防止内部回流及外部逆流，起泡效果好，外部水不会混入液体中，可有效保障液体纯度，维持品质。

Description

一种挤出式喷雾泵头

技术领域

本实用新型属于液体压泵技术领域，尤其涉及一种挤出式喷雾泵头。

背景技术

液体压泵在日常生活中的应用十分广泛，如洗发水、香水、灭蚊剂等瓶装液体用品上都会使用到液体压泵。液体压泵通常包括活塞杆、泵体等结构，泵体直接装在液体容器上，其主要工作原理是利用活塞杆的下压，让液体容器内空间减小、气压增大，从而将液体容器内的液体压出。不过，目前的液体压泵结构，虽然能实现液体的压出，但在整体密封性、防止回流和泄露等方面，仍有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，工作过程稳定，能有效起泡并挤出液体，结构间不易出现液体泄露，可有效防止逆流且起泡效果好的挤出式喷雾泵头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤出式喷雾泵头，包括泵体、带内螺纹的套盖、可相对套盖上下移动的弯头喷嘴、带有上中空腔的上活塞、带有下中空腔的下活塞，所述套盖套设在泵体上，下中空腔内设有单向阀、顶针，单向阀包括设于顶针上端的单向阀芯、设于下中空腔上的单向阀座，弯头喷嘴包括喷出管、直管，直管下端与上中空腔上端连通，上中空腔下端与下中空腔上端连通，泵体包括泵本体、连接在泵本体下端的泵管，下活塞下端伸入泵管内且下活塞外侧壁与泵管内侧壁之间滑动密封配合，泵本体内部与上中空腔连通且泵本体内部与上中空腔的连通位置高于单向阀所处位置，泵管内设有活塞座，活塞座与下活塞之间设有弹簧，泵管下端设有逆阻管，逆阻管内部口径由下至上逐渐增大，逆阻管内设有用于阻断逆阻管的逆阻珠，上活塞包括管塞段、连接在管塞段下端的扩口段，扩口段与泵本体内侧壁之间滑动密封配合，泵本体上设有通气孔，通气孔被扩口段封住，逆阻管上设有与逆阻管下端连通的吸管，套盖上设有用于罩住弯头喷嘴的透明罩，透明罩与套盖卡接。

作为优选，所述直管内设有起泡网，起泡网包括网基，网基上设有多个起泡通道，起泡通道一端连通上中空腔，起泡通道另一端连通直管。

作为优选，所述顶针下端设于活塞座上，弹簧套在顶针外，下逆阻珠处在活塞座下方。

作为优选，所述套盖内设有环形密封垫，环形密封垫与套盖同轴。

作为优选，所述泵本体内设有若干分梳片，所述分梳片包括分梳基座、设于分梳基座上的若干分梳条，相邻分梳条之间形成过气间隙。

本实用新型的有益效果是：整体结构合理紧凑，工作过程稳定牢靠，能有效起泡、挤出液体及自动复位，各活动结构之间不易出现液体泄露，整体的密封性能好，可以有效防止内部回流及外部逆流，起泡效果好，外部水不会混入液体中，可有效保障液体纯度，维持品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图。

图中：泵体1、泵本体11、泵管12、逆阻管121、逆阻珠122、吸管123、透明罩13、套盖2、环形密封垫21、弯头喷嘴3、喷出管31、直管32、上活塞41、管塞段411、扩口段412、下活塞42、单向阀座421、顶针43、单向阀芯431、活塞座44、弹簧45、起泡网5、分梳基座61、分梳条62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示的实施例中，一种挤出式喷雾泵头，包括泵体1、带内螺纹的套盖2、可相对套盖上下移动的弯头喷嘴3、带有上中空腔的上活塞41、带有下中空腔的下活塞42，所述套盖套设在泵体上，下中空腔内设有单向阀、顶针43，单向阀的可通过方向为由下至上，单向阀包括设于顶针上端的单向阀芯431、设于下中空腔上的单向阀座421，单向阀芯与单向阀座匹配，弯头喷嘴包括喷出管31、直管32，直管下端与上中空腔上端连通，上中空腔下端与下中空腔上端连通，泵体包括泵本体11、连接在泵本体下端的泵管12，下活塞下端伸入泵管内且下活塞外侧壁与泵管内侧壁之间滑动密封配合，泵本体内部与上中空腔连通且泵本体内部与上中空腔的连通位置高于单向阀所处位置，泵管内设有活塞座44，活塞座与下活塞之间设有弹簧45，泵管下端设有逆阻管121，逆阻管内部口径由下至上逐渐增大，逆阻管内设有用于阻断逆阻管的逆阻珠122，上活塞包括管塞段411、连接在管塞段下端的扩口段412，扩口段与泵本体内侧壁之间滑动密封配合，泵本体上设有通气孔，通气孔被扩口段封住，逆阻管上设有与逆阻管下端连通的吸管123，套盖上设有用于罩住弯头喷嘴的透明罩13，透明罩与套盖卡接。所谓滑动密封配合，就是既能相对滑动，又保持密封效果，如现有技术中的油缸缸体与油缸活塞之间的配合，气缸缸体与气缸活塞之间的配合，都属于滑动密封配合。

所述直管内设有起泡网5，起泡网包括网基，网基上设有多个起泡通道，起泡通道一端连通上中空腔，起泡通道另一端连通直管。起泡网的作用是让液体通过各个分散的通道，让空气更容易融入液体中，从而加剧泡沫化(起泡)。

所述顶针下端设于活塞座上，弹簧套在顶针外，下逆阻珠处在活塞座下方。所述套盖内设有环形密封垫21，环形密封垫与套盖同轴。所述泵本体内设有若干分梳片，所述分梳片包括分梳基座61、设于分梳基座上的若干分梳条62，相邻分梳条之间形成过气间隙。密封垫可以强化液体容器与套盖之间的密封效果，避免泄露和杂质进入液体容器。分梳片的存在，使得空气从泵本体内进入上中空腔并与液体混合形成“泡沫液”前，就已经被分成多道气流，可增强后续的发泡效果。

套盖套在液体容器上，并可利用内螺纹与液体容器连接。工作时，下压弯头喷嘴，带动上活塞、下活塞一起下压，此时泵本体内部空间、泵管及下中空腔内部空间同时减小(下活塞外侧壁与泵管内侧壁之间滑动密封配合，因此泵本体内部空间和泵管及下中空腔内部空间是隔开的)。在泵管及下中空腔内：压力增大，下中空腔内液体被向外挤出，由于下逆阻珠和逆阻管的存在，导致液体无法进入液体容器，所以液体只能向上经单向阀、起泡网并进入喷出管；在泵本体：压力增大，空气向上经各分梳片、上中空腔、起泡网并进入喷出管，在起泡网处，液体与空气结合并泡沫化，最终从喷出管被挤出(喷出)。而释放弯头喷嘴后，在弹簧作用下，各结构复位，此时泵管内部空间增大，气压减小，从而具有负压吸力，由于单向阀的存在，外部的水、空气不能逆流入泵体，所以只有液体容器内的液体可以经过吸管、冲开下逆阻珠，进入到泵管内。而在弯头喷嘴被下压时，扩口段离开泵本体上的通气孔，外部空气可以从通气孔之间进入到液体容器内，从而可实现液体容器内外压力平衡(若液体容器只有出液而无进气，则无法顺利实现液体的压出)，由由于泵本体内部与上中空腔连通且泵本体内部与上中空腔的连通位置高于单向阀所处位置，所以单向阀的开关不会影响泵本体内的进气(复位时，泵本体内也需要进气)。当弯头喷嘴被释放、复位时，在弹簧作用下上活塞、下活塞复位，从而扩口段会再次封住通气孔，可保障在不使用时，液体容器内外空气不能流通，液体也无法泄露。此外，本实用新型可由高透性高分子材料制成。

Claims (5)

1.一种挤出式喷雾泵头，其特征是，包括泵体、带内螺纹的套盖、可相对套盖上下移动的弯头喷嘴、带有上中空腔的上活塞、带有下中空腔的下活塞，所述套盖套设在泵体上，下中空腔内设有单向阀、顶针，单向阀包括设于顶针上端的单向阀芯、设于下中空腔上的单向阀座，弯头喷嘴包括喷出管、直管，直管下端与上中空腔上端连通，上中空腔下端与下中空腔上端连通，泵体包括泵本体、连接在泵本体下端的泵管，下活塞下端伸入泵管内且下活塞外侧壁与泵管内侧壁之间滑动密封配合，泵本体内部与上中空腔连通且泵本体内部与上中空腔的连通位置高于单向阀所处位置，泵管内设有活塞座，活塞座与下活塞之间设有弹簧，泵管下端设有逆阻管，逆阻管内部口径由下至上逐渐增大，逆阻管内设有用于阻断逆阻管的逆阻珠，上活塞包括管塞段、连接在管塞段下端的扩口段，扩口段与泵本体内侧壁之间滑动密封配合，泵本体上设有通气孔，通气孔被扩口段封住，逆阻管上设有与逆阻管下端连通的吸管，套盖上设有用于罩住弯头喷嘴的透明罩，透明罩与套盖卡接。

2.根据权利要求1所述的一种挤出式喷雾泵头，其特征是，所述直管内设有起泡网，起泡网包括网基，网基上设有多个起泡通道，起泡通道一端连通上中空腔，起泡通道另一端连通直管。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤出式喷雾泵头，其特征是，所述顶针下端设于活塞座上，弹簧套在顶针外，下逆阻珠处在活塞座下方。

4.根据权利要求1或2所述的一种挤出式喷雾泵头，其特征是，所述套盖内设有环形密封垫，环形密封垫与套盖同轴。

5.根据权利要求1所述的一种挤出式喷雾泵头，其特征是，所述泵本体内设有若干分梳片，所述分梳片包括分梳基座、设于分梳基座上的若干分梳条，相邻分梳条之间形成过气间隙。