CN112403705A - 精油雾化器 - Google Patents

Abstract

一种精油雾化器，包括以下结构：底盘，壳体，雾化室，气泵，气管，气体喷嘴，油喷嘴和过滤器雾化机构。壳体被配置来连接到油容器，所述壳体具有排放开口；气体喷嘴和油喷嘴被配置来流体地连通气体源，并配置来流体地连通所述油容器中的油，以利用来自所述气体源的气体雾化所述油；所述雾化器还包括盖，其可在所述排放开口未被密封的第一位置和所述排放开口被所述盖密封的第二位置之间移动。因此，雾化器可以具有改善的性能，尤其是对于具有高粘度和分子量的精油。

Description

精油雾化器

相关申请的交叉引用

本申请是2018年7月提交的申请号为16/033,037的美国专利的部分继续申请，和2019 年7月30日提交的申请号为16/526,500的美国专利的部分继续申请。其前述的专利申请的内容全部在此通过引用被并入本申请。

技术领域

本公开涉及雾化器领域，尤其涉及一种气流引导的精油回流式雾化器。

背景技术

在日常生活中，精油通常用于改善周围环境或进行医疗处理，例如灭菌，消毒或改变环境气味等。使用精油时，雾化器通常用于雾化精油以利于精油向环境的扩散。

发明内容

本公开的一个方面涉及一种精油雾化器，该精油雾化器包括构造成连接至油容器的壳体，其中，该壳体可以具有排放开口，构造成与气体源流体连通并且构造成与油容器中的油流体连通以将来自气体源的气体与油雾化的喷嘴组件。以及可在第一位置和第二位置之间移动的盖，在该第一位置中，排放开口未被密封，在第二位置中，排放开口被所述盖密封。

在一些实施例中，雾化器可以进一步包括气体源和能量源，所述气体源可以包括气泵，所述能量源位于所述壳体中并且电连接至所述气泵。从所述气泵排放的气体可以配置成通过所述喷嘴组件以雾化所述喷嘴组件中的油，并且当所述盖处于所述第一位置时，雾化的油和气可以通过排放开口移动。在一些实施例中，所述盖可包括可插入所述排放开口中的柱塞部分。当所述盖处于第二位置时，所述盖可以包括围绕所述壳体的一部分的外壳部分。内盖可以定位在壳体的带有所述排放开口的一部分上。所述排放开口和盖中的至少一个可被构造成在所述排放开口被密封时变形。所述喷嘴组件可包括入口，其中单向阀构造成防止气体或油流过所述入口。

本公开的另一方面涉及一种精油雾化器，所述精油雾化器包括壳体，具有构造成连接至油源的进油口和构造成连接至气体源的进气口的喷嘴组件，以及配置为防止流体流过进油口或进气口的单向阀。

所述精油雾化器，还包括所述气体源，其中，所述气体源包括位于所述壳体中的气泵；和能量源，其定位在所述壳体中并电连接到所述气体源；其中，所述喷嘴组件可以包括连接至所述进油口的油喷嘴和连接至所述进气口的气体喷嘴，所述气体喷嘴构造成在所述进油口处输出气体以雾化所述油喷嘴处的油；并且，雾化的油和气体可通过所述壳体中的出口移动。所述精油雾化器还包括连接到所述进气口的所述气体源，所述气体源构造成通过所述单向阀供应气体。所述单向阀是止回阀或鸭嘴阀。所述单向阀位于所述进气口中。所述单向阀构造成防止油从所述油源通过所述进气口的流体流动。所述精油雾化器还包括盖，其中，所述壳体包括出口，所述盖构造成密封通过所述出口的流体连通。

本公开的再一个方面涉及一种精油雾化器，包括：壳体，其具有第一端，与所述第一端相对的第二端以及穿过所述第一端的排放开口；和喷嘴组件，其定位在所述壳体中并包括气体喷嘴和油喷嘴，所述气体喷嘴构造成将气体朝向所述第二端排出；其中，所述油喷嘴中的油被构造成被来自所述气体喷嘴的气体雾化并通过所述壳体的所述排放开口。

在一些实施例中，所述精油雾化器还包括：气泵，其位于所述壳体中并连接至所述气体喷嘴；盖，其构造成可逆地密封在所述第一端的所述出口；以及阀，其防止流体从所述油喷嘴流向所述气泵。所述壳体可附接到油容器，其中，所述气体喷嘴和所述油喷嘴至少部分地在所述油容器内。所述气体喷嘴定向成基本垂直于所述油喷嘴。所述精油雾化器还包括阀，以防止流体流过所述喷嘴组件的入口。所述油喷嘴包括具有基本水平的纵轴的出油口。

本发明的以上概述并非旨在描述本发明的每个实施例或每个实施方式。随后的附图和详细描述更具体地举例说明一个或多个优选实施例。

附图说明

附图和附图示出了多个示例性实施例，并且是说明书的一部分。这些附图与本说明书一起说明并解释了本公开的各种原理。通过参考以下附图，可以实现对本发明的本质和优点的进一步理解。在附图中，相似的部件或特征可以具有相同的附图标记。

图1是本发明的第一实施方式提供的精油雾化器的剖视结构图；

图2是图1所示的精油雾化器的气体喷嘴和油喷嘴的放大图；

图3是图1所示的精油雾化器的过滤器雾化机构的放大图；

图4是本发明第二实施例提供的精油雾化器的剖视图；

图5是图4所示的精油雾化器的气体喷嘴和油喷嘴的放大图；

图6是精油雾化器的另一实施例的剖视图。

尽管本文描述的实施例易于进行各种修改和替代形式，但是在附图中通过示例的方式示出了具体实施例，并且将在本文中对其进行详细描述。然而，本文中所描述的示例性实施例并不旨在限于所公开的特定形式。相反，本公开覆盖落入所附权利要求的范围内的所有修改，等同形式和替代形式。

具体实施方式

传统的精油雾化器/雾化器通常会喷射高速气流，以从精油瓶中提取精油并将精油从雾化器中转移到周围大气中。但是，这种雾化方法会导致雾化气体中的精油滴更大，因此雾化性能差并且油的分配效率低下。如果将大的精油滴分配出去，则会将其浪费掉。为了减少精油的浪费，通常使用过滤器来过滤与精油滴混合的雾化气流，以回收精油滴。但是，由于精油雾化室的空间通常较小，因此混合气流可能直接撞击并积聚在雾化室的侧壁中朝向气体喷嘴的区域中。随着随后的气流到达同一区域，该区域中的精油液滴会被吹散并溅到过滤器上，从而堵塞过滤器，降低过滤效率，并造成浪费。当雾化器从一个地方移到另一个地方时，这些问题可能会放大并加剧，因为当机器向侧面倾斜，倒置和/或摇动时，液滴或油流会聚集并从机器中流出。

与常规的精油雾化器相比，本发明的气流引导的精油回流型雾化器可以提供许多有益的效果。首先，通过在雾化室中提供过滤器雾化机构，当气流通过气体喷嘴从气泵中抽出时，气流通过油嘴从精油瓶中提取精油，并将精油雾化为形成混合气流。当混合气流通过过滤器雾化机构的每个过滤器外壳时，气流中依次较大的精油滴被每个过滤器外壳过滤以进行再循环，从而减少了精油的浪费，而雾化的精油更小液滴将通过每个过滤器外壳的通孔，从雾化器中分配到环境中。当气流中的精油滴位于每个通孔中时，过滤器壳体两侧之间的压力差可以在每个通孔中产生气流，以重新雾化这些精油滴，从而提高雾化性能。

其次，在雾化室中具有引导板和过滤器的实施例中，混合气流(包括来自气泵的气流和来自油瓶的精油的混合物)可以撞击引导板并被引导至向上流到过滤器雾化机构，在此将较大的精油滴过滤并回收以减少浪费。同时，导向板还可以从混合气流中收集一些精油滴，从而减少飞溅的油，从而可能会阻塞过滤器，从而确保过滤效率。

此外，为了帮助防止在雾化器四处移动时的混乱和损失油的费用，本公开的实施例可包括一组密封阀，垫圈，O型圈和/或盖，其被配置为限制或防止油从雾化器泄漏，并在需要再次以正确的方向使用雾化器时，帮助在雾化器内移动的油重新收集到油容器中。在某些情况下，这些密封件可以包括盖或密封盖，其被配置为阻塞并堵塞壳体中的出口，雾化的油和气 (例如，空气)从该出口离开雾化器。密封件还可以包括单向阀，该单向阀允许空气流向雾化器喷嘴，同时防止油沿至少一个方向从雾化器喷嘴中流出；以及密封件，其构造成防止油在储油器与接收并连接到该储器的壳体的一部分之间泄漏。

此外，本公开的实施例可以改善雾化器装置的便携性。与常规雾化器相比，这可以通过减小雾化器零件的尺寸，重新布置零件以更有效地利用雾化器外壳内的空间，增加便携式气体和能源供应设备以及密封装置来实现(例如以上)以限制或防止机油泄漏。以这种方式，雾化器装置可以更容易地运输并且可以是手持的(即，从一个地方到另一个地方用在用户的手中)。

在一些实施例中，雾化器装置中的气体和油喷嘴组件可被配置为减少由于不必要的大油滴被气体带出雾化器装置而导致的油浪费。例如，在某些情况下，油喷嘴组件可以包括气体喷嘴，该气体喷嘴在背离雾化器装置的雾化室的排放开口或朝向雾化器装置中的油容器或储油器的方向上打开。因此，随着气体从气体喷嘴中排出并雾化油喷嘴中的油，最大的油滴沿着气体流的方向流向油容器，并在与雾化器的排放开口的轴线偏离90度以上的方向上被驱动。但是，足够小的油滴可以同时与从出口孔中流出的气流一起被清除，因此雾化的油仍会扩散并分配到雾化器之外，从而产生足够小而轻的液滴。因此，喷嘴组件可以通过将无效的雾化的油滴驱动回储油器，同时允许有效的雾化的油滴沿着气流从雾化器中流出，从而降低油的成本。

注意，当组件被称为“固定于”，“安装于”，“设置于”或“布置于”另一组件时，其可以直接或间接地固定于另一组件。当一个组件被称为“连接到”另一个组件时，它可以直接或间接连接到另一个组件。

另外，术语“第一”和“第二”仅出于说明目的，并且不应被解释为指示或暗示相对重要性或指示技术特征的数量。因此，描述为“第一”和“第二”的特征可以明确地或隐含地包括一个或多个这样的特征。在本发明的描述中，除非另外明确定义，“多个”是指两个或更多个。

除非另有说明，否则应理解的是，指示取向或位置关系的“长度”，“宽度”，“上部”，“下部”，“正面”，“背面”，“左侧”和“右侧”，“垂直”，“水平”，“顶部”，“底部”，“内部”，“外部”和其他术语用于指代附图中所示的取向或位置关系，仅是为了促进和简化对本发明的描述。本发明不是指示或暗示所指示的设备或部件必须具有特定的方向并且以特定的方向构造和操作，因此不能解释为限制性的。

在本发明的描述中，应该注意的是，除非另外特别定义或限制，否则术语“安装”，“连接的”和“连接”应被广义地解释。例如，这些组件可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是整体连接。连接可以是机械的或电气的。连接可以是直接的或间接的(通过中介连接)。它也可以是两个组件的内部通信或两个组件之间的交互。本领域普通技术人员可以根据具体情况，理解本公开中上述术语的具体含义。

实施例一：

图1至3表示本发明的精油回流型雾化器的实施例。精油回流型雾化器包括底盘10，壳体30，气泵21，气管22，气体喷嘴23，油喷嘴24和过滤器雾化机构40。壳体30包括雾化室310和连接到雾化室310的分配开口321。壳体30的下端包括用于协同连接精油瓶60的连接开口311。壳体30安装在底盘10上。气泵21也是安装在支撑并保护气泵21的底架10 中。气管22的一端连接到气泵21，气管22的另一端连接到气体喷嘴23。油喷嘴24在连接开口311的位置上，通过将连接开口311与精油瓶60连接，从而能够将精油通过油嘴从精油瓶60中抽出。油喷嘴24的上端突出到雾化室310中。气体喷嘴23的出口231位于与油喷嘴24的上端相邻的位置，并且构造成将离开气泵的气流引导到油嘴的上端。不受理论的束缚，可以相信，当气泵21提供高压气流并从气嘴23喷射出气流时，在油嘴24的上端形成负压以从精油瓶60经油嘴24提取精油。然后，提取的精油滴可被来自气体喷嘴23的高速气流雾化，形成包含精油滴的混合气流，这增加了雾化室310中的压力。因为连接开口311 和精油瓶60被连接，所以雾化室310中的高压混合气流将被迫通过分配开口321而被分配到环境中。

过滤器雾化机构40布置在壳体30中的雾化室310中，并由壳体30支撑。过滤器雾化机构40用于过滤从雾化室310流入的气流中的精油滴。当雾化室310中的混合气流朝分配开口321流动时，它需要通过过滤器雾化机构40，在此混合气流可以被过滤器雾化机构40 过滤以回收较大的精油滴并减少精油的浪费，而较小的精油滴将通过过滤器雾化机构40并通过分配开口321进行分配。

通常，过滤器雾化机构40包括多个(例如，两个，三个或四个)过滤器壳体41。在一些实施例中，当雾化室310中的气流流向分配开口321时，其连续地通过过滤器壳体41。过滤器壳体41的下端(例如，在圆筒的底部)包括一个或多个(例如，两个，三个或四个) 通孔411，用于过滤气流中的精油滴。当包含精油滴的气流连续地通过每个过滤器壳体41 时，混合气流中的较大的精油滴被每个过滤器壳体41过滤，并且由于重力而可以通过回流漏斗流回油瓶。较小的精油滴可以穿过每个过滤器壳体41的通孔411，以通过分配开口321 进行分配。如上所述，来自气体喷嘴23的气流增加了过滤器壳体41外部雾化室中的压力。不希望受到理论的限制，可以相信，过滤器外壳41两侧的压差会在每个通孔411中产生气流，从而使通孔411中的精油滴通过气流重新被雾化，以提高雾化效率。结果，使用多个过滤器壳体41可以更好地过滤较大的精油滴，进一步减少浪费，并提高过滤效率。另外，可以相信的是：与不具有过滤器壳体的常规系统相比，使用过滤器壳体41可以更好地使积聚在其中的精油液体返回，并且避免油附着到过滤器雾化机构40上，从而更好地再循环过滤精油滴，进一步减少了精油的浪费。

与常规雾化器相比，本发明的精油回流式雾化器具有以下有益效果中的一个或多个：当气体喷嘴23吹出气流时，精油通过油喷嘴24从精油瓶中提取，并被气流混合并雾化以形成混合气流。当混合气流连续地通过过滤器雾化机构40的每个过滤器壳体41时，气流中较大的精油滴可以被每个过滤器壳体41过滤并再循环，从而减少了精油的浪费。较小的精油滴可以穿过每个过滤器外壳41并分配到环境中。过滤器壳体41的两侧之间的压力差在每个通孔411中产生气流，因此通孔411中的精油滴被该气流重新雾化以提高雾化效率。

进一步地，图1和图3示出了实施例，其中每个过滤器壳体41是圆柱形的，多个过滤器壳体41的直径连续减小，多个过滤器壳体41同心地布置，并且两个相邻的过滤器壳体41包括内层过滤器壳体41a插入外层过滤器壳体41b。内层过滤器壳体41a与分配开口321连接。过滤器壳体41通常易于制造且易于安装。过滤器壳体41位于雾化室310中，有助于雾化室310中的混合气流进入过滤器壳体41中以被过滤和雾化。另外，过滤器壳体41以圆筒状配置，在过滤器壳体41的下端配置有一个或多个通孔411。内层过滤器壳体41a插入外层过滤器壳体41b。不受理论的限制，可以相信，当混合气流从通孔411进入外层过滤器壳体 41b时，其沿着内层过滤器壳体41a的外壁旋转和/或湍流地流动。因此，雾化的精油可以迅速扩散，并且较大的精油滴由于惯性而撞击内层过滤器壳体41a的外表面，从而被阻塞和过滤，从而提高了过滤效果。另外，当不使用气泵时，由于重力而收集在过滤器壳体41中的精油形成较大的液滴并通过过滤器壳体41的通孔返回到精油瓶60，并且可以重复使用。在一些实施例中，可使用具有孔的多个板(例如，补充或代替过滤器壳体41)来过滤雾化室中的精油滴。在其他实施例中，过滤器壳体41也可以是杯形的，底部的中心部分向下弯曲。

在该实施例中，过滤器壳体41的数量为两个，并且内层过滤器壳体41a插入外层过滤器壳体41b中。在其他实施例中，过滤器壳体41的数量可以是三个，四个或更多个。

进一步地，如图3所示，过滤器雾化机构40还包括固定板42，该固定板42包括用于将过滤器壳体41的上端连接到壳体30的多个连接环421。借助连接环421，每个过滤器壳体41可以被方便地连接到固定板42上，或者整体地或通过螺纹接合。固定板42可以被安装在雾化室310中，使得过滤器壳体41可以被安装在雾化室310中。在一些实施例中，固定板 42包括通孔。通孔可位于最内连接环421中，从而当将最内层过滤器壳体41安装在固定板42上时，通孔可容纳最内层过滤器壳体41，因此最内层过滤器壳体41为与分配口321连接。

此外，如图3所示，固定板42还可以包括围绕连接环421的固定环422。固定环422可以与雾化室310的内壁连接。其方面在雾化腔310中通过固定环422中安装并固定该固定板42。

进一步地，固定环422可以具有安装螺纹。雾化室310的内壁可具有用于与固定环422 螺纹连接的相应螺纹。

进一步地，在一些实施例中，一个或多个连接环421可以包括第一螺纹，并且相应的过滤器壳体41的上端可以包括与第一螺纹相对应的第二螺纹。该结构可以通过本领域已知的方法方便地制造。一个或多个过滤器壳体41可以通过螺纹接合方便地与相应的连接环421 连接。

进一步地，如图1和图2所示，最内层过滤器壳体41和固定板42一体地形成。将固定板42与最内层过滤器壳体41一体地形成可以确保最内层过滤器壳体41和固定板42之间的连接强度。在这种结构中，最内连接环421可以用作内层过滤器壳体41的侧壁，以减小占用的空间。在其他实施例中，固定板42和最内层过滤器壳体41可以是两个分开的部分，并且可以通过上述螺纹接合连接。

进一步地，如图1和图2所示，每个过滤器壳体41的底板412是弯曲的，底板412的中心部分向上拱起。通孔411位于过滤器壳体41的侧壁的下端(例如，由侧壁和底板限定)。每个过滤器壳体41的底板412被拱起以允许精油液体在过滤器壳体41中被收集，以向着通孔411流动并被排放回精油瓶60中。

进一步地，每个过滤器壳体41的通孔411位于每个过滤器壳体41的侧壁的下端(例如，在侧壁的下三分之一)，从而便于制造和制造，也方便过滤和回收精油滴。此外，当过滤器壳体41的底板412具有向上拱起的弧形表面时，该弧形表面还可引导从每个通孔411流入过滤器壳体41的气流。

进一步地，两个相邻的过滤器壳体41的通孔411可以相互交错。在这样的实施例中，当气流通过外层过滤器壳体41b的通孔411时，较大的精油滴被吹到内层过滤器壳体41a的外侧壁上以被阻塞和收集以实现更好的过滤。较小的液滴的质量较小，因此惯性较小，因此它们可以更轻松地改变方向并与气流保持一致。在一些实施例中，两个相邻的过滤器壳体41 中的通孔411可以成功地减小过滤器较大的潜在油滴的直径。例如，内层过滤器壳体41a中的通孔411的直径可以小于外层过滤器壳体41b中的通孔411的直径。在一些实施例中，最里面的过滤器壳体41的通孔411的直径范围可以是1.6mm-2.0mm(例如1.8mm)，而紧邻的外部过滤器壳体41的通孔411的直径范围可以是2.0mm。毫米-2.4毫米(例如2.2毫米)。在这样的实施例中，内层过滤器壳体41a和外层过滤器壳体41b中的通孔411可以在中心对准或交错(即，不在中心对准)。

进一步地，在两个相邻的过滤器壳体41中，内层过滤器壳体41a的底板可与外层过滤器壳体41b的底板412隔开，从而使气流在内层过滤器壳体之间的间隙中流动可以增加41a 和外层过滤器壳体41b，从而增强了精油滴的过滤和再循环。

进一步地，在两个相邻的过滤器壳体41中，内层过滤器壳体41a的侧壁与外层过滤器壳体41b的侧壁之间的最近距离可以在至少1.5mm(例如，至少2mm或至少3毫米)至最大10毫米(例如，最大9毫米或最大8毫米)。不受理论的束缚，可以相信，当使用精油雾化器时，将上述距离控制在1.5-10mm对于使过量的噪音最小化很重要。在一个优选的实施例中，两个相邻的过滤器壳体41的侧壁之间的最近距离是2.2mm。

进一步地，如图1和图2所示，气体喷嘴23的出口231的轴向指向油喷嘴24的侧壁242 的上端的顶部。气体喷嘴的出口轴线和油喷嘴的出口轴线形成小于90度的角度。当气流从气体喷嘴23的出口231喷出时，该气流可以覆盖油喷嘴24的上端以在油喷嘴24的上端处形成更好的负压(例如，由于伯努利效应)，这可以从精油瓶60中提取精油。因此，油喷嘴24的侧壁242的顶部可以改变从气体喷嘴23喷出的气流的方向(例如，通过阻挡至少一些气流)，从而改善了从油喷嘴24吸入的精油滴的雾化。

进一步地，从气体喷嘴23的出口231喷出的气流从下部位置指向油喷嘴24的侧壁242 的上端的顶部(例如，出口231可以位于下部位置比油嘴24)。这种布置可以防止由气体喷嘴23喷射的气流吹入油喷嘴24，从而有利于从精油瓶中提取精油并且向上吹精油以更好地雾化。此外，在该实施例中，油嘴24的上端的侧壁242是圆锥形的，向上引导来自气体喷嘴23的气流，使得该气流可以更好地雾化从油嘴24抽吸的精油。在实施例中，油嘴24的上端的侧壁242也可以是圆顶形状。

此外，如图1所示，雾化室310的下端包括返回漏斗33，该返回漏斗33的底部具有出口管331。出口管331突出到连接开口311中。油嘴24一体地连接到出口管331。当连接开口311与精油瓶60连接时，回流漏斗33的出口管331突出到精油瓶60中，从而使雾化室 310中回收的精油滴能够更好地返回到精油瓶60。

进一步地，在该实施例中，返回漏斗33的下端与雾化室310的内壁连接，使得积聚在雾化室310的内壁上的精油液体可以容易地返回至精油瓶60。

进一步地，如图1所示，油嘴24的下端与连接套筒241连接。油管243可以可拆卸地插入连接套筒241中，并且可以与油嘴24流体连通，从而精油可以通过油管243和油喷嘴 24从精油瓶60中提取精油到达雾化室310。在一些实施例中，不同长度的油管243可用于装配不同的精油瓶60，从而增强了设计的适应性。

进一步地，如图1所示，图1表示连接管12布置在底盘10的相应位置，以允许气管22与气体喷嘴23连接，从而允许气流从气泵21经过气管22和连接管12，并从气嘴23喷出。连接管12设置在底盘上，使得可以将气管22牢固地附接到机架10，以将气流从气泵21输送到雾化室310中。

进一步地，在该实施例中，在气体喷嘴23和连接管12之间布置有密封环13，以改善密封并最小化连接的泄漏，使得气体管22中的几乎所有气流都可以流过气体。可以相信的是，这种结构简化了壳体30和底盘10的制造和连接。在其他实施例中，气体喷嘴23也可以不使用连接管12而直接连接到气体管22。在其他实施例中，气体喷嘴23和连接管12可以一体地形成为底盘10的一部分(例如，不使用密封环13)。

进一步地，如图1和图3所示，壳体30包括安装在机架10上的主壳体31和安装在主壳体31上的外盖32。雾化室310形成在主体331中，外盖32覆盖雾化室310。外盖32在壳体30的顶部包括分配开口321。连接开口311布置在主壳体31的底部。这种结构简化了壳体30的制造和零件的组装。例如，它简化了油喷嘴24，气体喷嘴23和过滤器雾化机构 40在壳体30上的安装。

进一步地，如图1和图3所示，连接开口311设置有用于连接精油瓶60的螺纹套34。螺纹套34布置在连接开口311中，以确保容易安装和更换精油瓶60。

进一步地，如图1所示，底盘10包括支撑架11。气泵21安装在支撑架11上以更好地固定。支撑框架11包括多个散热通道111以提高散热效率。

在一些实施例中，气泵21可以是隔膜泵。当然，在其他实施例中，气泵21可以是其他类型的泵，例如离心泵，活塞泵等。

实施例二：

参照图1和图3，实施例二提供的精油回流式雾化器与实施例一可以具有以下一种或多种区别：

在一些实施例中，雾化室310的面向气体喷嘴23的一侧设置有可选的引导板332。引导板332相对于气体喷嘴23的出口231的轴向方向形成倾斜平面。导向板332构造成向上引导由气体喷嘴23喷射的气流。当气体喷嘴23喷射气流并提取精油以形成混合气流时，混合气流可以流向导向板332，这可以更好地将混合气流引导至过滤器雾化机构40，从而有利于过滤器雾化中的过滤。此外，引导板332还可以从混合气流中收集部分精油滴，从而减少油溅出(可能会阻塞过滤器雾化机构40)并确保过滤效率。

进一步地，引导板332可以连接至返回漏斗33的上端。该结构可以使积聚在引导板332 上的油滴更容易通过返回漏斗返回至精油瓶60。从而提高了回收过程的效率。此外，引导板 332可以与返回漏斗33一体地形成，以简化制造，安装和固定。

进一步地，在一些实施例中，引导板332是平坦的。在一些实施例中，引导板332是弯曲的。

进一步地，气体喷嘴23的出口231的轴线的延长线与该延长线与引导板332的相交处的切线之间的角度可以在至少15度(例如，至少20度或至少25度)到最多35度(例如，最多30度或最多25度)。例如，该角度可以是大约32度。在这种布置中，引导板332可以更好地将气流引导至引导板332，并且减小气流对引导板332的冲击。

进一步地，在一个特定实施例中，最外侧过滤器壳体41与油喷嘴24之间的最接近距离为至少2mm(例如，至少3mm或至少4mm)。该距离可以减少飞溅到过滤器壳体41上的油，并且避免过滤器雾化机构40处的堵塞。

本实施方式中的精油回流型雾化器的其他结构可以与实施方式一中的精油回流型雾化器的对应结构相同，在此不再赘述。

前述实施例仅是本发明的优选实施例，而无意于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

精油雾化器，包括回流型雾化器，可能难以雾化和扩散具有高分子量以用于高分子量的精油。例如，在这种情况下，香精油可能难以沿油管243向上或通过油喷嘴24行进。另外，由于气流通过气体喷嘴23，因此油不太可能雾化成液滴。从油嘴24雾化的液滴也可能比期望的大，因此更容易在雾化室310内或过滤器外壳41上堆积。

本公开的精油雾化器可以被使用或修改以改善其便携性，防止泄漏和易于使用。因此，在一些实施例中，与常规雾化器相比，本文公开的雾化器可包括专用的密封装置，移动电源和尺寸减小的部件。图6示出了本公开的便携式精油雾化器600的示例实施例的侧视截面。雾化器600的特征和组件可以在本文公开的其他实施例中实现。另外，本文公开的其他雾化器的特征和部件可以集成到雾化器600中。在该实施例中，雾化器600可以包括壳体602，该壳体602被配置为容纳用于容纳精油606的油容器604，通过气体管线612提供气流到壳体602中的喷嘴组件610的气泵608，储能器614(例如，电池)，具有用户输入或输出设备618(例如按钮，屏幕，触摸屏，开关和/或类似设备)的控制电子单元616(例如，印刷电路板(PCB)，过滤器组件620，在外壳602的顶端部分644中具有中心出口648的出口密封件 646，以及支撑喷嘴组件610的雾化壳体622。

壳体602可以包括组装在一起以容纳和保护雾化器600的其他部件的一组壁。壳体602 可以是紧凑的并且能够由单个使用者用手携带。在一些实施例中，可以打开壳体602(例如，通过从壳体602的其他部分移除壳体602的面板或者通过从壳体602的下部移除顶端部分 644)来进行维护或移除，重新填充或更换油容器604和/或雾化外壳622以及由外壳622固定的组件(例如620、646)。

油容器604可包括配置为在雾化器600将油雾化时容纳精油606的瓶，管或杯。油容器 604可替代地称为雾化器600中的储油器，储油罐或储油腔，在一些实施例中，油接收器604 可具有开放和/或带螺纹的顶端部分，其被配置为由雾化壳体622的下端623接收和保持。在一些实施例中，下端623可以包括可与油容器604的带螺纹的顶端接合的螺纹。也可以使用其他类型的附接机构，例如压配合，摩擦配合，互锁部件和其他相关的连接机构。

容器密封件624(例如，弹性垫圈或O形环)可以被定位在油容器604和雾化壳体622之间并且由油容器604和雾化壳体622保持在适当位置。容器密封件624可以限制或防止油从容器604通过容器604的顶端在与雾化壳体622的下端623的界面处泄漏。油容器604和雾化壳体622可以向容器密封件624施加相反的力，以确保其与每个密封件保持液密接触。其中。在一些实施例中，例如当油容器604与雾化壳体622之间的接口足够紧密时，可以省略容器密封件624。在一些实施例中，油容器604和雾化壳体622可以形成为单个单元或单件(例如，通过模制，紧固或焊接在一起)，并且容器密封件624是不必要的。

气泵608可以被配置为经由气体管线612流到喷嘴组件610的气体(例如，空气或压缩空气)的源。因此，气泵608可以包括与气体管线612流体连通的排气口626。气体管线612的相对端可以连接到用于壳体602的进气口628，该进气口628连接到用于雾化壳体622的进气口630。泵608通过排气口产生的气流通过出口626可进入气体入口630，然后进入雾化壳体622的喷嘴组件610，因为外部气体入口628(即，壳体602的气体入口)与内部气体入口630(即，雾化外壳622的进气口)流体连通。内部气体入口630的周边可包括密封材料，该密封材料构造成防止在雾化壳体622和外部壳体602之间的气体泄漏。在一些实施例中，雾化壳体622和外部壳体602可形成或紧固在一起，以它们充当单件的方式，在这种情况下，单个进气口(例如628)可以接收气流。

喷嘴组件610可以在气体入口630处包括单向阀632。单向阀632可以允许流体沿一个方向(图6中的左侧)流动，同时防止流体沿相反方向(图6中的右侧)流动。因此，单向阀632可以包括鸭嘴阀，止回阀或类似的阀结构，其允许流体沿一个方向通过，而限制流体沿相反方向流动。沿许可方向通过单向阀632的气体可以通过喷嘴组件610重新定向到用于加速，引导，聚焦和排出气体流的气体喷嘴634。在一些实施例中，可以省略单向阀632。

如图6所示，气体喷嘴634的纵向轴线可沿基本竖直/上下方向定向。气体喷嘴634可以替代地被称为使其出口指向油容器604的内部，朝油容器604的内部或底部，朝着油的供应606或者指向远离外壳602或雾化壳体622的出口(例如648)的顶端的方向。气体喷嘴634可以至少部分地定位在油容器604的顶端内，例如通过使其出口定位成低于容器604的顶部开口端。因此，来自气体喷嘴634的气流可以被引导到容器604中，并且横向引导的任何流量或喷雾都可以被驱动成与容器604，油606或雾化壳体622的内部壳体延伸部636接触，该雾化壳体622的壳体延伸部636至少部分地延伸到容器604的口中。在一些实施例中，喷嘴组件610可以被定位成气体和/或油喷嘴634、638被定位在油容器604上方和/或外部。

喷嘴组件610还可以包括油喷嘴638，其具有紧邻气体喷嘴634的出口定位的出口。来自气体喷嘴634的气流可以通过油喷嘴638的出口，以在油喷嘴638的出口处形成低压区域，从而通过油管640从容器604中抽出油606，使其在与气体流接触时被雾化并扩散成液滴。油喷嘴638的出口可定向成基本垂直于气体喷嘴634的出口。例如，气体喷嘴634可包括纵向轴线(即，沿着气体离开气体喷嘴634的方向的轴线)，该轴线大致垂直于油喷嘴638的纵轴，油沿着该纵轴离开油喷嘴638(即，在图6中水平地)。

以这种方式，来自气体喷嘴634的气体流可以被初始地并且主要向下地驱动，并且被捕获在该气体流中的油滴可以被初始地沿远离顶部的出口端的方向向下地驱动。因此，最大的油滴可以朝着供油装置606的方向驱动，因此可以重新收集在容器604中，以便通过油管640 进行再循环。这对提高设备的扩散效率很有帮助(即，雾化器600雾化油并将其分配到与雾化器600相距较远的距离的效率)，因为通常不会从雾化器600的开口中排出较大的较重的油滴，而是将其循环利用，直到它们充分分解以能够将来自喷嘴634的气体流穿过雾化壳体 622和穿过壳体602的顶端部分644。为了从雾化壳体622中出来，气体流可以向下穿过油喷嘴638，然后在雾化壳体622周围并向上流动，到达壳体602的顶端。但是，如上所述，大的油滴可能太重而无法随气体上升流过外壳602的顶部，或者会粘在雾化外壳622或喷嘴组件610的内部，并最终重新聚集在容器604中，而不是从外壳602中流出。在一些实施例中，由于重力和来自气体喷嘴634的气流方向收集大液滴的有效性，可以从雾化器600中移除过滤组件620。因此，由于喷嘴组件610的出口的设计和取向，可以使过滤器组件620成为可选的。然而，在一些实施例中，可以将过滤器组件620定位在雾化器600中以进一步减小和细化逸出雾化器的雾化的油的液滴尺寸，并有助于减少雾化器600产生的噪音。

因为油雾化的至少一部分发生在容器内，喷嘴组件610还可以有利地至少部分地定位在容器604内，以减小雾化壳体622中的油雾化所需的总高度和内部体积。因此，不是使喷嘴组件610的顶端具有相对未使用的，开口区域或空隙的容器604，而是可以将喷嘴组件610 定位在该顶端中以减少雾化器600中喷嘴组件610所需的空间量。另外，雾化壳体622的下端623的外径可以基本等于或略小于容器604在其顶端处的内直径，或者在容器604与雾化接口处的位置处。因此，下端623可帮助相对于雾化壳体622稳定容器604，从而通过限制容器604和雾化壳体622之间的相对运动来提高密封件624的有效性。

储能器614可包括诸如电池或燃料电池的储能装置。在一些实施例中，储能器614可以由诸如基于燃料的发电机，太阳能电池板或风力发电机之类的发电装置代替或补充。储能器 614(或发电装置)可用于提供能量或功率以驱动气泵608，并且可与控制电子单元616电连通以为PCB供电，向输出装置(例如，灯，显示器或屏幕)，或控制气泵608的输出。

过滤器组件620可以定位在雾化壳体622的顶端642和壳体602的顶端部分644内。顶端642可以具有带有中心开口648的出口密封件646，其允许气体和通过过滤器组件620过滤的油的通过。出口密封件646可以位于雾化壳体622的顶端642中，并且可以将过滤器组件620支撑并保持在开口中的适当位置。出口密封件646可包括中心开口648，当去除外盖 650时，气体和雾化的油可穿过中心开口648。壳体602的顶端部分644可以被称为内盖，并且可以具有与中心开口648对准并同心的中心开口，如图6所示。顶端部分644可将出口密封件646和雾化外壳622相对于外壳602固定在适当的位置。在一些实施例中，外壳602 的顶端部分644和出口密封件646可为带有单个中心开口648的单个整体件。在一些实施例中，可以将多个排气开口(例如中心开口648)定位在顶端部分644和出口密封件646内和周围。

在一些实施例中，雾化壳体622和油容器604可以作为单个单元从壳体602移除。例如，顶端部分644或内盖可在其与壳体602的交接处(在外凸缘654的底部附近)被移除，并且雾化壳体622和容器604，连同喷嘴组件610，过滤器组件620和出口密封件646可被向上拉出壳体602。以这种方式，所有这些移除的零件都可以快速，轻松地更换，重新填充或以其他方式调整或改变，而不必拆开壳体602的其余部分。例如，这些部件作为单个单元的可移除性可以允许用户使用具有不同类型精油的不同雾化外壳622，从而防止交叉污染，从而减少了在使用新油时清洁雾化外壳622的需要，实施具有较高或较低空气或油流量的喷嘴组件610(例如，以适应具有不同粘度，香气强度，价格等的油的雾化)或自定义速率所用油的扩散或雾化。因此，在一些实施例中，第一雾化壳体622，喷嘴组件610和油容器604可以被移除并更换为具有不同尺寸(例如，储油量，中心开口尺寸或喷嘴尺寸)，机械性能(例如回弹性)，油或其他性能和特征的不同的第二雾化壳体，喷嘴组件，和油容器。

如图6所示，外盖650可包括构造成可插入出口密封件646的中心开口648中的柱塞部分652。柱塞部分652可以具有细长形状，该外径的外径基本上等于或略大于中心开口648。以这种方式，柱塞部分652可以插入到中心开口648中以密封该开口并由此防止当雾化器600 的方向被旋转或反转时，油(例如606)不会从中心开口648中泄漏出来。柱塞部分652可包括刚性材料，该刚性材料构造成当插入中心开口648时使出口密封件646弹性变形，以确保外盖650和出口密封件646之间的紧密摩擦配合。在一些实施例中，柱塞部分652可还包括弹性材料。在一些构造中，柱塞部分652包括弹性材料，并且出口密封件646包括刚性材料。因此，当柱塞部分652移动到第一位置密封该开口648时，柱塞部分652可以使出口密封件646中的中心开口648变形(即，弹性地膨胀)，出口密封件646可以在该位置使柱塞部分652变形(即，弹性地压缩或拉伸)，或者密封件646和柱塞部分652在组装时都可能变形。这些零件的变形可以确保零件之间存在紧密的摩擦配合，从而防止零件泄漏或意外分离。

外盖650还可包括外凸缘654，该外凸缘654构造成围绕壳体602的顶端部分644。当雾化器600四处移动时，外凸缘654可帮助保护顶端部分644免受损坏。当雾化器600被放置在袋子或手提箱中时，外盖650在外凸缘654上受到侧向力。

本公开的其他方面涉及用于制造和使用本文公开的精油雾化器的方法。例如，一种这样的方法包括将柱塞或塞子定位在雾化器壳体的顶端或雾化器壳体的密封件中，将阀定位在雾化器壳体的进气口中，或者密封油容器(例如604)和雾化器的雾化外壳(例如622)或外壳(例如602)之间的接口。另一示例性方法实施例可以包括将气体喷嘴定位在雾化器内，使得该气体喷嘴被配置成向油容器内定向或向与雾化器的雾化排气口(例如，中心开口648) 成大于90度的偏移(例如，相反)方向。排出的空气可以使油的供给雾化(例如，在油喷嘴638处)，并且至少在最初至少朝着与雾化器的雾化排放口相对的方向驱动雾化的油，如上所述。因此，雾化的油和气首先可以被向下驱动，朝着供油口或储油罐方向移动，然后在大的油滴或飞溅物从雾化的油和气的混合物中去除后，可以随气流一起朝相反的方向(即朝雾化排放口)上升。

本说明书提供了示例，并且不限制权利要求中阐述的范围，适用性或配置。因此，将理解的是，可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下对所讨论的元件的功能和布置进行改变，并且各种实施例可以适当地省略，替代或添加其他过程或组件。例如，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行所描述的方法，并且可以添加，省略或组合各种步骤。而且，关于某些实施例描述的特征可以在其他实施例中组合。

在此已经参考某些特定实施例和示例描述了各种发明。然而，本领域技术人员将认识到，在不脱离本文所公开的发明的范围和精神的情况下，可以进行许多改变，因为以下权利要求书中阐述的那些发明旨在覆盖本发明的所有改变和修改。在不脱离本发明的精神的情况下公开了本发明。在说明书和权利要求书中使用的术语“包括：”和“具有”应具有与术语“包括”相同的含义。

Claims (20)

1.一种精油雾化器，包括：

壳体，其配置来连接到油容器，所述壳体具有排放开口；

喷嘴组件，其配置来流体地连通气体源，并配置来流体地连通所述油容器中的油，以利用来自所述气体源的气体雾化所述油；

盖，其可在所述排放开口未被密封的第一位置和所述排放开口被所述盖密封的第二位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的精油雾化器，还包括：

所述气体源，所述气体源包括气泵；

能量源，其定位于所述壳体内并电连接至所述气泵；

其中，从所述气泵发出的气体被配置来穿过所述喷嘴组件，以雾化在所述喷嘴组件中的油；

其中，当所述盖处于所述第一位置时，雾化的油和气体可通过所述排放开口移动。

3.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述盖包括可插入到所述排放开口的柱塞部分。

4.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，当所述盖处于所述第二位置时，所述盖包括包围所述壳体的一部分的外壳部分。

5.根据权利要求1所述的精油雾化器，还包括内盖，所述内盖位于所述壳体的带有所述排放开口的一部分上。

6.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述排放开口和所述盖中的至少一个构造成在所述排放开口被密封时变形。

7.根据权利要求1所述的精油雾化器，其中，所述喷嘴组件包括入口，其中，单向阀构造成防止气体或油流过所述入口。

8.一种精油雾化器，包括：

壳体；

喷嘴组件，其具有配置为连接至油源的进油口和配置为连接至气体源的进气口；

单向阀，其配置来防止流体流过所述进油口或所述进气口。

9.根据权利要求8所述的精油雾化器，还包括：

所述气体源，所述气体源包括位于所述壳体中的气泵。

能量源，其定位在所述壳体中并电连接到所述气体源；

其中，所述喷嘴组件包括连接至所述进油口的油喷嘴和连接至所述进气口的气体喷嘴，所述气体喷嘴构造成在所述进油口处输出气体以雾化所述油喷嘴处的油；

其中，雾化的油和气体可通过所述壳体中的出口移动。

10.根据权利要求8所述的精油雾化器，还包括连接到所述进气口的所述气体源，所述气体源构造成通过所述单向阀供应气体。

11.根据权利要求8所述的精油雾化器，其中，所述单向阀是止回阀或鸭嘴阀。

12.根据权利要求8所述的精油雾化器，其中，所述单向阀位于所述进气口中。

13.根据权利要求8所述的精油雾化器，其中，所述单向阀构造成防止油从所述油源通过所述进气口的流体流动。

14.根据权利要求8所述的精油雾化器，还包括盖，其中，所述壳体包括出口，所述盖构造成密封通过所述出口的流体连通。

15.一种精油雾化器，包括：

壳体，其具有第一端，与所述第一端相对的第二端以及穿过所述第一端的排放开口；

喷嘴组件，其定位在所述壳体中并包括气体喷嘴和油喷嘴，所述气体喷嘴构造成将气体朝向所述第二端排出；

其中，所述油喷嘴中的油被构造成被来自所述气体喷嘴的气体雾化并通过所述壳体的所述排放开口。

16.根据权利要求15所述的精油雾化器，还包括：气泵，其位于所述壳体中并连接至所述气体喷嘴；盖，其构造成可逆地密封在所述第一端的所述出口；以及阀，其防止流体从所述油喷嘴流向所述气泵。

17.根据权利要求15所述的精油雾化器，其中，所述壳体可附接到油容器，其中，所述气体喷嘴和所述油喷嘴至少部分地在所述油容器内。

18.根据权利要求15所述的精油雾化器，其中，所述气体喷嘴定向成基本垂直于所述油喷嘴。

19.根据权利要求15所述的精油雾化器，还包括阀，以防止流体流过所述喷嘴组件的入口。

20.根据权利要求15所述的精油雾化器，其中，所述油喷嘴包括具有基本水平的纵轴的出油口。

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