CN205554988U - 一种按压式乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种按压式乳液泵,包括泵体、套盖、结合盖、带有、活塞杆,活塞杆上端设有弯头喷嘴,杆中空腔内设有出液单向阀、进液单向阀,泵体内设有活塞座,泵体下端设有吸管,活塞杆包括管杆段、扩口段、密封部,密封部连接管杆段与扩口段,扩口段与泵体内侧壁之间滑动密封配合,密封部与活塞座之间设有弹簧,泵体上设有通气槽。本实用新型的有益效果是:整体结构合理紧凑,工作过程稳定牢靠,能有效挤出液体及自动复位,各活动结构之间不易出现液体泄露,整体的密封性能好,可以有效防止内部回流及外部逆流,外部水不会混入液体中,可有效保障液体纯度,维持品质。

Description

一种按压式乳液泵
技术领域
本实用新型属于液体压泵技术领域,尤其涉及一种按压式乳液泵。
背景技术
液体压泵在日常生活中的应用十分广泛,如洗发水、香水、灭蚊剂等瓶装液体用品上都会使用到液体压泵。液体压泵通常包括活塞杆、泵体等结构,泵体直接装在液体容器上,其主要工作原理是利用活塞杆的下压,让液体容器内空间减小、气压增大,从而将液体容器内的液体压出。不过,目前的液体压泵结构,虽然能实现液体的压出,但在整体密封性、防止回流和泄露等方面,仍有所欠缺。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,工作过程稳定,能有效挤出液体,结构间不易出现液体泄露,整体密封性好且可以有效防止逆流的按压式乳液泵。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种按压式乳液泵,包括泵体、带内螺纹的套盖、处在套盖上方的结合盖、带有杆中空腔的活塞杆,所述套盖套设在泵体上,结合盖具有管状内道且与泵体相对固定,活塞杆穿过结合盖的管状内道,活塞杆上端设有与杆中空腔连通的弯头喷嘴,杆中空腔内设有出液单向阀、进液单向阀,出液单向阀处在进液单向阀上方,泵体内设有带有座中空腔的活塞座,泵体下端设有与座中空腔连通的吸管,活塞杆包括管杆段、处在管杆段下端的扩口段、用于与结合盖下端接触密封的密封部,密封部连接管杆段与扩口段,扩口段与泵体内侧壁之间滑动密封配合,密封部与活塞座之间设有弹簧,泵体上设有至少一个通气孔,通气孔所处位置高于扩口段下端所处位置,所述弯头喷嘴包括喷出管、直管,活塞杆上端与直管连接,直管上端与喷出管连通,直管下端与杆中空腔连通,直管外侧壁上设有管外螺纹,结合盖的管状内道上设有与管外螺纹匹配的盖内螺纹。
作为优选,所述出液单向阀包括上收口管、用于阻断上收口管的上逆阻珠,上收口管的管内口径由下至上逐渐增大,上收口管外侧壁与杆中空腔内壁之间密封连接;进液单向阀包括下收口管、用于阻断下收口管的下逆阻珠,下收口管的口径由下至上逐渐增大,下收口管外侧壁与杆中空腔内壁之间密封连接。
作为优选,所述直管内设有用于限制上逆阻珠移动距离的限位杆,限位杆处在上逆阻珠上方,限位杆下端伸入杆中空腔内;活塞座内设有用于限制下逆阻珠移动距离的限位体,限位体处在下逆阻珠上方。
本实用新型的有益效果是:整体结构合理紧凑,工作过程稳定牢靠,能有效挤出液体及自动复位,各活动结构之间不易出现液体泄露,整体的密封性能好,可以有效防止内部回流及外部逆流,外部水不会混入液体中,可有效保障液体纯度,维持品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1中A处的放大图;
图3是图1中B处的放大图;
图4是图1中C处的放大图。
图中:泵体1、吸管11、套盖2、结合盖21、活塞杆31、管杆段311、扩口段312、密封部313、活塞座32、限位体321、弹簧33、弯头喷嘴4、喷出管41、直管42、限位杆421、上收口管51、上逆阻珠52、下收口管61、下逆阻珠62。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图4所示的实施例中,一种按压式乳液泵,包括泵体1、带内螺纹的套盖2、处在套盖上方的结合盖21、带有杆中空腔的活塞杆31,所述套盖套设在泵体上,结合盖具有管状内道且与泵体相对固定,活塞杆穿过结合盖的管状内道,活塞杆上端设有与杆中空腔连通的弯头喷嘴4,杆中空腔内设有出液单向阀、进液单向阀,出液单向阀处在进液单向阀上方,泵体内设有带有座中空腔的活塞座32,泵体下端设有与座中空腔连通的吸管11,活塞杆包括管杆段311、处在管杆段下端的扩口段312、用于与结合盖下端接触密封的密封部313,密封部连接管杆段与扩口段,扩口段与泵体内侧壁之间滑动密封配合,密封部与活塞座之间设有弹簧33,泵体上设有至少一个通气孔,通气孔所处位置高于扩口段下端所处位置。所谓滑动密封配合,就是既能相对滑动,又保持密封效果,如现有技术中的油缸缸体与油缸活塞之间的配合,气缸缸体与气缸活塞之间的配合,都属于滑动密封配合。
所述弯头喷嘴包括喷出管41、直管42,活塞杆上端与直管连接,直管上端与喷出管连通,直管下端与杆中空腔连通,直管外侧壁上设有管外螺纹,结合盖的管状内道上设有与管外螺纹匹配的盖内螺纹。当不需要使用本实用新型时,或是本实用新型还未开封前,可以让直管旋入管状内道(此时管外螺纹与盖内螺纹配合),从而可以让弯头喷嘴被固定。
所述出液单向阀包括上收口管51、用于阻断上收口管的上逆阻珠52,上收口管的管内口径由下至上逐渐增大,上收口管外侧壁与杆中空腔内壁之间密封连接;进液单向阀包括下收口管61、用于阻断下收口管的下逆阻珠62,下收口管的口径由下至上逐渐增大,下收口管外侧壁与杆中空腔内壁之间密封连接。
所述直管内设有用于限制上逆阻珠移动距离的限位杆421,限位杆处在上逆阻珠上方,限位杆下端伸入杆中空腔内;活塞座内设有用于限制下逆阻珠移动距离的限位体321,限位体处在下逆阻珠上方。上逆阻珠最多上升到接触限位杆下端,下逆阻珠最多上升到接触限位体,从而可以防止逆阻珠上升距离过大,可有效保障工作过程的稳定性。
套盖套在液体容器上,并可利用内螺纹与液体容器连接。工作时,下压弯头喷嘴,带动活塞杆下压,此时泵体内部空间减小,压力增大,泵体内部的液体被挤出泵体,由于下逆阻珠和下收口管的存在,导致液体无法从泵体进入液体容器,所以液体只能向上冲开上逆阻珠、通过直管、喷出管喷出(挤出)。而释放弯头喷嘴后,在弹簧作用下,活塞杆复位,此时泵体内部空间增大,气压减小,从而具有负压吸力,由于上逆阻珠、和上收口管的存在,外部的水、空气不能逆流入泵体,所以只有液体容器内的液体可以经过吸管、冲开下逆阻珠,进入到泵体内。此外,在下压弯头喷嘴时,外部空气可以从密封部与结合盖下端之间进入,经通气孔后进入到液体容器内,从而可实现液体容器内外压力平衡(若液体容器只有出液而无进气,则无法顺利实现液体的压出)。而当弯头喷嘴被释放,活塞杆复位,从而密封部会再次接触密封结合盖下端,从而保障在不使用时,液体容器内外空气不能流通,液体也无法泄露。上述密封形式主要是利用密封部与结合盖下端之间的接触密封,也可以替换为用扩口段直接封住通气孔的密封形式,如此,活塞杆下压后,扩口段离开通气孔,空气可以进入液体容器内,复位后,扩口段封住通气孔,液体容器内外空气不能流通,液体也无法泄露。而本实用新型可采用具备高耐磨性、环保特点的高分子材料制成,从而使其能具备高耐磨性,保障较长的使用寿命,也利于环保。

Claims (3)

1.一种按压式乳液泵,其特征是,包括泵体、带内螺纹的套盖、处在套盖上方的结合盖、带有杆中空腔的活塞杆,所述套盖套设在泵体上,结合盖具有管状内道且与泵体相对固定,活塞杆穿过结合盖的管状内道,活塞杆上端设有与杆中空腔连通的弯头喷嘴,杆中空腔内设有出液单向阀、进液单向阀,出液单向阀处在进液单向阀上方,泵体内设有带有座中空腔的活塞座,泵体下端设有与座中空腔连通的吸管,活塞杆包括管杆段、处在管杆段下端的扩口段、用于与结合盖下端接触密封的密封部,密封部连接管杆段与扩口段,扩口段与泵体内侧壁之间滑动密封配合,密封部与活塞座之间设有弹簧,泵体上设有至少一个通气孔,通气孔所处位置高于扩口段下端所处位置,所述弯头喷嘴包括喷出管、直管,活塞杆上端与直管连接,直管上端与喷出管连通,直管下端与杆中空腔连通,直管外侧壁上设有管外螺纹,结合盖的管状内道上设有与管外螺纹匹配的盖内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种按压式乳液泵,其特征是,所述出液单向阀包括上收口管、用于阻断上收口管的上逆阻珠,上收口管的管内口径由下至上逐渐增大,上收口管外侧壁与杆中空腔内壁之间密封连接;进液单向阀包括下收口管、用于阻断下收口管的下逆阻珠,下收口管的口径由下至上逐渐增大,下收口管外侧壁与杆中空腔内壁之间密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种按压式乳液泵,其特征是,所述直管内设有用于限制上逆阻珠移动距离的限位杆,限位杆处在上逆阻珠上方,限位杆下端伸入杆中空腔内;活塞座内设有用于限制下逆阻珠移动距离的限位体,限位体处在下逆阻珠上方。
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