CN109731503B - 一种按压式联体双组份配胶机 - Google Patents

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Abstract

一种按压式联体双组份配胶机,涉及一种小量断续按一定配比取胶、混合并注胶的机具,包括容器和按压式泵出机构,其特征是将两个组分的盛料容器设置为联体结构,使两并立设置的出料立管与同时分设有上下两个容置空间及前壁、两个球阀、两个出料腔和两个出料咀的按压头紧密连接,出料腔底部为倾斜状,出料咀最低,容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体或出料立管上部设置成向出料咀偏移的抛物状,所述容置空间与单向阀或高出出料腔底部最高处的管口、出料腔和出料咀设置在同一按压头内和/或两个按比例配置的盛料容器由大容器分隔而成,各自有插入泵头的颈口及密封部件,两容器与同一按压头所确定的两出料立管位置相适应,彼此独立。结构紧凑,使用方便。

Description

一种按压式联体双组份配胶机
技术领域
本发明涉及一种按特定配比量取及混合的器具,可用于日常生活和化工行业,尤其适用于易于流动的体积配比接近在1~2的双组份胶液。
背景技术
现有双组份液料包括胶液一般是按要求的配比通过称量或取量后混合搅拌,不仅浪费大,耗时耗事,还时常染手,非常麻烦。双组份胶具有反应迅速固化彻底,环保低碳,也不受温度湿度影响等综合优势,是胶粘剂发展的重要方向,其使用的不方便严重制约了环保双组份胶的发展。中国专利ZL2016201880446一种便于定量取用和均匀混合的双组份胶容器,为双组份胶的使用提供了方便,但它最适于一次性使用,少量多次使用仍需分别取量,而大量取胶配用一般是通过取量泵将双组份胶按量比分别输送至淋胶机或喷涂机混合器中,造价高。对于间歇性少量用胶的场合,如果采用现有泵头分别泵出,不仅误差较大,浪费时间,滞留的残胶还容易与空气中活性成分反应造成堵塞,也不便清洗。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作快捷方便的机具,结构简单,造价廉宜,可用于日常生活及化工行业,非常适于低粘度双组份胶,尤其是体积配比在1~2的水玻璃-聚氨酯体系少量、多次或断续用胶场合使用。本发明的第二个目的是使出胶腔和出胶咀易于清洗,防止胶料固化堵塞,本发明的目的是通过如下方案实现的:
一种按压式联体双组份配胶机,包括容器和按压式泵出机构,其特征是它包含两个装设在盛料容器上的按压式泵出机构,所述按压式泵出机构的按压部与整体的按压头相连,按压按压头可以通过按压部带动两个按压式泵出机构同时泵出双组份料液, A组分体积与B组分体积之比等于A组分按压式泵出机构泵出A组分胶液体积量与B组分按压式泵出机构泵出B组分胶液体积量之比。
一种按压式联体双组份配胶机,包括盛料容器和按压式泵出机构,其特征是两个分别盛装A、B双组份胶料的盛料容器上都装设有按压式泵出机构,两个按压式泵出机构的按压部与杠杆式按压头直接或通过延伸连接件以双组份体积比所对应的行程和位置关系活动连接,杠杆式按压头可以带动两个按压式泵出机构同时泵出双组份料液。
一种按压式联体双组份配胶机,包括容器与按压式泵出机构,将杠杆式按压头和另一个杠杆式按压头并列设置,其前端固定在一起并通过轴销与具有合适高度的支撑体活动连接,后端也固定在一起形成手柄,两个杠杆式按压头之间的距离以不干扰盛料容器的放置及配比选择为度,一个组分配置一个杠杆式按压头,每个杠杆式按压头上只设置一个可沿杠杆式按压头轴向滑移、定位和可转动连接按压式泵出机构按压部的调节部件,按压式泵出机构安装在盛料容器内,调节部件的长度以泵头内活塞下行到底时杠杆式按压头处于水平位置,上行至最大高度时其销孔位置仍然保持在活塞杆轴线上设定。
一种按压式联体双组份配胶机,包括容器和按压式泵出机构,其特征是将两个组分的盛料容器设置为联体结构,使两并立设置的出料立管与同时分设有上下两个容置空间及前壁、两个球阀、两个出料腔和两个出料咀的按压头紧密连接,出料腔底部为倾斜状,出料咀最低,容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体或出料立管上部设置成向出料咀偏移的抛物状,所述容置空间与单向阀或高出出料腔底部最高处的管口、出料腔和出料咀设置在同一按压头内和/或两个按比例配置的盛料容器由大容器分隔而成,各自有插入泵头的颈口及密封部件,两容器与同一按压头所确定的两出料立管位置相适应,彼此独立。
所述按压头与两个按压部固定连接或为一体式结构。
所述按压式泵出机构为泵头。两个泵头按压部高度相同,按压头和按压部以栓接和/或卡合结构连接在一起。
两个所述泵头按压部高度不同,按压头和两个泵头上的按压部以双组份体积比所对应的行程所决定的在杠杆式按压头上的位置活动连接。
两个所述泵头按压部高度相同,泵腔内径不同,卡接方式连接。
所述联体双组份配料机,两个出料咀上下排布,出料咀间有隔凸。
两个出料咀上下排布,上方出料咀凸出于下方出料咀,隔凸向前向下延伸,下沿为内高外低的倾斜状,以防AB两种残余料液在出料咀相遇。
出料咀配备能与出料咀密封配合的咀帽,咀帽内设置能除去空气中活性成分的功能性材料。
连接方式可为卡合、卡扣、柱孔、栓接、铆接、插紧等。
出料立管上有与按压部相配合锁紧和/或定位的结构,如凸块、孔口、环状台阶或凹槽等。柱孔插接还可在按压部上设上端有锥度的柱,按压头上设相应的孔,适度过盈。
两个所述泵头按压部高度不同,泵腔内径相同或不同,按压头和两个泵头上的按压部以轴销连接,连接点在杠杆式按压头上的位置由双组份体积比所对应的行程所决定,双组份料所对应的两个盛料容器或它们组成的一体结构上有与杠杆式按压头上的轴销连接位置相适应的调节位置的结构。
调节部件为套筒。
所述套筒上设紧固锁钉,套筒下方有延伸连接件,延伸连接件下端有与按压部活动配合的销孔。
杠杆式按压头轴向设置便于滑行、定向和定位的滑槽。
所述滑槽的底部或侧面设齿刻。
所述泵头上还有调节按压部下行高度的调节件。所述调节件通过调节泵头活塞在轴向的实际位移从而调节泵出量的。它可以是在两节有一定间隙的开口的出胶立管上密封而又可相对滑动地连接一个护套,护套通过螺栓等锁钉固定在下方的出胶立管上,调整护套内上下立管的间隙可以调整活塞实际下行高度。可以在护套上沿与上方立管间设防止上方立管脱离护套的限位结构。还可以在上下两段出胶立管内设贯穿两段出胶立管的柔性膜层,在保持两出胶立管间的柔性膜层形成的软管始终在护套内的条件下,调整软管长度亦即上下两根出胶立管的间隙就可调整活塞下行高度从而调节出胶量。也可仅在两段出胶立管间附件设可密封柔性膜状物,其外用户套与两立管可滑动配合,调整两立管间距离并使柔性膜状物始终在护套内,护套固定在下方立管上。
充当按压头的杠杆可为截面积均匀的条状,上面有密集的锁定孔或锁定齿,两个上方带螺孔和旋入该螺孔的锁销的套环分别与按压部可转动连接,套环穿过条状按压头,并以双组份配比确定和调试好的位置用锁销锁定。
杠杆式按压头与两个按压部的配合可以是孔与轴销间配合,杠杆是可以有密集的孔或轴销,按压部上可以是轴销或孔,最好设锁定件,必要时在按压部和杠杆间设中间连接件。
还可以是螺纹配合,杠杆上设螺纹,螺帽可活动连接按压部。也可滑槽配合,杠杆下方或侧面设滑槽,滑槽内设可锁定滑件,滑件与至少一个按压部或其延伸连接件连接,杠杆与按压部间可自由偏转。
两个泵头的出料咀内腔向下倾斜以避免液料残存。出胶咀配备咀帽。
两个以L形或C形组合成一体的盛胶容器设置在机壳上或机壳内,机壳上设贮物室。
两个盛料容器以L或C形组合成一体以在中部形成设置搅拌器和/或混合容器的空间。
连体结构上设有搁放混合容器的搁架,还可在盛胶容器下设可与连体结构固定连接的操作台或机壳,内设贮物室以放置容器和搅拌杆等。
两个盛料容器有恒温加热和保温结构。
所述盛料容器为设置在机壳内的腔室或连体式结构。
泵头上部还设置有单向阀。
所述泵头上部设置的单向阀为位于立管上端的球阀。
立管上端与球阀的环状交线不低于出料腔底部,在球体上部和与出料腔相对的位置有容纳球体上行和为液料让路的空间,球体大于出料腔小于上行和为料液让路的空间。
所述球体大于出料腔小于上行和为料液让路的空间方向为立管上自轴向向后偏离15~45度角。
出料咀向外向内延伸,使两股料液能顺利流入配料机结构所限定的容器中。
所述盛料容器为设置在机壳内的可更换的分离式单体结构,通过套带固联为一体。所述按压头与两个按压部固定连接或卡扣或卡接方式连接,泵头上方通过机壳顶板上的孔洞伸出机壳与按压头固连,机壳内有恒温装置,外表有泡沫保温层。
所述保温层为阻燃保温层。
盛料容器外有电加热片或电热线。
盛料容器和/或泵头或管道材质是不锈钢。
还可以在容器盖上设带空气除水/除氧/除二氧化碳过滤层的颈口和可开关的盖,泵头通气口设在容器内合二为一的容器内,特别是B组分多异氰酸酯和/或聚氨酯预聚体容器内。
也可将盛胶容器及混合容器设置在受力易于同步水平移动的轨道或载体上,比如辊轮或滚车上,最好有回位结构。
机壳上设贮物室置备一次性塑料杯,塑料杯有锥度以便于叠置。
所述按压式联体双组份配胶机,其特征是所述塑料杯上设刻度线。
所述搅拌器中搅拌件与搅拌电机可拆卸连接。
按压头内所设搅拌装置为可旋转连接在按压头下部的下端有桨叶的螺杆和固定在机身上能使螺杆竖直穿过和旋转的螺孔。
按压头内所设搅拌装置为可旋转连接在按压头下部的下端有桨叶的转杆和固定在机身上能使转杆竖直穿过和旋转的扭簧或橡皮或缠扭的绳索。
按压头上设与搅拌电机联动的电键或电路。按压头上通过延时电键或电路与搅拌电机联动。
所述搅拌器的转轴可折叠或可拆卸地连接搅拌件。所述电动搅拌器与控制器相连,所述搅拌器的转轴上旋接搅拌件,开启时正转将搅拌件旋出,停止时反转将搅拌件收回。
所述用于配料的容器上叠套若干层薄膜袋,所述薄膜袋口沿上有便于起袋的设置。所述薄膜袋口沿上有便于起袋的设置是不干胶块。
所述薄膜袋口沿上有便于起袋的设置是各层膜袋口沿上粘贴的不干胶纸。
本发明还可为,与按压部活动连接的或通过延伸连接件与杠杆式按压头上活动连接的轴销或孔有向杠杆轴向伸缩的结构,其伸缩量与杠杆转到最大高度时轴销或孔相对于初始状态在轴销的变量相适应。
双组份的两个出胶咀也可与静态混合管配合。静态混合管的出胶口也可与清洗器配合。
所述伸缩结构为设置在轴销或孔所在区域的弹性体。
所述弹性体为簧片或弹簧。
所述弹性体为橡胶或塑胶。
所述弹性体为高弹性泡沫。
还可以在杠杆与按压部及其延伸体或连接件间以链条或绳索连接,绳索长度满足杠杆转至最大高度时泵头活塞能够铅直运动。
杠杆式按压头还可设置为向上下和/或左右弯曲的形状,以适应不同的容器和泵出机构或满足一定配比需要或安装需要。
泵头上部还配备有与出料腔和/或出料咀配合的清洗器。
所述清洗器为合为一体的咀帽式清洗瓶,包括咀帽、阀体、管道和容器。
所述双组份胶为水玻璃-聚氨酯复合胶。本发明中的料液可以是胶液,尤其是一个组分是多异氰酸酯和/或聚氨酯预聚体的双组份胶粘剂。
本发明的有益效果为:
由于它由两个装设在容器上的按压式泵出机构经按压头相连构成,按压按压头可以通过按压部带动两个泵出机构同时泵出双组份料液, A组分体积与B组分体积之比等于A组分泵出A组分料液体积量与B组分泵头泵出B组分料液体积量之比,因而结构非常简单,使用非常方便。
由于按压式泵出机构为泵头成本低廉。
由于泵头上有调节按压部下行高度的调节旋钮,通过适当调整按压部下行高度从而控制泵内活塞行程达到必要时微调配比或矫正误差的目的。
按压头与两个按压部固定连接或为一体式结构,可以与各自独立的盛料容器配合,适于独特和较小体量的结构,便于生产、安装与使用。
按压头与两个按压部通过卡合结构连接在一起,可在必要时取用单组份或两种组分分别加入后再搅拌以适应特殊需要。
两个按压部上的出胶咀内腔向下倾斜以避免料液残存。
两个泵头高度相同,按压头和按压部以栓接和/或卡合结构连接在一起,安装和操作方便。
两个泵头高度不同,杠杆式按压头的设置和按对应的行程所决定的在杠杆式按压头上的位置及其活动连接,可以在同样操作下使泵内活塞完成不同行程从而实现不同的配比。
两个泵头高度相同,泵腔内径不同,简单的卡接方式就可在简单平稳的按压动作中按设定配比同时出料。
两个泵头高度不同,泵腔内径相同或不同,按压头和两个泵头上的按压部以轴销连接,连接点在杠杆式按压头上的位置由双组份体积比所对应的行程所决定,双组份料液所对应的两个盛料容器或它们组成的一体结构上有与杠杆式按压头上的轴销连接位置相适应的调节位置的结构,可以保证运行的协调和配比的稳定。
所述泵腔内径相同,便于实现1:1配比。泵腔内径不同,方便产生不同配比。
两个所述泵头高度不同,按压头和两个泵头上的按压部以双组份体积比所对应的行程所决定的在杠杆式按压头上的位置活动连接,容易形成更大的泵出量差。
两个所述泵头高度相同,按压头和两个泵头上的按压部以轴销连接,连接点在杠杆式按压头上的位置由双组份体积比所对应的行程所决定,双组份料液所对应的两个盛料容器或它们组成的一体结构上有与杠杆式按压头上的轴销连接位置相适应的调节位置的结构,用于联体配料机便于形成1:1配比。
在杠杆式按压头的前端通过轴销活动连接于具有合适高度的支撑体上,另一端成为手柄,在杠杆式按压头上设可沿轴向滑动、下方有延伸连接件的套筒, 延伸连接件的下端设可与A组分或B组分泵头上按压部可转动连接的销孔,结构简单,操作方便。
在杠杆式按压头的轴向设滑槽,滑槽的底部或侧面有便于定位的齿刻,套筒上设与滑槽配合可随套筒在滑槽上移动和固定位置的锁钉,能保持延伸连接件的正确方位,也有助于快速紧固。
延伸连接件的长度以泵头内活塞下行到底时杠杆式按压头处于水平位置,上行至最大高度时其销孔位置仍然保持在活塞杆轴线上设定,可维持活塞、活塞杆及按压部的垂直运行,减小磨损和避免破坏。
选择相对量较小的一个组分的泵出量确定其位置并拧紧锁钉紧固后,根据配比确定另一组分套筒、锁钉以及销孔位置,便于选择配比。
把计算出的若干或系列配比数值标示在杠杆式按压头上,方便使用。
处于最大高度位置的杠杆式按压头靠弹簧、支撑杆或轴销附近的阻尼系统撑持,或靠弹簧、橡筋或绳索作用于手柄附近悬置,简单易行。
将杠杆式按压头和另一个杠杆式按压头并列设置,其前端固定在一起并设有轴销,后端也固定在一起形成手柄,两个杠杆式按压头之间的距离以不干扰盛胶容器的放置及配比选择为度,一个组分一个杠杆式按压头,每个杠杆式按压头上只设置一个可沿杠杆式按压头轴向滑移、定位和可转动连接按压部的套筒,减轻了单一杠杆式按压头上的承受力,可以更方便地选择各组分泵出量和配比,解决了在同一杠杆式按压头上设置两个组分的出胶机构不能实现体积1:1配比的难题,应用范围更广。
套筒上设紧固锁钉,套筒下方有延伸连接件,延伸连接件下端有与按压部活动配合的销孔,结构简洁紧凑,操作快捷方便,与按压部配合也更加自由。
所述盛料容器为设置在机壳内的可更换的分离式单体结构,通过套带固联为一体,换取方便;所述按压头与两个按压部固定连接或卡扣或卡接方式连接,泵头上方通过机壳顶板上的孔洞伸出机壳与按压头固连,机壳内有恒温装置,外表有阻燃保温泡沫层,制作方便,便于保温。
盛料容器外有电加热片或电热线,可在低温季节保持稳定稳定以消除温差对料液粘度及配比的影响。
盛料容器和/或泵头或管道材质是不锈钢可防止腐蚀,并能抑制多异氰酸酯及其预聚体的凝胶反应。
两个盛料容器有恒温加热和保温结构可以使料液粘度与流量较稳定减少配比误差。
盛料容器为设置在机壳内的腔室或连体式结构可以一体成型,便于定位安装。
两个盛料容器以L或C形组合成一体可以在中部形成设置搅拌器和/或混合容器的空间,或两个以L或C型组合成一体的盛料容器设置在机壳上或机壳内,机壳上设贮物室,可以使整体结构更紧凑。
机壳上设贮物室置备一次性塑料杯,塑料杯有锥度以便于叠置,作为混合容器便于更换。所述塑料杯上设刻度线。
所述搅拌器中搅拌件与搅拌电机可拆卸连接。
两个泵头的出料咀内腔向下倾斜以避免料液残存,这种结构特别适于粘度不大的料液。
配备与出料腔和/或出料咀配合的清洗器可方便清洗防止料液与空气及水汽反应固化堵塞。
所述电动搅拌器与控制器相连,所述搅拌器的转轴上旋接搅拌件,开启时正转将搅拌件旋出,停止时反转将搅拌件收回,使用更方便,工作效率更高。
按压头内设搅拌装置可提高搅拌效率;搅拌件或搅拌杆位于容器所在空间内,与搅拌电机可拆卸连接,便于一次性使用,在取完料并经初步搅拌后取下搅拌件或搅拌杆,必要时可利用取下的搅拌件或搅拌杆继续搅拌,不影响后续取料与初步搅拌。
按压头内所设搅拌装置为可旋转连接在按压头下部的下端有桨叶的螺杆和固定在机身上能使螺杆竖直穿过和旋转的螺孔,或所设搅拌装置为可旋转连接在按压头下部的下端有桨叶的转杆和固定在机身上能使转杆竖直穿过和旋转的扭簧或橡皮或缠扭的绳索,向下按压料液被吸出的同时,螺杆或转杆穿过螺孔使螺杆或转杆连同桨叶转动,当松手按压头回升时螺杆或转杆反转同时提升离开容器,便于均匀搅拌和移出容器。
按压头上设与搅拌电机联动的电键或电路便于实现同步工作。
按压头上通过延时电键或电路与搅拌电机联动,可以使搅拌电机根据需要延时工作。
所述保温层为阻燃保温层以保消防安全。
泵头上部设置的单向阀为位于立管上端的球阀,立管上端高于出料腔底部,在球体上部和与出料腔相对的位置有容纳球体上行和为料液让路的空间,球体大于出料腔小于上行和为料液让路的空间,这种结构可以使料液泵出顺利,减小配比误差,同时避免清洗剂进入盛料容器中。
泵头上部还设置有单向阀,可阻止空气水汽和清洗剂进入胶液中。
盛料容器为设置在机壳内的可更换的分离式单体结构,通过套带固联为一体,方便更替与安装以延长使用寿命。
出料咀向外向内延伸,可使两股料液能顺利流入配料机结构所限定的容器中。
出料咀配备咀帽可防止空气与组分反应。
对于使用状态下粘度较大的料液,出料咀内腔即出料腔底部可设置为可以向上调节的结构,并尽量减小出胶腔长度。
用于配料的容器上叠套若干层薄膜袋,薄膜袋口沿上有便于起袋的设置,便于较大量的取用,也便于混合后用膜袋挤压排料。
薄膜袋口沿上有便于起袋的不干胶块,可利用不干胶粘贴袋口快速分离取袋。
所述清洗器为合为一体的咀帽式清洗瓶,在咀帽与容器之间有可开关和/或调节清洗剂的管道和/或阀体。
所述阀体可选择性连接咀帽、清洗剂容器和收集容器。
清洗器为合为一体的咀帽式清洗瓶,在咀帽与两个容器之间有可开关和/或调节清洗剂的阀体,能够方便清洗,当一个容器转向下方时还可收集清洗液。
本发明根据需要简单添加盛胶(料)容器和泵出机构即为多组分配料装置,可以用于多组分料液包括多组分胶液。
本发明也可用蠕动泵代替上述泵头,蠕动泵安装在盛胶容器上方或与 盛胶容器连为一体的支撑体上,两根泵管的一端分别穿过盖体插入各自的盛胶容器中,伸出的两根泵管与同轴泵轮机构定位配合,固定在支撑体合适位置上,两根泵管的外端头设管阀。
泵管内径相同或不同。管阀下设安放混合容器和或搅拌装置的架体。管阀直接与静态混合管连接。装置外被恒温层、保温层或发热保温层。
附图说明
图1 泵头的高度相同的本发明结构示意
图2 按压头与按压部卡合结构示意
图3 L形一体式盛胶容器组合结构示意
图4 C形一体式盛胶容器组合结构示意
图5 带搅拌器的本发明结构示意
图6 泵头的高度不同的本发明结构示意
图7 本发明中一种杠杆式按压头结构示意
图8 本发明中一种并列杠杆式按压头结构示意(俯视)
图9 泵头上部设球阀的本发明结构示意
图10 本发明中一种双盛胶容器、泵头、出胶腔联体结构示意
图11 出胶咀配清洗器结构示意
图中 1-按压头 1a- A 组分泵头按压部与按压头连接轴销 1b- B组分泵头按压部与按压头连接轴销 1c-杠杆式按压头转轴 1d-插孔 1f-插柱 1g-套筒 1k-手柄 1i-延伸连接件1j-销孔 1m-滑槽 1n-杠杆式按压头 1p-另一个杠杆式按压头 1h-锁钉101-电热器 102-传热介质103-保温层 104-带保温层的水浴锅(套) 2-清洗瓶 3-清洗管 4-单向阀5-出胶(料)腔 6-出胶(料)咀 6a-咀盖 6b-咀帽 6c-握执部 6d、6d1-清洗剂容器 6d2-收集容器 6o-密封件 6p-空气干燥剂 6q-阀体管道 6s-阀体 6u-过滤层 6v-调节旋钮 6t-阀芯 7-按压部 8-泵头 9-热水加注咀及盖10-盛胶(料)容器 10A-A组分盛胶(料)容器10B-B组分盛胶(料)容器11-混合容器 12-搁架 13- 搅拌器或电机 14-联轴件 15-搅拌件16-桨叶 17-出胶(料)立管 18-两盛胶(料)容器肩部的联接体 19-可调式联体架 20-带杯托的可调搁架 21-机壳 21a-恒温箱 22-贮物室
具体实施方式
实施例一
如图1所示,按压头1通过与泵头8按压部7的卡合将两个分别装有A组分和B组分胶液的带泵头8的盛胶容器10装配在一起。按压头1为中空带肋隔有盖的结构。肋隔不仅增加按压头1的承载力,还将内腔分格。内置清洗瓶2,清洗瓶2带清洗管3,清洗管3末端有咀帽6b,在清洗瓶下方的管道连接处设开关阀,当然,清洗管3也可设制为可直接套接在出胶咀上的密封结构,以防止空气中二氧化碳与A组分的反应(可不设),特别是空气中水汽与B组分的反应。泵头8的泵腔弹簧以及吸管,出胶通道与双组分配比相适应。泵头8上端的出胶立管高出几乎平直的出胶腔5的底部,出胶腔5底部为倾斜状,出胶咀6最低,配有连体密封咀盖6a。高出出胶腔5底部的出胶立管上端最好有向出胶咀方向倾斜的斜口,斜口最低处高于出胶腔5的底部。也可将出胶立管上部设置成向出胶咀偏移的抛物状。开口的下缘也高出出胶腔5的底部。为了更方便清洗,还可在出胶立管与出胶腔5交界处设一单向阀7。泵头上还有调节按压部下行高度的调节件8a,调节件通过调节泵头活塞在轴向的实际位移从而调节泵出量的。可以是在两节有一定间隙的开口的出胶立管上密封而又可相对滑动地连接一个护套,护套通过螺栓等锁钉固定在下方的出胶立管上,调整护套内上下立管的间隙可以调整活塞实际下行高度。可以在护套上沿与上方立管间设防止上方立管脱离护套的限位结构。还可以在上下两段出胶立管内设贯穿两段出胶立管的柔性膜层,在保持两出胶立管间的柔性膜层形成的软管始终在护套内的条件下,调整软管长度亦即上下两根出胶立管的间隙就可调整活塞下行高度从而调节出胶量。也可仅在两段出胶立管间附件设可密封柔性膜状物,其外用户套与两立管可滑动配合,调整两立管间距离并使柔性膜状物始终在护套内,护套固定在下方立管上。
由于两个盛胶容器10可以按需要设定容积,尤其是1:1—2:1的比例,泵头8也可根据需要通过对活塞、缸筒、出胶立管与吸管直径及出胶腔5和弹簧的匹配定制泵出量,加上水玻璃—聚氨酯复合胶的允许配比波动范围在10—20%,正常温度内或使用环境或使用季节,能够正常使用,适合经常性断续配胶使用。使用前将调试好的与双组分胶配比相适应的泵头8与各自相适应的专用盛胶容器10装配旋紧,再将箱式按压头1与特制的两按压部7卡合固定。使用时将混合容器11置于出胶咀下方,按压按压头1,即可按配比同时泵出双组分胶液,并且出胶腔5内不滞留残胶,可连续多次泵出以达到需要的胶量。用完后如较长时间不用, 可将冲洗器2的冲洗管插入并用力封堵出胶咀6,使适量冲洗液进入出胶腔5以清洗表面附着的残胶,最后将出胶咀6盖上密封咀盖6a。
实施例二
本发明还可将两个组分的盛胶容器10设置为联体结构,以方便按压头1与按压部7的连接,连接方式可为卡合、卡扣、柱孔、栓接、铆接、插紧等,图2所示结构为柱孔插接,按压部7上设上端有锥度的柱,按压头1上设相应的孔,适度过盈。联体结构上设有搁放混合容器11的搁架12,还可在盛胶容器10下设可与连体结构固定连接的操作台或机壳21,内设贮物室以放置容器和搅拌杆等。
实施例三
图3所示为本发明的L形联体容器结构,是将两端盛胶容器10以90°角相连或一体成型 ;出胶咀6相互垂直,它有较大空间容纳混合容器11,也方便按压头1与两个泵头8的按压部7的固定连接。L形联体容器外设电热膜101和保温层103,以减小温差对双组份胶粘度的影响。
实施例四
如图4所示,按压头1以两盛胶容器10内的泵头8连线为中轴线卡合在两泵头8按压部7上,搅拌电机13的转轴设置在按压头1的中轴线的两容器肩部联体结构18上位于两泵头8的中部,并使两出胶咀6出胶时胶液能顺利进入混合容器11,且不致污染电机及搅拌件13杆部。本发明的两个盛胶容器10还可设计成C形联体结构,其外有一个形状相同或相近容积更大的容器,内装传热介质102(如水、导热油等),并设置电热器101,C形联体结构外被保温层103,当然,传热介质和电热器101也可直接由电热膜、电热片或电热线充当,可通过电源插头104用市电做电源。
实施例五
图5所示结构为本发明带搅拌器和清洗器的结构。微型电机13通过固定架固定在按压头1前端,其下方通过中上部可折叠的轴连器14与带桨叶16的搅拌件15相连,联轴器14上端与电机13的输出轴固接,手握混合容器11稍向上、向外用力搅拌件15即可折起,方便在高度较低的空间移出混合容器。在盛胶容器、联体结构或机壳上还可活动或固定设置使混合容器置于合理高度的搁板12 。电机13可通过设置在按压头或机壳上的控制器控制,也可将启动键设在按压头1上方(未示出),使其运转与出胶同步。泵头8上端的出胶立管高出出胶腔5的底部,出胶腔5底部为倾斜状,出胶咀最低,出胶腔5底部的出胶立管上端有向出胶咀方向倾斜的斜口,斜口最低处高于出胶腔5的底部。也可将出胶立管上部设置成向出胶咀偏移的抛物状,其开口的下缘也高出出胶腔5的底部。为了更方便清洗,清洗器2的清洗管3的末端设可与出胶咀6密闭套接的咀帽6b。清洗器2也可设置在箱体顶部,这样清洗管末端的咀盖6a套接在出胶咀6后挤压冲洗器就可实现冲洗,并可使冲洗胶液回流进高度低于出胶咀的冲洗器2中。为了便于对流量及配比进行微调,泵头上还有调节按压部下行高度的调节件8a,通过调节泵头活塞在轴向的实际位移从而调节泵出量的。具体结构可以是但不限于在两节有一定间隙的开口的出胶立管上密封而又可相对滑动地连接一个护套,护套通过螺栓等锁钉固定在下方的出胶立管上,调整护套内上下立管的间隙可以调整活塞实际下行高度;还可以在护套上沿与上方立管间设防止上方立管脱离护套的限位结构;也可以在上下两段出胶立管内设贯穿两段出胶立管的柔性膜层,在保持两出胶立管间的柔性膜层形成的软管始终在护套内的条件下,调整软管长度亦即上下两根出胶立管的间隙就可调整活塞下行高度从而调节出胶量。也可仅在两段出胶立管间附件设可密封柔性膜状物,其外用户套与两立管可滑动配合,调整两立管间距离并使柔性膜状物始终在护套内,护套固定在下方立管上。
手动结构的搅拌器是将带桨叶16的搅拌件15可转动地悬置在按压头1的前端或下方,搅拌件15的杆部设螺旋纹穿过一固定在两盛胶容器间的螺孔,当搅拌件随按压头1下行时搅拌件15转动从而带动桨叶16搅拌,按压头1回升时搅拌件 15带动桨叶16反转。也可在搅拌件15的杆部上设固定在盛胶容器10或其联体结构上的已扭转蓄势的橡皮或扭簧,按压和释手动作便带动搅拌件正反转动实现搅拌。
由于聚氨酯组分容易与空气中的水汽反应固化,停用时间稍长时出胶腔5和出胶咀需清洗,为了更便于清洗,还可在出胶立管的上端设玻璃珠,玻璃珠上方有容置空间以使玻璃珠被胶液冲开时能完全让出胶路,而当冲洗时玻璃珠可有效封闭出胶立管端口,又不致掉入出胶腔5中,出胶腔5的底部倾斜设置。在箱式按压头1的内部设清洗瓶2,下接带闸阀的清洗管3,清洗管3伸出箱外其外端设可紧密套接在出胶咀6上的咀盖6b。
使用时,下按按压头1,置于不同盛胶容器10中的同样高度不同管径的泵头8泵出胶液,同时按压动作使搅拌器电机13通电启动带动搅拌件15转动,或者按压过程带动手动的螺旋式或橡皮式或扭簧式搅拌件15转动。本发明由带电热片、温控器和保温层的恒温箱作机壳21a,其下部设门和贮物室22。搅拌器可以是电动或手动的,电动电机可为伺服电机、步进电机、微型电机或玩具电机。不用或清洗时,将冲洗管末端的咀盖套在出胶咀上打开闸阀按压清洗器进行预泡和冲洗。
本发明还可在容器外设置恒温控制器以使工作状态下能使胶液保持稳定的粘度从而减小误差。所用混合容器还可为带多层塑料薄膜袋的容器,可用悬置的不干胶球或块以及不干胶片辅助分离膜袋。
实施例六
为了使配胶机更能够适应不同配比的需要,本发明还可如图6所示,对于不同的体积配比,除利用泵头8内的缸腔直径差外还同时利用高度差来调节缸腔的容积以满足所需配比。所述缸腔的容积是指在按压行程中泵内活塞外径或缸筒内径与行程高度所决定的体积,便于调整配比,也更容易减小配比误差。可采用杠杆结构调节两个泵头8的不同行程,将充当按压头1的杠杆的末端与盛胶容器10联体结构的一部分的高度与两按压部7上的两个与杠杆式按压头1的轴联点在同一直线上的支杆以轴销1c可转动连接。两个按压部7与杠杆式按压头1的轴联点即轴销1c距轴联点所决定的臂长取决于各泵头8行程的高度。同时决定两轴联点位置和两盛胶容器10距离的下方另一部分联体结构通过相配合的齿刻或孔眼及紧固螺栓连接。联体结构上的齿刻或孔眼或摩擦紧固及定位设置与上方杠杆或按压头1预设的轴联点相适应。按压头1上的轴联点可为槽或孔,轴销1a、1b在其中有适应一定角度按压转动并带动泵头8完成行程的水平向自由度。在两个盛胶容器外设带保温层的水浴套104。两盛胶容器10及其带保温层的水浴套104分别固连在可调节并固定位置的两部分联体结构上。水浴套104上设有热水加注咀及盖9。混合容器11位于两出胶咀下方。.
本发明还可将两个盛胶容器置于恒温箱体内,箱体顶部下凹用以容置混合容器11,箱体正面设门和贮物室用以贮放叠置的容器11和搅拌件15等,工作时也可将挤压式清洗器2收拣于贮物室22内,并能方便调节两盛胶容器10的距离,箱体中部的联结部分还可做成折页式以方便调节距离,与杠杆式按压头1可转动连接的支杆固定在箱体上。
实施例7
如图7所示,在杠杆式按压头的前端设可转动连接于合适高度的支撑体上的轴销1c,另一端为便于操作的手柄1k,在杠杆式按压头上设可沿轴向滑动下方有延伸连接件1i的套筒1g, 延伸连接件1i的下端设可与A组分或B组分泵头上按压部可转动连接的销孔1j,在杠杆式按压头的主视面的轴心上有滑槽1m,滑槽1m的底部或侧面有便于定位的齿刻,套筒1g上设与滑槽1m配合,可随套筒1g在滑槽1m上移动和固定位置的锁钉1h。延伸连接件1i的长度以泵头内活塞下行到底时杠杆式按压头处于水平位置设定,上行至最大高度时其销孔1j位置仍然保持在活塞杆轴线上。根据选择相对量较小的一个组分的泵出量确定其位置并拧紧锁钉紧固后,就可根据配比确定另一组分套筒1g、锁钉1h以及销孔1j位置。还可在用量较小的组分的套筒1g、锁钉1h及销孔1j位置固定后,根据调整套筒1g及锁钉1h位置就可选择配比,还可把计算出的若干或系列配比数值标示在杠杆式按压头上以方便选择。处于最大高度位置的杠杆式按压头可以靠弹簧、支撑杆或轴销附近的阻尼系统撑持,也可靠弹簧、橡筋或绳索作用于手柄附近悬置。
实施例8
为了使双组份配比的选择范围更广,使用更加方便,还可如图8所示,将杠杆式按压头1n和另一个杠杆式按压头1p并列设置,其前端固定在一起并设有轴销1c,后端也固定在一起形成手柄1k,两个杠杆式按压头1n与1p间的距离以不干扰盛胶容器10A、10B的放置及配比选择为度。每个杠杆式按压头上只设置一个套筒1g及锁钉1h,仅为一个组分的按压头,可以方便配兑包括1:1等不同组分,与按压部配合也更加自由,也减轻了单一杠杆式按压头上的承受力。
实施例9
如图9所示,在手压泵头8的出胶立管17的上方设置一与立管上定位凸17a卡合的按压部7,按压部7内设底部向下倾斜的出胶腔5,双组份对应的两个按压部7通过按压头1卡合在一起。在泵头上部的出胶立管17上端设一充当球阀的球体7a,在上方靠后位置设与出胶腔5相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间5a,球体7a直径大于出胶立管17直径和出胶腔5的直径,小于容置空间5a的直径,容置空间5a前壁5b向出胶咀方向倾斜,其斜面全部或大部分,至少最低处的正投影位于出胶腔5内,出胶腔5最高处低于出胶立管17的最上端,出胶咀6为出胶腔5的外端,不用时可与配置的咀帽6b密封套合,咀帽6b还可通过阀体6s和管道3与一可压缩冲洗的盛装清洗剂的容器10相通。这样既可有效封闭上部泵头,阻止空气与盛胶容器10和泵内反应性成分的作用,也可防止清洗时清洗剂进入盛胶容器10内,还可顺利实现球体7a为上泵的胶液让路,并使少量冲涌于容置空间5a顶部的胶液流入出胶腔5,并使球体7a在上冲、反弹与滑落归位过程中能将胶液推入出胶腔5,使出胶量更大更准确。
实施例10
也可如图10所示,本发明还可将两个组分的盛胶容器10设置为联体结构,使两根并立设置的出胶立管17与同时分设上下两个容置空间5a及前壁5b、两个球阀5b、两个出胶腔5和两个出胶咀6的按压头1密封连接,连接方式可为卡合、卡扣、栓接、铆接、粘接、热合等,出胶立管17上有与按压头1相配合锁紧和/或定位的结构,如凸块、孔口、环状台阶或凹槽等。为了受力均匀,按压头1向位于下方泵出量较小的一方延伸,为节省材料部分挖空形成提手。联体结构中按压部7相当于按压头的顶部。还可在联体结构上设有搁放混合容器的搁架,还可在盛胶容器10下设可与连体结构固定连接的操作台或机壳,内设贮物室以放置容器和搅拌杆等。泵头上还可设调节按压部下行高度的调节件8a。调节件8a通过调节泵头活塞在轴向的实际位移来调节泵出量的从而对配比进行微调,最好安装在出胶量较少的一方。它可以是在两节有一定间隙的开口的出胶立管上密封而又可相对滑动地连接一个护套,护套通过螺栓等锁钉固定在下方的出胶立管上,调整护套内上下立管的间隙可以调整活塞实际下行高度。其具体方法可以在护套上沿与上方立管间设防止上方立管脱离护套的限位结构。还可以在上下两段出胶立管内设贯穿两段出胶立管的柔性膜层,在保持两出胶立管间的柔性膜层形成的软管始终在护套内的条件下,调整软管长度亦即上下两根出胶立管的间隙就可调整活塞下行高度从而调节出胶量。也可仅在两段出胶立管间附件设可密封柔性膜状物,其外用户套与两立管可滑动配合,调整两立管间距离并使柔性膜状物始终在护套内,护套固定在下方立管上。具体方法不胜枚举。
实施例11
本发明还可采用如图11所示的泵头结构,在泵头上部的出胶立管17上端设一充当球阀的球体7a,在上方靠后位置设与出胶腔5相通的后壁与出胶立管呈15—45°角的容置空间5a,球体7a直径大于出胶立管17直径和出胶腔5的直径,小于容置空间5a的直径,容置空间5a前壁向出胶咀方向倾斜,其最低处位于出胶腔5内,出胶腔5最高处低于出胶立管17的最上端,这样既可有效封闭上部泵头,阻止空气与盛胶容器10和泵内反应性成分的作用,也可防止清洗时清洗剂进入盛胶容器10内,还可顺利实现球体7a为上泵的胶液让路,并使少量冲涌于容置空间5a顶部的胶液流入出胶腔5,并使球体7a在上冲、反弹与滑落归位过程中能将胶液推入出胶腔5。而由咀帽6b、握执部6c和装有清洗剂或除水干燥剂或二氧化碳吸收剂的容器6d构成的清洗器是通过拧转螺锥状端柱基部周围的通孔进入出胶咀6及出胶腔5,或者出胶咀6及出胶腔5内空旋配合的中央球状端柱或锥状端柱的隔层,使球状端或锥状端调节与之配合的管口的间隙,实现其开关调节功能的,拧松时清洗液通过设置在隔层中央位置的球状端柱或气中的二氧化碳(对于A组分)或空气中的水汽(对于B组分)被清洗容器包括设置在咀帽6b中的 干燥剂/吸收剂,如二氧化碳吸收剂/氧气吸收剂。咀帽6b可双组份出胶咀6单独设置,也可如图10所示合并设置,这时两个出胶咀6分别与设在同一咀盖6a上截然分开的干燥剂包6l和弹性密封材料6k配合,在相邻特别是上下出胶咀6间设置一向下向前延伸的隔凸18,隔凸18下沿向下向前倾斜,干燥剂6l包内有使干燥剂与咀盖6a内相通的通道6m,同时下方出胶咀6设在隔凸18后使两出胶咀残余胶滴不再出胶咀上相遇。不同组分的两个盛胶容器10按比例分隔为两个独立的容器并设置各自对应的泵头8和出胶立管17以及球体7a、容置空间5a等,两个出胶腔5以及出胶咀 左右或上下设置在同一按压部7上。图10所示结构中还可以在容器盖上设带空气除水/除氧/除二氧化碳过滤层的颈口和可开关的盖,泵头通气口设在容器内合二为一的容器内,特别是B组分多异氰酸酯和/或聚氨酯预聚体容器内。
本发明配置的清洗装置 如图11所示,出胶腔5底部为向下倾斜,出胶咀6上有卡槽与咀帽6b上密封件6o卡合,咀帽6b内设带通气孔并有胶带封闭的的空气干燥剂6p,当将咀帽6b套入出胶咀6确定位置时胶带破裂,也可手工揭去封闭胶带。在咀帽与容器之间有可开关或调节清洗剂进出量的阀体6s,上方或前方有盛装清洗剂可通过按压进行清洗的清洗剂容器6d1,下方有口部设过滤层6u的收集容器6d2,调节旋钮6v通过旋转阀芯6t使其内通道与阀体管道6q对接可连通清洗剂容器6d1与咀帽6b或收集容器6d2与咀帽6b,以及洗剂容器6d1与收集容器6d2或洗剂容器6d1、收集容器6d2与咀帽6b。工作状态下清洗器可悬置在出胶咀6附近。
由于两个盛胶容器10可以按需要设定容积,尤其是1:1—2:1的比例,泵头8也可根据需要通过对活塞、缸筒、出胶立管与吸管直径及出胶腔5和弹簧的匹配定制泵出量,加上水玻璃—聚氨酯复合胶的允许配比波动范围有时在5—10%,有时甚至10—20%,正常温度内或使用环境或使用季节,能够正常使用,适合经常性断续配胶使用。使用前将调试好的与双组分胶配比相适应的泵头8与各自相适应的专用盛胶容器10装配旋紧,再将箱式按压头1与特制的两按压部7卡合固定。使用时将接取双组份胶液的混合容器置于两出胶咀下方,按压按压部7,即可按配比同时泵出双组分胶液,并且出胶腔5内不滞留残胶,可连续多次泵出以达到需要的胶量。用完后如较长时间不用, 可将冲洗器10的冲洗管插入并用力封堵出胶咀6,使适量冲洗液进入出胶腔5以清洗表面附着的残胶,最后将出胶咀6盖上密封咀盖6a。
实施例12
本发明还可在两个各自独立的联体盛胶容器内按设计比例注有双组份胶液,上方可设胶液加注口 ,并设有筛孔内放可吸收水分或二氧化碳的带针孔的的吸附剂包的内盖,和有松紧标志,拧紧时可吸附盛胶容器内部空气中水分或二氧化碳;拧松可充当泵头与大气相通的通气口,避免长时间与空气相通所带入的反应性成分对胶液性能的影响。在两盛胶容器外设保温或发热恒温层, 并在两盛胶容器交界处留一缝口用以观察液位并通过魔术带封闭。当然也可为与泵头可拆卸密封旋接的两个分立的容器。盛胶容器与泵头插入口上方设置一与两盖体扣合或卡合的握执柄,以方便携带与操作。当需要固定注胶点时,可稳定按压头,手捏握执柄上下抽动。在泵头的出胶立管的上方设置一与立管上定位凸卡合的联体按压头,在握执柄与联体按压头和两出胶立管之间设弹性或非弹性保护件。所述弹性保护件可为足以支持按压头常态下不致下移的弹簧、橡胶、塑胶及弹性泡沫。所述非弹性保护件可为刚性材料。联体按压头内对应于双组份分设两个底部向下倾斜的出胶腔,在泵头上部的两个出胶立管上端各设一充当球阀的球体,在上方靠后位置各设与出胶腔相通的后壁与出胶立管呈15—45°角的容置空间,球体直径大于出胶立管直径和出胶腔的直径,小于容置空间的直径,容置空间前壁向出胶咀方向倾斜,其斜面全部或大部分,至少最低处的正投影位于出胶腔内,最好出胶腔最高处不高于出胶立管的最上端。两个出胶咀位于出胶腔的外端最低处,各自设有连接口及密封与紧固附件,在连接口后方设有与波纹总管旋接的螺纹,两根与出胶咀连接口密封连接的软管装入总管内与总管末端可拆卸连接的Y形管件密封连接,静态混合管连接在Y形管件上。当静态混合管较细小或胶液流动性较差、出胶量较小按压频次较少时,可在出胶腔上联通一合适压力的气源并依一定按压节奏于泵出后断续供气。也可在出胶咀设置开关阀或单向气液阀,供气施压时自动关闭胶路,或防止气压对出胶影响。
不用时取出静态混合管和Y形管后,可将两根软管分别与配置的咀帽密封套合,咀帽还可通过阀体和管道与一可压缩冲洗的盛装清洗剂的容器相通。这样既可有效封闭上部泵头,阻止空气与盛胶容器和泵内反应性成分的作用,也可防止清洗时清洗剂进入盛胶容器内,还可顺利实现球体为上泵的胶液让路,并使少量冲涌于容置空间顶部的胶液流入出胶腔,并使球体在上冲、反弹与滑落归位过程中能将胶液推入出胶腔,使出胶量更大更准确。
本发明的应用不限于双组份胶粘剂领域,具有实质相同结构特征的用于化工其它领域的技术方案,只要落入本发明权利要求保护范围都为侵权。

Claims (8)

1.一种按压式联体双组份配胶机,包括盛料容器和按压式泵出机构,其特征是所述按压式泵出机构是泵头,泵头上部出料立管上端设单向阀,立管上端高于出料腔底部,在单向阀上部和与出料腔相对的位置有与所述单向阀动作相适应有助于料液泵出的容置空间,容置空间靠近出料咀一方的前壁自上而下向出料咀倾斜,至少其下方超过出料立管位于出料腔,单向阀为球阀,将两个组分的盛料容器设置为联体结构,使两并立设置的出料立管与同时分设有上下两个容置空间及前壁、两个球阀、两个出料腔和两个出料咀的按压头紧密连接,出料腔底部为倾斜状,出料咀最低,容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体,出料立管上部设置成向出料咀偏移的抛物状,所述容置空间与单向阀、出料立管的高出出料腔底部最高处的管口、出料腔和出料咀设置在同一按压头内,两个按比例配置的盛料容器由大容器分隔而成,各自有插入泵头的颈口及密封部件,两容器与同一按压头所确定的两出料立管位置相适应,彼此独立,还配备有与出料咀配合的咀帽和/或清洗器。
2.如权利要求1中所述按压式联体双组份配胶机,其特征是出料腔底部为向下倾斜,出料咀上有卡槽与咀帽上密封件卡合,咀帽内设带通气孔并有可揭去或套入出料咀时破裂的胶带封闭的空气干燥剂。
3.如权利要求1~2中任一项所述按压式联体双组份配胶机,其特征是所述容置空间与出料立管呈15—45°角。
4.如权利要求3中所述按压式联体双组份配胶机,其特征是泵头上部出料立管上端设球阀,立管上端高于出料腔底部,在球体上部和与出料腔相对的位置有容纳球体上行和为料液让路的容置空间,球体大于出料腔和出料立管管口,小于容置空间,球体的质量和直径小于泵头弹簧下的球体,出料腔底部向下倾斜,出料咀最低。
5.如权利要求3中所述按压式联体双组份配胶机,其特征是在咀帽与容器之间有可开关或调节清洗剂进出量的阀体,上方或前方有盛装清洗剂可通过按压进行清洗的清洗剂容器,下方有口部设过滤层的收集容器, 调节旋钮通过旋转阀芯使其内通道与阀体管道对接可连通清洗剂容器与咀帽或收集容器与咀帽、或清洗剂容器与收集容器,工作状态下清洗器悬置在出胶咀附近。
6.如权利要求1~2中任一项所述按压式联体双组份配胶机,其特征是在混合容器上方设置电动搅拌器,所述搅拌器中搅拌件与搅拌器的转轴可拆卸连接。
7.如权利要求1~2中任一项所述按压式联体双组份配胶机,其特征是盛料容器与泵头插入口上方设置一与两盛料容器盖体扣合或卡合的握执柄,在握执柄与联体按压头和两出胶立管之间设弹性或非弹性保护件。
8.如权利要求1~2中任一项中所述按压式联体双组份配胶机,其特征是两个盛料容器有恒温加热和保温结构。
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