CN114309046A - 一种适用于草坪浅底部的旋喷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，包括：进料控制装置、旋转控制装置、旋喷注浆装置，所述进料装置的顶部为进料口，所述进料装置的底部与所述旋转控制装置顶部连接，所述旋喷注浆装置的顶部套接在所述旋转控制装置内，所述旋喷注浆装置的内部设有进料通道，所述进料通道的顶端通过旋转控制装置的内部与进料控制装置的底端连通，所述进料通道内部设有压缩杆，压缩杆的顶端与伸缩电机连接，所述压缩杆的底端连接有单向隔板，所述旋喷注浆装置顶端与旋转控制装置内部的动力机构连接，所述旋喷注浆装置的底部两侧设有喷嘴，所述喷嘴的进料端与进料通道内部连通。本发明结构简单、易操作，可有效解决施工复杂、效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，更具体地，涉及一种适用于草坪浅底部的旋喷装置。
背景技术
目前，生态园林修复仍采用现场开挖草皮后加入粘性材料等传统方式，因施工繁杂、完成度差、质量难以控制、耗时长、应用范围小、可能对植被伤害等缺陷，无法很好地满足实际使用的需求。
现有技术公开了一种园林草坪绿化用施肥装置，一种园林草坪绿化用施肥装置，包括底板，其特征在于，所述底板上从左往右依次设有液肥配制装置、第一施肥机构和第二施肥机构，所述液肥配制装置包括箱体、第一粉碎辊、第二粉碎辊、搅拌轴和搅拌杆，所述第一施肥机构包括双轴电机、不完全齿轮、长方形框体、第一连接杆、第二连接杆和喷水硬管，所述第二施肥机构包括圆盘、摆动杆、第二转动轴和喷头，该发明可用于施肥洒水，但其不适用于园林草皮修复，此外其结构相对较大，不适宜单人手持操作。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中生态园林修复在喷洒材料时，施工工序复杂、效率低的缺陷，提供一种适用于草坪浅底部的旋喷装置。
本发明的首要目的是为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，包括：进料控制装置、旋转控制装置、旋喷注浆装置，所述进料装置的顶部为进料口，所述进料装置的底部与所述旋转控制装置顶部连接，所述旋喷注浆装置的顶部套接在所述旋转控制装置内，所述旋喷注浆装置的内部设有进料通道，所述进料通道的顶端通过连通结构与进料控制装置的底端连通，所述进料通道内部设有压缩杆，压缩杆的顶端与伸缩电机连接，所述压缩杆的底端连接有单向隔板，所述旋喷注浆装置顶端与旋转控制装置内部的动力机构连接，所述旋喷注浆装置的底部两侧设有喷嘴，所述喷嘴的进料端与进料通道内部连通。
进一步的，进料控制装置包括：所述盛料单元、阀门，所述盛料单元顶部为进料口，所述盛料单元底部为出料口，所述盛料单元中部设有阀门，所述盛料单元底部出料口与所述旋转控制装置顶部连接。
进一步的，所述旋转控制装置包括有：钻杆套筒、动力机构、加压旋转控制开关、套筒上盖，所述钻杆套筒的顶部设有套筒上盖，所述套筒上盖与所述进料控制装置的底部连接，所述套筒上盖开设有通孔，所述通孔与连通结构对齐，所述连通结构通过通孔与料控制装置的底部连通，所述钻杆套筒的上端内部设有动力机构，所述动力机构用于驱动压缩杆的移动，所述钻身套筒侧面的下部设有加压旋转控制开关，所述加压旋转控制开关用于控制动力机构的启停。
进一步的，所述动力机构包括：所述动力机构包括：第一电机、第一电机齿轮、同步齿轮、链条，所述第一电机设在旋转控制装置上端凸出部内，所述第一电机连接第一电机齿轮，所述第一电机齿轮通过链条与同步齿轮传动连接，旋喷注浆装置顶端与同步齿轮套接，所述同步齿轮用于带动旋喷注浆装置旋转。
进一步的，所述压缩杆的顶端连接有伸缩电机，所述伸缩电机本体顶部与套筒上盖通过固定件固定连接。
进一步的，所述旋喷注浆装置包括：钻身本体、钻头，所述钻身本体的顶端与同步齿轮套接，所述钻身本体的底端连接有钻头，所述钻身本体的内部设有进料通道，所述进料通道的顶端通过连通结构与进料控制装置的底端连通。
进一步的，所述单向隔板包括：连接件和若干扇形隔板，所述连接件包括连接件本体和活动部，所述活动部的一端与连接件本体活动连接，所述活动部的另一端与扇形隔板的内弧端固定连接，所述扇形隔板围成圆周。
进一步的，所述活动部为单向活动部，当连接件本体处于水平位置时，所述活动部仅能够从水平位置顺时针旋转90。
进一步的，所述喷嘴为锥形喷嘴，其中，锥形喷嘴的底端为出料口，锥形喷嘴的顶端为进料口，锥形的顶端与进料通道连通。
进一步的，锥形喷嘴的中轴线为水平方向。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明通过结构设计，利用进料控制装置控制待旋喷材料的进入，通过旋转控制装置控制压缩杆带动单向隔板的移动，并通过旋喷注浆装置底部喷嘴将材料喷射出去，结构简单、易操作，可有效解决施工复杂、效率低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的适用于草坪浅底部的旋喷装置结构示意图。
图2为本发明实施例提供的适用于草坪浅底部的旋喷装置结构剖面示意图。
图3为本发明实施例提供的单向隔板结构示意图。
附图标记：1-进料控制装置；101-盛料单元；102-阀门；2-旋转控制装置；201-钻杆套筒；202-动力机构；203-加压旋转控制开关；204-凸出部；205-套筒盖板；206-通孔；3-旋喷注浆装置；301-钻身本体；302-钻头；4-进料通道；5-压缩杆；6-单向隔板；7-喷嘴；8-连通结构；9-伸缩电机；10-固定件；2021-第一电机；2022-第一电机齿轮；2023-同步齿轮；2024-链条。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-图3所示，一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，包括：进料控制装置1、旋转控制装置2、旋喷注浆装置3，所述进料装置1的顶部为进料口，所述进料控制装置1的底部与所述旋转控制装置2顶部连接，所述旋喷注浆装置3的顶部套接在所述旋转控制装置2内，所述旋喷注浆装置3的内部设有进料通道4，所述进料通道4的顶端通过连通结构8与进料控制装置1的底端连通，所述进料通道内部4设有压缩杆5，压缩杆5的顶端与伸缩电机连接，所述压缩杆5的底端连接有单向隔板6，所述旋喷注浆装置3顶端与旋转控制装置2内部的动力机构202连接，所述旋喷注浆装置3的底部两侧设有喷嘴7，所述喷嘴7的进料端与进料通道4内部连通。
需要说明的是，在本发明使用时，首先将待旋喷的材料(例如液体粘性材料)，通过进料口放入进料控制装置1，然后通过旋转控制装置2内的连通结构8进入旋喷注浆装置3的进料通道4内，待旋喷的材料在重力的作用下挤压单向隔板6，使得单向隔板6向下打开，待旋喷材料进入单向隔板6下方的进料通道4，单向隔板6恢复水平状态，启动旋转控制装置2，旋转控制装置2内的动力机构202带动旋喷注浆装置转动，同时伸缩电机推动压缩杆5的向下运动，位于压缩杆5底端的单向隔板6快速向下压缩进料通道4底部空间，使得底部空间被压缩的气体与待旋喷材料混合，在压缩空气的作用下将待旋喷材料从喷嘴7喷射出。通过上述设置使得喷射的范围更大，旋喷的更加均匀。
进一步的，进料控制装置包括：所述盛料单元101、阀门102，所述盛料单元101顶部为进料口，所述盛料单元101底部为出料口，所述盛料单元101中部设有阀门102，所述盛料单元101底部出料口与所述旋转控制装置2顶部连接。
需要说明的是，所述盛料单元101用于盛放待旋喷材料，将材料放在盛料单元101后，打开阀门102，待喷材料在重力的作用下从盛料单元101的上部落入盛料单元101的下部通过出料口落在旋转控制装置2顶部，通过顶部套筒上盖205上的通孔206进入旋转控制装置2内，然后经过连通结构8进入旋喷注浆装置3的进料通道4内，需要说明的是，连通结构8的顶端与进料控制装置1的底端连通。在一个具体实施例中，所述进料控制装置1可以圆柱体或者其他柱体形状，可以将柱体设置为中空结构，柱体的上半部作为盛料单元，在柱体的中部设置阀门102，为了更好的配合下部的旋转控制装置2，进料控制装置1的直径可以小于旋转控制装置2的直径。
进一步的，所述旋转控制装置2包括有：钻杆套筒201、动力机构202、加压旋转控制开关203、套筒上盖205，所述钻杆套筒201的顶部与设有套筒上盖205，所述套筒上盖205与所述进料控制装置1的底部连接，所述套筒上盖205表面开设有通孔206，所述通孔206与连通结构8对齐，所述连通结构8通过通孔206与料控制装置1的底部连通，所述钻杆套筒201的上端内部设有动力机构202，所述动力机构202用于驱动压缩杆5的移动，所述钻杆套筒201侧面的下部设有加压旋转控制开关203，所述加压旋转控制开关203用于控制动力机构202的启停。
需要说明的是，在一个具体的实施例中，所述钻杆套筒201可以为圆柱状，所述钻杆套筒201内部为中空结构，所述钻杆套筒201的顶部设有套筒上盖205，所述套筒上盖205与所述进料控制装置1的底部连接，所述套筒上盖205开设有通孔206，所述通孔206与连通结构8对齐，所述连通结构8通过通孔206与料控制装置1的底部连通，所述钻杆套筒201的上端内部设有动力机构202，所述动力机构202用于驱动压缩杆5的移动，钻杆套筒201的侧面设有加压旋转控制开关203，启动加压旋转控制开关203后，动力机构202将带动旋喷注浆装置3快速转动。
进一步的，所述动力机构202包括：第一电机2021、第一电机齿轮2022、同步齿轮2023、链条2024，所述第一电机2021设在旋转控制装置2上端凸出部204内，所述第一电机2021连接第一电机齿轮2022，所述第一电机齿轮2022通过链条2024与同步齿轮2023传动连接，旋喷注浆装置顶端3与同步齿轮2023套接，所述同步齿轮2023用于带动旋喷注浆装置3旋转。
进一步的，所述压缩杆5的顶端连接有伸缩电机9，所述伸缩电机9本体顶部与套筒上盖205通过固定件10固定连接。
需要说明的是，在一个具体的实施例中，加压旋转控制开关203用于控制第一电机2021启动，在第一电机2021启动后，带动第一电机齿轮2022转动，第一电机齿轮2023通过链条2026带动同步齿轮2025转动，由于钻身本体301顶端与同步齿轮2025套接，则同步齿轮2025将带钻身本体301转动，钻身本体301转动则底部的喷嘴7也同时旋转，进而实现旋喷，压缩杆5的顶端连接有伸缩电机9，压缩杆5与伸缩电机9的伸缩端连接，伸缩电机9本体的顶部与套筒上盖205通过固定件10固定连接，通过伸缩电机9带动压缩杆5移动，当伸缩电机9推动压缩杆5向下移动时，压缩杆5带动位于底端的单向隔板6快速向下压缩进料通道4底部空间。
进一步的，所述旋喷注浆装置3包括：钻身本体301、钻头302，所述钻身本体301的顶端与同步齿轮2025套接，所述钻身本体301的底端连接有钻头302，所述钻身本体301的内部设有进料通道4，所述进料通道4的顶端连通结构8与进料控制装置1的底端连通。
需要说明的是，在一个具体的实施例中，所述钻身本体301的顶端与同步齿轮2025套接，所述钻身本体301的底端连接有钻头302，通过钻头302进入地表面下，可以使得喷嘴7的位置尽可能的靠近地面，所述钻身本体301、钻头302为金属材料，如铁质材料或铜质材料，采用金属材料可以使得钻身本体301、钻头302更耐用，此外钻身本体301的内部设有进料通道4，所述进料通道4的顶端通过连通结构8与进料控制装置1的底端连通，当待旋喷材料进入连通结构8底端时，待旋喷材料可以通过同步齿轮2025两侧的齿轮缝流入进料通道，进而在重力的作用下可以使得待旋喷材料进入进料通道4的底部；
进一步的，所述单向隔板6包括：连接件601和若干扇形隔板602，所述连接件601包括连接件本体6011和活动部6012，所述活动部6012的一端与连接件本体6011活动连接，所述活动部6012的另一端与扇形隔板602的内弧端固定连接，所述扇形隔板602围成圆周。所述活动部6012为单向活动部，当连接件本体6011处于水平位置时，所述活动部6012仅能够从水平位置顺时针旋转90。需要说明的是，压缩杆5的底端与连接件本体6011的中央固定连接，当待旋喷材料落在扇形隔板602的表面时，待喷材料向下挤压扇形隔板602受力，由于扇形隔板602与连接件601的活动部6012固定连接，则活动部6012受力向下转动，所有的扇形隔板601向下聚合，待喷材料落入进料通道4底部，当启动旋转控制装置2，伸缩电机推动压缩杆5快速向下移动，扇形隔板602下表面受空气阻力向上，扇形隔板602带动活动部旋转恢复至水平位置，由于活动部6012仅能单向旋转，则在压缩杆5快速向下移动的过程中，扇形隔板62一直保持水平状态，在压缩杆5的带动下，位于压缩杆5底端的单向隔板6快速向下压缩进料通道4底部空间，使得底部空间被压缩的气体与待旋喷材料混合，在压缩空气的作用下将待旋喷材料从喷嘴7喷射出。通过上述设置使得喷射的范围更大，旋喷的更加均匀。
进一步的，所述喷嘴7为锥形喷嘴，其中，锥形喷嘴的底端为出料口，锥形喷嘴的顶端为进料口，锥形喷嘴的顶端与进料通道连通。
需要说明的是，通过将喷嘴7设置为锥形，将锥形的底端设为出料口，锥形的顶端设为进料口，锥形的顶端与进料通道连通，可以增大材料的喷射范围。
进一步的，锥形喷嘴的中轴线为水平方向。通过将锥形喷嘴的中轴线设置为水平方向，使得待旋喷材料在水平方向喷射的更加均匀。
实施例2
一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，包括：进料控制装置1、旋转控制装置2、旋喷注浆装置3，所述进料装置1的顶部为进料口，所述进料控制装置1的底部与所述旋转控制装置2顶部连接，所述旋喷注浆装置3的顶部套接在所述旋转控制装置2内，所述旋喷注浆装置3的内部设有进料通道4，所述进料通道4的顶端通过连通结构8与进料控制装置1的底端连通，所述进料通道内部4设有压缩杆5，压缩杆5的顶端与伸缩电机连接，所述压缩杆5的底端连接有单向隔板6，所述旋喷注浆装置3顶端与旋转控制装置2内部的动力机构202连接，所述旋喷注浆装置3的底部两侧设有喷嘴7，所述喷嘴7的进料端与进料通道4内部连通。
需要说明的是，在本发明使用时，首先将待旋喷的材料(例如液体粘性材料)，通过进料口放入进料控制装置1，然后通过旋转控制装置2内的连通结构8进入旋喷注浆装置3的进料通道4内，待旋喷的材料在重力的作用下挤压单向隔板6，使得单向隔板6向下打开，待旋喷材料进入单向隔板6下方的进料通道4，单向隔板6恢复水平状态，启动旋转控制装置2，旋转控制装置2内的动力机构202带动旋喷注浆装置转动，压缩杆顶端的伸缩电机推动压缩电机向下运动，位于压缩杆5底端的单向隔板6快速向下压缩进料通道4底部空间，使得底部空间被压缩的气体与待旋喷材料混合，在压缩空气的作用下将待旋喷材料从喷嘴7喷射出。通过上述设置使得喷射的范围更大，旋喷的更加均匀。
进一步的，进料控制装置包括：所述盛料单元101、阀门102，所述盛料单元101顶部为进料口，所述盛料单元101底部为出料口，所述盛料单元101中部设有阀门102，所述盛料单元101底部出料口与所述旋转控制装置2顶部连接。
需要说明的是，所述盛料单元101用于盛放待旋喷材料，将材料放在盛料单元101后，打开阀门102，待喷材料在重力的作用下从盛料单元101的上部落入盛料单元101的下部通过出料口落在旋转控制装置2顶部，通过顶部套筒上盖205上的通孔206进入旋转控制装置2内，然后经过连通结构8进入旋喷注浆装置3的进料通道4内，需要说明的是，连通结构8的顶端与进料控制装置1的底端连通。在一个具体实施例中，所述进料控制装置1可以圆柱体或者其他柱体形状，可以将柱体设置为中空结构，柱体的上半部作为盛料单元，在柱体的中部设置阀门102，为了更好的配合下部的旋转控制装置2，进料控制装置1的直径可以小于旋转控制装置2的直径。
进一步的，所述旋转控制装置2包括有：钻杆套筒201、动力机构202、加压旋转控制开关203、套筒上盖205，所述钻杆套筒201的顶部与设有套筒上盖205，所述套筒上盖205与所述进料控制装置1的底部连接，所述套筒上盖205开设有通孔206，所述通孔206与连通结构8对齐，所述连通结构8通过通孔206与料控制装置1的底部连通，所述钻杆套筒201的上端内部设有动力机构202，所述动力机构202用于驱动压缩杆5的移动，所述钻杆套筒201侧面的下部设有加压旋转控制开关203，所述加压旋转控制开关203用于控制动力机构202的启停。
需要说明的是，在一个具体的实施例中，所述钻杆套筒201可以为圆柱状，所述钻杆套筒201内部为中空结构，所述钻杆套筒201的顶部设有套筒上盖205，所述套筒上盖205与所述进料控制装置1的底部连接，所述套筒上盖205开设有通孔206，所述通孔206与连通结构8对齐，所述连通结构8通过通孔206与料控制装置1的底部连通，所述钻杆套筒201的上端内部设有动力机构202，所述动力机构202用于旋喷注浆装置5的转动，钻杆套筒201的侧面设有加压旋转控制开关203，启动加压旋转控制开关203后，动力机构202将带动旋喷注浆装置3快速转动。
进一步的，所述动力机构202包括：第一电机2021、第一电机齿轮2022、同步齿轮2023、链条2024，所述第一电机2021设在旋转控制装置2上端凸出部204内，所述第一电机2021连接第一电机齿轮2022，所述第一电机齿轮2022通过链条2024与同步齿轮2023传动连接，旋喷注浆装置顶端3与同步齿轮2023套接，所述同步齿轮2023用于带动旋喷注浆装置3旋转。
进一步的，所述压缩杆5的顶端连接有伸缩电机9，所述伸缩电机9本体顶部与套筒上盖205通过固定件10固定连接。
需要说明的是，在一个具体的实施例中，加压旋转控制开关203用于控制第一电机2021启动，在第一电机2021启动后，带动第一电机齿轮2022转动，第一电机齿轮2023通过链条2026带动同步齿轮2025转动，由于钻身本体301顶端与同步齿轮2025套接，则同步齿轮2025将带钻身本体301转动，钻身本体301转动则底部的喷嘴7也同时旋转，进而实现旋喷，压缩杆5的顶端连接有伸缩电机9，压缩杆5与伸缩电机9的伸缩端连接，伸缩电机9本体的顶部与套筒上盖205通过固定件10固定连接，通过伸缩电机9带动压缩杆5移动，当伸缩电机9推动压缩杆5向下移动时，压缩杆5带动位于底端的单向隔板6快速向下压缩进料通道4底部空间。
进一步的，所述旋喷注浆装置3包括：钻身本体301、钻头302，所述钻身本体301的顶端与同步齿轮2025套接，所述钻身本体301的底端连接有钻头302，所述钻身本体301的内部设有进料通道4，所述进料通道4的顶端连通结构8与进料控制装置1的底端连通。
需要说明的是，在一个具体的实施例中，所述钻身本体301的顶端与同步齿轮2025套接，所述钻身本体301的底端连接有钻头302，通过钻头302进入地表面下，可以使得喷嘴7的位置尽可能的靠近地面，所述钻身本体301、钻头302为金属材料，如铁质材料或铜质材料，采用金属材料可以使得钻身本体301、钻头302更耐用，此外钻身本体301的内部设有进料通道4，所述进料通道4的顶端通过连通结构8与进料控制装置1的底端连通，同步齿轮2025表面可以开设若干通孔，当待旋喷材料进入连通结构8底端时，待旋喷材料可以通过同步齿轮2025表面的通孔流入进料通道4。
进一步的，所述单向隔板6包括：连接件601和若干扇形隔板602，所述连接件601包括连接件本体6011和活动部6012，所述活动部6012的一端与连接件本体6011活动连接，所述活动部6012的另一端与扇形隔板602的内弧端固定连接，所述扇形隔板602围成圆周。所述活动部6012为单向活动部，当连接件本体6011处于水平位置时，所述活动部6012仅能够从水平位置顺时针旋转90。需要说明的是，压缩杆5的底端与连接件本体6011的中央固定连接，当待旋喷材料落在扇形隔板602的表面时，待喷材料向下挤压扇形隔板602受力，由于扇形隔板602与连接件601的活动部6012固定连接，则活动部6012受力向下转动，所有的扇形隔板601向下聚合，待喷材料落入进料通道4底部，当启动旋转控制装置2，伸缩电机推动压缩杆5快速向下移动时，扇形隔板602下表面受空气阻力向上，扇形隔板602带动活动部旋转恢复至水平位置，由于活动部6012仅能单向旋转，则在压缩杆5快速向下移动的过程中，扇形隔板62一直保持水平状态，在压缩杆5的带动下，位于压缩杆5底端的单向隔板6快速向下压缩进料通道4底部空间，使得底部空间被压缩的气体与待旋喷材料混合，在压缩空气的作用下将待旋喷材料从喷嘴7喷射出。通过上述设置使得喷射的范围更大，旋喷的更加均匀。
进一步的，所述喷嘴7为锥形喷嘴，其中，锥形喷嘴的底端为出料口，锥形喷嘴的顶端为进料口，锥形喷嘴的顶端与进料通道连通。
需要说明的是，通过将喷嘴7设置为锥形，将锥形的底端设为出料口，锥形的顶端设为进料口，锥形的顶端与进料通道连通，可以增大材料的喷射范围。
进一步的，锥形喷嘴的中轴线为水平方向。通过将锥形喷嘴的中轴线设置为水平方向，使得待旋喷材料在水平方向喷射的更加均匀。
实施例3
基于上述实施例，本实施例中在钻杆套筒201的侧面还可以设有把手。需要说明的是，在钻身套环的侧面设有把手，可以方便工作人员手持操作。所述把手以旋转控制装置2的轴线为对称中心对称设置。通过设置对称的把手更加方便手持和拿取操作，在一个具体的实施例中，所述把手表面还可以设置防滑层或者防滑套，避免使用时滑动。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，包括：进料控制装置(1)、旋转控制装置(2)、旋喷注浆装置(3)，所述进料装置(1)的顶部为进料口，所述进料装置(1)的底部与所述旋转控制装置(2)顶部连接，所述旋喷注浆装置(3)的顶部套接在所述旋转控制装置(2)内，所述旋喷注浆装置(3)的内部设有进料通道(4)，所述进料通道(4)的顶端通过连通结构(8)与进料控制装置(1)的底端连通，所述进料通道(4)内部设有压缩杆(5)，压缩杆(5)的顶端与伸缩电机(9)连接，所述压缩杆(5)的底端连接有单向隔板(6)，所述旋喷注浆装置(3)顶端与旋转控制装置(2)内部的动力机构(202)连接，所述旋喷注浆装置(3)的底部两侧设有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)的进料端与进料通道(4)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，进料控制装置(1)包括：所述盛料单元(101)、阀门(102)，所述盛料单元(101)顶部为进料口，所述盛料单元(101)底部为出料口，所述盛料单元(101)中部设有阀门(102)，所述盛料单元(101)底部出料口与所述旋转控制装置(2)顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，所述旋转控制装置(2)包括有：钻杆套筒(201)、动力机构(202)、加压旋转控制开关(203)、套筒上盖(205)，所述钻杆套筒(201)的顶部设有套筒上盖(205)，所述套筒上盖(205)与所述进料控制装置(1)的底部连接，所述套筒上盖(205)开设有通孔(206)，所述通孔(206)与连通结构(8)对齐，所述连通结构(8)通过通孔(206)与料控制装置(1)的底部连通，所述钻杆套筒(201)的上端内部设有动力机构(202)，所述动力机构(202)用于驱动压缩杆(5)的移动，所述钻身套筒(201)侧面的下部设有加压旋转控制开关(203)，所述加压旋转控制开关(203)用于控制动力机构(202)的启停。
4.根据权利要求3所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，
所述动力机构(202)包括：第一电机(2021)、第一电机齿轮(2022)、同步齿轮(2023)、链条(2024)，所述第一电机(2021)设在旋转控制装置(2)上端凸出部(204)内，所述第一电机(2021)连接第一电机齿轮(2022)，所述第一电机齿轮(2022)通过链条(2024)与同步齿轮(2023)传动连接，旋喷注浆装置顶端(3)与同步齿轮(2023)套接，所述同步齿轮(2023)用于带动旋喷注浆装置(3)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，所述压缩杆(5)的顶端连接有伸缩电机(9)，所述伸缩电机(9)本体顶部与套筒上盖(205)通过固定件(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，所述旋喷注浆装置(3)包括：钻身本体(301)、钻头(302)，所述钻身本体(301)的顶端与同步齿轮(2025)套接，所述钻身本体(301)的底端连接有钻头(302)，所述钻身本体(301)的内部设有进料通道(4)，所述进料通道(4)的顶端通过连通结构(8)与进料控制装置(1)的底端连通。
7.根据权利要求1所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，所述单向隔板(6)包括：连接件(601)和若干扇形隔板(602)，所述连接件(601)包括连接件本体(6011)和活动部(6012)，所述活动部(6012)的一端与连接件本体(6011)活动连接，所述活动部(6012)的另一端与扇形隔板(602)的内弧端固定连接，所述扇形隔板(602)围成圆周。
8.根据权利要求7所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，所述活动部(6012)为单向活动部，当连接件本体(6011)处于水平位置时，所述活动部(6012)仅能够从水平位置顺时针旋转90。
9.根据权利要求1所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，所述喷嘴(7)为锥形喷嘴，其中，锥形喷嘴的底端为出料口，锥形喷嘴的顶端为进料口，锥形喷嘴的顶端与进料通道(4)连通。
10.根据权利要求9所述的一种适用于草坪浅底部的旋喷装置，其特征在于，锥形喷嘴的中轴线为水平方向。
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