CN113401493A - 泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫泵，是针对现有同类产品结构设计欠佳导致泡沫效果较差，主要是储气、出气效果较差，较难作为大出液量的泡沫使用的技术问题而设计。该泡沫泵的大圈包括内圈和外圈，内圈为储气件，外圈为装饰圈，储气件的内凹槽处底部内壁设有内螺纹，其要点是所述储气件与装饰圈密封套合的内腔设有活塞件、连接件和跳动阀，活塞件夹持固定于连接件与跳动阀之间连接处，活塞件的外径活叶与所述内腔的内壁相抵密封，所述内腔由活塞件分为上内腔和下内腔，连接件与跳动阀之间的活塞件设有通气孔；按压头帽时，头帽带动跳动阀、活塞件和连接件，及泵芯内部件向下移动，活塞件的通气孔关闭，下内腔中空气与泵芯处阀杆流出的液体融合喷出泡沫。

Description

泡沫泵

技术领域

本发明涉及微型泡沫泵，是一种泡沫泵。

背景技术

泡沫泵是一种能产生泡沫喷出的泵体，根据其用途和大小不同，一般分为工业泡沫泵、消防泡沫泵，以及微型泡沫泵。其中，微型泡沫泵的工作原理是利用液体在高速情况下喷射出后在液柱周围形成一定的负压，负压产生吸引空气进入混合部位，使空气和液体再次混合快速通过丝网，形成泡沫。此类泡沫泵主要应用于洗面奶等化妆瓶容器中，如中国专利文献刊载的申请号201410362552.7，申请公布日2014.12.17，发明名称为“泡沫泵”；该泡沫泵包括插入到瓶体内浸入液体的泵体，还包括泡沫发生器，泡沫发生器具有连接瓶口的螺口部、处于螺口部的上部的气仓及处于气仓上部的按压部；泵体的上端从螺口部穿入并穿过气仓与按压部插接，按压部内部在泵体的上端以上部位设置有泡沫生成室，泡沫生成室连通按压部的泡沫出口。但上述产品和同类产品的储气、出气效果较差，较难实现大出液量泡沫，储气量较小。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种泡沫泵，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致泡沫效果较差，主要是储气、出气效果较差，较难作为大出液量的泡沫使用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种泡沫泵，该泡沫泵的泵芯固定于大圈，伸出大圈的阀杆与头帽连接，连接处的阀杆与头帽之间设有滤网件，滤网件的两端分别设有上下丝网；其结构设计要点是所述大圈包括内圈和外圈，泵芯的泵体卡扣固定于内圈的中心孔，内圈与外圈密封套合的内腔设有活塞件、连接件和跳动阀，活塞件夹持固定于连接件与跳动阀之间连接处，活塞件、连接件与跳动阀连为一体，活塞件、连接件与跳动阀之间密封套合，活塞件的外径活叶与所述内腔的内壁相抵密封，所述内腔由活塞件分为上内腔和下内腔，泵芯的阀杆依次通过连接件、跳动阀与头帽连接，滤网件设置于跳动阀内，连接件与跳动阀之间的活塞件设有通气孔；按压头帽时，头帽带动跳动阀、活塞件和连接件，及泵芯的阀杆、小活塞和阀针向下移动，所述下内腔中活塞件、连接件、跳动阀之间的间隙打开，活塞件的通气孔关闭，下内腔中空气与泵芯处阀杆流出的液体融合；松开头帽时，所述上内腔进入的空气通过活塞件的通气孔进入下内腔。具体为：按压头帽时，活塞件的通气孔由跳动阀密封，内腔的下内腔中空气由活塞件与内圈之间、连接件与活塞件之间、连接件与跳动阀之间的间隙进入跳动阀内滤网件，泵芯内阀杆流出的液体通过连接件、跳动阀进入跳动阀的滤网件，空气与液体在跳动阀的滤网件中碰撞产生泡沫；松开头帽时，所述内腔的上内腔中空气通过装饰圈与头帽之间、装饰圈与跳动阀之间、活塞件与跳动阀之间、活塞件与连接件之间的间隙，及活塞件的通气孔进入内腔的下腔室。从而作为活塞件、连接件与内圈之间构成的下内腔作为储气腔空间较大，出液量和泡沫较大，储气、出气效果较好。

所述外圈的外径由底部向上呈阶梯式环圈，内圈、活塞件和跳动阀的外径与外圈的外径对应；活塞件的通气孔设置于第一密封筋与第二密封筋之间的环形槽底部，活塞件的第二密封筋高出第一密封筋，第一密封筋和第二密封筋位于活叶上方的凸台处，活塞件的第一密封筋、第二密封筋与跳动阀内的台阶内壁保持相抵密封，跳动阀内的台阶内壁依次为阀口壁、阀内槽、阀中壁和阀上壁，连接件的顶部阀口与跳动阀的阀上壁相抵，活塞件的第二密封筋底部插入连接件的底部外环槽，活塞件的通气孔位于连接件的底部外环槽上方，连接件的底部外环槽外径与活塞件的内壁之间设有间隙；按压头帽时，活塞件的第一密封筋与跳动阀的阀内槽相抵密封，活塞件的第二密封筋与跳动阀的阀中壁相抵密封。上述为跳动阀、活塞件、连接件之间空气通道的打开和关闭动作联动，空气通道与液体通道至跳动阀的滤网件处汇合。

所述活塞件的第二密封筋底部内径设有凸起的密封环，活塞件的密封环与连接件的底部外环槽处内壁相抵密封，相抵处的连接件上方外径设有过渡台阶面；按压头帽时，连接件的过渡台阶面之间的间隙打开，即连接件与活塞件之间的间隙打开。上述为活塞件与连接件之间空气通道的打开和关闭实施例具体结构。

所述连接件的底部外环槽上方凸起口内径设有上套口，连接件的上套口下方设有下套口，连接件的上套口与跳动阀的内套口套合，连接件的上套口处设有镂空孔，跳动阀的内套口位于滤网件的下方凸起，连接件的下套口与泵芯的阀杆套合。上述为连接件与阀芯、跳动阀连接的实施例具体结构，即通过连接件的镂空孔实现跳动阀与连接件之间的间隙打开的实施例；省略上述套合结构，连接件、阀杆、跳动阀连接处设置弹套，该泡沫泵亦可产生泡沫。

所述内圈为储气件，外圈为装饰圈，内圈的内螺纹外侧设有环形腔，内圈的环形腔外壁与外圈的内壁套合密封，活塞件的活叶位于内圈的环形腔内。上述为内圈与外圈连接密封的实施例具体结构。

所述内圈中心孔处的内圈设有向上凸起的内凹槽，内圈的内凹槽处底部内壁设有内螺纹。上述为内藏式瓶口与内圈连接的结构实施例，便于瓶体外径与外圈一体呈圆柱形。

所述泵芯的弹簧设置于伸出内塞的阀杆外径，弹簧的一端相抵于阀杆外翻阀口，弹簧的另一端相抵于泵体的泵口处内塞。上述泵芯采用外置弹簧的具体结构。

本发明结构设计合理，使用、装配、生产方便，稳定性、密封性好，泵体内空气的储气、出气效果好，空气容量大，出液量大；适合作为泡沫泵使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图，图中A部作了框定，箭头为进气方向。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的使用状态剖视结构示意图，图中B部作了框定，箭头为出气方向。

图4是图3的B部放大图。

图5是本发明的爆炸结构示意图。

图6是图5的活塞件立体结构示意图。

图7是图5的跳动阀剖视结构示意图。

图中序号的名称为：1、泵芯，2、储气件，3、活塞件，301、第一密封筋，302、第二密封筋，303、通气孔，304、密封环，4、连接件，401、镂空孔，5、滤网件，6、装饰圈，7、跳动阀，701、阀口壁，702、阀内槽，703、阀中壁，704、阀上壁，8、头帽。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。如图1-图7所示，该泡沫泵的滤网件5两端分别设有上下丝网，大圈包括内圈和外圈，内圈为储气件2，外圈为装饰圈6，泵芯1的泵体卡扣固定于储气件的中心孔，中心孔处的储气件设有向上凸起的内凹槽，储气件的内凹槽处底部内壁设有内螺纹，储气件与装饰圈密封套合的内腔设有活塞件3、连接件4和跳动阀7，活塞件夹持固定于连接件与跳动阀之间连接处，活塞件、连接件与跳动阀连为一体，活塞件、连接件与跳动阀之间密封套合，活塞件的外径活叶与所述内腔的内壁相抵密封，所述内腔由活塞件分为上内腔和下内腔，泵芯的阀杆依次通过连接件、跳动阀与头帽8连接，滤网件设置于跳动阀内，连接件与跳动阀之间的活塞件设有通气孔303。按压头帽时，头帽带动跳动阀、活塞件和连接件，及泵芯的阀杆、小活塞和阀针向下移动，所述下内腔中活塞件、连接件、跳动阀之间的间隙打开，活塞件的通气孔关闭，下内腔中空气与泵芯处阀杆流出的液体融合喷出泡沫；松开头帽时，所述上内腔进入的空气通过活塞件的通气孔进入下内腔。

同时，上述装饰圈的外径由底部向上呈阶梯式环圈，储气件、活塞件和跳动阀的外径与装饰圈的外径对应；活塞件的通气孔设置于第一密封筋301与第二密封筋302之间的环形槽底部，活塞件的第二密封筋高出第一密封筋，第一密封筋和第二密封筋位于活叶上方的凸台处，活塞件的第一密封筋、第二密封筋与跳动阀内的台阶内壁保持相抵密封，跳动阀内的台阶内壁依次为阀口壁701、阀内槽702、阀中壁703和阀上壁704，连接件的顶部阀口与跳动阀的阀上壁相抵，活塞件的第二密封筋底部插入连接件的底部外环槽，活塞件的通气孔位于连接件的底部外环槽上方，连接件的底部外环槽外径与活塞件的内壁之间设有间隙。按压头帽时，活塞件的第一密封筋与跳动阀的阀内槽相抵密封，活塞件的第二密封筋与跳动阀的阀中壁相抵密封；上述活塞件为异形大活塞，跳动阀的阀口壁处，及活塞件的第一密封筋和第二密封筋向外张开。活塞件的第二密封筋底部内径设有凸起的密封环304，活塞件的密封环与连接件的底部外环槽处内壁相抵密封，相抵处的连接件上方外径设有过渡台阶面；按压头帽时，连接件的过渡台阶面之间的间隙打开，即连接件与活塞件之间的间隙打开。连接件的底部外环槽上方凸起口内径设有上套口，连接件的上套口下方设有下套口，连接件的上套口与跳动阀的内套口套合，连接件的上套口处设有镂空孔401，跳动阀的内套口位于滤网件的下方凸起，连接件的下套口与泵芯的阀杆套合。储气件的内螺纹外侧设有环形腔，储气件的环形腔外壁与装饰圈的内壁套合密封，活塞件的活叶位于储气件的环形腔内。上述泵芯的弹簧设置于伸出内塞的阀杆外径，弹簧的一端相抵于阀杆外翻阀口，弹簧的另一端相抵于泵体的泵口处内塞。

其工作原理如下：当按压头帽时，跳动阀的阀口壁701处与活塞件的第一密封筋301处密封，跳动阀的阀中壁703处与活塞件的第二密封件302处密封活动，此时活塞件的密封环304与连接件的过渡台阶面处于打开状态，此时下内腔中空气压缩，空气从活塞件与储气件之间的间隙、活塞件与连接件之间的间隙、连接件与跳动阀之间的间隙，及跳动阀的阀上壁704处进入连接件的镂空孔401，与泵芯出来的液体同步进入跳动阀，最后通过跳动阀内滤网件由头帽呈现泡沫状喷出。当松开头帽时，空气通过装饰圈与头帽之间的间隙、跳动阀与装饰圈之间的间隙、活塞件与跳动阀之间间隙，及活塞件的通气孔303进入下内腔。上述跳动阀和连接件为弹性密封件，活塞件为塑料件。

综上所述，该泡沫泵主要涉及一种在液体中填充空气的泡沫泵结构，使泵芯处出液孔的液体通过空气在滤网件处融合出现泡沫状，此结构与目前市场上的泡沫泵不同，其中液体和空气是完成独立的两个工作原理，优势是出液量不受局限，实现大出液量（1ml以上）的泡沫形状。

Claims (7)

1.一种泡沫泵，该泡沫泵的泵芯（1）固定于大圈，伸出大圈的阀杆与头帽（8）连接，连接处的阀杆与头帽之间设有滤网件（5），滤网件的两端分别设有上下丝网；其特征在于所述大圈包括内圈和外圈，泵芯（1）的泵体卡扣固定于内圈的中心孔，内圈与外圈密封套合的内腔设有活塞件（3）、连接件（4）和跳动阀（7），活塞件夹持固定于连接件与跳动阀之间连接处，活塞件、连接件与跳动阀连为一体，活塞件、连接件与跳动阀之间密封套合，活塞件的外径活叶与所述内腔的内壁相抵密封，所述内腔由活塞件分为上内腔和下内腔，泵芯的阀杆依次通过连接件、跳动阀与头帽（8）连接，滤网件（5）设置于跳动阀内，连接件与跳动阀之间的活塞件设有通气孔（303）；按压头帽时，头帽带动跳动阀、活塞件和连接件，及泵芯的阀杆、小活塞和阀针向下移动，所述下内腔中活塞件、连接件、跳动阀之间的间隙打开，活塞件的通气孔关闭，下内腔中空气与泵芯处阀杆流出的液体融合；松开头帽时，所述上内腔进入的空气通过活塞件的通气孔进入下内腔。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于所述外圈的外径由底部向上呈阶梯式环圈，内圈、活塞件（3）和跳动阀（7）的外径与外圈的外径对应；活塞件的通气孔（303）设置于第一密封筋（301）与第二密封筋（302）之间的环形槽底部，活塞件的第二密封筋高出第一密封筋，第一密封筋和第二密封筋位于活叶上方的凸台处，活塞件的第一密封筋、第二密封筋与跳动阀内的台阶内壁保持相抵密封，跳动阀内的台阶内壁依次为阀口壁（701）、阀内槽（702）、阀中壁（703）和阀上壁（704），连接件（4）的顶部阀口与跳动阀的阀上壁相抵，活塞件的第二密封筋底部插入连接件的底部外环槽，活塞件的通气孔位于连接件的底部外环槽上方，连接件的底部外环槽外径与活塞件的内壁之间设有间隙；按压头帽（8）时，活塞件的第一密封筋与跳动阀的阀内槽相抵密封，活塞件的第二密封筋与跳动阀的阀中壁相抵密封；。

3.根据权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于所述活塞件（3）的第二密封筋（302）底部内径设有凸起的密封环（304），活塞件的密封环与连接件（4）的底部外环槽处内壁相抵密封，相抵处的连接件上方外径设有过渡台阶面；按压头帽（8）时，连接件的过渡台阶面之间的间隙打开，即连接件与活塞件之间的间隙打开。

4.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于所述连接件（4）的底部外环槽上方凸起口内径设有上套口，连接件的上套口下方设有下套口，连接件的上套口与跳动阀（7）的内套口套合，连接件的上套口处设有镂空孔（401），跳动阀的内套口位于滤网件（5）的下方凸起，连接件的下套口与泵芯（1）的阀杆套合。

5.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于所述内圈为储气件（2），外圈为装饰圈（6），内圈的内螺纹外侧设有环形腔，内圈的环形腔外壁与外圈的内壁套合密封，活塞件（3）的活叶位于内圈的环形腔内。

6.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于所述内圈中心孔处的内圈设有向上凸起的内凹槽，内圈的内凹槽处底部内壁设有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于所述泵芯（1）的弹簧设置于伸出内塞的阀杆外径，弹簧的一端相抵于阀杆外翻阀口，弹簧的另一端相抵于泵体的泵口处内塞。

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