CN112208933A

CN112208933A - 按压式泡沫泵

Info

Publication number: CN112208933A
Application number: CN202010452400.1A
Authority: CN
Inventors: 沈利庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-01-12

Abstract

一种按压式泡沫泵，它采用上阀芯、阀圈和上活塞组成的进气和出气控制机构来实现进气腔的空气交换，该结构安装方便，无特定的安装角度，有利于机械化加工。并且它解决了原先呼吸片结构的泡沫泵的进气腔进水后，引起少量液体渗出的问题。

Description

按压式泡沫泵

技术领域

本发明涉及一种泵类，特别是一种新型的按压式泡沫泵。

背景技术

泡沫泵能通过按压方式将瓶内的液体，沿着吸管抽到泵内部，通过封住吸管顶部的单向阀，避免液体沿着吸管回落。下次按压的时候，带动活塞下行，将泵内部的液体经过活塞，从泵上方的阀口喷出，经过发泡器增压后，将液体和空气混合后挤出。

本人申请了 “带有呼吸片的泡沫泵”，专利申请号为CN201910659039.7。它由喷嘴按压头、螺圈盖和泵体组成，其中泵体包括泵体外壳、进液单向阀、大活塞、主阀杆、阀针、杆底活塞、弹簧、固定卡圈组成。它独特设计了呼吸片结构，通过呼吸片、主阀杆和大活塞三者相配合，进气更顺畅，进进气腔的压力更大，能产生更大的内压力。但是它的呼吸片需要有安装方向，实际安装时需要对位安装，安装速度慢，不适合机器流水作业。

另外，该泡沫泵吸液后，倒置或倾倒时，可能存在少许渗液情况，其原因在于进进气腔在复位过程时，会从呼吸片处吸入少许液体，使得进气腔内存在少量液体残留。当泡沫泵倾倒或者倒置后，在有振动的情况下，托爪不足以将呼吸片完全托住，进气腔的液体有可能从进气孔少量渗出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无特殊安装方向的按压式泡沫泵，取代上述专利中需要特殊安装方向的呼吸片结构，并且能解决上述泡沫泵倾倒时的渗液问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案：一种按压式泡沫泵，由喷嘴、瓶盖、发泡器、上阀芯，阀圈、上活塞、阀杆、弹簧、泵壳、下阀芯、和下活塞组成，泵壳底部设置有单向阀，阀杆通过密封件固定在泵壳中部，活塞与泵壳上部构成进气腔，阀杆的上端和上阀芯构成混合腔，其特征在于：所述阀圈与上阀芯紧配合连接，阀圈上设置有内封闭片和外封闭片，内封闭片向上倾斜并紧贴着阀杆，当上活塞下行时，进气腔内的空气沿着上活塞的第一气槽冲开内封闭片，经过上阀芯的第二气槽以及内气孔进入到混合腔内；外封闭片设置在上阀芯下方，并且堵住上阀芯上的第一进气孔，活塞上设置顶圈，顶圈位于外封闭片下方；当上活塞下行时，顶圈顶住外封闭片，关闭第一进气孔；活塞的顶圈下方设置有第二进气孔，第二进气孔与进气腔相通。

进一步的，所述阀圈下侧设置有密封环，密封环与活塞上的密封环槽滑动配合，第二进气孔设置在密封环槽的底部。

进一步的，所述密封环槽上大下小，密封环向下插入后逐渐压紧，直至完全密封。

进一步的，所述顶圈的外壁上设置有凸台，该凸台与上阀芯的凸台槽配合，使上阀芯与上活塞之间允许短距离滑动且密封，该短距离为1-2mm。

进一步的，所述下阀芯与阀杆配合，下阀芯和阀杆之间设置有下活塞，下活塞与泵壳下部的内壁滑动配合，下阀芯下方设置有进液孔。

进一步的，所述阀杆上设置有托环，托环与上活塞配合，限制活塞相对上阀芯的移动行程。

进一步的，所述泵壳上设置有压力平衡孔。

进一步的，所述阀圈为软塑料制作，具有柔性。

进一步的，所述内气孔由阀杆和上阀芯之间的间隙形成，上活塞与阀杆外壁接触的部分设置有多道第一气槽，上阀芯与阀杆接触的部分设置有多道第二气槽。第一气槽和第二气槽使上活塞和上阀芯与阀杆滑动接触，且而且保持通气间隙。

进一步的，所述上阀芯内部设置有多瓣混合器，多瓣混合器使流经的空气和液体强制混合。

与现有技术相比，本发明通过上阀芯、阀圈和活塞组成了一套进气腔的单向进出结构，上阀芯的第一呼吸孔与外封闭片组成了进气单向阀，外界空气通过上阀芯、阀圈及上活塞的第二呼吸孔形成的进气通道进入到进气腔内；进气腔的出气通道由阀杆与活塞内壁及上阀芯内壁的间隙形成，通过内封闭片进行出气单向密封。

上活塞和下活塞与泵壳摩擦配合，均有运动延迟行程，约1-2mm，利用该行程，允许上活塞打开或关闭外密封片和密封环，同时分开托环与上活塞的第一气槽；该行程也允许下活塞在阀杆下行时，露出下阀芯的进液孔，阀杆上行时关闭进液孔，实现泵壳的下部吸液。

为了解决泡沫泵倾倒后，有少量液体渗出的问题，除了顶圈将外密封片顶住，对第一进气孔实现一级密封外，本发明还设置了另外两级密封措施：在静态及弹簧复位时，通过密封环槽实现二级密封，通过顶圈外壁上的凸台和上阀芯的凸台槽顶部锁死，进行三级密封。上述措施能除了能进一步加强进气腔的空气密封性外，也能有效解决进气腔内残余液体的泄漏问题。

附图说明

图1为静止状态的剖视图。

图2为喷嘴刚开始下行时的剖视图。

图3为喷嘴下行时剖视图。

图4为复位时的剖视图。

图5为从上方看上阀芯的结构图。

图6为从下方看上阀芯的结构图。

图7为从上方看阀圈的结构图。

图8为从下方看阀圈的结构图。

图9为从上方看上活塞的结构图。

图10为从下方看上活塞的结构图。

图11为图1中A处放大图。

图12为图2中B处放大图。

图13为图3中C处放大图。

图14为图4中D处放大图。

其中，1为喷嘴、2为瓶盖、3为发泡器、4为上阀芯、5为阀圈、6为上活塞、7为阀杆、8为弹簧、9为泵壳、10 为下阀芯、11为下活塞，12为单向阀，13为密封件。

41为第一进气孔，42为紧配槽，43为凸台槽，44为第二气槽44，45为多瓣混合器。

51为内密封片，52为紧配结构，53为密封环，54为外密封片。

61为第一气槽，62为密封环槽，63为摩擦片，64为顶圈，65为凸台。

71为托环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明是一种一种按压式泡沫泵，它由喷嘴1、瓶盖2、发泡器3、上阀芯4，阀圈5、上活塞6、阀杆7、弹簧8、泵壳9、下阀芯10、和下活塞11组成，泵壳底部设置有单向阀12，阀杆通过密封件13固定在泵壳的中部。

阀杆为空心圆管，底部与泵壳的进液腔相通，顶部与混合腔相通。阀杆的外壁上设置有托环，该托环的底部承接弹簧8，托环的顶部与上活塞接触。

泵壳分为上部、中部和下部，上部与活塞底部构成进气腔，中部为弹簧的底座及密封件13安装处，下部为进液腔，泵壳的底部设置有单向阀，允许与泵壳底部相连的吸管从瓶内吸液，但不允许液体从进液腔返回吸管。

如图5和图6所示，上阀芯上设置有第一进气孔41，相邻进气孔处设置有紧配槽42，紧配槽用于固定阀圈。外圈上设置有配合上活塞凸台的凸台槽43，使得上活塞有较小的上下运动行程，且能有效密封。上阀芯和阀杆接触的地方设置有第二气槽44，中心处设置有多瓣混合器45。

阀圈5为软塑料制作，具有柔性。如图7和图8所示，阀圈5上从内到外依次设置有内密封片51、用于和上阀芯配合的紧配结构52、用于密封的密封环53以及最外侧的外密封片54。

上活塞6的结构图如图8和图9所示，内侧和阀杆接触的地方设置有第一气槽61。中间为密封环槽62，密封环槽的底部设置有第二进气孔，用于和气腔相通。外侧为活塞的摩擦片63，用于和泵壳接触，上活塞上方设置有顶圈64，顶圈的边缘为上有凸台65。

阀杆的上端和上阀芯构成混合腔，所述阀圈与上阀芯紧配合连接，阀圈上设置有内封闭片和外封闭片，内封闭片向上倾斜并紧贴着阀杆，当上活塞下行时，进气腔内的空气沿着上活塞的第一气槽冲开内封闭片，经过上阀芯的第二气槽以及内气孔进入到混合腔内。

外封闭片设置在上阀芯下方，并且堵住上阀芯上的第一进气孔，活塞上设置顶圈，顶圈位于外封闭片下方；当上活塞下行时，顶圈顶住外封闭片，关闭第一进气孔；活塞的顶圈下方设置有第二进气孔，第二进气孔与进气腔相通。

阀圈下侧设置有密封环，密封环与活塞上的密封环槽滑动配合，第二进气孔设置在密封环槽的底部。

密封环槽上大下小，密封环向下插入后逐渐压紧，直至完全密封。

顶圈的外壁上设置有凸台，该凸台与上阀芯的顶圈滑槽配合，二者滑动且密封。

下阀芯与阀杆配合，下阀芯和阀杆之间设置有下活塞，下活塞与泵壳下部的内壁滑动配合，下阀芯下方设置有进液孔。

内气孔由阀杆和上阀芯之间的间隙形成，活塞上与阀杆外壁接触的部分设置有多道第一气槽，上阀芯与阀杆接触的部分设置有多道第二气槽。

泵壳上还设置有压力平衡孔。压力平衡孔直通瓶身内部，当泡沫泵的喷嘴最低时，连通瓶身内的空气和大气，恢复瓶内气压。

本发明的进气路如图14的箭头所示，从第一进气孔开始，经过外密封片，从上活塞的密封环槽沿第二进气孔进入到气腔内。瓶内的出气路如图13的箭头所示，从上活塞内的第一气槽开始，经过被高压空气撑开的内封闭片，沿着上阀芯内的第二气槽到达位于混合腔的内气孔。在混合腔内，高压气体与阀芯内抽上来的液体进行混合，经过发泡器中的高密发泡网发泡，最终到达喷嘴的出口。

静态时，出气路上，上活塞内的第一气槽被托环关闭，同时在气压下，内密封片抱紧阀杆，将出气路完全封闭；进气路上，阀圈的密封环与活塞的顶圈的内侧接触，对进气路进行封闭。弹簧复位，上活塞带动阀圈、上阀芯达到最高处，与上阀芯相连的喷嘴达到最高位。

工作时，随着按压喷嘴，喷嘴的底部压住上阀芯的顶部，带动上阀芯下行，首先是上阀芯带动阀圈下行，外密封片被上活塞的顶圈顶住，关闭第一进气孔，同时密封环进入到密封环槽内，实现二级密封。此时由于上活塞与泵壳内壁有摩擦力，上活塞不动，该行程很短，约1-2mm。

继续按压喷嘴，上活塞被阀圈顶住下行，泡沫泵的气腔内的空气被压缩，气压升高，沿着瓶内的出气路进入混合腔，同时阀杆内的液体被挤压，通过混合腔，在发泡器处实现发泡。

压到最低行程时，上活塞放开对压力平衡孔的密封，允许瓶内的气压和外界交换。

当松开喷嘴后，弹簧带动阀杆上行，阀杆顶部直接顶住上阀芯，推动喷嘴上行。上活塞由于摩擦力，产生滞后，被阀杆上的托环托住上行，位于上活塞的第一气槽被托环盖住，同时内密封片与阀杆接触，实现出气路封闭。由于上活塞滞后上行，阀圈上的密封环退出活塞上的密封环槽，同时顶圈离开外密封片底部，外密封片不再堵住第一进气孔，实现进气路进气。

本发明所述的按压式泡沫泵，其上阀芯、阀圈和上活塞，可以组成一个整体结构，无特殊对位角度，安装方便，能实现机械自动化装配。提高生产效率。

同时，它能在泡沫泵倾倒甚至倒置时，静态时，对气腔实现封闭。能有效避免气腔内的少量液体沿着瓶盖和喷嘴的接缝渗出。

Claims

1.一种按压式泡沫泵，由喷嘴、瓶盖、发泡器、上阀芯，阀圈、上活塞、阀杆、弹簧、泵壳、下阀芯、和下活塞组成，泵壳底部设置有单向阀，阀杆通过密封件固定在泵壳中部，活塞与泵壳上部构成进气腔，阀杆的上端和上阀芯构成混合腔，其特征在于：所述阀圈与上阀芯紧配合连接，阀圈上设置有内封闭片和外封闭片，内封闭片向上倾斜并紧贴着阀杆，当上活塞下行时，进气腔内的空气沿着上活塞的第一气槽冲开内封闭片，经过上阀芯的第二气槽以及内气孔进入到混合腔内；外封闭片设置在上阀芯下方，并且堵住上阀芯上的第一进气孔，活塞上设置顶圈，顶圈位于外封闭片下方；当上活塞下行时，顶圈顶住外封闭片，关闭第一进气孔；活塞的顶圈下方设置有第二进气孔，第二进气孔与进气腔相通。

2.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述阀圈下侧设置有密封环，密封环与活塞上的密封环槽滑动配合，第二进气孔设置在密封环槽的底部。

3.根据权利要求2所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述密封环槽上大下小，密封环向下插入后逐渐压紧，直至完全密封。

4.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述顶圈的外壁上设置有凸台，该凸台与上阀芯的凸台槽配合，使上阀芯与上活塞之间允许短距离滑动且密封。

5.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述下阀芯与阀杆配合，下阀芯和阀杆之间设置有下活塞，下活塞与泵壳下部的内壁滑动配合，下阀芯下方设置有进液孔。

6.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述阀杆上设置有托环，托环与上活塞配合，限制活塞相对上阀芯的移动行程。

7.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述泵壳上设置有压力平衡孔。

8.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述阀圈为软塑料制作，具有柔性。

9.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述内气孔由阀杆和上阀芯之间的间隙形成，活塞上与阀杆外壁接触的部分设置有多道第一气槽，上阀芯与阀杆接触的部分设置有多道第二气槽。

10.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述上阀芯内部设置有多瓣混合器。