CN105800071A - 旋转锁外置弹簧分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转锁外置弹簧分配器，是针对现有同类产品中部件之间过盈配合密封和活动配合密封结构设计欠佳的技术问题。该分配器的阀针、活塞、连接座、阀杆、弹簧组成阀针组件，阀针组件与泵体组成泵芯；其要点是所述弹簧设置于阀杆外径与连接座内径之间的腔室内，阀杆的一端插入伸出连接座的杆孔与阀针扣合连接，扣合处设有筋条槽，阀针与阀杆之间设有活塞，活塞限位于连接座，活塞、阀针、阀杆连为一体，泵体与连接座连为一体；阀针外径设有平键面，活塞的内套圈与外塞圈之间一侧设有隔圈，活塞的隔圈与阀针一侧的环槽活动配合密封，活塞与阀针之间的间隙通过受压后活塞跳动打开，液体经过活塞与阀针之间，及阀针与阀杆之间的间隙。

Description

旋转锁外置弹簧分配器

技术领域

本发明涉及液体分配器，是一种旋转锁外置弹簧分配器。

背景技术

分配器是指用于分配与释放的装置，其中液体分配器主要用于液体分配与释放的工具，其中一些乳液泵和喷雾器也可以称为液体分配器。为了防止这些分配器中弹簧与液体接触产生化学反应，一些同类产品中的弹簧采用外置的形式和结构来实现其工作原理和技术目的。如中国专利文献刊载的申请号201310571315.7，申请公布日2014.03.05，发明名称为“外置弹簧乳液泵及其使用方法”；该乳液泵的泵体一端与吸管连接，另一端与大圈连接，泵体内设有阀针、活塞、阀杆；其要点是所述大圈的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽，弹簧与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径凹凸筋位扣合。阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套。但上述结构还有待进一步改进和完善。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种旋转锁外置弹簧分配器，使其解决现有同类产品中部件之间过盈配合密封和活动配合密封结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种旋转锁外置弹簧分配器，该分配器的吸管、泵体、玻璃球、阀针、活塞、连接座、大圈、阀杆、弹簧、垫片、固定盖、鸭嘴，所述阀针、活塞、连接座、阀杆、弹簧组成阀针组件，阀针组件与泵体组成泵芯，泵体设有气孔和吸管，泵体内的吸管端设有玻璃球；其特征在于所述弹簧设置于阀杆的外径，阀杆的一端插入连接座内径一端的杆孔，阀杆该端内径的针扣槽与阀针上针杆端的杆扣槽扣合，针扣槽与杆扣槽之间的阀杆内壁设有筋条槽，阀针呈T字形，阀针的针头与阀杆之间的阀针外径设有活塞，活塞限位于连接座，活塞、阀针、阀杆连为一体；弹簧设置于阀杆内径的弹簧槽与连接座内径的杆孔之间，弹簧槽呈η字形槽，弹簧槽外径的短外壁长度即为弹簧和阀杆的行程，连接座套入泵体内，连接座的座口外径与内径之间设有向下开口的扣圈槽，连接座的扣圈槽与泵体上泵口外径的座扣圈扣合，泵体与连接座连为一体；阀针的针杆外径设有平键面，阀针的针头端针杆一侧设有环槽，活塞设有内套圈和外塞圈，所述环槽侧活塞的内套圈与外塞圈之间设有隔圈筋，活塞的隔圈筋与阀针的环槽活动配合密封，活塞的内套圈与阀杆的活塞侧杆口内径的口内圈套合滑动配合密封，活塞的外塞圈与泵体的内壁滑动配合密封，阀针的针头端另一侧设有密封圈，密封圈的外径设有外圈筋；按压鸭嘴，带动阀杆、阀针、活塞一起运动，直至活塞限位于泵体内壁的吸管端，阀针的密封圈插入密封住泵体的球腔，活塞的隔圈筋与阀针的环槽之间的间隙打开，液体通过阀针的针杆外径平键面的间隙，以及扣合处的筋条槽进入阀杆内；所述泵体内径的腔体依次由连接座腔、活塞行程腔、阀针行程腔、球腔和吸管腔组成，所述泵体内的腔体由活塞分隔为玻璃球与活塞之间的密封腔，以及活塞与连接座之间，并与阀杆外径相通的弹簧腔；弹簧的上半段位于阀杆的弹簧槽内，弹簧的下半段位于阀杆下半段外径与连接座内径之间的腔体内。上述结构实现了液体由吸管进入泵体，并经过活塞与阀针之间的间隙，以及阀针与阀杆之间的间隙进入阀杆和鸭嘴中，最后通过鸭嘴喷出。

所述连接座内径的杆孔处内壁设有内螺纹圈，伸出弹簧的阀杆弹簧槽槽口外径设有外螺纹圈；按压鸭嘴至连接座的杆孔，转动鸭嘴，阀杆的外螺纹圈与连接座的内螺纹圈连接。上述结构便于该分配器在不使用时，防止鸭嘴被意外开启。

所述连接座的外径呈锥形，泵体内的连接座外径设有外凸筋，泵体的内径与连接座的外径之间通过所述外凸筋密封。上述结构便于连接座与泵体之间的装配和过盈配合密封。

所述连接座的座口外径下沿口设有外沿口槽，泵体的外径设有大圈筋，连接座通过外沿口槽与固定盖圈口内径的圈口筋扣合，大圈限位固定于泵体的大圈筋与固定盖之间；泵体外径的大圈筋下方设有凸起的限位弧，大圈内的垫片限位于限位弧与大圈筋之间。上述结构便于泵体与大圈、垫片之间的固定，从而使该分配器整体装配后的结构稳定。

所述连接座的弹簧侧杆孔处设有内圈筋，弹簧限位固定于内圈筋。上述结构稳定了弹簧在连接座与阀杆之间的固定。所述连接座的扣圈槽内壁设有定位筋位，泵体装配连接座的上端口设有止转齿，连接座与泵体扣合后通过定位筋位和止转齿止转定位。上述结构使连接座与泵体的连接进一步固定。

所述阀杆的外径设有阶梯圈筋，按压鸭嘴至连接座的杆孔，阀杆的阶梯圈筋过盈伸出连接座的杆孔。即限位阶梯略长于弹簧槽的外壁，保证伸出连接座的杆孔，起到进一步的密封作用。

所述泵体的球腔上下孔分别设有球腔限位筋和球腔斜面，玻璃球限位于球腔限位筋与球腔斜面之间。上述结构便于玻璃球在泵体内的装配和使用，同时，所述玻璃球亦可替换为塑料弹套。

所述阀针的活塞侧面环槽的槽口内径设有隔筋圈，隔筋圈对称设有开口。上述结构进一步使活塞的隔圈筋与阀针的环槽之间的密封结构稳定，同时使活塞的隔圈筋与阀针的环槽之间的间隙打开时方便进水。

所述鸭嘴的连接管外径上端设有外筋条，连接管的下端内径设有内扣圈，阀杆的顶端设有鸭嘴槽，鸭嘴槽与弹簧槽相隔呈H形，鸭嘴槽的槽口内壁设有内筋槽，鸭嘴槽的底部内壁设有内圈口槽；鸭嘴与阀杆连接，鸭嘴的外筋条与阀杆的内筋槽扣合，鸭嘴的内扣圈与阀杆的内圈口槽扣合。从而便于鸭嘴与阀杆之间的连接，以及限位固定，进而便于通过鸭嘴带动阀杆旋转，使阀杆的外螺纹圈与连接座的内螺纹圈连接。

本发明结构设计合理，使用、装配、生产、运输方便，稳定性、密封性好；适合作为液体分配器使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的关闭状态剖视结构示意图。

图2是本发明的打开状态剖视结构示意图。

图3是本发明的爆炸结构示意图，图中省略玻璃球、吸管和弹簧。

图4是图3的剖视结构示意图。

图5是本发明的阀杆组件剖视结构示意图。

图6是本发明的泵芯组件剖视结构示意图。

图7是本发明的连接座立体结构示意图。

图中序号的名称为：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，201、球腔斜面，202、球腔限位筋，203、活塞行程腔，204、阀针行程腔，205、连接座腔，206、座扣圈，207、气孔，208、止转齿，4、阀针，401、杆扣槽，402、环槽，403、外圈筋，5、活塞，501、隔圈筋，502、内套圈，503、外塞圈，6、连接座，601、内圈筋，602、内螺纹圈，603、杆孔，604、外凸筋，605、扣圈槽，606、外沿口槽，607、定位筋位，7、大圈，8、阀杆，801、弹簧槽，802、针扣槽，803、口内圈，804、外螺纹圈，805、阶梯圈筋，806、内筋槽，807、内圈口槽，9、弹簧，10、垫片，11、固定盖，1101、圈口筋，12、鸭嘴，1201、外筋条，1202、内扣圈。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。如图1～图7所示，该分配器的阀针4、活塞5、连接座6、阀杆8、弹簧9组成阀针组件，阀针组件与泵体2组成泵芯，泵体设有气孔207和吸管1，泵体内的吸管端设有玻璃球3，玻璃球具体固定于泵体的球腔，泵体的球腔上下孔分别设有球腔限位筋202和球腔斜面201，玻璃球限位于球腔限位筋与球腔斜面之间。弹簧设置于阀杆的外径，阀杆的一端插入连接座内径一端的杆孔603，阀杆该端内径的针扣槽802与阀针上针杆端的杆扣槽401扣合，针扣槽与杆扣槽之间的阀杆内壁设有筋条槽，阀针呈T字形，阀针的针头与阀杆之间的阀针外径设有活塞，活塞限位于连接座，活塞、阀针、阀杆连为一体。弹簧设置于阀杆内径的弹簧槽801与连接座内径的杆孔之间，弹簧槽呈η字形槽，弹簧槽的上方设有鸭嘴槽，鸭嘴槽与弹簧槽相隔呈H形，鸭嘴槽的槽口内壁设有内筋槽806，鸭嘴槽的底部内壁设有内圈口槽807；弹簧槽外径的短外壁长度即为弹簧和阀杆的行程，连接座套入泵体内，连接座的座口外径与内径之间设有向下开口的扣圈槽605，连接座的扣圈槽与泵体上泵口外径的座扣圈206扣合，同时连接座的扣圈槽内壁设有定位筋位607，泵体装配连接座的上端口设有止转齿208，定位筋位与泵体的止转齿扣合，并止转定位。

泵体与连接座连为一体。阀针的针杆外径设有平键面，阀针的针头端针杆一侧设有环槽402，活塞设有内套圈502和外塞圈503，所述环槽侧活塞的内套圈与外塞圈之间设有隔圈筋501，活塞的隔圈筋与阀针的环槽活动配合密封；同时阀针的活塞侧面环槽的槽口内径设有隔筋圈，隔筋圈对称设有开口，活塞的内套圈与阀杆的活塞侧杆口内径的口内圈803套合滑动密封，活塞的外塞圈与泵体的内壁滑动配合密封，阀针的针头端另一侧设有密封圈，密封圈的外径设有外圈筋403。

同时，泵体内径的腔体依次由连接座腔205、活塞行程腔203、阀针行程腔204、球腔和吸管腔组成，所述泵体内的腔体由活塞分隔为玻璃球与活塞之间的密封腔，以及活塞与连接座之间，并与阀杆外径相通的弹簧腔；弹簧的上半段位于阀杆的弹簧槽内，弹簧的下半段位于阀杆下半段外径与连接座内径之间的腔体内。连接座的外径呈锥形，泵体内的连接座外径设有外凸筋604，泵体的内径与连接座的外径之间通过所述外凸筋密封；连接座的座口外径下沿口设有外沿口槽606，泵体的外径设有大圈筋，连接座通过外沿口槽与固定盖11圈口内径的圈口筋1101扣合，大圈7限位固定于泵体的大圈筋与固定盖之间；泵体外径的大圈筋下方设有凸起的限位弧，大圈内的垫片10限位于限位弧与大圈筋之间。鸭嘴12的连接管外径上端设有外筋条1201，连接管的下端内径设有内扣圈1202，鸭嘴与阀杆连接，鸭嘴的外筋条与阀杆的内筋槽扣合，鸭嘴的内扣圈与阀杆的内圈口槽扣合。连接座的弹簧侧杆孔处设有内圈筋601，弹簧限位固定于内圈筋；连接座内径的杆孔处内壁设有内螺纹圈602，伸出弹簧的阀杆弹簧槽801槽口外径设有外螺纹圈804；按压鸭嘴至连接座的杆孔，转动鸭嘴，阀杆的外螺纹圈与连接座的内螺纹圈连接。阀杆的外径设有阶梯圈筋805，按压鸭嘴至连接座的杆孔，阀杆的阶梯圈筋过盈伸出连接座的杆孔。

该分配器的工作原理如下：玻璃球放置泵体内的吸管端，且与泵体内球腔下端的球腔斜面201处活动配合密封，并由球腔上端筋位处的球腔限位筋202固定，从而控制玻璃球在球腔的活动行程距离；弹簧设置在阀杆与连接座之间的腔室内，弹簧的上端固定于阀杆的弹簧槽801处，下端固定于连接座上杆孔602的内圈筋601；阀针的杆扣槽401平面处与阀杆的针扣槽802平面紧扣配合固定，防止在弹簧作用下而使阀针与阀杆弹开分离，并设有便于液体通过的筋条槽，阀针底部的环槽402处与活塞的隔圈筋501处活动密封配合；活塞的内套圈502处与阀杆的口内圈803处活动配合密封，防止使用时液体在阀针与活塞密封位打开时，从阀杆与活塞之间流入到连接座与活塞之间的弹簧腔内；活塞的外塞圈503处与泵体的活塞行程腔203处腔体面活动密封配合：产品组装完成后，活塞、阀针、泵体、玻璃球四者形成密封腔。压下鸭嘴，带动阀杆、阀针、活塞下压，而密封腔的腔体内液体因腔体不断减小而受压，此时弹珠受压与泵体牢牢密封，而活塞在下移过程中与泵体的内壁摩擦，使活塞向上跳动，并与阀针之间配合的密封位被打开，活塞向上跳动后仍与阀杆活动配合密封，所以腔内液体只能通过活塞与阀针之间流入阀杆内并通过鸭嘴向外喷出。鸭嘴下压放手后，通过弹簧回弹力进行上升复位，此时带动阀杆、阀针、活塞上升，而上升过程中活塞受泵体内壁摩擦，使其向下跳动，并与阀针之间的密封位再次配合密封，密封腔的腔体因体积不断增大而形成负压状态，此时玻璃球向上跳动无法与泵体斜面密封，所以只能将吸管内液体抽入泵体内的腔体并填满以平衡气压差，以达到泵体上水效果。当再次下压鸭嘴便再次喷出液体，如此反复循环液体便不断试喷。

该分配器关闭状态下的密封如下：该分配器与灌装瓶体配合拧紧后，各个配合处需密封防止瓶内液体流出，如图1所示为该分配器的关闭状态，此时鸭嘴下压旋转，带动阀杆的外螺纹圈804与连接座的内螺纹圈602进行螺纹配合，拧紧关闭后，鸭嘴固定无法压下及回弹，无法试喷，实现关闭作用。由于关闭状态鸭嘴需下压，而带动活塞的隔圈筋501与阀针的环槽402密封位处于打开状态，所以此时阀针的外圈筋403与泵体的阀针行程腔204处配合密封，以防止液体通过吸管从泵体流入通过活塞、阀杆并从鸭嘴流出；连接座的外凸筋604处、扣圈槽605处分别与泵体的连接座腔205处、座扣圈206处采用过盈配合密封，避免液体由泵体的气孔207进入后从连接座与泵体之间流出，同样连接座的杆孔603处与阀杆的阶梯圈筋805处过盈配合密封，避免液体由泵体排气孔进入后从连接座与阀杆之间流出而接触弹簧；活塞的内套圈502处与阀杆的口内圈803处活动配合密封，避免液体由泵体排气孔进入后从活塞与阀杆间流出。以上各配合密封点必须同时处于密封状态，才能实现鸭嘴下压关闭后产品整体密封状态，保障配灌装瓶体后无漏液异常。

综上所述，该分配器的特点如下：1、弹簧位置设计在密封腔外，为外置弹簧结构，产品在正常使用过程中使液体不与弹簧直接接触，避免因液体的配方成分与弹簧材质起化学反应而使弹簧生锈而影响弹簧的外观、功能及使用液体的污染变质等异常；2、阀针的环槽402处与活塞的隔圈筋501处活动密封配合；活塞的内套圈502处与阀杆的口内圈803处活动配合密封，使用过程中防止液体从阀杆与活塞之间流入弹簧腔内；3、鸭嘴下压关闭时，阀针的外圈筋403与泵体的阀针行程腔204处密封，防止液体由吸管从泵体流入并通过活塞、阀杆从鸭嘴流出；连接座的杆孔603处与阀杆的阶梯圈筋805处配合密封；避免液体由泵体的气孔进入后从连接座与阀杆之间流出而接触弹簧；4、鸭嘴与阀杆组装时，先由鸭嘴的外筋条导入阀杆的806的内筋槽，再下压至鸭嘴的内扣圈1202与阀杆的内圈口槽807配合固定，这样能有效解决组装鸭嘴时与阀杆筋位重叠、压坏等现象；5、固定盖设计能更好的提高产品稳定性，即固定盖的圈口筋1101扣置于连接座的外沿口槽606处，组装固定盖后减小与阀杆之间的配合间隙，能有效防止因鸭嘴晃动而连带阀杆晃动导致与各相关零件的配合及密封点的不稳定，造成漏液、不密封、易松脱等不良因素。

Claims (10)

1.一种旋转锁外置弹簧分配器，该分配器的吸管（1）、泵体（2）、玻璃球（3）、阀针（4）、活塞（5）、连接座（6）、大圈（7）、阀杆（8）、弹簧（9）、垫片（10）、固定盖（11）、鸭嘴（12），所述阀针、活塞、连接座、阀杆、弹簧组成阀针组件，阀针组件与泵体组成泵芯，泵体设有气孔（207）和吸管，泵体内的吸管端设有玻璃球；其特征在于所述弹簧（9）设置于阀杆（8）的外径，阀杆的一端插入连接座（6）内径一端的杆孔（603），阀杆该端内径的针扣槽（802）与阀针（4）上针杆端的杆扣槽（401）扣合，针扣槽与杆扣槽之间的阀杆内壁设有筋条槽，阀针呈T字形，阀针的针头与阀杆之间的阀针外径设有活塞（5），活塞限位于连接座，活塞、阀针、阀杆连为一体；弹簧设置于阀杆内径的弹簧槽（801）与连接座内径的杆孔之间，弹簧槽呈η字形槽，弹簧槽外径的短外壁长度即为弹簧和阀杆的行程，连接座套入泵体（2）内，连接座的座口外径与内径之间设有向下开口的扣圈槽（605），连接座的扣圈槽与泵体上泵口外径的座扣圈（206）扣合，泵体与连接座连为一体；阀针的针杆外径设有平键面，阀针的针头端针杆一侧设有环槽（402），活塞设有内套圈（502）和外塞圈（503），所述环槽侧活塞的内套圈与外塞圈之间设有隔圈筋（501），活塞的隔圈筋与阀针的环槽配合密封，活塞的内套圈与阀杆的活塞侧杆口内径的口内圈（803）套合滑动密封，活塞的外塞圈与泵体的内壁滑动配合密封，阀针的针头端另一侧设有密封圈，密封圈的外径设有外圈筋（403）；按压鸭嘴（12），带动阀杆、阀针、活塞一起运动，直至活塞限位于泵体内壁的吸管端，阀针的密封圈插入密封住泵体的球腔，活塞的隔圈筋与阀针的环槽之间的间隙打开，液体通过阀针的针杆外径平键面的间隙，以及扣合处的筋条槽进入阀杆内；所述泵体（2）内径的腔体依次由连接座腔（205）、活塞行程腔（203）、阀针行程腔（204）、球腔和吸管腔组成，所述泵体内的腔体由活塞（5）分隔为玻璃球（3）与活塞之间的密封腔，以及活塞与连接座之间，并与阀杆外径相通的弹簧腔；弹簧的上半段位于阀杆（8）的弹簧槽（801）内，弹簧的下半段位于阀杆（8）下半段外径与连接座（6）内径之间的腔体内。

2.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述连接座（6）内径的杆孔（603）处内壁设有内螺纹圈（602），伸出弹簧（9）的阀杆（8）弹簧槽（801）槽口外径设有外螺纹圈（804）；按压鸭嘴（12）至连接座的杆孔，转动鸭嘴，阀杆的外螺纹圈与连接座的内螺纹圈连接。

3.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述连接座（6）的外径呈锥形，泵体（2）内的连接座（6）外径设有外凸筋（604），泵体的内径与连接座的外径之间通过所述外凸筋密封。

4.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述连接座（6）的座口外径下沿口设有外沿口槽（606），泵体（2）的外径设有大圈筋，连接座通过外沿口槽与固定盖（11）圈口内径的圈口筋（1101）扣合，大圈（7）限位固定于泵体的大圈筋与固定盖之间。

5.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述连接座（6）的弹簧侧杆孔（603）处设有内圈筋（601），弹簧（9）限位固定于内圈筋；所述连接座的扣圈槽（605）内壁设有定位筋位（607），泵体（2）装配连接座的上端口设有止转齿（208），连接座与泵体扣合后通过定位筋位和止转齿止转定位。

6.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述阀杆（8）的外径设有阶梯圈筋（805），按压鸭嘴（12）至连接座（6）的杆孔（603），阀杆的阶梯圈筋过盈伸出连接座的杆孔。

7.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述泵体（2）的球腔上下孔分别设有球腔限位筋（202）和球腔斜面（201），玻璃球（3）限位于球腔限位筋与球腔斜面之间；泵体外径的大圈筋下方设有凸起的限位弧，大圈内的垫片（10）限位于限位弧与大圈筋之间。

8.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述玻璃球（3）替换为塑料弹套。

9.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述阀针（4）的活塞侧面环槽（402）的槽口内径设有隔筋圈，隔筋圈对称设有开口。

10.根据权利要求1所述的旋转锁外置弹簧分配器，其特征在于所述鸭嘴（12）的连接管外径上端设有外筋条（1201），连接管的下端内径设有内扣圈（1202），阀杆（8）的顶端设有鸭嘴槽，鸭嘴槽与弹簧槽相隔呈H形，鸭嘴槽的槽口内壁设有内筋槽（806），鸭嘴槽的底部内壁设有内圈口槽（807）；鸭嘴与阀杆连接，鸭嘴的外筋条与阀杆的内筋槽扣合，鸭嘴的内扣圈与阀杆的内圈口槽扣合。