CN111114998A

CN111114998A - 抗菌高刚性防泄漏乳液泵及其材料制备方法

Info

Publication number: CN111114998A
Application number: CN201911397611.3A
Authority: CN
Inventors: 黄建艺
Original assignee: Z&z Development Co ltd
Current assignee: Z&z Development Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明涉及一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵及其材料制备方法，针对现有同类产品中弹套结构设计欠佳，密封、联动有待进一步改进，材料制备方法有待改进的技术问题而设计。其要点是该防泄漏乳液泵的活塞一端为活塞端，活塞的另一端为阀杆端，活塞的阀杆端伸出泵体，鸭嘴与活塞扣合处的阀杆端活塞内设有第二玻璃球，第二玻璃球扣合固定于活塞的内球槽；活塞的活塞端设有弹套，弹套与活塞之间设有弹簧，弹簧的一端与弹套的一端外径相抵，弹簧的另一端与活塞的活塞端内径相抵，弹套的另一端外径设有密封面，弹套的密封面套入活塞的筋位圈，弹簧下方的泵体内泵进液孔设有扣合固定的第一玻璃球，连接座的座口圈与大圈的上圈槽构成上槽腔。

Description

抗菌高刚性防泄漏乳液泵及其材料制备方法

技术领域

本发明涉及乳液泵，是一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵及其材料制备方法。

背景技术

乳液泵是一种用于乳液挤出的容器，其工作原理与微型喷雾器等泵体产品相近。现有一些乳液泵内的泵体中设有上下两个玻璃球，如中国专利文献中披露的申请号200610027850.6，申请公布日2007.04.18，发明名称“弹簧外置式乳液泵”；再如中国专利文献中披露的申请号201820619849.0，授权公告日2018.12.21，实用新型名称“环保防漏乳液泵”；但上述产品和同类产品中弹套与弹簧之间密封定位结构设计欠佳，密封性和联动效果较差，其结构有待进一步改进和完善。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵及其材料制备方法，使其主要解决现有同类产品中弹套结构设计欠佳，密封、联动有待进一步改进，主要部件的抗菌刚性材料制备生产有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵，该防泄漏乳液泵的泵体一端设有吸管，泵体的另一端设有连接座和大圈，泵体内设有活塞；其结构设计要点是所述活塞的一端为活塞端，活塞的另一端为阀杆端，活塞的阀杆端伸出泵体，活塞的阀杆端塞口外径设有外扣位圈，活塞的外扣位圈与鸭嘴的嘴进液孔内径内扣位筋扣合，鸭嘴内形成L形间隙通道，L形间隙通道与鸭嘴的出液孔、活塞的内通孔相通，鸭嘴的出液孔伸出，鸭嘴与活塞扣合处的阀杆端活塞内设有第二玻璃球，第二玻璃球扣合固定于活塞的内球槽；活塞的活塞端设有弹套，弹套与活塞之间设有弹簧，弹簧的一端与弹套的一端外径相抵，弹簧的另一端与活塞的活塞端内径相抵，弹套的另一端外径设有密封面，活塞的活塞端内通孔孔口内径设有筋位圈，弹套的密封面套入活塞的筋位圈，弹簧下方的泵体内泵进液孔设有扣合固定的第一玻璃球。该防泄漏乳液泵将现有乳液泵的阀杆和活塞连为一体，泵体内两端分别设有玻璃球，其中第一玻璃球固定于泵体内一端的进液孔，第二玻璃球固定于另一端活塞的内通孔内。

所述弹套的第一玻璃球一侧为喇叭口，弹套的喇叭口内设有凸起的筋柱，第一玻璃球相抵于弹套的筋柱，弹套的筋柱处外径设有直径增大的弹簧筋，弹簧的一端相抵固定于弹套的弹簧筋，弹簧的另一端与活塞的活塞叶内径柱筋相抵固定。上述为弹套的具体结构，以及弹簧的固定结构。

所述连接座的内塞端与泵体的泵口内套合密封，连接座的内塞端外径设有螺纹圈槽，螺纹圈槽内的螺纹圈与泵体的泵口外螺纹连接，大圈的内圈孔夹持固定于连接座的螺纹圈与泵体的扣位圈之间，泵体的扣位圈下方大圈内径设有螺纹内壁，螺纹内壁内泵体的扣位圈下方设有垫片。

所述大圈的内圈孔上方设有上圈槽，连接座的螺纹圈与泵体的泵口外螺纹连接时，连接座的座口圈与大圈的上圈槽构成上槽腔。从而鸭嘴与连接锁紧关闭时，大圈与连接座之间的不存在间隙。

所述连接座的螺纹圈槽内径设有内螺纹槽，连接座的内螺纹槽外侧壁设有内螺纹，连接座的内螺纹槽内壁设有密封套，密封套的套口高出连接座的内螺纹槽槽口，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹连接；鸭嘴的内扣位筋处外径设有密封圈，鸭嘴的密封圈内设有内筋圈，连接座的密封套套入鸭嘴的密封圈同时，鸭嘴的内圈筋的与连接座的密封套外径相抵密封，鸭嘴的螺旋纹外径上方设有外圈槽，活塞伸出泵体的一端塞口低于连接座的密封套套口。上述鸭嘴与连接座在旋紧不使用时通过螺纹结构锁紧，并进一步密封。

所述连接座的密封套套口设有斜锥口，连接座的内螺纹处座口设有台阶圈，鸭嘴的螺旋纹上方设有凸起的止转筋，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹连接时，鸭嘴的止转筋与连接座的台阶圈相抵。

所述泵体的扣位圈内径设有锥形腔，锥形腔的一侧设有导向槽，锥形腔的内径上沿口设有三角形的锥筋条，连接座的内径设有内锥头，连接座的内锥头设有三角形的凸角，凸角上方的内侧设有三角形的间隔条，间隔条之间设有三角槽，连接座的间隔条与凸角对齐，连接座的凸角之间间隙与泵体的锥筋条对齐套合。上述结构便于泵体与连接座的进一步固定和密封。

所述活塞的外扣位筋下方外径设有凸筋，凸筋处的活塞外径大于外扣位筋处的活塞外径并设有过渡圈，鸭嘴的套合固定于活塞的过渡圈处，活塞的凸筋与连接座的孔口内壁相抵。上述结构便于活塞与鸭嘴、连接座套合时的固定和密封。

所述泵体和连接座采用抗菌高刚性材料制成，所述抗菌高刚性材料由下述重量百分比的组分制成：72%-84%高密度聚乙烯、15%-25%氢氧化铝、5%-3%改性氧化石墨烯胶体、3%-1%碳酸钙、0.5%-2.5%抗氧剂264和0.1%-1%抗氧剂CA；包括以下步骤：a）浓度为0.01-0.5M的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为4-5ml，常温下磁力搅拌12小时，再在130℃油浴锅中磁力搅拌3小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20mL三乙胺，再将7mL酰溴溶于20mL二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即60-80℃，经过6-9小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、改性氧化石墨烯胶体、碳酸钙、抗氧剂264和抗氧剂CA混合均匀，同时添加相容剂PE-b-M、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为20-30分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作外盖、内盖、外瓶和内瓶材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。

所述氧化石墨烯水溶液的量以银: 氧化石墨烯质量比为1:2-1:5；所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管；所述二氧化硅为微米级二氧化硅或纳米级二氧化硅。

本发明结构设计合理，使用、装配、生产方便，使用寿命长，密封性和稳定性好，材料制备方法可行；其适合作为防泄漏乳液泵使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的鸭嘴关闭不使用状态下剖视结构示意图。

图2是本发明的泵体结构示意图。

图3是本发明的弹套结构示意图。

图4是本发明的活塞结构示意图，图中作了部分剖视。

图5是本发明的大圈结构示意图一。

图6是本发明的大圈结构示意图二。

图7是本发明的连接座结构示意图一。

图8是本发明的连接座结构示意图二。

图9是本发明的鸭嘴剖视结构示意图。

图10是本发明的鸭嘴结构示意图。

图11本发明的改进型剖视结构示意图。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，201、扣位圈，202、外螺纹，203、导向槽，3、第一玻璃球，4、弹套，401、密封面，402、弹簧筋，5、弹簧，6、活塞，601、外扣位筋，602、筋位圈，7、大圈，701、内圈孔，702、上圈槽，8、第二玻璃球，9、垫片，10、连接座，1001、螺纹圈，1002、内螺纹，1003、台阶圈，1004、密封套，1005、斜锥口，11、鸭嘴，1101、内扣位筋，1102、螺旋纹，1103、止转筋，1104、内筋圈，1105、密封圈。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图10所示，该防泄漏乳液泵的泵体2一端设有吸管1，泵体的另一端设有连接座10和大圈7，泵体内设有活塞6；活塞的一端为活塞端，活塞的另一端为阀杆端，活塞的阀杆端伸出泵体，活塞的阀杆端塞口外径设有外扣位圈601，活塞的外扣位圈与鸭嘴11的嘴进液孔内径内扣位筋1101扣合，鸭嘴内形成L形间隙通道，L形间隙通道与鸭嘴的出液孔、活塞的内通孔相通，鸭嘴的出液孔伸出，鸭嘴与活塞扣合处的阀杆端活塞内设有第二玻璃球8，第二玻璃球扣合固定于活塞的内球槽；活塞的活塞端设有弹套4，弹套与活塞之间设有弹簧5，弹簧的一端与弹套的一端外径相抵，弹簧的另一端与活塞的活塞端内径相抵，弹套的另一端外径设有密封面401，活塞的活塞端内通孔孔口内径设有筋位圈602，弹套的密封面套入活塞的筋位圈，弹簧下方的泵体内泵进液孔设有扣合固定的第一玻璃球3。

其具体结构如下：弹套的第一玻璃球一侧为喇叭口，弹套的喇叭口内设有凸起的筋柱，第一玻璃球相抵于弹套的筋柱，弹套的筋柱处外径设有直径增大的弹簧筋，弹簧的一端相抵固定于弹套的弹簧筋，弹簧的另一端与活塞的活塞叶内径柱筋相抵固定。连接座的内塞端与泵体的泵口内套合密封，连接座的内塞端外径设有螺纹圈槽，螺纹圈槽内的螺纹圈1001与泵体的泵口外螺纹202连接，大圈的内圈孔701夹持固定于连接座的螺纹圈槽与泵体的扣位圈201之间，泵体的扣位圈下方大圈内径设有螺纹内壁，螺纹内壁内泵体的扣位圈下方设有垫片9。大圈的内圈孔上方设有上圈槽702，连接座的螺纹圈与泵体的泵口外螺纹连接时，连接座的座口圈与大圈的上圈槽构成上槽腔。连接座的螺纹圈槽内径设有内螺纹槽，连接座的内螺纹槽外侧壁设有内螺纹1002连接座的内螺纹槽内壁设有密封套1004，密封套的套口高出连接座的内螺纹槽槽口，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹1102连接。鸭嘴的内扣位筋1101处外径设有密封圈1105，鸭嘴的密封圈内设有内筋圈1104，连接座的密封套套入鸭嘴的密封圈同时，鸭嘴的内圈筋的与连接座的密封套外径相抵密封，鸭嘴的螺旋纹外径上方设有外圈槽，活塞伸出泵体的一端塞口低于连接座的密封套套口。连接座的密封套套口设有斜锥口1005，连接座的内螺纹处座口设有台阶圈1003，鸭嘴的螺旋纹1102上方设有凸起的止转筋1103，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹连接时，鸭嘴的止转筋与连接座的台阶圈相抵。泵体的扣位圈201内径设有锥形腔，锥形腔的一侧设有导向槽203，锥形腔的内径上沿口设有三角形的锥筋条，连接座的内径设有内锥头，连接座的内锥头设有三角形的凸角，凸角上方的内侧设有三角形的间隔条，间隔条之间设有三角槽，连接座的间隔条与凸角对齐，连接座的凸角之间间隙与泵体的锥筋条对齐套合。活塞的外扣位筋下方外径设有凸筋603，凸筋处的活塞外径大于外扣位筋处的活塞外径并设有过渡圈，鸭嘴的套合固定于活塞的过渡圈处，活塞的凸筋与连接座的孔口内壁相抵。

该按压式防泄漏乳液泵主要应用于日常生活用品包装产品中，其主要结构有：大圈的内圈孔701与泵体的扣位圈201平面贴合，连接座的螺纹圈1001与泵体的外螺纹202连接，使两者上下紧密配合，避免脱落。鸭嘴的内扣位筋1101与活塞的外扣位筋601紧密配合，也避免脱落；鸭嘴的螺旋纹与连接座的内螺纹1002互相螺纹配合，在关闭过程中鸭嘴的止转筋挡住连接座的台阶圈1003时为鸭嘴拧紧状态；当拧松螺纹后，鸭嘴会因为弹簧的回弹力往上冲，此时为打开状态即可正常使用。鸭嘴的内筋圈1104与连接座的密封套1004紧密配合，在活塞的筋位圈602与弹套的密封面401紧密配合同时，连接座的密封套1004与鸭嘴的密封圈紧密配合，防止在关闭状态下会出现漏液等不良异常现象。

综上所述，上述结构中泵体与连接座强扣，能防止两者脱离以及增加两者的密封性；活塞上的密封筋与鸭嘴上的筋位密封，大大增加了产品的密封效果；活塞与弹套密封处也增加有密封筋，又进一步增加了产品整体的密封效果。如图11所示，上述连接座省略上槽腔结构，连接座与大圈之间的间隙较大。

Claims

1.一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵，该防泄漏乳液泵的泵体（2）一端设有吸管（1），泵体的另一端设有连接座（10）和大圈（7），泵体内设有活塞（6）；其特征在于所述活塞（6）的一端为活塞端，活塞的另一端为阀杆端，活塞的阀杆端伸出泵体，活塞的阀杆端塞口外径设有外扣位圈（601），活塞的外扣位圈与鸭嘴（11）的嘴进液孔内径内扣位筋（1101）扣合，鸭嘴内形成L形间隙通道，L形间隙通道与鸭嘴的出液孔、活塞的内通孔相通，鸭嘴的出液孔伸出，鸭嘴与活塞扣合处的阀杆端活塞内设有第二玻璃球（8），第二玻璃球扣合固定于活塞的内球槽；活塞的活塞端设有弹套（4），弹套与活塞之间设有弹簧（5），弹簧的一端与弹套的一端外径相抵，弹簧的另一端与活塞的活塞端内径相抵，弹套的另一端外径设有密封面（401），活塞的活塞端内通孔孔口内径设有筋位圈（602），弹套的密封面套入活塞的筋位圈，弹簧下方的泵体内泵进液孔设有扣合固定的第一玻璃球（3）。

2.根据权利要求1所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述弹套（4）的第一玻璃球（3）一侧为喇叭口，弹套的喇叭口内设有凸起的筋柱，第一玻璃球相抵于弹套的筋柱，弹套的筋柱处外径设有直径增大的弹簧筋，弹簧（5）的一端相抵固定于弹套的弹簧筋，弹簧的另一端与活塞（6）的活塞叶内径柱筋相抵固定。

3.根据权利要求1所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述连接座（10）的内塞端与泵体（2）的泵口内套合密封，连接座的内塞端外径设有螺纹圈槽，螺纹圈槽内的螺纹圈（1001）与泵体的泵口外螺纹（202）连接，大圈（7）的内圈孔（701）夹持固定于连接座的螺纹圈槽与泵体的扣位圈（201）之间，泵体的扣位圈下方大圈内径设有螺纹内壁，螺纹内壁内泵体的扣位圈下方设有垫片（9）。

4.根据权利要求3所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述大圈（7）的内圈孔（701）上方设有上圈槽（702），连接座（10）的螺纹圈（1001）与泵体（2）的泵口外螺纹（202）连接时，连接座的座口圈与大圈的上圈槽构成上槽腔。

5.根据权利要求3所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述连接座（10）的螺纹圈槽内径设有内螺纹槽，连接座的内螺纹槽外侧壁设有内螺纹（1002），连接座的内螺纹槽内壁设有密封套（1004），密封套的套口高出连接座的内螺纹槽槽口，连接座的内螺纹与鸭嘴（11）的螺旋纹（1102）连接；鸭嘴的内扣位筋（1101）处外径设有密封圈（1105），鸭嘴的密封圈内设有内筋圈（1104），连接座的密封套套入鸭嘴的密封圈同时，鸭嘴的内圈筋的与连接座的密封套外径相抵密封，鸭嘴的螺旋纹外径上方设有外圈槽，活塞（6）伸出泵体（2）的一端塞口低于连接座的密封套套口。

6.根据权利要求5所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述连接座（10）的密封套（1004）套口设有斜锥口（1005），连接座的内螺纹（1002）处座口设有台阶圈（1003），鸭嘴（11）的螺旋纹（1102）上方设有凸起的止转筋（1103），连接座的内螺纹（1002）与鸭嘴的螺旋纹连接时，鸭嘴的止转筋与连接座的台阶圈相抵。

7.根据权利要求3所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述泵体（2）的扣位圈（201）内径设有锥形腔，锥形腔的一侧设有导向槽（203），锥形腔的内径上沿口设有三角形的锥筋条，连接座的内径设有内锥头，连接座的内锥头设有三角形的凸角，凸角上方的内侧设有三角形的间隔条，间隔条之间设有三角槽，连接座的间隔条与凸角对齐，连接座的凸角之间间隙与泵体的锥筋条对齐套合。

8.根据权利要求1所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵，其特征在于所述活塞（6）的外扣位筋（601）下方外径设有凸筋（603），凸筋处的活塞外径大于外扣位筋处的活塞外径并设有过渡圈，鸭嘴（11）的套合固定于活塞的过渡圈处，活塞的凸筋与连接座（10）的孔口内壁相抵。

9.根据权利要求1所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵的材料制备方法，其特征在于所述泵体（2）和连接座（10）采用抗菌高刚性材料制成，所述抗菌高刚性材料由下述重量百分比的组分制成：72%-84%高密度聚乙烯、15%-25%氢氧化铝、5%-3%改性氧化石墨烯胶体、3%-1%碳酸钙、0.5%-2.5%抗氧剂264和0.1%-1%抗氧剂CA；包括以下步骤：a）浓度为0.01-0.5M的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为4-5ml，常温下磁力搅拌12小时，再在130℃油浴锅中磁力搅拌3小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20mL三乙胺，再将7mL酰溴溶于20mL二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即60-80℃，经过6-9小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、改性氧化石墨烯胶体、碳酸钙、抗氧剂264和抗氧剂CA混合均匀，同时添加相容剂PE-b-M、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为20-30分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作外盖、内盖、外瓶和内瓶材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。

10. 根据权利要求9所述的抗菌高刚性防泄漏乳液泵的材料制备方法，其特征在于所述氧化石墨烯水溶液的量以银: 氧化石墨烯质量比为1:2-1:5；所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管；所述二氧化硅为微米级二氧化硅或纳米级二氧化硅。