CN211337082U - 环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，针对现有同类产品的鸭嘴折叠和使用的密封效果欠佳，弹簧外置结构设计较难自动化生产的技术问题而设计。其要点是该乳液泵的喷嘴一侧凸起的圆弧座两侧对称设有支撑转向轴，圆弧座两侧的端面对称设有外扣位槽；喷嘴的圆弧座扣入鸭嘴一侧的圆弧槽的同时，喷嘴的支撑转向轴通过圆弧槽两侧的支撑转向孔一侧开口与支撑转向孔扣合，鸭嘴上圆弧槽两侧端面对称凸起设置的扣位点插入喷嘴的外扣位槽；喷嘴使用时，喷嘴的圆弧座一侧出液孔与鸭嘴的圆弧槽内出液口对齐相通，鸭嘴的扣位点与喷嘴的外扣位槽相抵，转动喷嘴至折叠收拢时，喷嘴的扣位筋与鸭嘴的内扣位槽扣合。

Description

环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵
技术领域
本实用新型涉及泵芯，是一种环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵。
背景技术
乳液瓶是一种用于乳液存取的容器，其主要利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出。目前市场上的乳液泵中鸭嘴为一件式结构，鸭嘴比较长，远远超出大圈，导致客户灌装好后在储运过程及在市场上销售过程中容易使鸭嘴受力断裂。尤其在这个电商时代，产品在快递运输过程中，容易出现鸭嘴断裂而导致消费者无法正常使用。为此，一些乳液瓶等同类产品的鸭嘴采用折叠设计，如中国专利文献中披露的申请号201210261626.9，申请公布日2014.02.12，发明名称“粉末喷雾”；再如中国专利文献中披露的申请号201880003414.6，申请公布日2019.04.19，发明名称“具有折叠喷嘴的手动泵”。但上述产品的鸭嘴与喷嘴之间定位和密封结构设计欠佳，使用寿命较短，密封性效果较差，同类产品中部件的原材料制备方法有待进一步改进。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，使其解决现有同类产品的鸭嘴折叠和使用的密封效果欠佳，弹簧外置结构设计较难自动化生产的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，该乳液泵的泵体内设有玻璃球、阀针、活塞、阀杆，泵体从大圈内套入大圈的中心孔，大圈通过连接座与泵体的泵口内径扣合固定于泵体的泵口外径环圈与连接座的外翻边之间，大圈内泵体的泵口处环圈设有垫片，伸出泵体和连接座的阀杆与鸭嘴的进液口外径扣合连接，阀杆与连接座件的阀杆外径设有弹簧，玻璃球设置于泵体内吸管一侧的球槽；其结构设计要点是所述鸭嘴的出液口一侧设有喷嘴，喷嘴一侧凸起的圆弧座两侧对称设有支撑转向轴，圆弧座两侧的端面对称设有外扣位槽；喷嘴的圆弧座扣入鸭嘴一侧的圆弧槽的同时，喷嘴的支撑转向轴通过圆弧槽两侧的支撑转向孔一侧开口与支撑转向孔扣合，鸭嘴上圆弧槽两侧端面对称凸起设置的扣位点插入喷嘴的外扣位槽；喷嘴使用时，转动喷嘴至喷嘴的顶部平面与鸭嘴的顶部平面水平对齐，喷嘴的圆弧座一侧出液孔与鸭嘴的圆弧槽内出液口对齐相通，鸭嘴的扣位点与喷嘴的外扣位槽相抵，鸭嘴的扣位点一侧向顶部弧形边凸起。从而喷嘴通过转动折叠打开或关闭的方式使扣位点和外扣位槽之间扣合或脱离，进而实现扣合时的固定，喷嘴的支撑转向轴通过扣入的方式快速安装于鸭嘴的支撑转向孔，喷嘴的出液孔与鸭嘴的出液口一侧孔径处内径亦可设置密封圈。
所述喷嘴的支撑转向轴一侧分别设有凸起的扣位筋，鸭嘴的支撑转向孔内一侧设有对应的内扣位槽，转动喷嘴至折叠收拢时，喷嘴的扣位筋与鸭嘴的内扣位槽扣合。上述结构使喷嘴折叠收拢时进一步定位和固定。
所述鸭嘴呈圆形，喷嘴设置于圆形鸭嘴一侧的平键边，喷嘴呈等腰三角形，喷嘴使用时，喷嘴两侧的弧形腰形边与鸭嘴的圆形周面平齐。上述为一种喷嘴和鸭嘴结构的具体实施例。
所述鸭嘴与阀杆扣合连接处的进液口呈锥形，鸭嘴的圈槽内锥形进液管外径设有凸起的筋条，筋条上方的锥形进液口外径设有扣圈，鸭嘴的扣圈与阀杆的出液管内壁圈槽扣合的同时，鸭嘴的筋条与阀杆的出液管处孔口内圈槽相抵扣合。上述结构便于鸭嘴与阀杆之间的密封连接和扣合。
所述阀杆外径的弹簧设置于阀杆的上内圈槽与连接座的座内圈槽之间的腔室内，弹簧的一端与阀杆的上内圈槽底部相抵，并固定于阀杆的上内圈槽内杆口外径筋条，弹簧的另一端与连接座的座内圈槽中心孔处凸起的内套口相抵，阀杆伸出连接座的内套口，阀杆的上内圈槽外径套入连接座的座内圈槽内径；鸭嘴按压时，阀杆的上内圈槽套入连接座的座内圈槽。上述为一种内置弹簧结构的实施例。
所述活塞的上内圈圈口外径套入泵体内连接座的内环槽，活塞的内径与上方阀杆外径的台阶槽之间设有行程间隙，活塞的下内圈和中圈筋套入阀针上凸环槽内侧的高圈筋，阀针的高圈筋与低圈筋之间凸环槽套入活塞的中圈筋，阀针顶部中间的顶杆与阀杆底部的锥形内腔处内壁扣合设有间隙通道，阀杆的锥形内腔上方设有大于锥形内腔直径的圆柱腔；鸭嘴按压时，阀针底部中间的底杆插入泵体内的球槽，活塞与阀针之间的通道打开，活塞的内径限位于阀杆的台阶槽。上述结构使泵体内部件之间的密封效果进一步提高。
本实用新型结构设计合理，使用、装配、运输、包装方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，弹簧稳定性和隔离效果好；其适合作为乳液泵使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的初始状态剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。
图2是图1的喷嘴打开使用时剖视结构示意图。
图3是图2中喷嘴与鸭嘴立体结构示意图。
图4是图3的喷嘴折叠状态结构示意图。
图5是图3的喷嘴底部结构示意图。
图6是图3的鸭嘴底部结构示意图。
附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、阀针，5、活塞，6、大圈，7、阀杆，8、弹簧，9、垫片，10、连接座，11、喷嘴，1101、出液孔，1102、圆弧座，1103、支撑转向轴，1104、扣位筋，1105、外扣位槽，12、鸭嘴，1201、支撑转向孔，1202、圆弧槽，1203、内扣位槽，1204、出液口，1205、扣位点。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图6所示，该乳液泵的泵体2内设有玻璃球3、阀针4、活塞5、阀杆7，泵体从大圈6内套入大圈的中心孔，大圈通过连接座10与泵体的泵口内径扣合固定于泵体的泵口外径环圈与连接座的外翻边之间，大圈内泵体的泵口处环圈设有垫片9，伸出泵体和连接座的阀杆与鸭嘴12的进液口外径扣合连接，阀杆与连接座件的阀杆外径设有弹簧8，玻璃球设置于泵体内吸管1一侧的球槽。阀杆外径的弹簧8设置于阀杆的上内圈槽与连接座的座内圈槽之间的腔室内，弹簧的一端与阀杆的上内圈槽底部相抵，并固定于阀杆的上内圈槽内杆口外径筋条，弹簧的另一端与连接座的座内圈槽中心孔处凸起的内套口相抵，阀杆伸出连接座的内套口，阀杆的上内圈槽外径套入连接座的座内圈槽内径；鸭嘴按压时，阀杆的上内圈槽套入连接座的座内圈槽。活塞的上内圈圈口外径套入泵体内连接座的内环槽，活塞的内径与上方阀杆外径的台阶槽之间设有行程间隙，活塞的下内圈和中圈筋套入阀针上凸环槽内侧的高圈筋，阀针的高圈筋与低圈筋之间凸环槽套入活塞的中圈筋，阀针顶部中间的顶杆与阀杆底部的锥形内腔处内壁扣合设有间隙通道，阀杆的锥形内腔上方设有大于锥形内腔直径的圆柱腔；鸭嘴按压时，阀针底部中间的底杆插入泵体内的球槽，活塞与阀针之间的通道打开，活塞的内径限位于阀杆的台阶槽。
上述鸭嘴12与喷嘴11组成鸭嘴组件，鸭嘴组件设计成两件可折叠式，喷嘴上设有出液孔1101，在储运过程中与鸭嘴连接的喷嘴处于下翻关闭状态，避免鸭嘴受力变形及损坏；喷嘴两边设有支撑转向轴1103与鸭嘴两个支撑转向孔1201配合，能使得喷嘴灵活转动；同时，喷嘴上设计有扣位筋1104与鸭嘴上内扣位槽1203配合，防止储运过程中喷嘴转动。当使用时，将喷嘴翻上来，鸭嘴的出液口1204与喷嘴的出液孔1101对齐，喷嘴的圆弧座1102与鸭嘴的圆弧槽1202 配合密封，防止使用过程中液体渗漏；喷嘴设有扣位槽1105，喷嘴翻起后，喷嘴设有扣位槽1105与鸭嘴上的扣位点1205扣合，防止在使用过程将喷嘴下翻，以及喷嘴和鸭嘴出液孔错位，导致使用过程中漏液。同时，鸭嘴呈圆形，喷嘴设置于圆形鸭嘴一侧的平键边，喷嘴呈等腰三角形，喷嘴使用时，喷嘴两侧的弧形腰形边与鸭嘴的圆形周面平齐。
该乳液泵的原材料为环保高刚性复合聚乙烯，原材料由以下成分组成：高密度聚乙烯颗粒80-95份、PE母粒5-20份、纳米二氧化钛1-5份、氧化石墨烯1-5份、纳米空心氧化铝1-5份、紫外线吸收剂1-2份、抗静电剂0.1- 1份，所述紫外线吸收剂是107UV、527UV、UV-P中的一种，所述抗静电剂是聚氧乙烯脂肪酸脂和脂肪酸酰胺中的一种；其特征在于所述PE母粒由以下成分组成：聚氯乙烯50份-80份，钙锌热稳定剂6-10份，填料20-30份，氯化聚乙烯20-30份，润滑剂1-3份，抗氧剂亚磷酸酯1-2份，聚乙烯蜡1-2份，环保增塑剂20-30份。
所述填料为碳酸钙或滑石粉的一种，目数在1250-2000之间。
所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为2：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯的一种，助增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、癸二酸二辛酯的一种。
原材料制备方法包括以下步骤：先按重量百分比取用所有原材料，采用塑料高速搅拌机，在转速600r/min-800r/min、温度10-30℃的条件下搅拌10-20分钟，使其充分混合均匀；再将混合后的原材料投入制瓶机进行生产，制得具有抗菌功能的聚乙烯塑料瓶；其特征在于所述PE母粒的制备方法包括以下步骤；1)按一定质量份把聚氯乙烯和氯化聚乙烯加入高速混合机中进行高速搅拌混料，转速为300-500r/min，混合时间5-10分钟后，混合温度60-70℃，在高速搅拌的同时，从小加料口加入增塑剂；2)待增塑剂被聚氯乙烯和氯化聚乙烯充分吸收后，冷却至室温，再按一定质量份依次加入钙锌热稳定剂、填料、润滑剂、聚乙烯蜡，然后在高速搅拌条件下使其混合均匀，混合时间为5-10分钟，制得混配物料；3)将上述混配物料加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速为200-300rpm，经冷拉条切后成颗粒状的PE母粒。
综上所述，该乳液泵的鸭嘴组件设计成两件式，运输过程折叠起来，避免在储运过程中鸭嘴因外力损坏，导致无法正常使用。在全球倡导绿色低碳，环保可回收的大背景下，该乳液本的主要零件由环保塑料制成，特别是折叠式鸭嘴乳液泵鸭嘴和喷嘴采用高刚性可回收材料制成，既增加了鸭嘴的强度，避免储运过程中的损坏，又能回收利用。

Claims (6)

1.一种环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，该乳液泵的泵体（2）内设有玻璃球（3）、阀针（4）、活塞（5）、阀杆（7），泵体从大圈（6）内套入大圈的中心孔，大圈通过连接座（10）与泵体的泵口内径扣合固定于泵体的泵口外径环圈与连接座的外翻边之间，大圈内泵体的泵口处环圈设有垫片（9），伸出泵体和连接座的阀杆与鸭嘴（12）的进液口外径扣合连接，阀杆与连接座件的阀杆外径设有弹簧（8），玻璃球设置于泵体内吸管（1）一侧的球槽；其特征在于所述鸭嘴（12）的出液口（1204）一侧设有喷嘴（11），喷嘴一侧凸起的圆弧座（1102）两侧对称设有支撑转向轴（1103），圆弧座两侧的端面对称设有外扣位槽（1105）；喷嘴的圆弧座扣入鸭嘴一侧的圆弧槽（1202）的同时，喷嘴的支撑转向轴通过圆弧槽两侧的支撑转向孔（1201）一侧开口与支撑转向孔扣合，鸭嘴上圆弧槽两侧端面对称凸起设置的扣位点（1205）插入喷嘴的外扣位槽；喷嘴使用时，转动喷嘴至喷嘴的顶部平面与鸭嘴的顶部平面水平对齐，喷嘴的圆弧座一侧出液孔（1101）与鸭嘴的圆弧槽内出液口（1204）对齐相通，鸭嘴的扣位点与喷嘴的外扣位槽相抵，鸭嘴的扣位点一侧向顶部弧形边凸起。
2.根据权利要求1所述的环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，其特征在于所述喷嘴（11）的支撑转向轴（1103）一侧分别设有凸起的扣位筋（1104），鸭嘴（12）的支撑转向孔（1201）内一侧设有对应的内扣位槽（1203），转动喷嘴至折叠收拢时，喷嘴的扣位筋与鸭嘴的内扣位槽扣合。
3.根据权利要求1所述的环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，其特征在于所述鸭嘴（12）呈圆形，喷嘴（11）设置于圆形鸭嘴一侧的平键边，喷嘴呈等腰三角形，喷嘴使用时，喷嘴两侧的弧形腰形边与鸭嘴的圆形周面平齐。
4.根据权利要求1所述的环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，其特征在于所述鸭嘴（12）与阀杆（7）扣合连接处的进液口呈锥形，鸭嘴的圈槽内锥形进液管外径设有凸起的筋条，筋条上方的锥形进液口外径设有扣圈，鸭嘴的扣圈与阀杆的出液管内壁圈槽扣合的同时，鸭嘴的筋条与阀杆的出液管处孔口内圈槽相抵扣合。
5.根据权利要求1所述的环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，其特征在于所述阀杆（7）外径的弹簧（8）设置于阀杆的上内圈槽与连接座（10）的座内圈槽之间的腔室内，弹簧的一端与阀杆的上内圈槽底部相抵，并固定于阀杆的上内圈槽内杆口外径筋条，弹簧的另一端与连接座的座内圈槽中心孔处凸起的内套口相抵，阀杆伸出连接座的内套口，阀杆的上内圈槽外径套入连接座的座内圈槽内径；鸭嘴（12）按压时，阀杆的上内圈槽套入连接座的座内圈槽。
6.根据权利要求1所述的环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵，其特征在于所述活塞（5）的上内圈圈口外径套入泵体（2）内连接座（10）的内环槽，活塞的内径与上方阀杆（7）外径的台阶槽之间设有行程间隙，活塞的下内圈和中圈筋套入阀针（4）上凸环槽内侧的高圈筋，阀针的高圈筋与低圈筋之间凸环槽套入活塞的中圈筋，阀针顶部中间的顶杆与阀杆底部的锥形内腔处内壁扣合设有间隙通道，阀杆的锥形内腔上方设有大于锥形内腔直径的圆柱腔；鸭嘴（12）按压时，阀针底部中间的底杆插入泵体内的球槽，活塞与阀针之间的通道打开，活塞的内径限位于阀杆的台阶槽。
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