CN213535773U - 轻量化高刚性乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻量化高刚性乳液泵，是针对现有同类产品的鸭嘴较难锁紧防止下压，以及鸭嘴和阀杆容易卡死无法复位的技术问题而设计。其要点是该乳液泵中长阀杆的鸭嘴一端弹簧腔外径设有外螺纹，长阀杆的外螺纹与限位圈的内螺纹连接，限位圈的圈口通过长阀杆的外螺纹和限位圈的内螺纹上下移动，限位圈下方长阀杆的弹簧腔外径设有凸起的限位筋，连接座的座口内径设有对应的卡扣筋，限位圈设置于长阀杆的外径上下移动，限位圈向上移动使长阀杆的限位筋露出限位圈时，下压鸭嘴，连接座的卡扣筋与长阀杆的限位筋上方扣合；长阀杆的限位筋下方外径设有限位齿槽，连接座的卡扣筋为凸起的卡扣齿圈，连接座的卡扣齿圈插入长阀杆的限位齿槽。

Description

轻量化高刚性乳液泵

技术领域

本实用新型涉及乳液瓶的泵芯，是一种轻量化高刚性乳液泵。

背景技术

乳液瓶是一种用于乳液存取的容器，其主要利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出。现有一些乳液瓶内的乳液泵采用外罩弹簧结构，如中国专利文献中披露的申请号201911021981.7，申请公布日2020.02.21，发明名称“环保高刚性鸭嘴折叠式乳液泵及其制备方法”。上述产品和同类产品一般通过旋转鸭嘴，使鸭嘴底部的筋位与泵体内的筋位相抵，实现鸭嘴的锁紧而无法下压；但只要使用破坏力，鸭嘴还是会下压，造成运输过程中鸭嘴被使用导致液体溢出的情况发生，并且会使鸭嘴卡于泵体处而无法复位。另一些同类产品通过阀杆外径的限位件或限位圈实现鸭嘴的下压限位，但操作较为不便或容易丢失。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种轻量化高刚性乳液泵，使其解决现有同类产品的鸭嘴较难锁紧防止下压，以及鸭嘴和阀杆容易卡死无法复位的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种轻量化高刚性乳液泵，该乳液泵的泵体一端进水孔设有吸管，泵体的另一端泵口内径设有连接座，泵体的泵口处外径沿口筋通过泵口处连接座的沿口边卡扣固定于大圈的中心孔，泵体的泵口外径下方大圈内设有垫片，泵体内的进水孔处设有玻璃球，泵体内的阀针与长阀杆一端扣合固定，扣合处的泵体内长阀杆外径设有活塞，活塞的外径与泵体的内壁相抵，伸出泵体和连接座的长阀杆另一端与鸭嘴的进液孔扣合连接，并且该处长阀杆的外径设有弹簧，长阀杆的鸭嘴一端外径设有弹簧腔，弹簧的一端与连接座相抵，弹簧的另一端与长阀杆的弹簧腔内底部相抵。其结构设计要点是所述长阀杆的鸭嘴一端弹簧腔外径设有外螺纹，长阀杆的外螺纹与限位圈的内螺纹连接，限位圈的圈口通过长阀杆的外螺纹和限位圈的内螺纹上下移动，限位圈下方长阀杆的弹簧腔外径设有凸起的限位筋，连接座的座口内径设有对应的卡扣筋，限位圈向上移动使长阀杆的限位筋露出限位圈时，下压鸭嘴，连接座的卡扣筋与长阀杆的限位筋上方扣合；上述泵体为轻量化高刚性泵体，长阀杆为轻量化高刚性长阀杆。从而该乳液泵只需对原阀杆和连接座的座口进行结构改进，即原阀杆的鸭嘴端加长并增加外螺纹和限位筋，阀杆的外螺纹处设置限位圈，连接座的座口处内径增加卡扣筋，即可使长阀杆的限位筋露出限位圈时，按压头帽，长阀杆的限位筋与连接座的卡扣筋扣合固定。

所述长阀杆的限位筋下方外径设有限位齿槽，连接座的卡扣筋为凸起的卡扣齿圈，连接座的卡扣齿圈插入长阀杆的限位齿槽。从而长阀杆通过长阀杆的限位齿槽与连接座的卡扣齿圈啮合，实现上下移动时的导向，长阀杆的稳定性得到进一步提高。

所述长阀杆的弹簧腔下方连接座设有环腔槽，长阀杆的弹簧腔套入连接座的环腔槽内，连接座的环腔槽向泵体内凸起，弹簧与长阀杆外径连接座的环腔槽内侧凸起的槽口相抵。从而使长阀杆的下压行程隐藏于连接座内，并且隐藏了长阀杆外径的弹簧。

本实用新型结构设计合理，使用、生产方便，稳定性好，阀杆扣合固定效果好；其适合作为乳液泵使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的初始状态剖视结构示意图，图中一处框定部分进行了放大，另一处框定为连接座的座口部结构。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、阀针，5、活塞，6、大圈，7、长阀杆，8、弹簧，9、垫片，10、连接座，1001、卡扣筋，11、限位圈，1101、限位筋，1102、限位齿槽，12、鸭嘴。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1所示，该乳液泵的泵体2一端进水孔设有吸管1，泵体的另一端泵口内径设有连接座10，泵体的泵口处外径沿口筋通过泵口处连接座的沿口边卡扣固定于大圈6的中心孔，泵体的泵口外径下方大圈内设有垫片9，泵体内的进水孔处设有玻璃球3，泵体内的阀针4与长阀杆7一端扣合固定，扣合处的泵体内长阀杆外径设有活塞5，活塞的外径与泵体的内壁相抵，伸出泵体和连接座的长阀杆另一端与鸭嘴12的进液孔扣合连接，并且该处长阀杆的外径设有弹簧8，长阀杆的鸭嘴一端外径设有弹簧腔，弹簧的一端与连接座相抵，弹簧的另一端与长阀杆的弹簧腔内底部相抵。其具体结构如下：长阀杆的鸭嘴一端弹簧腔外径设有外螺纹，长阀杆的外螺纹与限位圈11的内螺纹连接，限位圈通过长阀杆的外螺纹和限位圈的内螺纹上下移动，限位圈的圈口下方长阀杆的弹簧腔外径设有凸起的限位筋1101，连接座的座口内径设有对应的卡扣筋1001。 长阀杆的限位筋下方外径设有限位齿槽1102，连接座的卡扣筋为凸起的卡扣齿圈，连接座的卡扣齿圈插入长阀杆的限位齿槽。长阀杆的弹簧腔下方连接座设有环腔槽，长阀杆的弹簧腔套入连接座的环腔槽内，连接座的环腔槽向泵体内凸起，弹簧与长阀杆外径连接座的环腔槽内侧凸起的槽口相抵。

使用时，当限位圈向下移动使长阀杆的限位筋位于限位圈内时，下压鸭嘴，长阀杆的限位圈与连接座的卡扣筋相抵限位止动；当限位圈向上移动使长阀杆的限位筋露出限位圈时，下压鸭嘴，连接座的卡扣筋与长阀杆的限位筋上方扣合，长阀杆固定于连接座，鸭嘴无法复位。

上述泵体为轻量化高刚性泵体，长阀杆为轻量化高刚性长阀杆，轻量化高刚性材料由以下重量份的原料制成：80-200份聚丁二酸丁二醇酯、60-80份改性料聚乳酸、30-50份PHBH、20-30份改性氧化石墨烯、8-10份氢氧化铝、5-20份增塑剂、4-10份纳米石墨烯、5-8份偶联剂、2-6份降解剂、1-5份抗氧化剂、1-5份润滑剂和1-5份填充剂；所述重量份的原料，先将聚丁二酸丁二醇酯、改性料聚乳酸、PHBH、改性氧化石墨烯、氢氧化铝混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；接着将烘干料投入到高速混合机中，并依次投入增塑剂、纳米石墨烯、偶联剂、降解剂、氧化剂、润滑剂和填充剂，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；最后将高速混合机中的混合料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃；所述增塑剂为丙二醇，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精，按照重量比2：1组成的混合物，所述抗氧化剂为BHA和PG以任意比混合而成，所述润滑剂为甘油三硬脂酸酯和大豆油以任意比混合而成，所述填充剂为碳酸钙母料。

Claims (3)

1.一种轻量化高刚性乳液泵，该乳液泵的泵体（2）一端进水孔设有吸管（1），泵体的另一端泵口内径设有连接座（10），泵体的泵口处外径沿口筋通过泵口处连接座的沿口边卡扣固定于大圈（6）的中心孔，泵体的泵口外径下方大圈内设有垫片（9），泵体内的进水孔处设有玻璃球（3），泵体内的阀针（4）与长阀杆（7）一端扣合固定，扣合处的泵体内长阀杆外径设有活塞（5），活塞的外径与泵体的内壁相抵，伸出泵体和连接座的长阀杆另一端与鸭嘴（12）的进液孔扣合连接，并且该处长阀杆的外径设有弹簧（8），长阀杆的鸭嘴一端外径设有弹簧腔，弹簧的一端与连接座相抵，弹簧的另一端与长阀杆的弹簧腔内底部相抵；其特征在于所述长阀杆（7）的鸭嘴（12）一端弹簧腔外径设有外螺纹，长阀杆的外螺纹与限位圈（11）的内螺纹连接，限位圈通过长阀杆的外螺纹和限位圈的内螺纹上下移动，限位圈的圈口下方长阀杆的弹簧腔外径设有凸起的限位筋（1101），连接座（10）的座口内径设有对应的卡扣筋（1001），限位圈向上移动使长阀杆的限位筋露出限位圈时，下压鸭嘴，连接座的卡扣筋与长阀杆的限位筋上方扣合；上述泵体（2）为轻量化高刚性泵体，长阀杆为轻量化高刚性长阀杆。

2.根据权利要求1所述的轻量化高刚性乳液泵，其特征在于所述长阀杆（7）的限位筋（1101）下方外径设有限位齿槽（1102），连接座（10）的卡扣筋（1001）为凸起的卡扣齿圈，连接座的卡扣齿圈插入长阀杆的限位齿槽。

3.根据权利要求1所述的轻量化高刚性乳液泵，其特征在于所述长阀杆（7）的弹簧腔下方连接座（10）设有环腔槽，长阀杆的弹簧腔套入连接座的环腔槽内，连接座的环腔槽向泵体（2）内凸起，弹簧（8）与长阀杆外径连接座的环腔槽内侧凸起的槽口相抵。

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