CN213110535U - 轻量化耐压揿压式小喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻量化耐压揿压式小喷头，是针对现有同类产品的头帽防按压结构设计单一，头帽导向和外罩扣合位置定向效果较差的技术问题而设计。其要点是该小喷头的大圈上部上圈筋一侧开口设有导向槽，导向槽的开口处两侧向外凸起，导向槽的一侧凸起边沿设有锁钮槽，锁钮槽内设有过盈扣合并左右推动的锁钮，头帽的外径一侧设有凸起的导向筋，头帽的导向筋插入位于大圈的导向槽内，头帽按压收入大圈的上圈筋内时，锁钮一侧的锁头通过大圈的导向槽插入头帽一侧的导向筋内定位孔，上述头帽为轻量化耐压头帽；大圈的锁钮槽设置于导向槽外径一侧呈三角弧形凸起，锁钮的形状与大圈的锁钮槽对应；头帽的导向筋位于外罩内，外罩的锁钮槽一侧设有边槽。

Description

轻量化耐压揿压式小喷头

技术领域

本实用新型涉及揿压式喷头，是一种轻量化耐压揿压式小喷头。

背景技术

喷雾器一般是指微型喷雾，是一种利用伯努利原理通过吸管导流容器内液体，产生高压、高速液体后，并通过阻挡雾化喷出的小型喷雾装置。现有一些喷雾器采用揿压式喷头，如中国专利文献中披露的申请号201220127825.6，授权公告日2012.11.21，实用新型名称“喷雾器内塞密封改进结构”；但此类揿压式喷头仅通过外罩防止头帽被意外按压使用，一旦外罩丢失就无法实现头帽的锁闭，同时此类产品主要通过头帽内的导向筋实现上下定向导向移动，头帽的稳定性结构较为单一。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种轻量化耐压揿压式小喷头，使其解决现有同类产品的头帽防按压结构设计单一，头帽导向和外罩扣合位置定向效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种轻量化耐压揿压式小喷头，该小喷头的泵体一端进水孔设有吸管，泵体的另一端泵口卡扣固定于大圈凸起的中心孔槽内，伸出大圈的阀杆一端杆口设有头帽，头帽的出液孔内设有喷片，大圈上方中心孔槽外侧的上圈筋与外罩扣合，大圈的下腔室内壁设有内螺纹，大圈的下腔室直径大于大圈的上圈筋直径，大圈的下腔室顶部设有垫片；其结构设计要点是所述大圈的上圈筋一侧开口设有导向槽，导向槽的开口处两侧向外凸起，导向槽的一侧凸起边沿设有锁钮槽，锁钮槽内设有过盈扣合并左右推动的锁钮，头帽的外径一侧设有凸起的导向筋，头帽的导向筋插入位于大圈的导向槽内，头帽按压收入大圈的上圈筋内时，锁钮一侧的锁头通过大圈的导向槽插入头帽一侧的导向筋内定位孔，上述头帽为轻量化耐压头帽。从而按压状态的头帽通过锁钮固定，即使外罩丢失亦可实现该小喷头的锁闭，同时增强了头帽与大圈之间按压时的上下移动导向。

所述大圈的锁钮槽设置于导向槽外径一侧呈三角弧形凸起，锁钮的形状与大圈的锁钮槽对应，锁钮的外侧面设有凹槽。从而便于锁钮槽、锁钮与大圈一体，大圈的外形较为美观。

所述外罩的一侧设有与大圈的导向槽和锁钮槽对应的边槽，头帽的导向筋位于外罩内。从而外罩通过边槽定位扣合于大圈，外罩不影响头帽的使用。

所述泵体的泵口内设有内塞，内塞处的阀杆外径设有中圈筋，泵体内的阀针与阀杆的另一端扣合，扣合处的阀杆外径设有活塞，活塞的外径与泵体的内壁相抵，活塞与阀杆的中间筋之间设有短弹簧，阀针与泵体内的进水孔之间设有长弹簧，长弹簧的一端套入阀针底部的弹簧柱，泵体内的进水孔处设有玻璃球，活塞处的泵体一侧设有通孔。上述为一种具体结构的泵芯组立实施例。

本实用新型结构设计合理，使用、生产方便，头帽定位导向效果好，特别是除外罩外亦可通过锁钮锁闭头帽被意外使用；其适合作为揿压式喷雾器的小喷头使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的大圈立体结构示意图，图中框定部分为锁钮位置的部分爆炸结构。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、长弹簧，5、大圈，6、阀针，7、活塞，8、垫片，9、短弹簧，10、内塞，11、阀杆，12、头帽，13、喷片，14、外罩，15、锁钮，1501、锁头。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1和图2所示，该小喷头的泵体2一端进水孔设有吸管1，泵体的另一端泵口卡扣固定于大圈5凸起的中心孔槽内，伸出大圈的阀杆11一端杆口设有头帽12，头帽的出液孔内设有喷片13，大圈上方中心孔槽外侧的上圈筋与外罩14扣合，大圈的下腔室内壁设有内螺纹，大圈的下腔室直径大于大圈的上圈筋直径，大圈的下腔室顶部设有垫片8。其具体结构如下：大圈的上圈筋一侧开口设有导向槽，导向槽的开口处两侧向外凸起，导向槽的一侧凸起边沿设有锁钮槽，锁钮槽内设有过盈扣合并左右推动的锁钮15，头帽的外径一侧设有凸起的导向筋，头帽的导向筋插入位于大圈的导向槽内，头帽按压收入大圈的上圈筋内时，锁钮一侧的锁头1501通过大圈的导向槽插入头帽一侧的导向筋内定位孔。大圈的锁钮槽设置于导向槽外径一侧呈三角弧形凸起，锁钮的形状与大圈的锁钮槽对应，锁钮的外侧面设有凹槽。

同时，上述外罩的一侧设有与大圈的导向槽和锁钮槽对应的边槽，头帽的导向筋位于外罩内。泵体的泵口内设有内塞10，内塞处的阀杆外径设有中圈筋，泵体内的阀针6与阀杆的另一端扣合，扣合处的阀杆外径设有活塞7，活塞的外径与泵体的内壁相抵，活塞与阀杆的中间筋之间设有短弹簧9，阀针与泵体内的进水孔之间设有长弹簧4，长弹簧的一端套入阀针底部的弹簧柱，泵体内的进水孔处设有玻璃球3，活塞处的泵体一侧设有通孔。

打开外罩，即可按压头帽使用该小喷头；头帽临时不使用或丢失外罩时，按压头帽，推动锁钮的锁头插入头帽的定位孔，该头帽即可被锁定而无法使用。

上述头帽为轻量化耐压头帽，轻量化耐压材料由以下重量份的原料制成：80-200份高密度聚乙烯高密度聚乙烯、60-80份改性料聚乳酸、30-50份PHBH、20-30份改性氧化石墨烯胶体、8-10份二氧化钛、5-20份增塑剂、4-10份纳米石墨烯、5-8份偶联剂、3-10份耐磨剂、2-6份降解剂、1-份5抗氧化剂、1-5份润滑剂和1-5份填充剂；所述重量份的原料，先将高密度聚乙烯、改性料聚乳酸、PHBH、改性氧化石墨烯胶体、二氧化钛混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；接着将烘干料投入到高速混合机中，并依次投入增塑剂、纳米石墨烯、偶联剂、耐磨剂、降解剂、氧化剂、润滑剂和填充剂，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；最后将高速混合机中的混合料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃；所述增塑剂为丙二醇，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，所述耐磨剂为马来酸酐接枝超高分子聚乙烯和/或高分子聚硅氧烷，所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精，按照重量比2：1组成的混合物，所述抗氧化剂为BHA和PG以任意比混合而成，所述润滑剂为甘油三硬脂酸酯和大豆油以任意比混合而成，所述填充剂为碳酸钙母料。

Claims (4)

1.一种轻量化耐压揿压式小喷头，该小喷头的泵体（2）一端进水孔设有吸管（1），泵体的另一端泵口卡扣固定于大圈（5）凸起的中心孔槽内，伸出大圈的阀杆（11）一端杆口设有头帽（12），头帽的出液孔内设有喷片（13），大圈上方中心孔槽外侧的上圈筋与外罩（14）扣合，大圈的下腔室内壁设有内螺纹，大圈的下腔室直径大于大圈的上圈筋直径，大圈的下腔室顶部设有垫片（8）；其特征在于所述大圈（5）的上圈筋一侧开口设有导向槽，导向槽的开口处两侧向外凸起，导向槽的一侧凸起边沿设有锁钮槽，锁钮槽内设有过盈扣合并左右推动的锁钮（15），头帽（12）的外径一侧设有凸起的导向筋，头帽的导向筋插入位于大圈的导向槽内，头帽按压收入大圈的上圈筋内时，锁钮一侧的锁头（1501）通过大圈的导向槽插入头帽一侧的导向筋内定位孔，上述头帽为轻量化耐压头帽。

2.根据权利要求1所述的轻量化耐压揿压式小喷头，其特征在于所述大圈（5）的锁钮槽设置于导向槽外径一侧呈三角弧形凸起，锁钮（15）的形状与大圈的锁钮槽对应，锁钮的外侧面设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的轻量化耐压揿压式小喷头，其特征在于所述外罩（14）的一侧设有与大圈（5）的导向槽和锁钮槽对应的边槽，头帽（12）的导向筋位于外罩内。

4.根据权利要求1所述的轻量化耐压揿压式小喷头，其特征在于所述泵体（2）的泵口内设有内塞（10），内塞处的阀杆（11）外径设有中圈筋，泵体内的阀针（6）与阀杆的另一端扣合，扣合处的阀杆外径设有活塞（7），活塞的外径与泵体的内壁相抵，活塞与阀杆的中间筋之间设有短弹簧（9），阀针与泵体内的进水孔之间设有长弹簧（4），长弹簧的一端套入阀针底部的弹簧柱，泵体内的进水孔处设有玻璃球（3），活塞处的泵体一侧设有通孔。

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