JPH04293568A - 泡噴出ポンプ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗剤やハンドソープや
シャンプー等の発泡性の液体を、空気と混合させて発泡
させた後に、均一な泡を小出しに噴出する泡噴出ポンプ
容器に関する。

【００２】

【従来技術】従来の泡噴出ポンプ容器は、炭酸ガス、フ
ロンガス等の高圧ガスを発泡性の液体とともに容器内に
収容しておき、噴出時に泡を発生させる形式が広く実用
化されている。しかしながら、近年の地球環境保護運動
の高揚により、このような高圧ガスの使用を全面禁止す
ることで特に地球の大気圏を保護する動向があることも
事実である。そこで、このような高圧ガスを使用しない
泡噴出ポンプ容器の要請が高まりつつある。

【００３】実用新案登録第１５２９４５６号（実公昭５
８−２３４１５）は高圧ガスを使用しない泡噴出ポンプ
容器の好例である。本提案を整理すると、液体を収容し
た容器の開口部に設けられる空気用シリンダと液体用シ
リンダとを同心円状に設けた二重シリンダと、液体用シ
リンダの底部と容器の底部とを連通する吸液管と、空気
用シリンダと液体用シリンダ内を上下移動する空気用ピ
ストンと液用ピストンとを一体的に設けたピストン体と
、ピストン体の上端に設けられる泡噴出用の穴部を有す
るノズル体と、穴部と空気用ピストンとを連通させる空
気流路と、液用ピストンと穴部とを連通させる液流路と
、液流路の途中に配設される第１逆止弁と、液体用シリ
ンダ内に配設される第２逆止弁と、ピストン体を二重シ
リンダに対する上死点側に付勢する付勢バネと、二重シ
リンダを容器に対して固定させかつ空気用シリンダを形
成してピストン体を挿通案内する蓋体と、穴部内の空気
流路と液流路の合流点において外気の導入と泡の生成と
排出の機能を有するスポンジ等の通気性介在物すなわち
多孔体を配設してなる構成である。

【００４】以上の構成により、ピストン体を上下移動さ
せて液体用シリンダから送られてきた液体と空気用シリ
ンダから送られてきた空気の混合を通気性介在物中にお
いて行わせることで、泡を発生させノズル体の穴部を介
して泡を外部に噴出させるようにしている。

【００５】しかしながら、本提案の通気性介在物は外気
を空気用シリンダ内に導入させる機能と、泡を生成およ
び排出させる機能とを備えている結果、外気導入時の流
体抵抗が大きくなりピストン体の上下運動が円滑にでき
なくなる問題点と、通気性介在物内に残った泡の液体成
分が通気性介在物内で乾燥固化することに起因する目詰
まり発生の問題点があった。

【００６】次に、実用新案登録第１４６７５２６号（実
公昭５７−２０２８５）は、上記の実用新案登録第１５
２９４５６号と同一の出願人による高圧ガスを使用しな
い泡噴出ポンプ容器の提案である。本提案によれば、上
記の実用新案登録第１５２９４５６号の構成に対して、
さらに二重シリンダの空気用シリンダの底部中心部位か
ら液体用シリンダを立設させ、容器内と容器外とを連通
させて容器内が負圧になることを防止させる作動弁を有
した外気導入穴を空気用シリンダに設け、かつ空気用シ
リンダ内を摺動する空気用ピストンのスカート部を薄肉
に形成する構成が提案されている。

【００７】しかしながら、本提案でも空気用シリンダ内
に外気を導入する手段が明記されておらず、かりに上記
提案と同じならば同様の欠点を有しており、空気用シリ
ンダ内を摺動する空気用ピストンのスカート部を薄肉に
形成することで、空気用シリンダ内が負圧時においてス
カート部を内側に変形させて外気を空気用シリンダに導
入させるように構成するならば、空気用シリンダと空気
用ピストンの摺り合わせ精度を十分に確保しなければら
ない。

【００８】また、かりにこの精度が確保さたとしても、
ピストンを下方へ移動させる際にピストンの僅かな傾き
が生じると十分な空気の送り込みができなくなる結果、
通気性介在物へ送りこむ空気量が変化してしまい液体と
の混合比を一定にできなくなる問題点があった。

【００９】そこで本出願人は、このような問題を解決す
る手段として、具体的には図５、図６に示されるような
容器を開発した（ＰＣＴ／ＪＡ９０／０１４４５）。

【０１０】図５は非ロック状態におけるその容器の上部
分を、図６はその下部分を示す縦断面図である。

【０１１】本明細書で、ロック状態とは、長期保管又は
搬送時或いは店内での陳列などの未使用時において内容
液洩れがないよう、後述するよう各部品間の接触部分を
加圧接触させて密閉状態にすることを言い、そのような
密閉状態が解除された場合を、非ロック状態という。

【０１２】これら図に示される容器は、手動で押圧操作
されるポンプにより泡を噴出する泡噴出ポンプ容器にお
いて、泡発生のための外気導入時の抵抗を小さくしてピ
ストン体の上下運動を円滑し、泡発生のための多孔体内
に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔体の目詰ま
り発生がなく、かつ、空気用シリンダ内への導入空気量
を常に一定にできて液体との混合比を一定にし、また、
、泡噴出ポンプ容器の搬送または保管時等において、ノ
ズル体を蓋体に対して螺合させて密閉状態（ロック状態
）にすることができるようにしたものである。

【０１３】これを略説すれば、液体Ａを収容した容器１
の開口部の内側に設けられる空気ポンプのための空気用
シリンダ３ｃと液体ポンプのための液用シリンダ３ｄと
を同心円状に設けてなる二重シリンダ３と、前記液用シ
リンダの底部と前記容器の底部とを連通させる吸液管４
と、前記空気用シリンダと前記液用シリンダ内をそれぞ
れ上下移動し且つ摺動シール部を有する空気用ピストン
１０と液用ピストン１２とを同心円状に一体的に設けて
なるピストン体と、前記ピストン体の上端に設けられる
穴部１７ｂ及び泡噴出用の泡通路１７ａを有するノズル
体１７と、前記穴部と前記空気用シリンダ内とを連通さ
せる空気流路１０ｆと、前記液用シリンダ内と前記穴部
とを連通させる液流路１２ａと、該液流路の途中に配設
される第１逆止弁７０と、前記液用シリンダ内に配設さ
れる第２逆止弁８０と、前記穴部に配設されるシート状
多孔体１８と、該シート状多孔体の配設箇所の手前側で
前記液流路と前記空気流路とが合流する合流点であって
液体と空気とが混合される混合室１１と、前記ピストン
体を前記二重シリンダに対する上死点側に付勢する付勢
バネ６と、前記容器内と容器外とを連通させて容器内が
負圧になることを防止するために前記空気用シリンダに
形成されるとともに作動弁を有した外気導入孔３ｇと、
前記二重シリンダを前記容器に対して固定させかつ前記
ピストンを挿通し案内する蓋体１４、１５とを具備し、
さらに前記ピストン体の空気用ピストンの摺動シール部
１０ｊと液用ピストンの摺動シール部１３ｃに高低差を
設けて上下移動させるように前記液用シリンダを前記空
気用シリンダの底面３ｅより下方に延設し、かつ、前記
空気用シリンダと前記空気用ピストンとで形成される空
気室内への外気導入を前記空気用ピストンの外周面と前
記蓋体の挿通の間隙を介して行うために第３逆止弁１０
ｋを前記空気ピストンに設け、該空気ピストンとノズル
体は、前記付勢バネに抗して螺合可能に構成されている
ものである。

【０１４】さらに具体的に説明すると、円筒状の容器１
は樹脂などで作られ、その内部には界面活性剤などが混
入され空気との混合により発泡する性質が付与された発
泡性の液体Ａが最大液面高さの液面Ｗまで収納されてい
る。この容器１の上部開口部の外周縁部には雄ネジ部の
開口ネジ部１ａが一体形成されており、この開口ネジ部
１ａに対して大蓋体１５の雌ネジ部である内ネジ部１５
ａを螺合した状態を保持することによって、容器の気密
状態を保つ一方、以後説明するポンプ組み立て体を完成
状態で容器１に対して固定できるようにしている。

【０１５】次に、ポンプ組み立て体であるが、ポンプの
シリンダ部分は、例えばポリプロピレン樹脂等から射出
成形されるとともに、図示のように同心円形状に大小２
個の空気用シリンダ３ｃと液用シリンダ部３ｄを形成し
た二重シリンダ３として形成されている。この二重シリ
ンダ３は上方に開口しており、この開口縁部には小蓋体
１４に対して圧入後に係止される係止部位を有した嵌合
環部３ａと、容器１に対して固定される部位となるフラ
ンジ部３ｂとが夫々円環状に形成されている。したがっ
て、図示の組み立て状態にするためには二重シリンダ３
内に、後述する各部品を組み付けた後に、予め上述の大
蓋体１５を二重シリンダ３のフランジ部３ｂに対して挿
入して、最後に着色したポリプロピレン樹脂等から射出
成形される小蓋体１４の外壁係止部１４ｃと内壁部１４
ｂの間に嵌合環部３ａを圧入係止させて一体的にして、
大蓋体１５がポンプ組み立て体から脱落しないようにし
ている。

【０１６】次に、二重シリンダ３は図示のように、嵌合
環部３ａ、フランジ部３ｂに続き、容器１の開口ネジ部
１ａの内径よりもやや小さい外直径をもち、全体として
略円筒形状を有する空気用シリンダ３ｃと、空気用シリ
ンダ３ｃと連結しており、全体として略空気用シリンダ
３ｃと同心円の円筒形状で、空気シリンダ３ｃよりも小
径の液用シリンダ部３ｄとを備えている。

【０１７】更に詳細に述べると、空気用シリンダ３ｃは
嵌合環部３ａよりも内径が小さい案内筒部３ｃ１　と、
案内筒部３ｃ１　とテーパ部で連結されており案内筒部
３ｃ１　よりも内径が小さいシリンダ部３ｃ２　とから
なる筒部と、シリンダ３ｃ２　の下端から直径方向内方
に延び、中央部分が上方に反転している底部３ｅとから
成る。一方、液用シリンダ部３ｄは、空気用シリンダ３
ｃの底部３ｅの反転している部分の上端であって、後述
するシール突起部３ｆが形成されている部分と連結し、
その連結部分から下方に延びており、下端付近で直径が
小さくなっている。

【０１８】尚、嵌合環部３ａと案内筒部３ｃ１　とシリ
ンダ部３ｃ２　のそれぞれの内径と、後述する空気用ピ
ストン１０の摺動シール部１０ｊの外直径との寸法関係
は、嵌合環３ａの内径が摺動シール部１０ｊの外直径よ
りも大きく、案内筒部３ｃ１　の内径が摺動シール部１
０ｊの外直径と略等しくされ、シリンダ部３ｃ２　の内
径が摺動シール部１０ｊの外直径よりも僅かに小さくな
っている。また、内径の異なる内面部同士の間はテーパ
部で連結されている。以上の構成により、空気用ピスト
ン１０と液用ピストン１２とを予め組み立てたものを各
シリンダ内に挿入する際に、空気用ピストン１０の摺動
シール部１０ｊを、嵌合環部３ａ、フランジ部３ｂ、案
内筒部３ｃ１、シリンダ部３ｃ２　の順に降下させるだ
けで、必然的に液用シリンダ部３ｄと液用ピストン１２
との芯合わせができるので、挿入作業が容易でしかも、
その作業中に各ピストンの摺動部を傷付ける虞れがない
とされている。

【０１９】液体と気体との混合比率は空気用シリンダ３
ｃと液用シリンダ部３ｄとの容積比により略決定される
が、泡を発生させるためには空気量が、液体量よりも十
分に多いことが必要であり、一方、二重シリンダ３の全
体の長さをあまり大きくすると、それに見あうだけ容器
１の高さを大きくしなければならなくなるので、上述の
ように空気用シリンダ３ｃの底部３ｅの中央部分を上方
へ反転させ、その上端部分が液用シリンダ部３ｄと連結
されている。

【０２０】さらに、液用シリンダ部３ｄが空気用シリン
ダ３ｃの底部３ｅから垂設される一方、空気用ピストン
１０の摺動シール部１０ｊと後述する液用ピストン１２
の摺動シール部１３ｃとに高低差がつけられているため
、摺動自在のピストンが少なくとも上下の２か所で支持
されることになり、それだけピストンの傾きやグラツキ
の防止が確実になっている。

【０２１】一方、この液用シリンダ部３ｄの空気用シリ
ンダ３ｃに対する連結部の裏側には円環状のシール突起
部３ｆが空気用シリンダ３ｃ内において上向きに突出さ
れて形成されており、搬送や保管時等にはこのシール突
起部３ｆに対して後述する空気用ピストンが嵌合する状
態にされて密閉状態を保持できるようにされている。さ
らに、シール突起部３ｆの内周面は図示のように摺り鉢
状に形成されてから液用シリンダ部３ｄの内周面に移行
するように連続形成されており、後述の摺動シール体１
３を液用シリンダ部３ｄ中に容易に引っ掛かることなく
挿入し組み立てられるよう配慮されている。

【０２２】一方、空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ１
　には外気を上述の小蓋体１４の内ネジ部１４ａを介し
て容器１内に導入させるための外気導入孔３ｇが穿設さ
れており、発泡性液体Ａが消費された体積分に相当する
外気をこの外気導入孔３ｇを介して容器１内に導入する
ことで、容器１内が負圧になることを防止している。ま
た、二重シリンダ３のフランジ部３ｂと容器１の開口端
部１ｂの間には密閉状態を保持する軟質樹脂からなる円
環状のシール体２が介在されている。このシール体２は
空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ１　の上部外周面に
嵌り込む円環部２ｃと、大蓋体１５の容器１に対するネ
ジ閉めによりシール部２ａがパッキンの役割をして密閉
状態を確保するものであるが、このシール体２の一部に
は外気導入孔３ｇを塞ぐ弁体の役割をする肉薄の舌部２
ｂが空気用シリンダ３ｃに対する付勢力を得る形状に形
成されており、この舌部２ｂが上述した外気導入時のみ
弾性変形して開き、それ以外の時には、常に外気導入孔
３ｇを塞いで、容器の搬送または保管時に、この外気導
入孔３ｇから液体Ａが空気用シリンダ３ｃ内に漏洩する
ことを防止している。

【０２３】なお、容器１は周知のように底部１ｃが一部
深く形成されて容器の座りを良くして強度を高める一方
、発泡性液体Ａを消費して液面Ｗが図示のように下がっ
ても最後まで中空の吸液管４を介して吸液できるように
している。

【０２４】一方、二重シリンダ３の液用シリンダ部３ｄ
は下方に延びて形成されており、直径を細くした下部穴
部３ｉで終わり、この下部穴部３ｉには吸液管４の上端
４ａが圧入されている。下部穴部３ｉと液用シリンダ部
３ｄの間の段差部位の内側にはボール台座３ｊが形成さ
れ、ステンレスボール等からなり耐腐食性に優れる第２
ボール８が実線と破線図示の位置に移動自在にセットさ
れている。この液用シリンダ部３ｄ内には、さらに栓体
５が図示のようにボール台座３ｊに対して蓋をする状態
で設けられており、第２ボール８を破線図示の位置に位
置規制させるとともに、後述の噴射ノズル体の押圧力に
対する反発力を与えるコイルスプリング６の受部となる
円環状の台座部５ｃを設けている。この栓体５の頭部に
は、栓部５ａが形成されており、この栓部５ａがピスト
ンを形成する摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合
することで搬送や保管時等における液体Ａの漏洩防止を
図っている。この栓部５ａと台座部５ｃの間には開口部
５ｂが形成されており、第２ボール８が破線図示の位置
に移動した際に開口部５ｂを介して液体Ａを液用シリン
ダ部３ｄ内に導入させる。

【０２５】再度、図５において、ポンプ組み立て体のピ
ストンに相当する部分は、上述の二重シリンダ３の空気
用シリンダ３ｃと液用シリンダ部３ｄ内において上下方
向に一体的に摺動される構成である。このために、空気
用ピストン１０は空気用シリンダ３ｃの内壁面（具体的
にはシリンダ部３ｃ２　の内壁面）を密閉状態で上下方
向に摺動する際に十分に気密を確保できるようにした上
下１組の摺動シール部１０ｊと、空気室部１０ｉを設け
た帽子状体で構成されており、空気室部１０ｉの中心部
位から上方に向けて中空状のロッド部１０ａがさらに一
体形成されている。また、図示のように、空気用ピスト
ン１０の摺動シール部１０ｊは空気用シリンダ３ｃの内
壁面と上下２か所で接触するので、たとえ使用者が空気
用ピストン１０を斜めに押圧しても密閉状態が確保され
、その結果、空気と液体の混合比率が一定に保たれるよ
うになっている。

【０２６】一方、空気用ピストン１０には液用ピストン
１２が圧入されて一体的に固定され一体的に移動を可能
にされている。この液用ピストン１２は内部に液体を導
くために図示のような筒状体からなり、上部に第１ボー
ル７を保持するボール台座１２ｂを有するとともに、導
液部１２ａに連通する開口部１２ｃを設けている。

【０２７】この第１ボール７は小コイルスプリング２０
の作用により常時は実線図示の位置に位置されるが、後
述の使用動作時には導液部１２ａに導入された液体Ａの
圧力により第１ボールが押されるので小コイルスプリン
グ２０が圧縮され、第１ボール７が破線図示の位置に移
動して、開口部１２ｃと混合室１１とが連通する結果、
液体が混合室１１内に送り込まれる。ここで、この第１
ボール７は自重のみでボール台座１２ｂ上に位置させる
ことも可能であるが、小コイルスプリング２０を設ける
ことで容器１の転倒時における液漏れが防止される。

【０２８】一方、この液用ピストン１２の下端には液用
シリンダ３ｄ内を上下方向に気密状態を保持して摺動さ
れる摺動シール部１３ｃを有した摺動体１３の圧入部１
３ａが図示のように圧入されている。この摺動体１３に
は上述の栓体５の栓部５ａに嵌り込んで気密状態を保持
するとともに、液体を導入させる流路となる導液穴部１
３ｂが設けられている。さらに、この摺動シール部１３
ｃの下側には上述のコイルスプリング６の上端が当接さ
れており、空気用ピストン１０と液用ピストン１２の一
体物を図示の位置に移動するように付勢できるようにし
ている。

【０２９】次に、空気用ピストン１０のロッド部１０ａ
の端部１０ｅに対しては噴出ノズル体１７が圧入されて
一体的に固着される。このために噴出ノズル体１７には
凹部を有した圧入穴部１７ｆが形成されておりロッド部
１０ａの凸部が嵌って固定できるようにしている。この
ロッド部１０ａ上端には液体と空気を混合させて泡を生
成させる混合室１１が上述の小コイルスプリング２０の
収容室も兼ねて形成されている。この混合室１１の中心
上部位には空気と液体を混合して生成させた泡を後述の
網体へ噴出させる開口穴部１０ｃが設けられているが、
この開口穴部１０ｃの回りには小コイルスプリング２０
を中央部に配設させるためのリブ１０ｄが放射状に形成
されている。このリブ１０ｄのさらに下方には空気用ピ
ストン１０の空気室部１０ｉ内の空気を案内させる複数
の空気流路１０ｆが放射状に形成されている。空気流路
１０ｆの下方開放部位の近傍には上述の二重シリンダ体
３のシール突起部３ｆに嵌るシール部１０ｈが形成され
ており、嵌合されてシール状態にできるようにしている
。

【０３０】次に、空気用ピストン１０の上部壁には外気
を導入させる際に作用する外気導入用の逆止弁が一体的
に設けられている。この逆止弁は、第３ボール９を実線
と破線図示の位置に移動自在に内蔵した逆止弁部１０ｋ
と、逆止弁部１０ｋの上部において開口しており第３ボ
ール９が上方に移動した場合に塞がれる開口部１０Ｌと
、第３ボール９を実線図示の位置で保持して開口部１０
Ｌを介して外気を導入できるようにするストッパー部１
０ｍとから構成されている。

【０３１】一方、空気用ピストン１０のロッド部１０ａ
はその外周面と小蓋体１４の開口部１４ｄ（この開口部
の下端に対応する個所で空気ピストン側に溝１４ｅが切
ってある）内周面との間で間隙を保って案内されており
、第３ボール９からなる逆止弁への外気の導入はこの溝
１４ｅを含む間隙を介して行うようにしている。尤もこ
の溝１４ｅは、開口部１４ｄの下端に設けてもよい。

【０３２】次に、上述の噴出ノズル体１７の圧入穴部１
７ｆ中には多孔体として、ポリエステル繊維を使用した
２００メッシュ／インチ程度の網であって厚さが０．０
６ミリメートルの網体１８がスペーサ１９の上下に２枚
介在されてから噴出ノズル体１７が圧入されている。こ
の網体１８の番手により泡の直径が決定されるとともに
網体１８を通過させることで混合室部１０ｂ内ではラン
ダムな直径であった泡を、細かい均一な泡にさせて噴出
ノズル体１７の穴部１７ｂと泡通路１７ａを通して外部
に噴出することができる。この網体１８は１枚でも良い
。尚、網体１８としては、他にはナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、カーボンの繊維や、ステンレスス
チール線を使用しても良く、２０乃至４００メッシュ／
インチで厚さが０．０１乃至２ミリメートルの網が良い
。好ましくは、５０乃至３００メッシュ／インチで厚さ
が０．０３乃至０．５ミリメートルの網が良い、とされ
ている。

【０３３】また、網体１８に替えて０．０３乃至０．５
ミリーメルの大きさの小孔を多数設けた厚さが０．０１
乃至２ミリメールの円盤シート状体をポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂で射出成形したものや、
同様の小孔と厚さの燒結成型体もしくは金属板のエッチ
ングしたものも使用可能とされる。

【０３４】一方、噴出ノズル体１７の圧入穴部１７ｆの
外側には雄ネジ部の外ネジ部１７ｄが形成されており、
この外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部である内ネ
ジ部１４ａに対して螺合させることができるようにして
長期保管または搬送時などにおける密閉状態（即ち、ロ
ック状態）の確保ができるように配慮されている。この
ために内ネジ部１４ａの下方に形成されている開口部１
４ｄの内直径と外ネジ部１７ｄの下方に形成されている
外周部１７ｅの外直径との寸法関係は外周部１７ｅの外
直径を僅かに大きくしてあり、上述の外ネジ部１７ｄが
小蓋体１４の雌ネジ部である内ネジ部１４ａに対して螺
合された場合に、開口部１４ｄ内に外周部１７ｅが嵌め
込まれ、空気用シリンダの上部空間を気密保持できるよ
うにされている。

【０３５】上述の構成の容器の作用は、次のように説明
されている。図７はこの泡噴出ポンプ容器のロック状態
の縦断面図である。

【０３６】図７において、容器内には液体が液面Ｗまで
収容されており、この液体が搬送時や店内における陳列
時等の未使用時において内容液が液漏れしないよう各部
品間の接触部分を加圧接触させて密閉状態を確保してい
る。この状態にするために、ノズル体１７をコイルスプ
リング６の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内ネジ
部１４ａに対して外ネジ１７ｄを螺合させるように回動
させる。

【０３７】この結果、栓体５の栓部５ａが液用ピストン
１２に固定されている摺動体１３の導液穴部１３ｂに嵌
った状態の第１シール部Ｓ１と、二重シリンダ３のシー
ル突起部３ｆが空気用ピストン１０のシール部１０ｈに
嵌る第５シール部Ｓ５と、噴出ノズル体１７の外周部１
７ｅが小蓋体１４の開口部１４ｄに嵌る第４シール部Ｓ
４が夫々形成される。

【０３８】一方、大蓋体１５を容器１に対してシール体
２を介して螺合して第２シール部Ｓ２が形成されるが、
このシール体２には肉薄の舌部２ｂが一体形成されてお
り、この舌部２ｂにより外気導入孔３ｇを塞ぐ第３シー
ル部Ｓ３を形成している。以上の第１から第５シール部
により、密閉状態が確保されているので容器の搬送や保
管時に内容液の液漏れが起きない。

【０３９】上述のように構成された泡噴出ポンプ容器で
泡を噴出させる手順は、図５、図６を参照して述べると
、先ず、図７のロック状態を解除して、液用ピストン１
２の導液部１２ａ内に液体Ａが導入されていない状態に
おいて、噴出ノズル体１７を下方へ押すと、空気用シリ
ンダと液用シリンダの内圧の上昇により第１ボール７と
第３ボール９は破線図示の位置に夫々上昇し、第２ボー
ル８のみが実線図示の位置に留まる。

【０４０】その後、噴出ノズル体１７から手を放つと、
コイルスプリング６の復元力により空気用ピストン１０
と液用ピストン１２の一体物が上昇する。この時に液用
シリンダ部３ｄ内は負圧になり第１ボール７からなる第
１逆止弁が閉塞されてから、液用シリンダ部３ｄ内が更
に負圧化されて第２ボール８からなる第２逆止弁が開口
し液体Ａが液用シリンダ内に吸い上げられる。これと同
時に空気室部１０ｉ内も負圧になり、第９ボールからな
る第３逆止弁が開くので、外気がロッド部１０ａと小蓋
体１４の開口部１４ｄの間と溝１４ｅを通って抵抗なく
空気室部１０ｉ内に送り込まれて泡噴出の準備をする。

【０４１】そして、再びピストン体を下降させると、空
気用シリンダの空気室部１０ｉ内に導入された外気が加
圧されて第３逆止弁を閉塞する。この結果、空気室部１
０ｉ内で行き場を失った空気は加圧されて空気流路１０
ｆを通って上昇して混合室１１へ送り込まれる。これと
同時に、液用シリンダ部３ｄ内の液体Ａも加圧され導液
部１２ａを通って上昇して第１ボールからなる第１逆止
弁をコイルスプリング２０に抗して開いて、混合室１１
へ送り込まれる。

【０４２】以上の結果、液体Ａと空気とが混合室１１内
で混合して発泡してランダムな直径の泡が発生し、その
後に、これらの泡は更に網体１８を通って均質な泡とな
って噴出ノズル１７から外部に噴出される。

【０４３】この時、容器内部は液体Ａの消費分の減少に
より負圧化しているので、舌部２ｂが外方に弾性変形し
て外気導入孔３ｇを開口し、外気が外気導入孔３ｇから
容器内の上部空間に吸入されて容器内の負圧状態が解消
され、その後、舌部２ｂが外気導入孔３ｇを塞ぐ。その
後、更にピストン体の上下動を行うことで、気液の混合
比が常に一定であり安定した泡が噴出される。

【０４４】かくて、この容器によれば、（イ）外気導入
時の抵抗を小さくしてピストン体の上下運動を円滑にで
き、網体内に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔
体の目詰まりの発生がなく、かつ、空気用シリンダ内へ
の導入空気量を常に一定にできて液体との混合比を一定
にすることができ、（ロ）また、泡噴出ポンプ容器の未
使用時等ロック状態において、ノズル体を蓋体に対して
螺合させて密閉状態にすることができ、（ハ）また、容
器外部から空気用シリンダ内に空気を取り入れる構成を
もつので、容器の上部に無駄なスペースを確保する必要
がなく、シリンダ上部の外気導入孔の付近まで液体を収
納することができ、さらに（ニ）泡を混合室１１内にお
いて発生させてから、シート状体の網体１８により均一
にしているので、網体１８に泡噴射後に目詰まりが予期
しない要因で発生しても網体１８が薄いことに加えて、
次回噴射時に泡を形成している液で目詰まり部分を溶か
すので目詰まりが解消され、しかも、外気導入は間隙を
介して行われるので、ピストンの上下動には一切影響が
ないという効果が得られている。

【０４５】

【発明が解決しようとする問題点】上記図５、６及び図
７に示される容器は、詳細に述べた如く、独特の構造、
効果を有するものであって、充分意義のあるものである
が、その後、次のような問題をもっていることが知られ
た。

【０４６】即ち、ロック状態を解除し、ノズル体やピス
トン体が上昇している非ロック状態に放置しておくと、
環境温度の変化　　−　　例えば同じ室内に昼夜通しで
放置されたり、暖房のある室内で使用し、そのまま洗面
所に移して保管するような場合には、容器は１０℃以上
もの温度差のある環境におかれることになる　　−　　
によって、思わぬ影響を受けることが判明した。

【０４７】環境温度が例えば、５℃から２０℃に急変す
るなどして上昇すると、容器内部の空気、内容液の体積
が膨張し、容器内部の圧力が上昇し、そのため、内容液
が導液部１２ａ内を上昇し、逆止弁ボール７を押上げ、
空気流路１０ｆを逆に流下して空気シリンダの空気室部
１０ｉ内に貯留するようになるが、この貯留量が多くな
ると、その後の使用時に、この貯留液が押出される空気
とともに通路１０ｆを通り、混合室１１に送られ、発生
する泡の状態が変化する（液比率が増加した泡になった
り、場合によっては、空気流路１０ｆがふさがれ、液だ
けが出てくるようになる）。

【０４８】また、内容液が混合室１１を経て、泡通路１
７ａからあふれ“液だれ”を生ずることもある。

【０４９】一方、温度低下の場合には、容器内部が負圧
になるため、液用シリンダ下端の逆止弁ボール８のシー
ル性が完全でないと、シリンダ部３ｄ内の液が容器内部
に吸い戻され、そのため、次回の泡噴出時（即ち、使用
時）には、吸い上げられる液量が減り、泡の吐出量が少
なくなり、ときには液の出ない“空打ち”状態になる。

【０５０】もちろん、容器内が負圧になるのを防止する
手段として、空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ１　に
、シール体２を有する外気導入孔３ｇが設けられており
、そのシール体２の薄肉舌部２ｂが作動弁となって、孔
３ｇの開閉をするようになっているが、負圧の程度が低
いとこの作動弁が所期の働きをしないことがあり、一方
液用シリンダ部の逆止弁ボール８はその自重で保たれて
いるだけなので、容器内の僅かな負圧化によって、シリ
ンダ部内に吸い戻されてしまうのである。

【０５１】このような難点が見出されたので、さらに改
良を加える必要が生じた。

【０５２】

【問題点を解決する手段】本発明は、図５、図６に示さ
れる容器構成の一部を改善して、その容器のもつ長所（
既述）を保持するとともに、上記難点の解消を図ったも
のである。

【０５３】本発明容器では、上述の如き構造のシール体
２を使用せず、その代り、（イ）空気用シリンダ３ｃの
シリンダ部３ｃ２　の内径を、案内筒部３ｃ１　の内径
より小さくし、（ロ）空気用ピストン１０の摺動シール
部の外径を、該案内筒部３ｃ１　の内径よりは小である
が、該シリンダ部３ｃ２　の内径よりは大とし、（ハ）
外気導入孔３０Ｇを該シリンダ部３ｃ２　の上部に設け
、（ニ）該空気用ピストンの摺動シール部を、つねに、
即ち、ロック時、非ロック時を問わず、該導入孔３０Ｇ
より下方のシリンダ部分と密接触して上下動する下部摺
動シール部１０ｊＬと、ロック状態では該導入孔３０Ｇ
より上方の空気用シリンダ部３ｃ２　と密接触するが、
非ロック状態では、該シリンダ部３ｃ２　の上端より上
方に位置し、案内筒部３ｃ１　との間に空気通路Ｐが形
成されるようにした上部摺動シール部１０ｊＵとで構成
したことが特徴である。その他の構成は、図５、図６に
示したものと同様である。

【０５４】

【作用】本発明では、非ロック状態においては、外気導
入孔３０Ｇは、確実に、容器内部と容器外部とが連通す
るよう開放状態におかれるから、環境温度の変化によっ
て容器内圧力が変化することがない。

【０５５】

【実施例】本発明の実施例を図１、図２、図３によって
説明する。

【０５６】図１は、非ロック状態で、ノズル部が最高位
置にある状態を示す断面図であり、図２は、ノズル部を
押下げ、ピストン体も押下げられている状態の断面図、
図３はロック状態の断面図である。

【０５７】これら図において、図５〜７におけると同じ
部分には同じ番号、符号が付されている。何となれば本
発明容器は、図５〜７に示される容器の一部改良である
ので、相当部分で共通するからである。従って、以下本
発明の特徴構造に焦点をあてて説明することとする。

【０５８】図から判るように、外気導入孔は、図５では
、空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ１　内に設けられ
、それを塞ぐことができるようにシール体２が環状に介
在していたが、本例では、シリンダ部３ｃ２　の上方部
分にあり、３０Ｇで示されている。

【０５９】又、このシリンダ３ｃの案内筒部３ｃ１　と
その下方のシリンダ部３ｃ２　の寸法は、前者の内径が
後者のそれより大になっていることは、図５の場合と同
様であるが、空気ピストン１０の摺動シール部が上部１
０ｊＵと下部１０ｊＬに分れ、その外径が、空気用シリ
ンダの案内筒部の内径よりは小さいが、シリンダ部３ｃ
２　の内径よりは大きく定められているところが異なる
。

【０６０】さらに、これら摺動シール部１０ｊＵ、１０
ｊＬは、図５での摺動シール部１０ｊが、ロック時、非
ロック時を問わず、つねに、導入孔３ｇを閉塞すること
がないような位置、形状をもっていたのに対し、本例で
は、下部摺動シール部１０ｊＬはつねにシリンダ部３ｃ
２　と密接触して上下し、しかも導入孔３０Ｇを越えて
位置することはないが、上部摺動シール部１０ｊＵは、
ロック状態（図３）にあるときは、下部摺動シール部１
０ｊＬと協同して、導入孔３０Ｇを閉塞するべく、該導
入孔３０Ｇより上方においてシリンダ部３ｃ２と密接触
しているが、ピストン体１０、１２が引上げられ、非ロ
ック状態（図１、図２）にあるときは、空気シリンダ部
３ｃ２　より上方で、案内筒部３ｃ１　と対面するよう
な位置にあり、このとき、前述のように、これらシール
部の外径は案内筒部の内径より小になっているから、該
シール部と空気用シリンダ３ｃとの間には、導入孔３０
Ｇに連通する空気通路Ｐが形成される。

【０６１】なお、上部摺動シール部１０ｊｕは、非ロッ
ク状態にあるときに、空気シリンダ部３ｃ２　と案内筒
部３ｃ１　の間のテーパー部と対面する位置にあっても
よい。

【０６２】本例では、摺動シール部１０ｊＵ、１０ｊＬ
は、これらをつなぐ中間部１０ｊＭの上、下端に設けら
れている。なお、この場合当然のことながら中間部１０
ｊＭの外径は、空気用シリンダ部３ｃ２　の内径より小
であり、該シリンダ部３ｃ２　と平行する部分において
、導入孔３０Ｇに至る空気通路Ｐの形成を阻害しないよ
うになっている。

【０６３】なお、この摺動シール部は、図４のように、
中間部１０ｊＭの両端と限らず、非ロック時での上述空
気通路Ｐの形成、ロック時における導入孔３０Ｇの閉塞
が確保されるなら、その途中に設けるなどしてもよい。

【０６４】

【発明の効果】このような構造を備えることにより、非
ロック状態では、容器内・外が、外気導入孔３０Ｇ→空
気通路Ｐ→溝１４ｅ及び小蓋体開口部１４ｄ内周面と空
気ピストンロッド部１０ａ外周面との間隙、という経路
でいつでも連通しているから、環境温度が変化しても、
容器内圧力は変化することなく、その結果、空気シリン
ダ内の液だまりとそれによる噴出泡状態の変化はなくな
り、又、“空打ち”或いは“液だれ”もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非ロック状態にある本発明容器の一例を示す断
面図で、ノズル部が最高位置にある。

【図２】同じく非ロック状態にある断面図であるが、ノ
ズル部は押下げられている。

【図３】ロック状態にある本発明容器の一例の断面図。

【図４】本発明容器における空気ピストンの摺動シール
部の他の形態例を示す説明図で（ａ）は非ロック時、（
ｂ）はロック時の状態を示す。

【図５】本発明による改良対象となった容器の非ロック
時の、上半分を示す断面図。

【図６】同じく下半分を示す断面図。

【図７】同改良対象容器のロック時の断面図。

【符号の説明】

Ａ　　　　　　液体 ３　　　　　　二重シリンダ ３ｃ　　　　空気用シリンダ ３ｃ１　　　案内筒部 ３ｃ２　　　空気シリンダ部 ３ｄ　　　　液用シリンダ部 ３ｅ　　　　底面 ４　　　　　　吸液管 ６　　　　　　付勢バネ ７　　　　　　第１ボール ７０　　　　第１逆止弁 ８　　　　　　第２ボール ８０　　　　第２逆止弁 ９　　　　　　第３ボール １０ｋ　　第３逆止弁 １０　　　　空気ピストン １０ａ　　中空ロッド １０ｆ　　空気流路 １０ｉ　　空気室部 １０ｉＵ　　上部摺動シール部 １０ｊＬ　　下部摺動シール部 １１　　　　混合室 １２　　　　液用ピストン １２ａ　　導液部（液流路） １４　　　　小蓋体 １４ｄ　　開口部 １４ｅ　　溝 １５　　　　大蓋体 １７　　　　ノズル体 １８　　　　ネット（多孔体） ３０Ｇ　　外気導入孔 Ｐ　　　　　　空気通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　液体を収容した容器の開口部の内側に
   設けられる空気ポンプのための空気用シリンダと液体ポ
   ンプのための液用シリンダとを同心円状に設けてなる二
   重シリンダと、前記液用シリンダの底部と前記容器の底
   部とを連通させる吸液管と、前記空気用シリンダと前記
   液用シリンダ内をそれぞれ上下移動し且つ摺動シール部
   を有する空気用ピストンと液用ピストンとを同心円状に
   一体的に設けてなるピストン体と、前記ピストン体の上
   端に設けられる泡噴出用の穴部を有するノズル体と、前
   記穴部と前記空気用シリンダ内とを連通させる空気流路
   と、前記液用シリンダ内と前記穴部とを連通させる液流
   路と、該液流路の途中に配設される第１逆止弁と、前記
   液用シリンダ内に配設される第２逆止弁と、前記穴部に
   配設されるシート状多孔体と、シート状多孔体の配設箇
   所の手前側で前記液流路と前記空気流路とが合流する合
   流点であって液体と空気とが混合される混合室と、前記
   ピストン体を前記二重シリンダに対する上死点側に付勢
   する付勢バネと、前記容器内と容器外とを連通させて容
   器内が負圧になることを防止するために前記空気用シリ
   ンダに形成される外気導入孔と、前記二重シリンダを前
   記容器に対して固定させかつ前記ピストンを挿通し案内
   する蓋体とを具備し、さらに前記ピストン体の空気用ピ
   ストンと液用ピストンとに摺動シール部を設け、かつ、
   前記空気用シリンダと前記空気ピストンとで形成される
   空気室内への外気導入を前記空気ピストンの外周面と前
   記蓋体の挿通の間隙を介して行うために第３逆止弁を前
   記空気ピストンに設け、該空気用ピストンとノズル体は
   、前記付勢バネに抗して螺合可能に構成されている泡噴
   出ポンプ容器において、該空気用シリンダが案内筒部と
   それに続き垂下しその内径が該案内筒部の内径より小で
   あるシリンダ部とから成る筒部を有し、該空気用ピスト
   ンの摺動シール部は、その外径が該案内筒部の内径より
   小で、該シリンダ部の内径よりは大であり、該外気導入
   孔が、該空気用シリンダのシリンダ部の上部に設けられ
   た孔であり、該空気用ピストンの摺動シール部が、つね
   に該導入孔より下方の空気用シリンダ部分と密に接して
   上下動する下部摺動シール部と、ロック状態においては
   、該導入孔より上方で空気用シリンダ部と密に接するが
   、非ロック状態においては、空気用シリンダ部より上方
   に位置し、空気用シリンダの案内筒部との間または空気
   用シリンダ部と該案内筒部との連結部分との間に空気通
   路が形成されるのを妨げない上部摺動シール部とで成る
   ことを特徴とする泡噴出ポンプ容器。