CN210789603U - 一种焊割炬接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊割炬接头，包括接头本体，所述接头本体的中部设有连接头，所述连接头的内部设有防逆腔，所述防逆腔的左部设有固定板，所述固定板的表面设有出气孔，所述防逆腔的右部设有保护罩，所述保护罩的右侧固定连接有第一堵头，所述第一堵头的外侧设为弧形，且第一堵头的外侧与防逆腔的内壁相贴合。本实用新型通过在防逆腔内设有固定板、弹簧、第一堵头和第二堵头，关闭时，进气通道内的气压减小，弹簧复位推动第一堵头和第二堵头，使得第二堵头伸入进气通道内，第一堵头与防逆腔的内壁贴合，封闭进气通道，能够有效的防止气体倒吸入进气通道内，避免气体倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体。

Description

一种焊割炬接头

技术领域

本实用新型涉及焊割炬领域，具体涉及一种焊割炬接头。

背景技术

焊炬，是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰，并用于焊接的工具，称为焊炬或焊枪。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例混合，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的焊接火焰。

在使用焊割炬完成焊割后，管道内混合的气体容易倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊割炬接头，通过在防逆腔内设有固定板、弹簧、保护罩、第一堵头和第二堵头，关闭时，进气通道内的气压减小，弹簧复位推动第一堵头和第二堵头，使得第二堵头伸入进气通道内，第一堵头与防逆腔的内壁贴合，封闭进气通道，能够有效的防止气体倒吸入进气通道内，避免气体倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊割炬接头，包括接头本体，所述接头本体的中部设有连接头，所述连接头设置为球形，所述连接头的右端连接有第一螺纹头，所述第一螺纹头的内部设有进气通道，所述进气通道的内壁设有螺纹，所述进气通道的右端开口处嵌套有第一密封圈，所述进气通道的左端嵌套有第二密封圈，所述连接头的内部设有防逆腔，所述防逆腔的左部设有固定板，所述固定板的表面设有出气孔，所述出气孔的数量设有六个，六个所述出气孔等间距呈圆周排列，所述防逆腔的右部设有保护罩，所述保护罩设置为碗状，所述保护罩的右侧固定连接有第一堵头，所述第一堵头的外侧设为弧形，且第一堵头的外侧与防逆腔的内壁相贴合，所述第一堵头的外侧中部设有第二堵头，所述第二堵头设为圆锥形，所述第二堵头嵌套在进气通道内，所述第二堵头和第一堵头的材质均设为橡胶，所述保护罩与固定板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的中部固定连接，所述弹簧的另一端与保护罩的中部固定连接，所述连接头的左端连接有第二螺纹头，所述第二螺纹头的表面设有螺纹，所述第二螺纹头的右端嵌套有第三密封圈，所述第二螺纹头的左端端口处嵌套有第四密封圈，所述第二螺纹头的内部开设有出气通道。

优选的，所述接头本体的材质设为黄铜。

优选的，所述第一螺纹头的左端外壁设为正六边形结构，所述第一螺纹头与连接头之间设为一体化结构。

优选的，所述进气通道的右端开口处嵌套有第一密封圈，所述进气通道的左端嵌套有第二密封圈。

优选的，所述固定板的材质设为黄铜。

优选的，所述第二堵头与第一堵头之间通过加工设为一体化结构。

优选的，所述第二螺纹头的右端外壁设为正六边形结构，所述第二螺纹头与连接头之间设为一体化结构，所述第二螺纹头的右端嵌套有第三密封圈，所述第二螺纹头的左端端口处嵌套有第四密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在防逆腔内设有固定板、弹簧、保护罩、第一堵头和第二堵头，出气时，气体对第一堵头和第二堵头进行冲击，进气通道内的气压增大，挤压第一堵头和第二堵头，第一堵头和第二堵头与防逆腔的内壁分离，弹簧收缩，气体通过第一堵头和第二堵头与防逆腔内壁之间的间歇喷出，关闭时，进气通道内的气压减小，弹簧复位推动第一堵头和第二堵头，使得第二堵头伸入进气通道内，第一堵头与防逆腔的内壁贴合，封闭进气通道，能够有效的防止气体倒吸入进气通道内，避免气体倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体；

2、通过在进气通道的两端分别设有第一密封圈和第二密封圈，在第二螺纹头的外侧两端设有第三密封圈和第四密封圈，密封效果好，有效的提高了接头本体与燃气瓶或燃气管之间连接的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的固定板侧视图；

图5为本实用新型的保护罩构示图；

附图标记说明：

1接头本体、2连接头、3第一螺纹头、4进气通道、5第一密封圈、6第二密封圈、7防逆腔、8固定板、9出气孔、10保护罩、11第一堵头、12第二堵头、13弹簧、14第二螺纹头、15第三密封圈、16第四密封圈、17出气通道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊割炬接头，包括接头本体1，所述接头本体1的中部设有连接头2，所述连接头2设置为球形，所述连接头2的右端连接有第一螺纹头3，所述第一螺纹头3的内部设有进气通道4，所述进气通道4的内壁设有螺纹，所述进气通道4的右端开口处嵌套有第一密封圈5，所述进气通道4的左端嵌套有第二密封圈6，所述连接头2的内部设有防逆腔7，所述防逆腔7的左部设有固定板8，所述固定板8的表面设有出气孔9，所述出气孔9的数量设有六个，六个所述出气孔9等间距呈圆周排列，所述防逆腔7的右部设有保护罩10，所述保护罩10设置为碗状，所述保护罩10的右侧固定连接有第一堵头11，所述第一堵头11的外侧设为弧形，且第一堵头11的外侧与防逆腔7的内壁相贴合，所述第一堵头11的外侧中部设有第二堵头12，所述第二堵头12设为圆锥形，所述第二堵头12嵌套在进气通道4内，所述第二堵头12和第一堵头11的材质均设为橡胶，所述保护罩10与固定板8之间设有弹簧13，所述弹簧13的一端与固定板8的中部固定连接，所述弹簧13的另一端与保护罩10的中部固定连接，所述连接头2的左端连接有第二螺纹头14，所述第二螺纹头14的表面设有螺纹，所述第二螺纹头14的右端嵌套有第三密封圈15，所述第二螺纹头14的左端端口处嵌套有第四密封圈16，所述第二螺纹头14的内部开设有出气通道17。

进一步的，在上述技术方案中，所述接头本体1的材质设为黄铜，提高了接头本体1的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹头3的左端外壁设为正六边形结构，所述第一螺纹头3与连接头2之间设为一体化结构，正六边形结构便于接头本体1的安装，一体化结构提高了第一螺纹头3与连接头2之间的连接强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板8的材质设为黄铜，提高了固定板8的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二堵头12与第一堵头11之间通过加工设为一体化结构，提高了第二堵头12与第一堵头11之间的连接强度；

实施方式具体为：将第一螺纹头3与燃气瓶的出气口相连接，将第二螺纹头14与燃气管相连接，出气时，气体进入进气通道4内，进气通道4内的压强增大，挤压第一堵头11和第二堵头12，使得第一堵头11和第二堵头12与防逆腔7的内壁分离，同时弹簧13收缩，气体通过第一堵头11和第二堵头12与防逆腔7内壁之间的间隙进入防逆腔7内，再通过出气孔9、出气通道17进入燃气管内，关闭燃气时，进气通道4内气体减小，压强减小，对第一堵头11和第二堵头12的压力减小，弹簧13复位推动第一堵头11和第二堵头12，使得第二堵头12伸入进气通道4内，第一堵头11与防逆腔7的内壁贴合，封闭进气通道4，能够有效的防止气体倒吸入进气通道4内，避免气体倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体，该实施方式具体解决了现有技术中存在的气体容易倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气通道4的右端开口处嵌套有第一密封圈5，所述进气通道4的左端嵌套有第二密封圈6，提高了第一螺纹头3与燃气瓶间连接的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹头14的右端外壁设为正六边形结构，所述第二螺纹头14与连接头2之间设为一体化结构，所述第二螺纹头14的右端嵌套有第三密封圈15，所述第二螺纹头14的左端端口处嵌套有第四密封圈16，正六边形结构便于接头本体1的安装，一体化结构提高了第二螺纹头14与连接头2之间的连接强度，第三密封圈15和第四密封圈16提高了第二螺纹头14与燃气管之间连接的密封性；

实施方式具体为：进气通道4与燃气瓶的出气口之间螺纹连接，第一密封圈5和第二密封圈6提高了第一螺纹头3与燃气瓶间连接的密封性，第二螺纹头14与燃气管之间螺纹连接，第三密封圈15和第四密封圈16提高了第二螺纹头14与燃气管之间连接的密封性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的密封性差的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将第一螺纹头3与燃气瓶的出气口相连接，将第二螺纹头14与燃气管相连接，出气时，气体进入进气通道4内，进气通道4内的压强增大，挤压第一堵头11和第二堵头12，使得第一堵头11和第二堵头12与防逆腔7的内壁分离，同时弹簧13收缩，气体通过第一堵头11和第二堵头12与防逆腔7内壁之间的间隙进入防逆腔7内，再通过出气孔9、出气通道17进入燃气管内，关闭燃气时，进气通道4内气体减小，压强减小，对第一堵头11和第二堵头12的压力减小，弹簧13复位推动第一堵头11和第二堵头12，使得第二堵头12伸入进气通道4内，第一堵头11与防逆腔7的内壁贴合，封闭进气通道4，能够有效的防止气体倒吸入进气通道4内，避免气体倒吸入燃气瓶内，污染燃气瓶内的气体；

参照说明书附图1-2，进气通道4与燃气瓶的出气口之间螺纹连接，第一密封圈5和第二密封圈6提高了第一螺纹头3与燃气瓶间连接的密封性，第二螺纹头14与燃气管之间螺纹连接，第三密封圈15和第四密封圈16提高了第二螺纹头14与燃气管之间连接的密封性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种焊割炬接头，包括接头本体（1），其特征在于：所述接头本体（1）的中部设有连接头（2），所述连接头（2）设置为球形，所述连接头（2）的右端连接有第一螺纹头（3），所述第一螺纹头（3）的内部设有进气通道（4），所述进气通道（4）的内壁设有螺纹，所述连接头（2）的内部设有防逆腔（7），所述防逆腔（7）的左部设有固定板（8），所述固定板（8）的表面设有出气孔（9），所述出气孔（9）的数量设有六个，六个所述出气孔（9）等间距呈圆周排列，所述防逆腔（7）的右部设有保护罩（10），所述保护罩（10）设置为碗状，所述保护罩（10）的右侧固定连接有第一堵头（11），所述第一堵头（11）的外侧设为弧形，且第一堵头（11）的外侧与防逆腔（7）的内壁相贴合，所述第一堵头（11）的外侧中部设有第二堵头（12），所述第二堵头（12）设为圆锥形，所述第二堵头（12）嵌套在进气通道（4）内，所述第二堵头（12）和第一堵头（11）的材质均设为橡胶，所述保护罩（10）与固定板（8）之间设有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端与固定板（8）的中部固定连接，所述弹簧（13）的另一端与保护罩（10）的中部固定连接，所述连接头（2）的左端连接有第二螺纹头（14），所述第二螺纹头（14）的表面设有螺纹，所述第二螺纹头（14）的内部开设有出气通道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种焊割炬接头，其特征在于：所述接头本体（1）的材质设为黄铜。

3.根据权利要求1所述的一种焊割炬接头，其特征在于：所述第一螺纹头（3）的左端外壁设为正六边形结构，所述第一螺纹头（3）与连接头（2）之间设为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊割炬接头，其特征在于：所述进气通道（4）的右端开口处嵌套有第一密封圈（5），所述进气通道（4）的左端嵌套有第二密封圈（6）。

5.根据权利要求1所述的一种焊割炬接头，其特征在于：所述固定板（8）的材质设为黄铜。

6.根据权利要求1所述的一种焊割炬接头，其特征在于：所述第二堵头（12）与第一堵头（11）之间通过加工设为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种焊割炬接头，其特征在于：所述第二螺纹头（14）的右端外壁设为正六边形结构，所述第二螺纹头（14）与连接头（2）之间设为一体化结构，所述第二螺纹头（14）的右端嵌套有第三密封圈（15），所述第二螺纹头（14）的左端端口处嵌套有第四密封圈（16）。

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