CN203248884U

CN203248884U - 一种气流稳定的快速气动接头

Info

Publication number: CN203248884U
Application number: CN 201320124904
Authority: CN
Inventors: 国元四郎
Original assignee: DONGGUAN TIANDI ELECTRONIC HARDWARE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN TIANDI ELECTRONIC HARDWARE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-03-19

Abstract

本实用新型提供一种气流稳定的快速气动接头，包括插头和插座，所述插座包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、密封胶圈和流线型减震器，所述流线型减震器设置于隔板上。当快速气动接头导气时，体会在减震器的引导下流向第一导气孔，在通过导气室和第二导气孔流向出气室，即通过减震器在进气室和出气室之间形成一个流线型的气流通道，使气体对隔板的无冲击，气流在减震器引导下不产生扰动，气流稳定，有效提高了通气效率。同时也避免了因此导致的快速气动接头震动所产生的安全隐患，提高了快速气动接头的使用寿命。

Description

一种气流稳定的快速气动接头

技术领域

本实用新型涉及快速气动接头技术领域，特别涉及一种气流稳定的快速气动接头。

背景技术

快速气动接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，其一般包括插头和插座，插座一端与气源连接，另一端可用于插接插头，再由插头连接气体输出管道。在现有技术中，快速气动接头的插座一般由隔板将其分隔为两个气室，通过控制两个气室上的导气孔的连通/截止来实现控制管路的连通/截止。然而，由于隔板阻挡与两个气室之间，气体流动至隔板处是必然会对隔板产生冲击，导致插座内的气流产生扰动，气流不稳定，通气效率低下。同时还会导致快速气动接头震动，存在安全隐患，也减少了快速气动接头的使用寿命。

因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种内部气流稳定的快速气动接头显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种内部气流稳定的快速气动接头。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种气流稳定的快速气动接头，包括插头和插座，所述插座包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、密封胶圈和流线型减震器；

所述主体的内腔设置有隔板，所述隔板将主体的内腔分隔为可连接气源的进气室和输出气体的出气室，所述进气室的主体内壁开设有与外界连通的第一导气孔，所述出气室的主体内壁开设有与外界连通的第二导气孔；

所述前盖的一端部与主体的出气室端连接以使所述前盖的内腔与出气室导通而形成出气室的一部分，所述前盖的另一端部开设两个以上的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有沿钢珠孔上下移动的锁紧钢珠，所述前盖与所述主体连接处的外径小于所述主体的外径以使前盖与主体的连接处形成阶梯状；

所述锁紧环包括有凸缘，所述凸缘的侧面与所述锁紧弹簧抵接，所述凸缘的底面在插座与插头锁紧时抵接于所述锁紧钢珠，所述安全环和所述锁紧环配合套设于主体与前盖的连接体；

所述安全环与所述锁紧环嵌合连接，所述安全环还开设有导气室，在本快速启动接头处于导气状态时，所述导气室连通第一导气孔和第二导气孔，所述锁紧环的凸缘底面抵接锁紧钢珠，所述安全环与锁紧环抵接；

所述密封胶圈设置于出气室内以密封插入插座的插头，所述锁紧弹簧套设于前盖外壁，所述锁紧弹簧的一端与主体抵接，所述锁紧弹簧的一端与凸缘抵接，所述流线型减震器设置于隔板上。

其中，所述流线型减震器与隔板一体成型。

其中，所述安全环和锁紧环外表面设置有防滑纹。

其中，所述安全环的一端设置有具有缺口的卡环，所述主体的外壁固定有可通过所述缺口的卡件。

其中，所述主体的外壁设置有限位槽，所述卡件为设置于限位槽内的转动钢珠。

其中，所述主体上开设有沿所述主体的外表面环设的沟槽，所述沟槽内设置有主体密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种气流稳定的快速气动接头，包括插头和插座，所述插座包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、密封胶圈和流线型减震器，所述流线型减震器设置于隔板上。当快速气动接头导气时，体会在减震器的引导下流向第一导气孔，在通过导气室和第二导气孔流向出气室，即通过减震器10在进气室和出气室之间形成一个流线型的气流通道，使气体对隔板的无冲击，气流在减震器引导下不产生扰动，气流稳定，有效提高了通气效率。同时也避免了因此导致的快速气动接头震动所产生的安全隐患，提高了快速气动接头的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种气流稳定的快速气动接头的结构示意图。

图2为本实用新型一种气流稳定的快速气动接头的导气状态示意图

在图1和图2中包括有：

1——主体、101——第一导气孔、102——第二导气孔、103——隔板、104——转动钢珠、2——前盖、3——安全环、301——导气室、4——锁紧环、401——凸缘、5——锁紧弹簧、6——密封胶圈、7——流线型减震器、8——锁紧钢珠、9——主体密封圈、10——防滑纹。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种气流稳定的快速气动接头的具体实施方式，如图1至2所示，包括插头11和插座，所述插座包括主体1、前盖2、安全环3、锁紧环4、锁紧弹簧5、密封胶圈6和流线型减震器7；

所述主体1内腔设置有隔板103，所述隔板103将主体1内腔分割隔为可连接气源的进气室和输出气体的出气室，所述进气室的主体1壁开设有第一导气孔101，所述出气室的主体1壁设置有第二导气孔102；

所述前盖2的一端与主体1的出气室端连接以使其内腔与出气室导通而成为出气室一部分，另一端开设两个以上的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有被限位于钢珠孔内上下移动的锁紧钢珠8，所述前盖2的外径小于主体1的外径以使前盖2与主体1连接处形成阶梯状；

所述锁紧环4包括有凸缘401，所述凸缘401的侧面与所述锁紧弹簧5抵接，所述凸缘401底面在插座与插头11锁紧时抵接锁紧钢珠8，所述安全环3和锁紧环4配合套设于主体1与前盖2的连接体；

所述安全环3与所述锁紧环4嵌合连接，所述安全环3还开设有导气室301，在本快速启动接头处于导气状态时，所述导气室301连通第一导气孔101和第二导气孔102的，所述锁紧环4的凸缘401底面抵接锁紧钢珠8，所述安全环3与锁紧环4抵接；

所述密封胶圈6设置于出气室内以密封插入插座的插头11，所述锁紧弹簧5套设于前盖2外壁，其一端与主体1抵接，另一端与凸缘401抵接，所述流线型减震器7设置于隔板103上。

本快速气动接头插座操作过程如下：（1）在需要连接插头11时，将锁紧环4朝进气端推动至解锁位（即凸缘401不抵住锁紧钢珠8），锁紧钢珠8可上下自由移动，此时将插头11插入前盖2内腔（即出气室）至插头11的锁紧槽抵达钢珠孔正下方，锁紧钢珠8落入锁紧槽中，此时将锁紧环4松开，锁紧环4在锁紧弹簧5作用下朝出气端移动值锁紧位（即使凸缘401抵接锁紧钢珠8的位置），锁紧钢珠8无法上下移动，即实现锁紧插头11，同时密封胶圈6与插头11紧密结合，保证插头11与插座连接的气密性；(2)在确保插头11插入后需要连通管道时，将安全环3超出气端推动至导气位（即安全环3可使导气室301连通第一导气孔101和第二导气孔102的位置），使气体可以从进气室流动至出气室，实现管路的连通，同时此时处于导气位的安全环3抵住处于锁紧位的锁紧环4；（3）同理，当需要中断管路时，只需将安全环3向进气端推动至截止位（即安全环3的导气室301不再连通第一导气孔101和第二导气孔102），气体无法从进气室流动至出气室，管路中断，此时出气室的气体经第二导气孔102以及安全环3与锁紧环4之间的间隙向外排出至气压与外界一致；（4）在中断管道后需要拔出插头11时，将锁紧环4朝进气端推动，其凸缘401不抵住锁紧钢珠8，锁紧钢珠8可上下自由移动，即插头11被解锁。

本实用新型具有以下优点：当快速气动接头导气时，体会在流线型减震器7的引导下流向第一导气孔101，在通过导气室301和第二导气孔102流向出气室，即通过流线型减震器7在进气室和出气室之间形成一个流线型的气流通道，使气体对隔板103的无冲击，气流在减震器引导下不产生扰动，气流稳定，有效提高了通气效率。同时也避免了因此导致的快速气动接头震动所产生的安全隐患，提高了快速气动接头的使用寿命。

所述流线型减震器7与隔板103一体成型。采用一体成型的技术工艺使减震器固定于隔板103上，一方面可增加减震器固定的稳固性，使其减震效果更加良好，同时也使产品的组装过程更加简单，提高生产效率，降低生产成本。

所述安全环3和锁紧环4外表面设置有防滑纹10。通过防滑纹10可有效增加安全环3与锁紧环4表面的摩擦系数，避免打滑，便于操作者操作。

所述安全环3的一端设置有具有缺口的卡环，所述主体1的外壁固定有可通过所述缺口的卡件。在需要将安全环3由截止位移动至导气位时，旋转安全环3使所述缺口对准卡件，此时安全环3可沿主体1来回移动，向右推动安全环3可使其移动至导气位，当锁紧环4移动至导气位时，旋转安全环3使所述缺口错开卡件，安全环3被卡件抵接无法来回移动，即安全环3被限位与导气位；同理，通过使安全环3对准/错开卡件，即可实现安全环3移动至/现位于截止位。通过该设置，可实现根据需要将安全环3限位与导气位/截止位，避免由于安全环3的主动移动导致危险，特别的，但安全环3处于导气位，锁紧环4被限位与锁紧位时，由于安全环3抵住锁紧环4，即锁紧环4也被限位与锁紧位，进一步避免锁紧环4由于震动等原因导致锁紧位移动至解锁位，从而避免在产品处于导气状态时插头11被解锁所导致的危险。

所述主体1的外壁设置有限位槽，所述卡件为设置于限位槽内的转动钢珠104。采用转动钢珠104作为卡件，一方面既可以实现卡位功能，另一方面由于钢珠可以自由转动，因此需转动安全环3时安全环3与钢珠之间为转动摩擦，摩擦力小，便于安全环3转动。

其中，所述主体1上开设有沿所述主体1的外表面环设的沟槽，所述沟槽内设置有主体密封圈9，通过该主体密封胶圈9可有效保证主体1与安全环3之间的气密性，避免气体通过第一导气孔101并沿主体1和安全环3之间的间隙泄漏。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种气流稳定的快速气动接头，包括插头和插座，其特征在于，所述插座包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、密封胶圈和流线型减震器；

2.如权利要求1所述的一种气流稳定的快速气动接头，其特征在于：所述流线型减震器与隔板一体成型。

3.如权利要求1所述的一种气流稳定的快速气动接头，其特征在于：所述安全环和锁紧环外表面设置有防滑纹。

4.如权利要求1所述的一种气流稳定的快速气动接头，其特征在于：所述安全环的一端设置有具有缺口的卡环，所述主体的外壁固定有可通过所述缺口的卡件。

5.如权利要求4所述的一种气流稳定的快速气动接头，其特征在于：所述主体的外壁设置有限位槽，所述卡件为设置于限位槽内的转动钢珠。

6.如权利要求1所述的一种气流稳定的快速气动接头，其特征在于：所述主体上开设有沿所述主体的外表面环设的沟槽，所述沟槽内设置有主体密封圈。