CN203248889U

CN203248889U - 一种快速气动接头插座

Info

Publication number: CN203248889U
Application number: CN 201320124981
Authority: CN
Inventors: 国元四郎
Original assignee: DONGGUAN TIANDI ELECTRONIC HARDWARE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN TIANDI ELECTRONIC HARDWARE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-03-19

Abstract

本申请涉及快速气动插头技术领域，特别涉及一种快速气动接头插座，其包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、阀门弹簧、内盖和Y型胶圈，其中Y型胶圈包括口部、中部、内唇和外唇，所述中部和内唇之间还包括过渡部，由于本插座采用Y型胶圈实现密封，同时本Y型胶圈具有口部、中部、过渡部以及内唇和外唇，因此对于不同的插头，Y型胶圈可以利用其不同的部位实现对插头的密封，即实现同一插座匹配多种类型的插头，方便插座的使用和生产。

Description

一种快速气动接头插座

技术领域

本申请涉及快速气动插头技术领域，特别涉及一种快速气动接头插座。

背景技术

快速气动接头是一种主要用于空气配管、气动工具，而且不需要工具就能实现管路连通或断开的快速接头，其结构一般包括插头和插座，插座一端与气源连接，插座另一端可用于插接插头，再由插头连接气体输出管道。现有技术中，实现管路连通或断开一般是通过插头与快速气动接头的连接或断开来实现的，这样不但操作复杂，而且在插拔插头的过程中，插头留存的气体会对操作者的安全造成威胁，例如有毒气体等。特别的，现有的快速气动接头一般在解锁后插头和插座不会主动分离，操作者一方面需要压缩锁紧弹簧以使插头解锁，另一方面还需要握持插头和插座分别向两端拉拽以使插头插座相互分离，这不但操作不方便，而且当快速气动接头内部留存有较多气体时，容易在插头拨出瞬间喷射出气体而误伤操作者。

此外，在快速气动接头的插座内部一般设置有密封圈以使插头和插座气密连接，对于不同结构的插头，一般要求与之配合的插座具有可与插头匹配的密封圈以保证能良好的密封插头和插座之间的间隙，由于现有的插头包括多种型号的插头，如ARO插头、工业插头等多种插头，这给快速气动接头的使用带来了诸多不便，例如在一般的气动系统中，不同的气动工具连接不同的插头，因此，当需要给气源更换供气对象时，则往往需要更换气源所连接的插座。同时也给生产带来很多麻烦，生产商需要组建不同的生产线生产具有不同密封圈的插座，浪费人力物力。

对此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种安全性高，可自动弹出插头，同时可匹配多种插头的快速气动接头插座显得尤为必要。

发明内容

本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种安全性高，可自动弹出插头，同时可匹配多种插头的快速气动接头插座。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种快速气动接头插座，包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、阀门弹簧、内盖和Y型胶圈；

所述主体的内腔设置有隔板，所述隔板将主体的内腔分隔为可连接气源的进气室和输出气体的出气室，所述进气室的主体内壁开设有与外界连通的第一导气孔，所述出气室的主体内壁开设有与外界连通的第二导气孔；

所述前盖的一端部与主体的出气室端连接以使所述前盖的内腔与出气室导通而形成出气室的一部分，所述前盖的另一端部开设两个以上的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有沿钢珠孔上下移动的锁紧钢珠，所述前盖与所述主体连接处的外径小于所述主体的外径以使前盖与主体的连接处形成阶梯状；

所述锁紧环包括有凸缘，所述凸缘的侧面与所述锁紧弹簧抵接，所述凸缘的底面在插座与插头锁紧时抵接于所述锁紧钢珠，所述安全环和所述锁紧环配合套设于主体与前盖的连接体；

所述安全环与所述锁紧环嵌合连接，所述安全环还开设有导气室，在本快速启动接头处于导气状态时，所述导气室连通第一导气孔和第二导气孔，所述锁紧环的凸缘底面抵接锁紧钢珠，所述安全环与锁紧环抵接；

所述Y型胶圈包括口部、中部、内唇和外唇，所述中部和内唇之间还包括过渡部；所述阀门弹簧、内盖和Y型胶圈均设置于所述出气室内，所述阀门弹簧的一端与所述隔板抵接，所述阀门弹簧的另一端抵接内盖，所述内盖的一端与阀门弹簧抵接，所述内盖的另一端嵌合于Y型胶圈的内唇和外唇之间，所述Y型胶圈的外唇与出气室的内壁抵接；

所述锁紧弹簧套设于前盖外壁，其一端与主体抵接，另一端与凸缘抵接。

其中，所述安全环的一端设置有具有缺口的卡环，所述主体外壁固定有可通过所述缺口的卡件。

其中，还包括截面为L型的内圈，所述内圈的前端部扣合Y型胶圈的口部，所述内圈的本体部内表面与Y型胶圈中部抵接，外表面抵接出气室外壁。

其中，还包括流线型的减震器，所述减震器设置于隔板上。

其中，所述进气室设置有滤网。

其中，所述锁紧弹簧与主体连接处设置有挡圈，所述挡圈的一端与主体抵接，所述挡圈的另一端与锁紧弹簧抵接。

其中，所述安全环和锁紧环外表面均设置有防滑纹。

其中，所述主体上开设有沿所述主体的外表面环设的沟槽，所述沟槽内设置有主体密封圈。

其中，所述主体与前盖连接处设置有前盖密封圈。

其中，所述主体与前盖螺纹连接。

本申请的有益效果：本快速气动接头插座在需要连接插头时，将锁紧环朝进气端推动，其凸缘不抵住锁紧钢珠，锁紧钢珠可上下自由移动，此时将插头插入前盖内腔（即出气室）至插头的锁紧槽抵达钢珠孔正下方，钢珠落入锁紧槽中，此时将锁紧环松开，锁紧环在锁紧弹簧作用下朝出气端移动使凸缘抵接钢珠，钢珠无法上下移动，即实现锁紧插头，同时Y型胶圈与插头紧密结合，保证插头与插座连接的气密性；进一步的，将安全环超出气端推动以使导气室连通第一导气孔和第二导气孔，使气体可以从进气室流动至出气室，实现管路的连通；同理，当需要中断管路时，只需向进气端推动安全环向进气端推动，导气室不再连通第一导气孔和第二导气孔，气体无法从进气室流动至出气室，管路中断，此时出气室的气体经第二导气孔以及安全环与锁紧环之间的间隙向外排出至气压与外界一致；在需要拔出插头时，将锁紧环朝进气端推动，其凸缘不抵住锁紧钢珠，锁紧钢珠可上下自由移动，即插头被解锁，可在水平方向左右此时阀门弹簧推动内盖和Y型胶圈向出气端移动，从而推动插头分离插座，实现插座与插头的自动分离。与现有技术相比，本申请具有以下优点：（1）采用安全环的往复运动控制第一导气孔和第二导气孔的连通或者断开，实现对管路连通或断开的控制，因而无需每一次均通过插拔插头来控制；（2）由于在欲解锁插头前必须先将安全环朝进气端回退，即阻断了管道同时使出气室的气体可以经安全环与锁紧环之间的间隙向外排出，保证了在解锁插头时的安全性；（3）在锁紧环朝进气端回退，插头被解锁后，阀门弹簧自动弹出插头，无需操作者进一步操作，操作更加简单，安全；（4）由于本插座采用Y型胶圈实现密封，同时本Y型胶圈具有口部、中部、过渡部以及内唇和外唇，因此对于不同的插头，Y型胶圈可以利用其不同的部位实现对插头的密封，即实现同一插座匹配多种类型的插头，方便插座的使用和生产。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本申请一种快速气动接头插座的分解示意图。

图2为本申请一种快速气动接头插座与一种插头配合的结构示意图。

图3为本申请一种快速气动接头插座与另一种插头配合的结构示意图。

图4为本申请一种快速气动接头插座与又一种插头配合的结构示意图。

图5为本申请一种快速气动接头插座的排气示意图。

图6为本申请一种快速气动接头插座的导气示意图。

图7为本申请一种快速气动接头插座的Y型胶圈的结构示意图。

在图1至图7中包括有：

1——主体、 101——第一导气孔、102——第二导气孔、103——隔板、104——卡件、2——前盖、3——安全环、301——导气室、4——锁紧环、401——凸缘、5——锁紧弹簧、6——阀门弹簧、7——内盖、8——Y型胶圈、801——口部、802——中部、803——过渡部、804——内唇、805——外唇、9——内圈、10——减震器、11——滤网、12——挡圈、13——前盖密封圈、14——主体密封圈、15——锁紧钢珠、16——连接部、17——防滑纹。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

本申请一种快速气动接头插座的具体实施方式，如图1至图7所示，包括主体1、前盖2、安全环3、锁紧环4、锁紧弹簧5、阀门弹簧6、内盖7和Y型胶圈8；

所述主体1内腔设置有隔板103，所述隔板103将主体1内腔分隔为可连接气源的进气室和输出气体的出气室，所述进气室的主体1壁开设有第一导气孔101，所述出气室的主体1壁设置有第二导气孔102；

所述前盖2的一端与主体1的出气室端连接以使其内腔与出气室导通而成为出气室一部分，另一端开设两个以上的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有被限位于钢珠孔内上下移动的锁紧钢珠15，所述前盖2的外径小于主体1外径以使前盖2与主体1连接处形成阶梯状；

所述锁紧环4包括有凸缘401，所述凸缘401的侧面与所述锁紧弹簧5抵接，所述凸缘401底面在插座与插头锁紧时抵接锁紧钢珠15，所述安全环3和锁紧环4配合套设于主体1与前盖2的连接体；

所述安全环3与所述锁紧环4嵌合连接，所述安全环3还开设有导气室301，在本快速启动接头处于导气状态时，所述导气室301连通第一导气孔101和第二导气孔102，所述锁紧环4的凸缘401底面抵接锁紧钢珠15，所述安全环3与锁紧环4抵接；

如图7所示，所述Y型胶圈8包括口部801、中部802、内唇804和外唇805，所述中部802和内唇804之间还包括过渡部803；所述阀门弹簧6、内盖7和Y型胶圈8均设置于所述出气室内，所述阀门弹簧6一端与所述隔板103抵接，另一端抵接内盖7，所述内盖7一端与阀门弹簧6抵接，另一端嵌合于Y型胶圈8的内唇804和外唇805之间，所述Y型胶圈8外唇805与出气室内壁抵接；

所述锁紧弹簧5套设于前盖2外壁，其一端与主体1抵接，另一端与凸缘401抵接。

本快速气动接头插座操作过程如下：（1）在需要连接插头时，将锁紧环4朝进气端推动至解锁位（即凸缘401不抵住锁紧钢珠15的位置），锁紧钢珠15可上下自由移动，此时将插头插入前盖2内腔（即出气室）至插头的锁紧槽抵达钢珠孔正下方，锁紧钢珠15落入锁紧槽中，此时将锁紧环4松开，锁紧环4在锁紧弹簧5作用下朝出气端移动至锁紧位（即使凸缘401抵接锁紧钢珠15的位置），锁紧钢珠15无法上下移动，即实现锁紧插头，同时Y型胶圈8与插头紧密结合，保证插头与插座连接的气密性；(2)在确保插头插入后需要连通管道时，如图6（为方便显示，本图省略部分元件）所示，将安全环3超出气端推动至导气位（即安全环3可使导气室301连通第一导气孔101和第二导气孔102的位置），使气体可以从进气室流动至出气室，实现管路的连通，同时此时处于导气位的安全环3抵住处于锁紧位的锁紧环4；（3）同理，当需要中断管路时，只需将安全环3向进气端推动至截止位（即安全环3的导气室301不再连通第一导气孔101和第二导气孔102的位置），气体无法从进气室流动至出气室，管路中断，如图5（为方便显示，本图省略部分元件）所示，此时出气室的气体经第二导气孔102以及安全环3与锁紧环4之间的间隙向外排出至气压与外界一致；（4）在中断管道后需要拔出插头时，将锁紧环4朝进气端推动，其凸缘401不抵住锁紧钢珠15，锁紧钢珠15可上下自由移动，即插头被解锁，可在水平方向左右此时阀门弹簧6推动内盖7和Y型胶圈8向出气端移动，从而推动插头分离插座，实现插座与插头的自动分离。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：（1）采用安全环3的往复运动控制第一导气孔101和第二导气孔102的连通或者断开，实现对管路连通或断开的控制，因而无需每一次均通过插拔插头来控制；（2）由于在欲解锁插头前必须先将安全环3朝进气端回退，即阻断了管道同时使出气室的气体可以经安全环3与锁紧环4之间的间隙向外排出，保证了在解锁插头时的安全性；（3）在锁紧环4朝进气端回退，插头被解锁后，阀门弹簧6自动弹出插头，无需操作者进一步操作，操作更加简单，安全；（4）由于本插座采用Y型胶圈8实现密封，与现有的一般只包括底部、内唇804和外唇805并主要依赖内唇804进行密封的Y型胶圈8不同，如图7所示，本Y型胶圈8具有口部801、中部802、过渡部803以及内唇804和外唇805，因此对于不同的插头，Y型胶圈8可以利用其不同的部位实现对插头的密封，例如：如图2所示，对于汽车用插头，由于其锁紧槽前端的连接部16最短并且包括有阶缘，因此可利用口部801进行密封；如图3所示，对于工业用插头，由于其连接部16比较短且外径比较大，因此可利用Y型胶圈8中部802以及过渡部803密封工业用插头，特别是过渡部803，其连接与Y型胶圈8的中部802和过渡部803之间并使Y型胶圈8的内径逐渐收缩，因此其一方面可以与插头连接部16前端倒角紧密连接，同时即使待密封的插头的连接部16外径偏小也可在过渡部803得到有效密封；如图4所示，对于ARO插头，由于其比较长且外径比较小，因此可利用内唇804密封。因此本申请实现同一插座匹配多种类型的插头，方便插座的使用和生产。

所述安全环3的一端设置有具有缺口的卡环，所述主体1外壁固定有可通过所述缺口的卡件104。在需要将安全环3由截止位移动至导气位时，旋转安全环3使所述缺口对准卡件104，此时安全环3可沿主体1来回移动，向右推动安全环3可使其移动至导气位，当锁紧环4移动至导气位时，旋转安全环3使所述缺口错开卡件104，安全环3被卡件104抵接无法来回移动，即安全环3被限位与导气位；同理，通过使安全环3对准/错开卡件104，即可实现安全环3移动至/现位于截止位。通过该设置，可实现根据需要将安全环3限位与导气位/截止位，避免由于安全环3的主动移动导致危险，特别的，但安全环3处于导气位，锁紧环4被限位与锁紧位时，由于安全环3抵住锁紧环4，即锁紧环4也被限位与锁紧位，进一步避免锁紧环4由于震动等原因导致锁紧位移动至解锁位，从而避免在产品处于导气状态时插头被解锁所导致的危险。

本快速气动接头插座还包括截面为L型的内圈9，所述内圈9的前端部扣合Y型胶圈8的口部801，所述内圈9的主体1部内表面与Y型胶圈8中部802抵接，外表面抵接出气室外壁。当Y型胶圈8利用中部802对插头进行密封时，内圈9的主体1抵紧Y型胶圈8中部802，使其与插头紧密贴合以实现更加良好的密封，同时当Y型胶圈8利用口部801对插头进行密封时，内圈9前端部可配合口部801更好卡紧插头，实现更加良好的密封。

本快速气动接头插座还包括流线型的减震器10，所述减震器10设置于隔板103上，在现有的插座中，当快速气动接头处于导气状态时，气体会先冲击隔板103然后再流向第一导气孔101，而由于气体对隔板103的冲击会导致快速气动接头震动，特别是在输送气体量比较大，气压比较强的情况下。为此，通过在隔板103上设置流线型的减震器10，气体会在减震器10的引导下流向第一导气孔101，在通过导气室301和第二导气孔102流向出气室，如图6所示，即通过减震器10在进气室和出气室之间形成一个流线型的气流通道，减少气体对隔板103的冲击以减少震动，需要指出的是，本流线型的减震器10也可以与隔板103一体成型。

所述进气室设置有滤网11。通过滤网11可有效减少通过本快速气动接头插座的压缩气体所含的颗粒物数量，提高气体洁净度。本实施例中，如图2至图4所示，过滤网11为下底面开放、上底面密封的锥台状的过滤网11，所述过滤网11的下底面朝进气端设置，这样一方面增加了过滤网11的过滤面积，改良了过滤效果，另一方面本设计符合流体力学原理，减少了气体通过过滤网时所受阻力，尽可能的减少了过滤网11对气流的影响，同时也减少了气体对过滤网11的冲击力，可有效保证过滤网11的使用寿命；同时，过滤网还具有连接部，该连接部嵌设与所述主体1内壁。本快速气动接头插座还包括紧固环，所述紧固环配合所述过滤网11的连接部以使过滤网11的连接部紧固的嵌设与主体1内壁。通过将过滤网11嵌设与主体1内壁并配合紧固环加以固定，即可保证过滤网11有效的固定于快速启动接头内部，同时也便于拆卸、更换过滤网11，增加了本实用新型的实用性。

所述锁紧弹簧5与主体1连接处设置有挡圈12，所述挡圈12一端与主体1抵接，另一与锁紧弹簧5抵接。本挡圈12可有效地防止弹簧窜动，提高了本快速气动接头插座的可靠性。

所述安全环3和锁紧环4外表面均设置有防滑纹17。通过设置防滑纹17增加安全环3和锁紧环4表面的摩擦系数，便于操作者推动安全环3和锁紧环4。

所述主体1上开设有环主体1的沟槽，所述沟槽内设置有主体密封圈14。通过该主体密封圈14可有效保证主体1与安全环3之间的气密性，避免气体通过第一导气孔101并沿主体1和安全环3之间的间隙泄漏。

所述主体1与前盖2连接处设置有前盖密封圈13，以保证前盖2与主体1连接的气密性。

所述主体1与前盖2螺纹连接。由于采用螺纹连接的方式能有效保证主体1与前盖2连接后的气密性，同时加工简单，因此本实施例中采用螺纹连接，当然也可采用如焊接等其他连接方式。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种快速气动接头插座，其特征在于：包括主体、前盖、安全环、锁紧环、锁紧弹簧、阀门弹簧、内盖和Y型胶圈；

2.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述安全环的一端设置有具有缺口的卡环，所述主体外壁固定有可通过所述缺口的卡件。

3.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：还包括截面为L型的内圈，所述内圈的前端部扣合Y型胶圈的口部，所述内圈的本体部内表面与Y型胶圈中部抵接，所述内圈的外表面抵接出气室的外壁。

4.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：还包括流线型的减震器，所述减震器设置于隔板上。

5.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述进气室设置有滤网。

6.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述锁紧弹簧与主体连接处设置有挡圈，所述挡圈的一端与主体抵接，所述挡圈的另一端与锁紧弹簧抵接。

7.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述安全环和锁紧环外表面均设置有防滑纹。

8.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述主体上开设有沿所述主体的外表面环设的沟槽，所述沟槽内设置有主体密封圈。

9.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述主体与前盖连接处设置有前盖密封圈。

10.如权利要求1所述的一种快速气动接头插座，其特征在于：所述主体与前盖螺纹连接。