JPS5824181B2

JPS5824181B2 - サイクロンブンリキ

Info

Publication number: JPS5824181B2
Application number: JP49024863A
Authority: JP
Inventors: ボ・クヌト・エク; ルネ・ヘルメル・フライクフルト
Original assignee: Celleco AB
Current assignee: Celleco AB
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1974-03-05
Publication date: 1983-05-19
Also published as: US3959150A; FI52527B; FI52527C; SE371375B; JPS5047254A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、流体供給導管及び流体排出導管に連結するた
めの連結手段を有するサイクロン分離器に関する。

一般に、この種のサイクロン分離器においては、上記連
結手段は、上記導管上の開口または管ソケットと連結さ
れ得る管ソケットから成り、当該連結手段を相嵌合する
事により連結が行われ、分離器上の少なくとも二つの管
ソケットはほぼ直角に置かれる、事を特徴とする。

サイクロン分離器の使用は種々な産業に於て益益増太し
、例えば、セルローズ及び紙産業に於ては、水中にセル
ローズ繊維の含まれた懸濁液を清浄化する為に広範囲に
用いられている。

所で、各産業プラントの容量が次第に増大するにつれて
サイクロン分離器の寸法は逆に次第に小さくされて来て
いるが、これは、小さい分離器の方が大きい分離器より
大きな分離能力を有し、また、仝じ分離操作に要するエ
ネルギも少ないからである。

この様な事情から、プラント中のサイクロン分離器の数
は著るしく増大され、例えばセルローズ産業に於ては唯
一つのプラント中に測子もの分離器が用いられる事は屡
々である。

各個のサイクロン分離器を、処理される可き流体を供給
する為の導管及び、処理された流体を排出する為の導管
に連結する通常の方法は、分離器をスタンド中に置き、
ついで、分離器及び導管上の連結ソケットにすべり嵌め
られたホース及びホースクリップにより分離器を導管に
連結する方法であるが、分離器の数が多い為にこの様な
手段は嵩ぼり、費用も割高となり、外観も見苦しくなる
。

さらに、”ホース連結は、分離器を掃除または取代えの
為に取脱するのに不便であり、時間もかかる。

また、ホースの破損、特に、高操作温度に於ける破損が
屡々生じ、ために、その近くにいる作業者に火傷を負わ
せる事が起る。

これらの諸問題を解決する為に、サイクロン分離器を容
器中に封入する試みが行われ、その一例はスエーテン特
許第１８１、．１９１号明細書に示されている。

この方法は現在広く用いられているが、他面に於て種々
な欠点を有し、例えば、構造中に多数のポケット部が形
成される為に機能の障害を招き、特にセルローズ繊維懸
濁液を処理する場合に於てしかりであり、また、この様
な構造は比較的高価なものになる。

本発明は上述の欠点を排除するものであり、本発明に於
ては、無制限に多数のサイクロン分離器が、処理される
可き流体をこれらに供給する為の共通導管及び、分離器
により分離された諸成分を排出する為の共通導管に、ホ
ース及びホースクリップを用いずに連結され得る。

よって、分離器を保持するスタンドを著るしく簡単化す
る事が可能にされるので分離器プラントを小さくし得る
とともに製作を安価にし得る。

さらに、破損を生じ得るホースが無い為に、作業員を傷
つける危険は著るしく減少され、また、各個の分離器は
、掃除の為の取脱し、再取付け、及び摩耗を生じた際の
取代えを簡単な操作で行われ得る。

またさらに、本発明によるプラントに於ては、機能の障
害を来す可き有害なポケット部を全く生じない。

以下、セルローズ産業に於けるサイクロン分離。

器プラントを示す添附図面に従い、さらに詳細に説明す
る。

図に於て、１は、水中にセルローズ繊維が懸濁された懸
濁液を多数のサイクロン分離器２に分配する導管であり
、３は、清浄化された懸濁液を排。

出する為の共通導管である。

また４は、分離された不純物の懸濁体を排出する為の共
通導管である。

これらの導管及び分離器は連結手段を有し、図示例に於
ては上記手段は、三つの導管上のソケット５，６．７及
び、分離器上の相手方ソケット８．。

９．１０である。

図により明らかなる如く、これらのソケットは相手方ソ
ケット中に挿入可能に作られ、さらに、挿入された時に
一組のソケット間に生ずる輪形隙間を塞ぐ目的からシー
ル体１１が設けられる。

各ソケツｌ−８，９，１０のうち、２つの管ソケット８
，９は互いに直角をなすようにサイクロン分離器２に取
付けられる。

すなわち、２つの管ソケット８，９はサイクロン分離器
２から互いにほぼ直角をなすように延びており、これに
より、上記両管ソケットは水平方向および垂直方向に作
用する力を吸収することが可能となる。

導管１，３及び４は連結柱１３及び１４により固定連結
され、一体的に形成される。

第３図中に鎖線で示したサイクロン分離器１５は、分離
器が導管１，３及び４に連結される時の最初の位置を示
すものであり、この位置に於ては、軽分（分離された軽
い方の成分）ソケット８はシール体１１゜２２．２３と
ともに既に導管３の連結ソケット５中に挿入されている
。

ソケット５の内径はソケット８の外径より犬であるから
分離器１５は、紙面内で容易に廻転され得、上記鎖線位
置から垂直位置に廻転されると入口ソケット９は供給導
管１のソケット６中に挿入され得、今時にソケット１０
は、このソケットが直角に曲げられてその自由端がソケ
ット９に平行に延びているので、排出導管４のソケット
中に挿入され得る。

この事を可能にする為に、ソケット９及び６も、挿入後
両者間に輪形隙間が形成される様な寸法に作られる。

第３図に示す実施例に於ては、取付けを容易にする為に
、ソケット１０は中間部１６を介して導管４に連結され
る。

この様にする理由は、例えばソケット５，６．７間の距
離の不整等様々な不整が生じ得るが、これらの不整を中
間部１６により補償する為である。

中間部１６はスリーブであり、その一端はシール体１２
とともにソケット７中に挿入され、他端はソケット１０
の端部をシール体１１とともに囲み得る。

よって、ソケット１０は中間部１６の一端中に挿入され
、１６の他端はソケット７中に挿入される。

分離器は、上述の如くして導管１，３及び４に連結され
た後、ピンまたはボルト１７によりその位置に固定され
、１７は分離器の突起１８を、連結柱１３から出る突起
１９に連結する。

第３及び４図に示す実施例に於てはシール体は０リング
であるが、第５図に於ては他のシール体が用いられ、こ
のシール体は輪形ゴム体２１てあり、多数のリブ２０を
有する。

０リング１１及びゴム体２１はその何れもソケット５，
６．７及び中間部１６中に設けられ得る。

さらに、ソケット８．９．１０がプラスチックまたは弾
力性材料で作られる場合には、リブ２０はこれらのソケ
ットと一体に作られ得、さらに進んで、シール体全体を
分離器と仝じ材料でこれと一体に作る事も出来る。

また、分離器がプラスチックまたは弾力性材料で作られ
る場合には、ソケット５，６．７上に、分離器のソケッ
トの外側または内側（または通路の内側）にシール係合
し得る内側または外側ビード（環状突出部）を作ってこ
れをシール体とする事も出来る。

第３図に於て、中間部１６は透明材料で作られる事が望
ましい。

その理由は、ソケット１０の出口は、ここを通る分離さ
れた液が多くの場合高粘性で比較的大きな粒子を含む為
にソケット１０が閉塞される事が屡々生ずるが、中間部
１６が透明であれば、ここを通る流れが停まった事が見
られる事により、上記閉塞が容易に知られ得るからであ
る。

導管１内の圧力は相当であり得、比較的低い圧力、例え
は３ｋｇ／ｃＩ？Ｌ（４３ｐｓｉ）に於ても１３０ｋ
ｇ（２８７１ｂｓ）の力が、第３図に於て左方に向けて
分離器上に働き、従って、ソケット８のシール体１１の
左側に上記力に相当する半径方向荷重が加えられ、よっ
て、ソケット８は遅かれ早かれ上記シール体をソケット
５に対して圧縮し、やがて上記シール体の右側に漏洩が
生ずるに至る。

第４図は、上記の如くシール体１１の左側に生ずる半径
方向力を減少する為の構造を示す。

この構造に於ては、ソケット８は、これに対して偏心さ
れた溝２２を有し、２２は図示の如く右方に偏心されて
いる。

この結果、リブ２３は、右側に於けるよりも左側に於て
シール体１１上により遠く飛出る。

リブ２３は、シール体１１がその側とシール係合するに
充分な程に圧縮された後、半径方向圧力によりソケット
５の内面と係合させられる今様な結果は、リブ２３をソ
ケット８に対して左方に偏心して作る事によっても得ら
れる。

第４図の実施例に於ては上記二つの方法がともに取られ
よって、シール体を救ける為の強化された手段が与えら
れている。

上述に相当する手段を、例えばソケット５内に設ける事
も勿論出来る。

導管３中にも若干の圧力があり、この圧力による軸心方
向力により分離器は下方に押され、よって、ソケット９
と６との間のシール体１１の下側に半径方向力が生ずる
。

この事に対処する為に、ソケット６のシール体１１は前
述と今様に偏心溝２４中に置かれ、図示の如く、溝２４
は上方に偏心され、また、リブ２５は下方に偏心される
。

本発明は下記の態様に於て実施され得る。

前記吸収手段は、シール体に対して偏心して設けられた
保持フランジを有する特許請求の範囲に記載のサイクロ
ン分離器。

【図面の簡単な説明】

第１図は、並べて置かれて、共通供給及び排出導管に連
結された一打のサイクロン分離器の側面図、第２図は、
上記一群の分離器の一部分の正面図、第３図は、第１図
に対する拡大断面図、第４図は、分離器の上方部分の拡
大断面図、第５図は、軽分出口に置かれたシール体の細
形を示す断面図、である。１・・・共通供給導管、２・・・サイン０フ分離器、３
・・・清浄液用共通排出導管、４・・・不純物用共通排
出導管、５，６，７・・・導管上のソケット、８，９゜
１０・・・分離器上のソケット、１１，１２．２１・・
・シール体、１３．１４・・・連結柱、１６・・・中間
部、２０・・・シール体２１のリブ、２２、２４・・
・溝、２３．２５・・・ソケットのリブ。

Claims

【特許請求の範囲】

１流体供給および流体排出用導管１，３．４に連結さ
れる連結手段を設けたサイクロン分離器において、上記
連結手段は管ソケツｌ−８，９，１０を有し、上記管ソ
ケットは前記導管の対応する開口または管ソケツｌ−５
，６，７に、各連結手段を相嵌合させることにより互い
に連結され、相対応する連結手段には輪形シール体１１
が設けられ、上記シール体の圧縮を規制するために前記
連結手段内に作用する半径方向力を吸収する手段が設け
られ、前記サイクロン分離器の２つの管ソケットは互い
にほぼ直角をなすように配置されたことを特徴とするサ
イクロン分離器。