CN207478133U - 复合滤芯和净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合滤芯和净水器，其中，复合滤芯包括：滤壳，设有进水口和出水口，并且滤壳设有连通其内腔的第一接头，第一接头的内壁面凸设有沿第一接头的周向延伸的第一环形抵接部；滤芯组件，安装于滤壳内，滤芯组件包括初级滤芯和安装于初级滤芯内的次级滤芯，并且初级滤芯设有与次级滤芯的进水端连通并伸入第一接头内的第二接头；密封圈，套设于第二接头上，并与第一环形抵接部密封抵接；以及转接头，与第一接头和第二接头插接配合，并推动密封圈与第一环形抵接部分离；第一环形抵接部与第二接头之间的间距自滤壳的外侧向内侧逐渐增大设置。如此设置，使得密封圈能够更好的密封第一接头，保证复合滤芯更换滤芯时不会出现漏水的问题。

Description

复合滤芯和净水器

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种复合滤芯和净水器。

背景技术

饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水意识得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。

现有的净水器为了缩小体积通常会采用复合滤芯，该复合滤芯包括滤壳、安装于滤壳内的初级滤芯以及安装于初级滤芯内的次级滤芯，初级滤芯的进水端与滤壳上的进水口连通，初级滤芯的出水端与次级滤芯的进水端连通，并且次级滤芯的出水端与滤壳上的出水口连通。需要说明的是，次级滤芯过滤时需要一定的水压，这就需要在初级滤芯和次级滤芯连通的水路上需要增加一个增压装置，为了方便将增压装置串接至连通初级滤芯和次级滤芯的上路上，通常会在滤壳上设置一个接头，在初级滤芯对应一个接头，初级滤芯上的接头插至滤壳上的接头内并与滤壳上的接头同轴设置(即初级滤芯上的接头与滤壳上的接头呈内外间隔设置)，并且初级滤芯上的接头和次级滤芯上的接头通过转接头与增压装置连通，这就使得增压装置串接于连通初级滤芯和次级滤芯的水路上。

然而，当复合滤芯需要更换初级滤芯或者次级滤芯时，需要将与复合滤芯连接的管路以及其他部件全部拆卸下来，当转接头从滤壳上拆卸下来时，若滤壳内还有水的话，水则会从滤壳上的接头流出，进而影响用户的正常操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种复合滤芯，旨在保证所述复合滤芯更换滤芯时不会出现漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种复合滤芯，其包括：

滤壳，设有进水口和出水口，并且所述滤壳设有连通其内腔的第一接头，所述第一接头的内壁面凸设有沿第一接头的周向延伸的第一环形抵接部；

滤芯组件，安装于所述滤壳内，所述滤芯组件包括初级滤芯和次级滤芯，所述次级滤芯的出水端与所述出水口连通，所述初级滤芯的进水端与所述进水口连通，所述初级滤芯的出水端与所述第一接头连通，并且所述初级滤芯设有与所述次级滤芯的进水端连通并伸入所述第一接头内的第二接头；

密封圈，套设于所述第二接头上，并与所述第一环形抵接部密封抵接；以及，

转接头，与所述第一接头和第二接头插接配合，并推动所述密封圈与所述第一环形抵接部分离；

所述第一环形抵接部与所述第二接头之间的间距自所述滤壳的外侧向内侧逐渐增大设置。

优选地，所述第一环形抵接部面对所述第二接头的表面凸设有沿所述第一环形抵接部的周向延伸的第一密封筋。

优选地，所述第一密封筋的宽度自所述第一环形抵接部向远离所述第一环形抵接部的方向逐渐减小。

优选地，所述第二接头邻近所述第一环形抵接部的外壁面，凸设有沿所述第二接头的周向延伸的第二环形抵接部，并且所述第二环形抵接部与所述第一接头之间的间距自所述虑壳的外侧向内侧逐渐增大设置。

优选地，所述密封圈沿其径向的宽度自所述虑壳的外侧向内侧逐渐增大。

优选地，所述复合滤芯还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于弹性抵持所述密封圈，以使得所述密封圈与所述第一环形抵接部密封抵接。

优选地，所述密封圈面对所述滤芯组件的表面凸设有沿着其周向延伸的第一环形限位筋；

所述弹性复位件为压簧，所述压簧设于所述第二接头上，其一端与所述滤芯组件抵接，其另一端伸入所述第一环形限位筋内侧并与所述密封圈抵接。

优选地，所述第一环形限位筋沿所述密封圈轴向的高度为所述压簧直径的1～3倍。

优选地，所述密封圈面对所述滤芯组件的表面凸设有第二环形限位筋，所述第二环形限位筋与所述第二接头套接配合。

优选地，所述第二环形限位筋的内壁面凸设有沿其轴向延伸，并沿其周向间隔排布的多个凸台。

优选地，所述密封圈的硬度为30～40A。

优选地，所述转接头包括由外向内间隔设置的第一插接头和第二插接头，所述第一插接头与所述第二插接头相互连通，所述第一插接头用于与所述第一接头插接配合，所述第二插接头用于与所述第二接头插接配合，并且所述第二插接头与所述第二接头插接的端部设置有抵顶凸起，所述抵顶凸起用于抵顶所述密封圈。

优选地，所述抵顶凸起的数量为多个，并且多个所述抵顶凸起沿着所述第二插接头的周向间隔设置。

优选地，所述转接头还设有与所述第一插接头连通的第一对接头、以及与所述第二插接头连通的第二对接头，并且所述第一对接头和第二对接头均沿着所述第一插接头或所述第二插接头的径向延伸设置。

优选地，所述第二接头内安装有单向阀。

本实用新型还提出一种净水器，所述净水器包括复合滤芯，所述复合滤芯包括：

滤壳，设有进水口和出水口，并且所述滤壳设有连通其内腔的第一接头，所述第一接头的内壁面凸设有沿第一接头的周向延伸的第一环形抵接部；

滤芯组件，安装于所述滤壳内，所述滤芯组件包括初级滤芯和次级滤芯，所述次级滤芯的出水端与所述出水口连通，所述初级滤芯的进水端与所述进水口连通，所述初级滤芯的出水端与所述第一接头连通，并且所述初级滤芯设有与所述次级滤芯的进水端连通并伸入所述第一接头内的第二接头；

密封圈，套设于所述第二接头上，并与所述第一环形抵接部密封抵接；以及，

转接头，与所述第一接头和第二接头插接配合，并推动所述密封圈与所述第一环形抵接部分离；

所述第一环形抵接部与所述第二接头之间的间距自所述滤壳的外侧向内侧逐渐增大设置。

本实用新型的技术方案，通过在复合滤芯的滤壳上设置进水口、出水口以及第一接头；在复合滤芯的滤芯组件的初级滤芯上设置第二接头，所述第二接头与滤芯组件的次级滤芯连通设置；在所述滤芯组件安装至所述滤壳中时，所述第二接头伸入所述第一接头内设置，所述第一接头和所述第二接头通过所述复合滤芯的转接头连通；并且所述第一接头的内壁面还凸设有沿所述第一接头的周向延伸的第一环形抵接部，所述第一环形抵接部与所述第二接头之间的间距，自所述滤壳的外侧向所述滤壳的内侧逐渐增大，所述复合滤芯还包括套设与所述第二接头上的密封圈，所述密封圈在所述转接头的推动下与所述第一环形抵接部分离，并将所述第一接头打开，所述密封圈在所述转接头与其分离时，受水的冲击而与所述第一环形抵接部面对所述第二接头的表面抵接。如此设置，使得所述转接头与所述密封圈分离时，所述密封圈受水的冲击而沿着所述第二接头的轴向向靠近所述第一环形抵接部的方向运动，并且所述密封圈在水的冲击下产生形变并伸入所述第一环形抵接部和第二接头之间，这样就使得所述密封圈能够将所述第一接头密封封堵的更严实，进而避免了所述复合滤芯在更换滤芯组件时，所述第一接头出现漏水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合滤芯一实施例的剖视图；

图2为图1中滤壳的结构示意图；

图3为图1中复合滤芯的局部示意图；

图4为图3中局部A的放大示意图；

图5为图1中密封圈一实施例的结构示意图；

图6为图1中密封圈另一实施例的结构示意图；

图7为图1中转接头的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	复合滤芯	400	转接头
100	滤壳	1111	第一密封筋
				a	进水口	2111	第二环形抵接部
b	出水口	500	弹性复位件
				c	废水口	310	第一环形限位筋
d	储水口	320	第二环形限位筋
				110	第一接头	321	凸台
111	第一环形抵接部	410	第一插接头
				200	滤芯组件	420	第二插接头
210	初级滤芯	421	抵顶凸台
				220	次级滤芯	430	第一对接头
211	第二接头	440	第二对接头
				221	反渗透膜滤芯	450	安装板
222	活性炭滤芯	451	通孔
				300	密封圈	600	单向阀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种复合滤芯10，所述复合滤芯10可以应用于净水器中，也可以单独使用，所述复合滤芯10可以将水中的泥沙、铁锈、细菌、异味等消除，为用户提供干净、安全的纯水，请参照图1，图1为本实用新型复合滤芯一实施例的剖视图。

该复合滤芯10包括：

滤壳100，设有进水口a和出水口b，并且所述滤壳100设有连通其内腔的第一接头110，所述第一接头110的内壁面凸设有沿第一接头110的周向延伸的第一环形抵接部111；

滤芯组件200，安装于所述滤壳100内，所述滤芯组件200包括初级滤芯 210和次级滤芯220，所述次级滤芯220的出水端与所述出水口b连通，所述初级滤芯210的进水端与所述进水口a连通，所述初级滤芯210的出水端与所述第一接头110连通，并且所述初级滤芯210设有与所述次级滤芯220的进水端连通并伸入所述第一接头110内的第二接头211；

密封圈300，套设于所述第二接头211上，并与所述第一环形抵接部111 密封抵接；以及，

转接头400，与所述第一接头110和第二接头211插接配合，并推动所述密封圈300与所述第一环形抵接部111分离；

所述第一环形抵接部111与所述第二接头211之间的间距自所述滤壳100 的外侧向内侧逐渐增大设置。

请一并参照图2，所述滤壳100的形状有很多种，其可以是圆柱体、方体、多边形体等等，在此对所述滤壳100的形状不做具体的限定，需要说明的是，所述滤壳100的形状通常与安装其内部的滤芯形状有关，由于现有的滤芯通常呈圆柱体设置，这使得由多个滤芯集成的滤芯组件200也呈圆柱体设置，因此，所述滤壳100的形状通常也设定为圆柱体。所述滤壳100上通常会设置进水口a 和出水口b，进水口a与水源连通，以供原水(即未过滤的水)进入到所述滤壳100内，所述出水口b用于供纯水(即经过滤芯组件200过滤后的水)排出，以供用户取用。通常，所述滤壳100还会设置废水口c和储水口d，其中，所述废水口c用于供所述滤芯组件200过滤水时产生的废水排出，所述储水口d可以与储水装置(例如压力罐、储水袋等等)连接，以使得所述复合滤芯10产生的纯水能够通过所述储水口d暂存于所述储水装置中，并且在用户取用纯水时，储存于所述储水装置中的纯水能够回流至所述滤壳100中，并从所述出水口b排出以供用户取用，这样就加快了所述复合滤芯10出纯水的速度，缩短了用户取水时所需要等待的时间，进而有利于提高用户的体验。

所述滤芯组件200包括初级滤芯210和次级滤芯220，其中，所述初级滤芯 210设置有安装腔以及连通所述安装腔的第二接头211，所述次级滤芯220安装于所述初级滤芯210的安装腔内，并且所述次级滤芯220的进水端与所述第二接头211连通，这样就使得所述初级滤芯210和所述次级滤芯220集成于一体而形成所述滤芯组件200，同时，所述次级滤芯220与所述初级滤芯210呈内外排布，这样有利于缩小整个滤芯组件200的体积，进而也就可以缩小整个复合滤芯10的体积。所述初级滤芯210主要用于去除水中的铁锈、泥沙、异味等，其可以是PAC复合滤芯10(即PP棉和活性炭的复合滤芯10)，也可以是由无纺布和活性炭纤维层构成的复合滤芯10，当然，还可以是其他滤材制造形成的滤芯，在此就不一一列举。所述次级滤芯220主要用于除去水中的细菌、钙镁离子等杂质，所述次级滤芯220通常包括反渗透膜滤芯221和活性炭滤芯222，所述反渗透膜滤芯221可以去除水中的细菌、重金属、钙镁离子以及其他溶解于水中的杂质，所述活性炭滤芯222可以去除水中的异味、余氯等。在所述初级滤芯210和所述次级滤芯220组装时，所述次级滤芯220是安装于所述初级滤芯210的下游(即所述初级滤芯210的出水端)，这样就避免了水中的铁锈、泥沙等大颗粒物质积累于所述次级滤芯220中，而导致所述次级滤芯220被堵塞的问题发生，同时还能够延长所述次级滤芯220的使用寿命。

所述转接头400主要用于将所述第一接头110和第二接头211连通，并且所述转接头400还可以将所述复合滤芯10与增压泵等连通，以使经过所述初级滤芯210过滤后的水增压后再流入所述次级滤芯220中，这样一方面便于所述复合滤芯10与增压泵或者其他增压装置连通；另一方面还有利于提高所述次级滤芯220的过滤速度。

所述密封圈300套设于所述第二接头211，其与所述第二接头211密封连接。在所述转接头400与所述第一接头110和第二接头211插接配合时，所述密封圈300被所述转接头400顶起而与所述第一环形抵接部111分离，这样就使得所述第一接头110处于打开状态，水经过所述初级滤芯210过滤后可以通过所述第一接头110和转接头400流入增压泵内增压，再回流至所述第二接头211内以进入到所述反渗透膜滤芯221内再次进行过滤；在所述转接头400从所述滤壳100上拆卸下来时，即所述转接头400与所述第一接头110和第二接头211分离时，所述密封圈300此时不受所述转接头400的限位，并且所述密封圈300在其自身的重力作用以及水的冲击下，会沿着所述第二接头211的轴向向靠近所述第一环形抵接部111的方向移动，直至与所述第一环形抵接部111抵接，这样就实现了将所述第一接头110关闭，从而避免了所述滤壳100中的水直接从所述第一接头110流出。

应当说的是，所述初级滤芯210上的第二接头211伸入所述滤壳100的第一接头110中时，其可以与第一接头110同轴设置，也可以与所述第一接头110非同轴设置，为了方便密封圈300密封第一接头110以及转接头400与第一接头 110和第二接头211的配合，第一接头110与第二接头211优选为同轴设置。

为了确保所述转接头400从所述滤壳100上拆卸下来，即所述转接头400 与所述密封圈300分离时，所述密封圈300能够将所述第一接头110密封，在本实用新型的实施例中，请参照图3，将所述第一环形抵接部111与所述第二接头211之间的间距自所述滤壳100的外侧向内侧逐渐增大设置，以使得所述第一环形抵接部111面对所述第二接头211的表面呈倾斜设置。

可以理解的是，所述第一环形抵接部111面对所述第二接头211的表面可以是平面、曲面或者平面与曲面相结合的面。在所述转接头400从所述滤壳 100上拆卸下来时，所述密封圈300受水的冲击而沿着所述第二接头211的轴向移动，并在所述密封圈300与所述第一环形抵接部111抵接时，将所述第一接头110进行封堵。由于所述第一环形抵接部111与所述第二接头211之间的间距是自所述滤壳100的外侧向内侧逐渐增大设置，这就使得所述第一环形抵接部111邻近所述滤芯组件200的一侧与所述第二接头211之间的间距要大于所述第一环形抵接部111远离所述滤芯组件200的一侧与所述第二接头 211之间的间距，从而使得所述密封圈300在水的冲击下会向所述第一环形抵接部111和所述第二接头211之间运动，并与所述第一环形抵接部111面对所述第二接头211的表面紧密贴合，进而使得所述密封圈300能够更好的将所述第一接头110进行密封。

本实用新型的技术方案，通过在复合滤芯10的滤壳100上设置进水口a、出水口b以及第一接头110；在复合滤芯10的滤芯组件200的初级滤芯210 上设置第二接头211，所述第二接头211与滤芯组件200的次级滤芯220连通设置；在所述滤芯组件200安装至所述滤壳100中时，所述第二接头211伸入所述第一接头110内设置，所述第一接头110和所述第二接头211通过所述复合滤芯10的转接头400连通；并且所述第一接头110的内壁面还凸设有沿所述第一接头110的周向延伸的第一环形抵接部111，所述第一环形抵接部 111与所述第二接头211之间的间距，自所述滤壳100的外侧向所述滤壳100 的内侧逐渐增大，所述复合滤芯10还包括套设与所述第二接头211上的密封圈300，所述密封圈300在所述转接头400的推动下与所述第一环形抵接部 111分离，并将所述第一接头110打开，所述密封圈300在所述转接头400与其分离时，受水的冲击而与所述第一环形抵接部111面对所述第二接头211 的表面抵接。如此设置，使得所述转接头400与所述密封圈300分离时，所述密封圈300受水的冲击而沿着所述第二接头211的轴向向靠近所述第一环形抵接部111的方向运动，并且所述密封圈300在水的冲击下产生形变并伸入所述第一环形抵接部111和第二接头211之间，这样就使得所述密封圈300 能够将所述第一接头110密封封堵的更严实，进而避免了所述复合滤芯10在更换滤芯组件200时，所述第一接头110出现漏水的问题。

为了使所述密封圈300与所述第一环形抵接部111之间密封更好，在本实用新型的一实施例中，请一并参照图4，所述第一环形抵接部111面对所述密封圈300的表面凸设有沿所述第一接头110的周向延伸的第一密封筋1111。在所述密封圈300与所述第一环形抵接部111抵接时，所述第一密封筋1111 与所述密封圈300抵接，并且所述密封圈300受所述滤壳100内水的冲击而与所述第一密封筋1111贴合的更紧密，这就使得所述第一密封筋1111可以抵顶所述密封圈300而使所述密封圈300产生形变，进而保证了所述密封圈300 与所述第一环形抵接部111之间的密封性。

进一步地，所述第一密封筋1111的宽度自所述第一环形抵接部111向远离所述第一环形抵接部111的方向逐渐缩小，也就是说，所述第一密封筋1111 沿其轴向的横截面呈三角形或者梯形设置，这就使得所述密封圈300与所述第一密封筋1111接触时，更容易产生形变，从而使得所述密封圈300能够更好的与所述第一密封筋1111密封配合。

需要说明的是，所述第一密封筋1111沿所述第一环形抵接部111的轴向的高度不宜过大，若过大，则会导致所述密封圈300无法与所述第一环形抵接部111贴合，若过小，则所述第一密封筋1111起不到密封的作用，鉴于此，在本实用新型的实施例中，所述第一密封筋1111的高度设定为0.5～1.5mm，这样既可以保证所述密封圈300与所述第一环形抵接部111贴合时，所述第一密封筋1111能够抵顶所述密封圈300产生形变，进而有利于提高所述密封圈300与所述第一环形抵接部111之间的密封性。

为了使所述密封圈300能够更好的将所述第一接头110进行密封，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述第二接头211邻近所述第一环形抵接部111的外壁面凸设有沿所述第二接头211的周向延伸的第二环形抵接部 2111，并且所述第二环形抵接部2111与所述第一接头110之间的间距自所述虑壳的外侧向内侧逐渐增大设置。

当所述转接头400从所述滤壳100上拆卸下来时，也即所述转接头400 与所述第一接头110和所述第二接头211分离时，所述密封圈300受水冲击而沿着所述第二接头211的轴向向靠近所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111的方向滑动，并且在水的持续挤压下产生形变，以与所述第一环形抵接部111面对所述第二接头211的表面以及所述第二环形抵接部2111面对所述第一对接头430的表面贴合，从而一方面保证了所述密封圈300能够将所述第一接头110密封严实，另一方面还避免了所述密封圈300因沿着所述第二接头211来回滑动而受损，而导致其与所述第二接头211之间密封不严的问题出现。

显然，所述第二环形抵接部2111面对所述第一对接头430的表面也可以凸设沿着其周向延伸的凸筋，来与所述密封圈300抵接而提高所述密封圈300 与所述第二环形抵接部2111之间的密封性，具体可以参照在第一环形抵接部 111面对所述第二接头211的表面设置第一密封筋1111的实施例，在此就不再赘述。

由于所述第一环形抵接部111与所述第二接头211之间的间距自所述滤壳 100的外侧向内侧逐渐增大设置，所述第二环形抵接部2111与所述第一接头 110之间的间距自所述滤壳100的外侧向内侧逐渐增大设置，这就使得所述第一接头110和所述第二接头211之间的间距是自所述滤壳100外侧向内侧逐渐增大的，也就是说，所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111 之间的空间大致呈U型设置，为了使所述密封圈300能够更好的密封第一接头110，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述密封圈300沿其径向的宽度自所述虑壳的外侧向内侧逐渐增大。如此设置，便于所述密封圈300 安装至所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111之间，即便于所述密封圈300与所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111的密封配合。

为了方便所述密封圈300复位，即所述密封圈300与所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111抵接，在本实用新型的一实施例中，请参照图 1和图3，所述复合滤芯10还包括弹性复位件500，所述弹性复位件500安装于所述滤芯内，并与所述密封圈300连接，需要说明的是，此处所述弹性复位件500与所述密封圈300连接可以理解为，所述弹性复位件500与所述密封圈300仅仅是接触，即二者未连接至一块，或者所述弹性复位件500与所述密封圈300是连接于一块。

当所述转接头400与所述第一接头110和所述第二接头211插接配合时，所述密封圈300在所述转接头400的推动下而与所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111分离，此时所述弹性复位件500随着所述密封圈300 的运动而产生形变；当所述转接头400与所述第一接头110和所述第二接头 211分离时，所述密封圈300此时不受所述转接头400的抵顶，而在所述弹性复位件500以及水流的冲击下沿着所述第二接头211的轴向向靠近所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111的方向运动，这样就缩短了所述密封圈300的复位时间，进而避免了水从所述第一接头110流出的问题出现。

需要说明的是，所述弹性复位件500可以是压簧、拉簧、弹片等等，在此就不一一列举。在本实用新型的一实施例中，所述弹性复位件500优选为压簧，所述压簧套设于所述第二接头211上，其一端与所述滤芯组件200抵接，另一端与所述密封圈300抵接。如此设置，便于所述弹性开关的安装，也即便于所述复合滤芯10的组装，从而有利于提高所述复合滤芯10的组装效率，进而有利于提高所述滤芯的生产效率。

为了方便所述压簧与所述密封圈300之间的定位安装，在本实用新型的一实施例中，请参照图5，所述密封圈300面对所述滤芯组件200的表面，凸设有沿所述密封圈300的周向延伸的第一环形限位筋310，所述压簧邻近所述密封圈300的一端伸入所述第一环形限位筋310内，由于所述第一环形限位筋310与所述密封圈300采用相同材料制成，这就使得所述第一环形限位筋 310可以与所述压簧插接配合，即所述第一环形限位筋310包裹所述压簧设置，这样就便于所述压簧和所述密封圈300的组装。

需要说明的是，所述第一环形限位筋310的高度不仅决定着所述第一环形限位筋310能否对所述压簧进行限位，同时还决定着所述复合滤芯10是否能够正常工作。若所述第一环形限位筋310的高度过小的话，一方面会使得所述第一环形限位筋310无法对所述压簧进行限位，另一方面还会使得所述第一环形限位筋310受水的冲击而导致所述密封圈300的周缘向外翻折而与所述第一接头110的内壁面接触，进而导致所述密封圈300将所述第一接头 110密封的问题出现，即影响所述复合滤芯10的正常工作；若所述第一环形限位筋310的高度过大的话，一方面会影响所述压簧的形变，另一方面还会造成材料的浪费。鉴于此，在本实用新型的一实施例中，将所述环第一形限位筋的高度为所述压簧直径的1～3倍。如此设置，既能够保证所述环形限位筋受水冲击时不会产生较大的形变，同时还确保了所述第一环形限位筋310 不会影响所述密封圈300沿着所述第二接头211正常滑动。

为了使所述密封圈300能够更平稳的沿着所述第二接头211滑动，在本实用新型的一实施例中，请参照图6，所述密封圈300面对所述滤芯组件200 的表面凸设有第二环形限位筋320，所述第二环形限位筋320与所述第二接头 211套接。由于所述第二环形限位筋320具有一定的高度，这就确保了所述密封圈300安装至所述第二接头211上时，不会相对所述第二接头211产生较大的晃动，进而确保了所述密封圈300与所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111抵接时，能够将所述第一接头110关闭。此外，设置所述第二环形限位筋320还便于所述密封圈300的大量生产，即只要保证所述密封圈 300上设置有第二环形限位筋320，就能够保证所述密封圈300与所述第二接头211之间的装配和定位。

进一步地，所述第二环形限位筋320的内壁面凸设有沿其轴向延伸，并沿其周向间隔排布的多个凸台321。如此设置，使得所述密封圈300套设于所述第二接头211上时，所述多个凸台321能够与所述第二接头211抵接，而使得所述第二环形限位筋320与第二接头211之间间隔设置，这样一方面便于所述密封圈300相对所述第二接头211滑动，另一方面还使得所述密封圈 300打开所述第一接头110时，所述密封圈300与第二接头211之间也可以过水，即增大了所述第一接头110的过水面积。

需要说明的是，所述密封圈300的硬度影响着其形变的能力，若所述所述密封圈300的硬度比较大，则其形变能力越弱，这样就会影响所述密封圈 300的密封效果，若所述密封圈300的硬度比较小，则其形变能力越强，但是所述密封圈300形变过大的话，所述密封圈300在被所述转接头400推动而与所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111分离时，所述密封圈 300就会所述第一接头110的内壁面抵接而将所述第一接头110封堵。鉴于此，在本实用新型的各实施例中，所述密封圈300的硬度为30～40A，优选地，所述密封圈300的硬度为35A，这样一方面保证了所述密封圈300与所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111抵接时，能够将所述第一接头110 较好的密封；另一方面还保证所述密封圈300的强度，避免了所述密封圈300 受水冲击时产生较大的变形的问题发生。

为了方便所述转接头400与所述第一接头110和第二接头211连通，在本实用新型的实施例中，请一并参照图7，所述转接头400具有由外向内间隔设置的第一插接头410和第二插接头420，所述第一插接头410用于与所述第一接头110插接配合，所述第二插接头420用于与所述第二接头211插接配合，插接配合具有装配快捷、方便的优点，这样就便于所述转接头400与所述第一接头110和第二接头211的组装和拆卸。

为了方便所述转接头400推动所述密封圈300运动，也即推动所述密封圈300与所述第一环形抵接部111分离，在本实用新型的一实施例中，所述第二插接头420与所述第二接头211插接的端部设置有抵顶凸台421，所述抵顶部可以是一个或者多个，优选地，所述抵顶凸台421的数量为多个，并多个所述抵顶凸台421沿着所述第二插接头420的周向间隔设置。在所述转接头400与所述第一接头110和第二接头211插接配合时，多个所述抵顶凸台421一同抵顶所述密封，以推动所述密封圈300运动，这样可以保证所述密封圈300各处的均受力，从而可以保证所述密封圈300能够与所述第一环形抵接部111完全分离，进而确保了所述第一接头110能够完全打开。

为了方便管路的布置，在本实用新型的一实施例中，所述转接头400上设置有与所述第一插接头410连通的第一对接头430、以及与所述第二插接头420 连通的第二对接头440，并且所述第一对接头430和第二对接头440均沿着所述第一插接头410或所述第二插接头420的径向延伸设置。这样就使得与所述转接头400连通的水管可以沿着所述转接头400的径向延伸设置，相较于现有与转接头400连通的水管沿着所述转接头400的轴向延伸设置，本实用新型中的转接头400设置沿其径向延伸的第一对接头430和第二对接头440更利于水管的布置。

为了方便所述转接头400与所述滤壳100固定连接，在本实用新型的一实施例中，所述转接头400还包括两安装板450，两所述两安装板450分设于所述第一插接头410的两相对侧，并且两所述固定板均贯穿设有通孔451；所述滤壳100设有位于所述第一接头110周缘的固定孔；两所述固定板分别由穿过所述通孔451并与所述固定孔固定连接的紧固件(螺钉、螺栓)与所述滤壳100连接固定。如此设置，便于所述转接头400与所述滤壳100的固定安装。

在本实用新型的一实施例中，请参照图1，所述复合滤芯10还包括单向阀 600，所述单向阀600安装于所述第二接头211内。由于所述单向阀600是单向导通的，这就使得所述第二接头211只能够进水，从而保证了所述转接头400 与所述第一接头110和第二接头211分离时，所述滤壳100内的水和所述滤芯组件200中的水都不会流出。

本实用新型还提出一种净水器，该净水器包括复合滤芯，该复合滤芯的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：

滤壳，设有进水口和出水口，并且所述滤壳设有连通其内腔的第一接头，所述第一接头的内壁面凸设有沿第一接头的周向延伸的第一环形抵接部；

滤芯组件，安装于所述滤壳内，所述滤芯组件包括初级滤芯和次级滤芯，所述次级滤芯的出水端与所述出水口连通，所述初级滤芯的进水端与所述进水口连通，所述初级滤芯的出水端与所述第一接头连通，并且所述初级滤芯设有与所述次级滤芯的进水端连通并伸入所述第一接头内的第二接头；

密封圈，套设于所述第二接头上，并与所述第一环形抵接部密封抵接；以及，

转接头，与所述第一接头和第二接头插接配合，并推动所述密封圈与所述第一环形抵接部分离；

所述第一环形抵接部与所述第二接头之间的间距自所述滤壳的外侧向内侧逐渐增大设置。

2.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一环形抵接部面对所述第二接头的表面凸设有沿所述第一环形抵接部的周向延伸的第一密封筋。

3.如权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一密封筋的宽度自所述第一环形抵接部向远离所述第一环形抵接部的方向逐渐减小。

4.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第二接头邻近所述第一环形抵接部的外壁面，凸设有沿所述第二接头的周向延伸的第二环形抵接部，并且所述第二环形抵接部与所述第一接头之间的间距自所述滤壳的外侧向内侧逐渐增大设置。

5.如权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于，所述密封圈沿其径向的宽度自所述滤壳的外侧向内侧逐渐增大。

6.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于弹性抵持所述密封圈，以使得所述密封圈与所述第一环形抵接部密封抵接。

7.如权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，所述密封圈面对所述滤芯组件的表面凸设有沿着其周向延伸的第一环形限位筋；

所述弹性复位件为压簧，所述压簧设于所述第二接头上，其一端与所述滤芯组件抵接，其另一端伸入所述第一环形限位筋内侧并与所述密封圈抵接。

8.如权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一环形限位筋沿所述密封圈轴向的高度为所述压簧直径的1～3倍。

9.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述密封圈面对所述滤芯组件的表面凸设有第二环形限位筋，所述第二环形限位筋与所述第二接头套接配合。

10.如权利要求9所述的复合滤芯，其特征在于，所述第二环形限位筋的内壁面凸设有沿其轴向延伸，并沿其周向间隔排布的多个凸台。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的复合滤芯，其特征在于，所述密封圈的硬度为30～40A。

12.如权利要求1至10中任意一项所述的复合滤芯，其特征在于，所述转接头包括由外向内间隔设置的第一插接头和第二插接头，所述第一插接头与所述第二插接头相互连通，所述第一插接头用于与所述第一接头插接配合，所述第二插接头用于与所述第二接头插接配合，并且所述第二插接头与所述第二接头插接的端部设置有抵顶凸起，所述抵顶凸起用于抵顶所述密封圈。

13.如权利要求12所述的复合滤芯，其特征在于，所述抵顶凸起的数量为多个，并且多个所述抵顶凸起沿着所述第二插接头的周向间隔设置。

14.如权利要求12所述的复合滤芯，其特征在于，所述转接头还设有与所述第一插接头连通的第一对接头、以及与所述第二插接头连通的第二对接头，并且所述第一对接头和第二对接头均沿着所述第一插接头或所述第二插接头的径向延伸设置。

15.如权利要求1至10中任意一项所述的复合滤芯，其特征在于，所述第二接头内安装有单向阀。

16.一种净水器，其特征在于，所述净水器包括如权利要求1至15中任意一项所述的复合滤芯。