CN206837596U - 封水组件、滤芯、水路板组件以及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封水组件、滤芯、水路板组件以及净水器，其中，所述封水组件包括：封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势。本实用新型技术方案能够避免外界空气中的污染物进入到滤芯内部。

Description

封水组件、滤芯、水路板组件以及净水器

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，特别涉及一种封水组件、滤芯、水路板组件以及净水器。

背景技术

滤芯上通常都设有进水口和出水口分别与滤芯内部连通。现有滤芯中，其滤芯内部与外界是一直处于连通状态的，也即在进水口和出水口处均未设置相应的遮挡机构来隔绝滤芯内部与外界，如此当用户将滤芯的外包装拆除后，特别是当滤芯在外包装已拆除的情况下而长时间未安装到水路板时，空气中的细菌以及颗粒物等各种污染物易从进水口和出水口处进入到滤芯内部而影响到滤芯的过滤性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种封水组件，旨在避免外界空气中的污染物进入到滤芯内部。

为实现上述目的，本实用新型提出的封水组件，包括：

封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；

顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；

密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及，

弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势。

优选地，所述环形密封部包括自所述过水孔孔壁沿径向朝内延伸的环形本体，以及位于所述环形本体朝向所述第二表面的一侧的环形密封唇，所述密封圈与所述环形密封唇密封抵接。

优选地，所述顶杆周面设有环槽，所述密封圈设置在所述环槽内，并被所述环槽相对设置的两槽壁夹持。

优选地，所述顶杆周面设有轴肩，所述过水孔孔壁上凸设有抵挡部，所述抵挡部用以在所述顶杆朝所述第二表面运动时，与所述轴肩抵顶限位。

优选地，所述轴肩位于所述密封圈与所述第二表面之间，所述轴肩朝向所述第一表面的一侧构成所述环槽的其中一所述槽壁，且所述轴肩的外径大于或等于所述密封圈的外径。

优选地，所述封水头包括可拆卸连接的上盖和下盖，且所述上盖与所述下盖密封连接，所述上盖背离所述下盖的表面为所述第一表面，所述下盖背离所述上盖的表面为所述第二表面。

优选地，所述下盖朝向所述上盖的表面设有限位槽，所述弹性复位件一端与所述轴肩抵接，另一端与所述限位槽的槽底抵接；所述下盖在所述限位槽与所述过水孔之间的部分为所述抵挡部。

本实用新型还提出一种滤芯，所述滤芯包括滤芯本体以及封水组件；所述滤芯本体一端设有连通孔，所述连通孔与所述滤芯本体内部连通；所述封水组件包括：封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势；所述封水组件与所述滤芯本体设有连通孔的一端密封连接，且所述封水组件的第二表面靠近所述滤芯本体设置，所述封水组件的过水孔与所述连通孔连通。

本实用新型还提出一种水路板组件，所述水路板组件包括板本体以及封水组件；所述板本体上设有连接孔，所述封水组件与所述板本体密封连接；所述封水组件包括：封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势；所述封水组件的第二表面靠近所述板本体设置，且所述封水组件的过水孔与所述连接孔连通。

本实用新型还提出一种净水器，所述净水器包括滤芯以及水路板组件；所述滤芯的封水组件与所述水路板组件的封水组件密封连接，两所述封水组件的第一表面相向设置，且两所述封水组件的顶杆同轴设置并相互抵顶，以使得两所述顶杆分别朝相互远离的方向运动而使得两所述封水组件连通。

本实用新型中，当顶杆受到外力作用时，顶杆带动密封圈朝第二表面所在的方向运动，使得密封圈远离环形密封部，而与环形密封部间隔设置，如此，过水孔的两端连通；而当作用在顶杆上的外力消失后，顶杆在弹性复位件的作用下，朝第一表面所在的方向复位，直至密封圈与环形密封部密封抵接，从而使得过水孔的两端断开。当该封水组件设置在滤芯上的进水口和出水口上时，则当密封圈与环形密封部间隔设置而使得过水孔两端连通时，滤芯能够通过过水孔与其它零部件连通，以实现进水或出水；当密封圈与环形密封部密封抵接而使得过水孔两端断开时，滤芯的进水口和出水口分别关闭，将滤芯内部与外界隔开，从而防止外界空气和灰尘等进入滤芯内部而影响到滤芯的过滤性能，同时也可避免污染物附着在滤芯出水口处，使得经过过滤后的干净水体被再次污染。同时，若采用密封圈周面与过水孔孔壁来密封抵接的方式，密封圈与孔壁之间为过盈配合，密封圈随顶杆运动过程中，密封圈周面与孔壁产生较大的摩擦力，因此使得密封圈周面极易磨损，导致密封失效。而本实用新型中，由于密封圈的端面与环形密封部密封抵接，密封圈端面与环形密封部之间不产生相对摩擦，因而可以避免密封圈端面的磨损，即使密封圈端面会发生磨损也仍然能够实现与环形密封部的密封抵顶，而不影响密封性能，因此本实用新型中的封水组件的密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滤芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中滤芯的剖切示意图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型滤芯和水路板组件一实施例的结构示意图，其中，滤芯和水路板组件处于断开状态；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型滤芯和水路板组件一实施例的结构示意图，其中，滤芯和水路板组件处于连通状态；

图8为图7中D处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种封水组件，该封水组件能够应用于多种场合，本实用新型实施例中以所述封水组件应用于净水器上为例进行说明，但不限于此。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该封水组件包括：

封水头100，具有相对设置的第一表面111和第二表面121，所述封水头100上设有贯穿所述第一表面111与所述第二表面121的过水孔112，所述过水孔112孔壁上凸设有环形密封部113；

顶杆200，伸入所述过水孔112内，并可沿所述过水孔112轴向方向运动；

密封圈300，固定套设在所述顶杆200上，并位于所述环形密封部113与所述第二表面121之间，且所述密封圈300具有与所述环形密封部113相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部113相间隔的第二状态；以及，

弹性复位件400，连接所述封水头100与所述顶杆200，用以使所述密封圈300具有复位至所述第一状态的趋势。

本实用新型实施例中，所述封水头100可为两个部件组合形成的可拆卸结构，如此方便其它零部件的安装。当然，所述封水头100也可为一体成型的结构，如此能够简化安装步骤。所述封水头100沿所述过水孔112轴向大体呈长条状，如圆柱状或方体状等。当然，本实用新型中并不对所述封水头100的形状进行限定。

所述密封圈300套设在所述顶杆200上，并能够跟随所述顶杆200沿所述过水孔112轴向运动。可以想到的是，由于所述密封圈300能够在所述过水孔112内运动，则必然地，所述密封圈300周面与所述过水孔112孔壁之间具有间隙，该间隙供水通过。同理，由于所述顶杆200能够在所述过水孔112内运动，则必然地，所述顶杆200与所述过水孔112的孔壁之间也具有间隙，该间隙供水通过。

所述弹性复位件400用于给所述顶杆200复位，所述弹性复位件400可为弹簧或弹片等。

具体地，所述顶杆200在外力作用下朝所述第二表面121运动，以使得所述密封圈300与所述环形密封部113之间间隔设置；当作用在所述顶杆200上的外力消失后，所述顶杆200在所述弹性复位件400的作用下，复位至所述密封圈300与所述环形密封部113密封抵接。

本实用新型中，当顶杆200受到外力作用时，顶杆200带动密封圈300朝第二表面121所在的方向运动，使得密封圈300远离环形密封部113，而与环形密封部113间隔设置，如此，过水孔112的两端连通；而当作用在顶杆200上的外力消失后，顶杆200在弹性复位件400的作用下，朝第一表面111所在的方向复位，直至密封圈300与环形密封部113密封抵接，从而使得过水孔112的两端断开。当该封水组件设置在滤芯上的进水口和出水口上时，则当密封圈300与环形密封部113间隔设置而使得过水孔112两端连通时，滤芯能够通过过水孔112与其它零部件连通，以实现进水或出水；当密封圈300与环形密封部113密封抵接而使得过水孔112两端断开时，滤芯的进水口和出水口分别关闭，将滤芯内部与外界隔开，从而防止外界空气和灰尘等进入滤芯内部而影响到滤芯的过滤性能，同时也可避免污染物附着在滤芯出水口处，使得经过过滤后的干净水体被再次污染。同时，若采用密封圈300周面与过水孔112孔壁来密封抵接的方式，密封圈300与过水孔112孔壁之间为过盈配合，密封圈300随顶杆200运动过程中，密封圈300周面与过水孔112孔壁产生较大的摩擦力，因此使得密封圈300周面极易磨损，导致密封失效。而本实用新型中，由于密封圈300的端面与环形密封部113密封抵接，密封圈300端面与环形密封部113之间不产生相对摩擦，因而可以避免密封圈300端面的磨损，即使密封圈300端面发生磨损也仍然能够实现与环形密封部113的密封抵顶，而不影响密封性能，因此本实用新型中的封水组件的密封效果更好。

在一实施例中，所述环形密封部113包括自所述过水孔112孔壁沿径向朝内延伸的环形本体1131，以及位于所述环形本体1131朝向所述第二表面121的一侧的环形密封唇1132，所述密封圈300与所述环形密封唇1132密封抵接。该实施例中，由于所述环形密封唇1132为设置在所述环形本体1131上的凸部，则当所述密封圈300与所述环形密封唇1132接触时，所述密封圈300与所述环形本体1131之间具有间隙，该间隙为所述密封圈300端面的变形提供变形空间，从而使得所述密封圈300能够适应所述环形密封唇1132的形状，而与所述环形密封唇1132的密封的效果更好。优选地，所述环形密封部113位于所述第一表面111上。

为避免所述密封圈300相对所述顶杆200滑动，故在所述顶杆200周面设有环槽(未标示)，所述密封圈300设置在所述环槽内，并被所述环槽相对设置的两槽壁夹持，如此将所述密封圈300限制在所述环槽内，从而避免了所述密封圈300相对所述顶杆200运动。

为避免当所述顶杆200受力较大而朝所述第二表面121的方向完全脱离所述过水孔112，故在所述顶杆200周面设有轴肩210，所述过水孔112孔壁上凸设有抵挡部122，所述抵挡部122用以在所述顶杆200朝所述第二表面121运动时，与所述轴肩210抵顶限位，从而避免所述顶杆200继续朝所述第二表面121的方向运动。所述轴肩210可位于所述密封圈300与所述第一表面111之间，也可位于所述密封圈300与所述第二表面121之间。在一实施例中，所述轴肩210位于所述密封圈300与所述第二表面121之间。同时在该实施例中，优选地，所述轴肩210朝向所述第一表面111的一侧构成所述环槽的其中一所述槽壁，且所述轴肩210的外径大于或等于所述密封圈300的外径。如此，相当于所述密封圈300背离所述环形密封部113一端的端面整个被所述轴肩210支撑，则当所述密封圈300在向所述第一表面111的方向运动而受到所述环形密封部113的抵压力时，由于所述轴肩210支撑所述密封圈300，所述环形密封部113将所述密封圈300抵压在所述轴肩210上，避免了所述密封圈300在受到抵压力时，密封圈300靠近外周的位置发生弯折，而影响密封效果。

所述封水头100包括可拆卸连接的上盖110和下盖120，且所述上盖110与所述下盖120密封连接，所述上盖110背离所述下盖120的表面为所述第一表面111，所述下盖120背离所述上盖110的表面为所述第二表面121。具体地，所述环形密封部113位于所述上盖110上，并靠近所述第一表面111设置，如此使得所述上盖110朝向所述下盖120的一端呈一较大的敞口设置。通过采用上盖110和下盖120可拆卸连接形成所述封水头100的形式，能够方便所述顶杆200、密封圈300以及弹性复位件400的安装，同时也便于所述封水头100内部的清洗。

所述弹性复位件400一端与所述轴肩210抵接，另一端与所述下盖120朝向所述上盖110的表面抵接。如此，当所述顶杆200受力朝所述第二表面121的方向运动时，所述轴肩210挤压所述弹性复位件400，使得所述弹性复位件400产生弹性变形。当所述顶杆200受力消失后，所述弹性复位件400恢复弹性变形而将所述轴肩210顶回原位置，实现所述密封圈300与所述环形密封部113的密封抵接。为对所述弹性复位件400进行限位，防止其受到挤压力而朝径向方向弹出，所述下盖120朝向所述上盖110的表面设有限位槽123，所述弹性复位件400的另一端与所述限位槽123的槽底抵接；所述下盖120在所述限位槽123与所述过水孔112之间的部分为所述抵挡部122。优选地，所述限位槽123为沿所述过水孔112周向设置的环形槽，则所述抵挡部122也呈环状。在一些实施例中，所述弹性复位件400呈筒状，并套设在所述抵挡部122上，如此防止了所述弹性复位件400的径向移动。在另一些实施例中，所述封水组件包括多个所述弹性复位件400，多个所述弹性复位件400沿所述限位槽123周向间隔分布。

请结合参考图4，所述顶杆200周面上设有水槽220，所述水槽220自所述顶杆200靠近所述第一表面111的端面上，沿所述顶杆200轴向延伸至所述环槽。优选地，所述顶杆200周面设有多个所述水槽220，多个所述水槽220沿所述顶杆200周面间隔分布，如此形成多个水通道，当所述密封圈300远离所述环形密封部113时，所述水通道供水快速流入到所述滤芯内，或供所述滤芯内的水快速流出。

本实用新型还提出一种滤芯，所述滤芯包括滤芯本体500以及如上所述的封水组件，所述封水组件的具体结构请参照上述实施例。本实用新型中，为方便描述，以所述滤芯上的所述封水组件为第一封水组件为例进行说明。其中，所述滤芯本体500一端设有连通孔510，所述连通孔510与所述滤芯本体500内部连通，具体地，所述连通孔510为进水口或出水口。所述第一封水组件与所述滤芯本体500设有连通孔510的一端密封连接，且所述第一封水组件的第二表面121靠近所述滤芯本体500设置，所述第一封水组件的过水孔112与所述连通孔510连通。

本实用新型中，当密封圈300与环形密封部113间隔设置而使得过水孔112两端连通时，滤芯能够通过过水孔112与水路板组件连通，以实现进水或出水；当密封圈300与环形密封部113密封抵接而使得过水孔112两端断开时，滤芯的进水口和出水口分别关闭，将滤芯内部与外界隔开，从而防止外界空气和灰尘等进入滤芯内部而影响到滤芯的过滤性能，也避免了污染物附着在滤芯出水口处，使得经过过滤后的干净水体被再次污染。

上述实施例中，请结合参考图2，所述滤芯本体500包括筒身540，以及滤芯盖530，所述筒身540呈一端封闭一端敞口的筒状，所述滤芯盖530与所述筒身540的敞口密封盖合；所述第一封水组件安装在所述滤芯盖530上。所述第一封水组件与所述滤芯盖530可为一体设置，也可为分体设置。例如，在一些实施例中，所述第一封水组件与所述滤芯盖530分体设置。具体地，所述滤芯盖530上设有安装凸部520，所述安装凸部520背离所述滤芯盖530的表面设有安装腔(未标示)，所述第一封水组件插入所述安装腔内，并与所述安装腔的腔壁密封连接。优选地，所述第一封水组件的所述上盖110与所述安装腔的腔壁螺接。在另一些实施例中，所述下盖120与所述滤芯盖530一体设置。当然，在其它实施例中，所述上盖110也可与所述滤芯盖530一体设置。

请结合参考图5至图8，本实用新型还提出一种水路板组件，所述水路板组件包括板本体600，以及如上所述的封水组件；所述封水组件的具体结构请参照上述实施例。本实用新型中，为方便描述，以所述水路板组件的所述封水组件为第二封水组件为例进行说明。其中，所述板本体600上设有连接孔610，所述第二封水组件与所述板本体600密封连接，所述第二封水组件的第二表面121靠近所述板本体600设置，且所述第二封水组件的过水孔112与所述连接孔610连通。

本实用新型中，当密封圈300与环形密封部113间隔设置而使得过水孔112两端连通时，水路板组件上的连接孔610能够通过过水孔112与滤芯连通，以实现进水或出水；当密封圈300与环形密封部113密封抵接而使得过水孔112两端断开时，水路板组件上的连接孔610与滤芯断开，此时将滤芯从水路板组件上取下时，由于水路板组件的连接孔610已经闭合，可防止水路板组件内的水流出而弄湿净水器内部，并可防止水资源浪费。

上述实施例中，所述板本体600上设有连接凸部620，所述连接凸部620背离所述板本体600的表面设有连接腔，所述第二封水组件插入所述连接腔内，并与所述连接腔的腔壁密封连接。优选地，所述第二封水组件与所述连接腔的腔壁螺接。

本实用新型还提出一种净水器，所述净水器包括如上所述的滤芯和水路板组件；所述滤芯和所述水路板组件的具体结构请参照上述实施例。

其中，所述滤芯的第一封水组件与所述水路板组件的第二封水组件密封连接，所述第一封水组件的第一表面111和第二封水组件的第一表面111相向设置，且所述第一封水组件的顶杆200和第二封水组件的顶杆200同轴设置并相互抵顶，以使得两所述顶杆200分别朝相互远离的方向运动而使得所述第一封水组件和第二封水组件连通。

具体地，所述连接腔的腔壁朝所述滤芯所在的方向延伸，而与所述安装腔的腔壁密封连接。如图7和图8所示，当将所述滤芯插入到所述连接腔内时，所述滤芯的顶杆200与所述水路板组件的顶杆200抵顶，两所述顶杆200分别朝相互远离的方向运动，而使得所述第一封水组件的所述过水孔112和第二封水组件的所述过水孔112连通，从而实现所述水路板组件与所述滤芯之间水的流通。如图5和图6所示，当需要将所述滤芯取出时，两所述顶杆200复位，使得所述第一封水组件和第二封水组件分别闭合，即使得所述滤芯的连通孔510关闭，所述水路板组件的连接孔610关闭，如此避免了所述滤芯内残留的水流出，并避免了所述水路板组件内的水流出，从而避免了水资源浪费，并弄湿净水器内部现象的产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封水组件，其特征在于，包括：

封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；

顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；

密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及，

弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势。

2.如权利要求1所述的封水组件，其特征在于，所述环形密封部包括自所述过水孔孔壁沿径向朝内延伸的环形本体，以及位于所述环形本体朝向所述第二表面的一侧的环形密封唇，所述密封圈与所述环形密封唇密封抵接。

3.如权利要求1所述的封水组件，其特征在于，所述顶杆周面设有环槽，所述密封圈设置在所述环槽内，并被所述环槽相对设置的两槽壁夹持。

4.如权利要求3所述的封水组件，其特征在于，所述顶杆周面设有轴肩，所述过水孔孔壁上凸设有抵挡部，所述抵挡部用以在所述顶杆朝所述第二表面运动时，与所述轴肩抵顶限位。

5.如权利要求4所述的封水组件，其特征在于，所述轴肩位于所述密封圈与所述第二表面之间，所述轴肩朝向所述第一表面的一侧构成所述环槽的其中一所述槽壁，且所述轴肩的外径大于或等于所述密封圈的外径。

6.如权利要求4所述的封水组件，其特征在于，所述封水头包括可拆卸连接的上盖和下盖，且所述上盖与所述下盖密封连接，所述上盖背离所述下盖的表面为所述第一表面，所述下盖背离所述上盖的表面为所述第二表面。

7.如权利要求6所述的封水组件，其特征在于，所述下盖朝向所述上盖的表面设有限位槽，所述弹性复位件一端与所述轴肩抵接，另一端与所述限位槽的槽底抵接；所述下盖在所述限位槽与所述过水孔之间的部分为所述抵挡部。

8.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯包括滤芯本体以及如权利要求1-7任意一项所述的封水组件；

所述滤芯本体一端设有与所述滤芯本体内部连通的连通孔；所述封水组件与所述滤芯本体设有连通孔的一端密封连接，且所述封水组件的第二表面靠近所述滤芯本体设置，所述封水组件的过水孔与所述连通孔连通。

9.一种水路板组件，其特征在于，所述水路板组件包括板本体，以及如权利要求1-7任意一项所述的封水组件；

所述板本体上设有连接孔，所述封水组件与所述板本体密封连接，所述封水组件的第二表面靠近所述板本体设置，且所述封水组件的过水孔与所述连接孔连通。

10.一种净水器，其特征在于，所述净水器包括如权利要求8所述的滤芯，以及如权利要求9所述的水路板组件；

所述滤芯的封水组件与所述水路板组件的封水组件密封连接，两所述封水组件的第一表面相向设置，且两所述封水组件的顶杆同轴设置并相互抵顶，以使得两所述顶杆分别朝相互远离的方向运动而使得两所述封水组件连通。