CN207187354U - 一种锅炉袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉袋式除尘器，属于除尘设备技术领域，包括竖向设置的筒体，筒体内设有孔板，孔板将筒体的内腔分隔为过滤腔和净化腔，过滤腔位于净化腔的下方，孔板上开设有若干个连通净化腔和过滤腔的通孔，孔板上固定安装有若干骨架，骨架外固定安装有滤袋，骨架包括架体和安装帽，骨架贯穿通孔伸入过滤腔，滤袋的袋口设置于安装帽与孔板的上表面之间；孔板上方的筒体内壁上固定安装有若干固定块，固定块上安装有压板，安装帽夹压于压板与孔板之间，压板上对应通孔位置设有若干个透气孔。本实用新型安装简单，并能够有效防止滤袋因振动而松脱，保证了过滤质量，广泛应用于除尘设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种锅炉袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是常用的气体除尘设备，当含尘气流切向进入除尘器的过滤空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。目前常用的袋式除尘器的结构如图1所示，主要包括筒体1，筒体1内设有孔板2，孔板2将筒体1的内腔分隔为过滤腔3和净化腔4，孔板2上安装有骨架5，骨架5外侧套装有滤袋7，骨架5是用来支撑滤袋的，其形状挺直，如图2所示，骨架5的端部设有安装帽6，滤袋7套装在骨架5外侧且袋口8压在安装帽6下，安装时，套装有滤袋7的骨架5穿过孔板2，安装帽6将滤袋7的袋口8压在孔板2的上表面，然后再使用螺钉将安装帽6固定在孔板2上。在安装过程中，每个安装帽6需要至少四个螺钉固定，而每个除尘器中有十几根骨架，甚至更多，安装时费事费力；并且在实际使用过程中，骨架5都是吊挂在孔板2上，锅炉尾气带有一定压力进入到除尘器内，会导致骨架5振动，长时间使用将导致安装帽6的螺钉松动，从而会使得袋口8松脱安装帽6，甚至使得滤袋7脱落，从而导致过滤失败。
因此，基于上述缺陷，在除尘设备技术领域，对于锅炉袋式除尘器仍存在研究和改进的需求，这也是目前除尘设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。
实用新型内容
针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉袋式除尘器，安装简单，并能够有效防止滤袋因振动而松脱，保证了过滤质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种锅炉袋式除尘器，所述锅炉袋式除尘器包括竖向设置的筒体，所述筒体内设有孔板，所述孔板将所述筒体的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述孔板上开设有若干个连通所述净化腔和过滤腔的通孔，所述孔板上固定安装有若干骨架，所述骨架外固定安装有滤袋，所述骨架包括架体和安装帽，所述骨架贯穿所述通孔伸入所述过滤腔，所述滤袋的袋口设置于所述安装帽与孔板的上表面之间；所述孔板上方的所述筒体内壁上固定安装有若干个固定块，所述固定块上安装有压板，所述安装帽夹压于所述压板与孔板之间，所述压板上对应所述通孔位置设有若干个透气孔。
在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述压板下表面与固定块上表面之间设有压紧间隙。
在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，所述压板上环绕所述透气孔螺纹连接有若干个调压螺钉。
在本实用新型所述的锅炉袋式除尘器中，作为一种优选技术方案，每个所述调压螺钉与所述压板之间均设有防松压簧，所述防松压簧套装于所述调压螺钉的螺柱上。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
(1)由于设置了压板，安装时，只需要将所有骨架安装在孔板上，再使用压紧螺栓将压板压紧于安装帽之上，即可完成装配，而不必每个骨架单独固定，大大提高了安装效率，使用时，安装帽的上表面与压板的下表面相抵靠，接触面积大，骨架的振动作用力作用在压板上，压板的反作用力会将安装帽压紧，从而避免了袋口松动脱落，保证了过滤效果。
(2)由于设置了压紧间隙，确保了所有安装帽都夹压于压板与孔板之间，从而使得滤袋的袋口始终被压紧在安装帽与孔板之间，避免了滤袋脱落，提高了过滤效果。
(3)由于压板上环绕透气孔螺纹连接有若干个调压螺钉，当有安装帽变形无法被压板完全压紧时，可以使用调压螺钉顶紧安装帽的上表面，给安装帽施力，确保滤袋的袋口始终被压紧在安装帽与孔板之间。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例的结构示意图；
图4是图1中B的局部放大结构示意图；
其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、筒体，2、孔板，3、过滤腔，4、净化腔，5、骨架，6、安装帽，7、滤袋，8、袋口，9、筒体，10、孔板，11、过滤腔，12、净化腔，13、骨架，14、安装帽，15、滤袋，16、袋口，17、固定块，18、压板，19、压紧螺栓，20、透气孔，21、调压螺钉，22、防松压簧，23、压紧间隙。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图3和图4共同所示，本实用新型所述的锅炉袋式除尘器，包括竖向设置的筒体9，筒体9内设有孔板10，孔板10通常焊接于筒体9的内壁上，孔板10将筒体9的内腔分隔为过滤腔11和净化腔12，过滤腔11位于净化腔12的下方，孔板10上开设有若干个连通净化腔12和过滤腔11的通孔，孔板10上固定安装有若干骨架13，骨架13外固定安装有滤袋15，骨架13包括架体和安装帽14，骨架13贯穿通孔伸入过滤腔11，滤袋15的袋口16设置于安装帽14与孔板10的上表面之间；孔板10上方的筒体9内壁上固定安装有若干个固定块17，所有固定块17的上表面齐平，并且所有固定块17均焊接于筒体9的内壁上，固定块17上安装有压板18，通常压板18与固定块17之间通过压紧螺栓19安装在一起，压板18位于固定块17上方位置，在压紧螺栓19旋紧状态下，安装帽14夹压于压板18与孔板10之间，压板18上对应通孔位置设有若干个透气孔20，安装时，只需要将所有骨架13安装在孔板10上，再使用压紧螺栓19将压板18压紧于安装帽14之上，即可完成装配，而不必每个骨架13单独固定，大大提高了安装效率，使用时，安装帽14的上表面与压板18的下表面相抵靠，接触面积大，骨架13的振动作用力作用在压板18上，压板18的反作用力会将安装帽14压紧，从而避免了袋口16松动脱落，保证了过滤效果。
压板18下表面与固定块17上表面之间设有压紧间隙23，避免了固定块17将压板18的下表面托离安装帽14，固定块17上设有螺纹孔，压紧螺栓19穿过压板18后与固定块17螺纹连接，压紧间隙23的设置确保了所有安装帽14都夹压于压板18与孔板10之间，从而使得滤袋15的袋口16始终被压紧在安装帽14与孔板10之间，避免了滤袋15脱落，提高了过滤效果。
压板18上环绕透气孔20螺纹连接有若干个调压螺钉21，调压螺钉21的位置与安装帽14的位置相对应，当有安装帽14变形无法被压板18完全压紧时，可以使用调压螺钉21顶紧安装帽14的上表面，给安装帽14施力，确保滤袋15的袋口16始终被压紧在安装帽14与孔板10之间，每个调压螺钉21与压板18之间均设有防松压簧22，防松压簧22套装于调压螺钉21的螺柱上，以防止调压螺钉21在使用过程中受到振动而松动。
尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。
Claims (4)
1.一种锅炉袋式除尘器，包括竖向设置的筒体，所述筒体内设有孔板，所述孔板将所述筒体的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述孔板上开设有若干个连通所述净化腔和过滤腔的通孔，所述孔板上固定安装有若干骨架，所述骨架外固定安装有滤袋，其特征在于：所述骨架包括架体和安装帽，所述骨架贯穿所述通孔伸入所述过滤腔，所述滤袋的袋口设置于所述安装帽与孔板的上表面之间；所述孔板上方的所述筒体内壁上固定安装有若干个固定块，所述固定块上安装有压板，所述安装帽夹压于所述压板与孔板之间，所述压板上对应所述通孔位置设有若干个透气孔。
2.如权利要求1所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述压板下表面与固定块上表面之间设有压紧间隙。
3.如权利要求1或2所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：所述压板上环绕所述透气孔螺纹连接有若干个调压螺钉。
4.如权利要求3所述的锅炉袋式除尘器，其特征在于：每个所述调压螺钉与所述压板之间均设有防松压簧，所述防松压簧套装于所述调压螺钉的螺柱上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108744770A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-06 | 芜湖若科自动化科技有限公司 | 一种用于脉冲袋式除尘器的滤袋固定机构 |
| CN113041735A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-29 | 昆山恒清净化设备科技有限公司 | 一种袋式空气过滤器及其过滤方法 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721175630.8U patent/CN207187354U/zh active Active
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