CN112278496A - 全塑真空瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全塑真空瓶，是针对现有同类产品结构设计欠佳导致较难采用全塑结构设计的技术问题而设计。该其要点是该真空瓶的连接座内设有锥形腔，泵芯组件设置于连接座的锥形腔内，主体一端孔口与固定座的顶部圈槽扣合，同时主体外径的外扣筋与连接座的锥形腔处底部大腔口扣合，主体与固定座扣合处主体的扣合圈固定于连接座的锥形腔处内径；主体与固定座构成的下内腔中设有密封阀，密封阀一端的阀针头插入固定座的中心孔，密封阀另一端的阀伞头底部伞形面与主体内下内孔的顶部孔口相抵密封，主体的下内孔上方设有上内孔，跳动阀外径的锥形面通过上内孔上方孔口处的钩槽相抵固定于主体的上内孔，头帽的进液孔处孔口与主体外径的台阶圈相抵。

Description

全塑真空瓶
技术领域
本发明涉及真空瓶，是一种全塑真空瓶。
背景技术
真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。现市场的真空瓶内一般设有弹簧，如中国专利文献中披露的申请号201920808411.1，授权公告日2020.03.27，实用新型名称“一种硅胶单向阀结构组合泵头环保真空瓶”；该真空瓶包括瓶体，瓶体的内部底端安装有瓶活塞，瓶体的上端卡接有中节，中节的上端滑动连接有泵活塞，中节上位于泵活塞的下方固定连接有阀座，阀座与中节之间安装有下阀片，中节上位于泵活塞的上方卡接有头帽，头帽的下表面中间位置处卡接有连接杆，泵活塞的上端固定连接有上阀片，连接杆的底端与上阀片相接触，连接杆的下表面两侧均固定连接有弹簧，每个弹簧远离连接杆的一端均固定在中节上，中节的外侧通过固定机构固定连接有上套，上套的内部位于固定机构的上方固定连接有密封机构。但上述产品和同类产品较少较难采用全塑结构设计，从而造成较难回收利用，导致环保性欠佳。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种全塑真空瓶，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致较难采用全塑结构设计，整体回收利用较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种全塑真空瓶，该真空瓶的瓶体内设有活塞，瓶体的底部设有进气孔，瓶体的瓶口设有密封扣合固定的连接座，瓶体的瓶口上方连接座外径设有外罩，头帽内径的进液孔与连接座内泵芯组件连接，头帽的外径套入连接座的顶部座口；其结构设计要点是所述连接座内设有锥形腔，泵芯组件设置于连接座的锥形腔内，泵芯组件的主体一端孔口与固定座的顶部圈槽扣合，同时主体外径的外扣筋与连接座的锥形腔处底部大腔口扣合，主体与固定座扣合处主体的扣合圈固定于连接座的锥形腔处内径；主体与固定座构成的下内腔中设有密封阀，密封阀一端的阀针头插入固定座的中心孔，同时阀针头的限位圈扣合固定于所述中心孔内的内扣头，阀针头的限位圈行程高度大于内扣头的扣合高度，密封阀受瓶体内压力左右上下移动，密封阀另一端的阀伞头底部伞形面与主体内下内孔的顶部孔口相抵密封，主体的下内孔上方设有上内孔，跳动阀外径的锥形面通过上内孔上方孔口处的钩槽相抵固定于主体的上内孔，主体的钩槽一侧设有开口，头帽的进液孔套入连接座的顶部小腔口，头帽的进液孔处孔口与主体外径的台阶圈相抵。从而按压头帽带动主体发生形变，主体带动主体内密封阀移动并发生形变，固定座的中心孔和主体的下内孔打开，液体通过固定座的中心孔和主体的下内孔进入主体的上内孔，跳动阀的锥形面与主体的上内孔之间受到主体内压强作用打开，液体通过主体的钩槽处开口进入头帽的进液孔。
所述跳动阀的锥形面顶部腔内设有凸起高出腔口的上内套，跳动阀通过上内套固定于主体的钩槽内径槽口的钩圈。从而便于跳动阀通过上内套固定于主体，增强了跳动阀的锥形面与主体的上内孔之间密封和打开作用时的弹力。
所述跳动阀的锥形面下方设有小于主体内上内孔直径的柱套，跳动阀的柱套外径设有等距分布设置的筋条，跳动阀的筋条高出跳动阀的柱套，跳动阀的筋条外径小于主体的上内孔内部直径，跳动阀内设有台阶内槽。上述结构进一步增强跳动阀的弹性，保证了主体内液体由下内孔至上内孔之间的流出。
所述主体的台阶圈与扣合圈之间设有过渡面，过渡面的上部为直径大于主体中上内孔处外径的圆柱面，过渡面的下部为直径大于所述圆柱面的碗形面，主体的扣合圈直径大于主体的过渡面下部外径。上述结构增强了主体的弹性，以及在连接座内的密封性，主体与固定座之间的密封性。
所述主体的上内孔直径大于下内孔直径，连接座的锥形腔顶部孔口高出连接座的顶部座口，头帽的进液孔处孔口高出头帽底部的帽口。从而主体内压强由下内孔至上内孔时发生变化。
所述固定座的中心孔上方密封阀外径设有阀膜圈。上述结构进一步保证了密封阀复位至固定座一侧时通过阀膜圈提供其密封。
所述固定座的上下内平面分别设有凹凸槽。上述结构增强固定座的弹性，方便了固定座的装配，以及对应部件之间的装配。
所述密封阀的阀针头与固定座的内扣头扣合处密封阀外径设有导流槽。上述结构能进一步保证密封阀与固定座之间通道的打开和关闭。
本发明结构设计合理，使用、生产方便，密封性、稳定性好，生产装配可行；其适合作为全塑真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。
图2是本发明的跳动阀结构示意图。
图3是本发明的爆炸剖视结构示意图，图中省略外罩。
附图序号及名称：1、活塞，2、瓶体，3、固定座，301、外扣筋，302、内扣头，4、密封阀，401、阀膜圈，402、阀伞头，403、阀针头，5、主体，501、台阶圈，502、过渡面，503、扣合圈，504、下内孔，505、钩槽，506、上内孔，6、连接座，7、跳动阀，701、锥形面，702、上内套，703、筋条，8、头帽，9、外罩。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图3所示，该真空瓶的瓶体2内设有活塞1，瓶体的底部设有进气孔，瓶体的瓶口设有密封扣合固定的连接座6，瓶体的瓶口上方连接座外径设有外罩9，头帽8内径的进液孔与连接座内泵芯组件连接，头帽的外径套入连接座的顶部座口。其具体结构如下：连接座内设有锥形腔，泵芯组件设置于连接座的锥形腔内，泵芯组件的主体5一端孔口与固定座3的顶部圈槽扣合，同时主体外径的外扣筋301与连接座的锥形腔处底部大腔口扣合，主体与固定座扣合处主体的扣合圈503固定于连接座的锥形腔处内径。主体与固定座构成的下内腔中设有密封阀4，密封阀一端的阀针头403插入固定座的中心孔，同时阀针头的限位圈扣合固定于所述中心孔内的内扣头302，阀针头的限位圈行程高度大于内扣头的扣合高度，密封阀另一端的阀伞头402底部伞形面与主体内下内孔504的顶部孔口相抵密封。主体的下内孔上方设有上内孔506，跳动阀7外径的锥形面701通过上内孔上方孔口处的钩槽505相抵固定于主体的上内孔，主体的钩槽一侧设有开口，头帽的进液孔套入连接座的顶部小腔口，头帽的进液孔处孔口与主体外径的台阶圈501相抵。
上述跳动阀的锥形面顶部腔内设有凸起高出腔口的上内套702，跳动阀通过上内套固定于主体的钩槽内径槽口的钩圈。跳动阀的锥形面下方设有小于主体内上内孔直径的柱套，跳动阀的柱套外径设有等距分布设置的筋条703，跳动阀的筋条高出跳动阀的柱套，跳动阀的筋条外径小于主体的上内孔内部直径，跳动阀内设有台阶内槽。主体的台阶圈与扣合圈之间设有过渡面502，过渡面的上部为直径大于主体中上内孔处外径的圆柱面，过渡面的下部为直径大于所述圆柱面的碗形面，主体的扣合圈直径大于主体的过渡面下部外径。固定座的中心孔上方密封阀外径设有阀膜圈401。主体的上内孔直径大于下内孔直径，连接座的锥形腔顶部孔口高出连接座的顶部座口，头帽的进液孔处孔口高出头帽底部的帽口，固定座的上下内平面分别设有凹凸槽。并且，亦可根据现有技术，在密封阀的阀针头与固定座的内扣头扣合处密封阀外径设置导流槽。
该真空瓶是一种全新的创新的全部塑料配件组成的真空瓶结构，其主要工作原理如下：活塞1的外径与瓶体2内部密封配合，瓶体的底部设有进气孔，外罩9与连接座6扣合；打开外罩，当按压头帽后，通过头帽的进液孔处孔口下压主体，下压时密封阀4跟主体5同步向下移动，使密封阀的阀膜圈处与固定座的中心孔平面密封配合，由于主体的扣合圈处与固定座、连接座之间是密封配合，主体下压时，主体的过渡面处变形，主体内部气压（料体）通过主体的下内孔处向跳动阀方向流动，跳动阀的锥形面与主体的上内孔之间为跳动间隙，液体通过主体的钩槽一侧开口进入头帽处实现出液。当按压结束后，由于主体的过渡面处设有自然回弹功能，在回弹时跳动阀的锥形面与主体的上内孔再次密封，回弹时密封阀与固定座的中心孔处密封打开，瓶体内空气（料体）进入主体内，此工作原理循环实现即可。
综上所述，该真空瓶采用全塑环保（无金属材质）结构，主体采用自回弹结构，跳动阀配合主体的密封结构，密封阀在运动中配固定座的密封结构，及密封阀在回弹时密封阀的阀伞头封住主体的下内孔起到密封配合。该真空瓶结合了目前环保回收的理念，又通过较少的零件满足了实际需求，降低了材料的损耗，节省了生产成本。

Claims (8)

1.一种全塑真空瓶，该真空瓶的瓶体（2）内设有活塞（1），瓶体的底部设有进气孔，瓶体的瓶口设有密封扣合固定的连接座（6），瓶体的瓶口上方连接座外径设有外罩（9），头帽（8）内径的进液孔与连接座内泵芯组件连接，头帽的外径套入连接座的顶部座口；其特征在于所述连接座（6）内设有锥形腔，泵芯组件设置于连接座的锥形腔内，泵芯组件的主体（5）一端孔口与固定座（3）的顶部圈槽扣合，同时主体外径的外扣筋（301）与连接座的锥形腔处底部大腔口扣合，主体与固定座扣合处主体的扣合圈（503）固定于连接座的锥形腔处内径；主体与固定座构成的下内腔中设有密封阀（4），密封阀一端的阀针头（403）插入固定座的中心孔，同时阀针头的限位圈扣合固定于所述中心孔内的内扣头（302），阀针头的限位圈行程高度大于内扣头的扣合高度，密封阀另一端的阀伞头（402）底部伞形面与主体内下内孔（504）的顶部孔口相抵密封，主体的下内孔上方设有上内孔（506），跳动阀（7）外径的锥形面（701）通过上内孔上方孔口处的钩槽（505）相抵固定于主体的上内孔，主体的钩槽一侧设有开口，头帽（8）的进液孔套入连接座的顶部小腔口，头帽的进液孔处孔口与主体外径的台阶圈（501）相抵。
2.根据权利要求1所述的全塑真空瓶，其特征在于所述跳动阀（7）的锥形面（701）顶部腔内设有凸起高出腔口的上内套（702），跳动阀通过上内套固定于主体（5）的钩槽（505）内径槽口的钩圈。
3.根据权利要求2所述的全塑真空瓶，其特征在于所述跳动阀（7）的锥形面（701）下方设有小于主体（5）内上内孔（506）直径的柱套，跳动阀的柱套外径设有等距分布设置的筋条（703），跳动阀的筋条高出跳动阀的柱套，跳动阀的筋条外径小于主体的上内孔内部直径，跳动阀内设有台阶内槽。
4.根据权利要求1所述的全塑真空瓶，其特征在于所述主体（5）的台阶圈（501）与扣合圈（503）之间设有过渡面（502），过渡面的上部为直径大于主体中上内孔（506）处外径的圆柱面，过渡面的下部为直径大于所述圆柱面的碗形面，主体的扣合圈（503）直径大于主体的过渡面下部外径。
5.根据权利要求1所述的全塑真空瓶，其特征在于所述主体（5）的上内孔（506）直径大于下内孔（504）直径，连接座（6）的锥形腔顶部孔口高出连接座的顶部座口，头帽（8）的进液孔处孔口高出头帽底部的帽口。
6.根据权利要求1所述的全塑真空瓶，其特征在于所述固定座（3）的中心孔上方密封阀（4）外径设有阀膜圈（401）。
7.根据权利要求1所述的全塑真空瓶，其特征在于所述固定座（3）的上下内平面分别设有凹凸槽。
8.根据权利要求1所述的全塑真空瓶，其特征在于所述密封阀（4）的阀针头（403）与固定座（3）的内扣头（302）扣合处密封阀外径设有导流槽。
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