CN210344127U - 一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热塑性塑料弹簧，包括弹性本体，其特征在于：所述弹性本体为上下贯通的中空结构，具有至少两个轴向方向上的弹性单元，各弹性单元之间圆滑过渡使弹性本体在轴向上呈现波浪状起伏的结构。本实用新型提供了一种热塑性塑料弹簧，该弹簧弹性好，且由于成形为在周向上密封的一体结构，回弹稳定性好；应用有上述弹簧的泵芯结构可为活塞杆提供适宜且稳定的回弹力，提高泵芯结构使用稳定性；另外，采用本实用新型热塑性塑料弹簧的泵芯结构可直接回收，无需拆分及分拣，便于回收。

Description

一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构。

背景技术

在现有技术中，乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，当需要使用时，按压按头，即可把需要的乳液取出，这种方法即方便又卫生。

泵芯是乳液泵的主要部件，现有的泵芯结构一般都包括有泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，其中，活塞座和活塞安装在泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体，弹簧设于泵体外并套设在活塞杆上，以给予活塞杆复位的弹力。

现有的弹簧一般采用金属材料制作，整体结构比较单薄，使用较长时间后容易存在活塞复位滞后的问题，且金属弹簧给予活塞杆的支撑力不够平稳，影响活塞杆上下移动的稳定性，容易存在活塞杆上下移动过程中晃动的问题，进而影响消费者的体验感。

另外，对于采用金属弹簧的泵芯结构来说，回收时需要将金属弹簧与其他塑料件拆分及分拣后进行回收，非常麻烦。

因此，对于目前用于泵芯结构中的弹簧及相应有泵芯结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弹性好、回弹稳定性高、便于回收的热塑性塑料弹簧。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述弹簧的泵芯结构，该泵芯结构使用稳定性好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热塑性塑料弹簧，包括弹性本体，其特征在于：所述弹性本体为上下贯通的中空结构，具有至少两个轴向方向上的弹性单元，各弹性单元之间圆滑过渡使弹性本体在轴向上呈现波浪状起伏的结构。

在上述方案中，所述弹性单元包括上部及下部，所述上部成形为上端小、下端大的圆台状结构，所述下部成形为上端大、下端小的圆台状结构，所述上部的下端与下部的上端相互衔接并在衔接处平滑过渡，所述下部的下端与另一弹性单元中上部的上端相互衔接并在衔接处平滑过渡。采用这样的结构，以提高弹簧的弹性。

优选地，所述上部的内壁面与下部的内壁面之间成形第一压力角，上一弹性单元中下部的外壁面与下一弹性单元中上部的外壁面之间形成第二压力角，所述第一压力角与第二压力角相等。进一步优选，所述第一压力角与第二压力角为95°～165°。压力角越大，弹力越大，可根据需求进行设计。

优选地，所述弹性本体的厚度为1.1mm～1.65mm。厚度越大，弹性越大，可根据需求进行设计。

一种应用有上述热塑性塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、闷盖、活塞杆、活塞座及活塞，所述闷盖设于泵体的上端且上下贯通，所述活塞杆的下部能上下移动地设于闷盖中，所述活塞座的上端与活塞杆相连接、下端位于活塞杆的下方并伸入泵体中，所述活塞套置在活塞座的外周，其特征在于：还包括所述的热塑性塑料弹簧，该热塑性塑料弹簧套置在活塞杆的外周并使活塞杆始终保持向上移动的趋势。

为了便于装配，所述活塞杆的上端具有沿径向向外延伸的装配圈，所述热塑性塑料弹簧的上端与该装配圈的下端面相抵，所述热塑性塑料弹簧的下端与闷盖的上端面相抵。

在上述方案中，所述泵体的下端还设置有阀片。

优选地，所述热塑性塑料弹簧包括2～8个弹性单元。弹性单元的数量越多，压力角越小，弹性越小，可根据需求进行设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种热塑性塑料弹簧，该弹簧弹性好，且由于成形为在周向上密封的一体结构，回弹稳定性好；应用有上述弹簧的泵芯结构可为活塞杆提供适宜且稳定的回弹力，提高泵芯结构使用稳定性；另外，采用本实用新型热塑性塑料弹簧的泵芯结构可直接回收，无需拆分及分拣，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热塑性塑料弹簧的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型实施例中泵芯结构的示意图；

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例的热塑性塑料弹簧包括弹性本体1，弹性本体1为上下贯通的中空结构，具有至少2～8个轴向方向上的弹性单元11，各弹性单元11之间圆滑过渡使弹性本体1在轴向上呈现波浪状起伏的结构。弹性本体1的厚度为1.1mm～1.65mm，厚度越大，弹性越大，可根据需求进行设计。

具体的，弹性单元11包括上部111及下部112，本实施例中的弹性本体1由硬度为45～85度的弹性材料经注塑形成一体件，所采用的材料硬度越高，弹性本体1的弹性越大。上部111成形为上端小、下端大的圆台状结构，下部112成形为上端大、下端小的圆台状结构，上部111的下端与下部112的上端相互衔接并在衔接处平滑过渡，下部112的下端与另一弹性单元11中上部111的上端相互衔接并在衔接处平滑过渡。上部111的内壁面与下部112的内壁面之间成形第一压力角113，上一弹性单元11中下部112的外壁面与下一弹性单元11中上部111的外壁面之间形成第二压力角114，第一压力角113与第二压力角114相等。第一压力角113与第二压力角114为95°～165°，压力角越大，弹力越大，可根据需求进行设计。

在本实施例中，弹性单元11的数量越多，压力角越小，弹性越小，可根据需求进行设计。各弹性单元11的规格可以相同或不同。

如图3、4所示，本实施例的泵芯结构包括泵体2、闷盖3、活塞杆4、活塞座5、活塞6及上述热塑性塑料弹簧，闷盖3设于泵体2的上端且上下贯通，活塞杆4的下部能上下移动地设于闷盖3中，活塞座5的上端与活塞杆4相连接、下端位于活塞杆4的下方并伸入泵体2中，活塞6套置在活塞座5的外周，热塑性塑料弹簧套置在活塞杆4的外周并使活塞杆4始终保持向上移动的趋势，泵体2的下端还设置有阀片7。

为了便于装配，活塞杆4的上端具有沿径向向外延伸的装配圈41，热塑性塑料弹簧的上端与该装配圈41的下端面相抵，热塑性塑料弹簧的下端与闷盖3的上端面相抵。

本实施例的泵芯组件可适用于不同的乳液泵，具体结构为现有成熟技术，再次不做赘述。

本实施例的热塑性塑料弹簧弹性好，且由于成形为在周向上密封的一体结构，回弹稳定性好；应用有上述弹簧的泵芯结构可为活塞杆4提供适宜且稳定的回弹力，提高泵芯结构使用稳定性；另外，采用本实施例热塑性塑料弹簧的泵芯结构可直接回收，无需拆分及分拣，便于回收。

Claims (9)

1.一种热塑性塑料弹簧，包括弹性本体(1)，其特征在于：所述弹性本体(1)为上下贯通的中空结构，具有至少两个轴向方向上的弹性单元(11)，各弹性单元之间圆滑过渡使弹性本体(1)在轴向上呈现波浪状起伏的结构。

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料弹簧，其特征在于：所述弹性单元(11)包括上部(111)及下部(112)，所述上部(111)成形为上端小、下端大的圆台状结构，所述下部(112)成形为上端大、下端小的圆台状结构，所述上部(111)的下端与下部(112)的上端相互衔接并在衔接处平滑过渡，所述下部(112)的下端与另一弹性单元(11)中上部(111)的上端相互衔接并在衔接处平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的热塑性塑料弹簧，其特征在于：所述上部(111)的内壁面与下部(112)的内壁面之间成形第一压力角(113)，上一弹性单元(11)中下部(112)的外壁面与下一弹性单元(11)中上部(111)的外壁面之间形成第二压力角(114)，所述第一压力角(113)与第二压力角(114)相等。

4.根据权利要求3所述的热塑性塑料弹簧，其特征在于：所述第一压力角(113)与第二压力角(114)为95°～165°。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的热塑性塑料弹簧，其特征在于：所述弹性本体(1)的厚度为1.1mm～1.65mm。

6.一种应用有权利要求1～5中任一权利要求所述热塑性塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体(2)、闷盖(3)、活塞杆(4)、活塞座(5)及活塞(6)，所述闷盖(3)设于泵体(2)的上端且上下贯通，所述活塞杆(4)的下部能上下移动地设于闷盖(3)中，所述活塞座(5)的上端与活塞杆(4)相连接、下端位于活塞杆(4)的下方并伸入泵体(2)中，所述活塞(6)设于泵体(2)中套置在活塞座(5)的外周，其特征在于：还包括所述的热塑性塑料弹簧，该热塑性塑料弹簧套置在活塞杆(4)的外周并使活塞杆(4)始终保持向上移动的趋势。

7.根据权利要求6所述的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆(4)的上端具有沿径向向外延伸的装配圈(41)，所述热塑性塑料弹簧的上端与该装配圈(41)的下端面相抵，所述热塑性塑料弹簧的下端与闷盖(3)的上端面相抵。

8.根据权利要求6所述的泵芯结构，其特征在于：所述泵体(2)的下端还设置有阀片(7)。

9.根据权利要求6所述的泵芯结构，其特征在于：所述热塑性塑料弹簧包括2～8个弹性单元(11)。

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