CN219545539U - 一种按压泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压泵结构，包括泵体、连接座、阀杆和弹簧，所述阀杆通过所述连接座安装到所述泵体。所述阀杆与所述连接座之间形成弹簧腔，所述弹簧放置于所述弹簧腔中。所述弹簧为螺旋型塑料弹簧或波纹管型塑料弹簧。本实用新型公开的一种按压泵结构，设计合理，生产装配方便，密封性、稳定性好，整体回收利用简单。适合作为全塑按压泵结构使用，可用于将液体、乳液或类似物质从容器中泵出。

Description

一种按压泵结构

技术领域

本实用新型涉及按压泵技术领域，尤其涉及一种按压泵结构。

背景技术

按压泵是一种通过头帽按压使液体或乳液从容器内流出的化妆用品，一般由喷头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一。其工作原理是：通过按压头帽往复运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。但目前市场上绝大多按压泵采用钢丝弹簧，钢丝弹簧在液体的浸泡下，难免发生化学反应，影响产品弹力性能，更使液体变质污染影响使用者的身体健康。为此一些按压泵采用外置塑料弹簧结构，外置塑料弹簧采用螺旋形结构设计，申请号为202110305663.4的中国发明专利申请，公开了一种具有塑料弹簧的按压泵”，公布日2021年06月29日。但上述产品和同类产品的外置弹簧螺旋结构设计欠佳，导致塑料弹簧较难与泵芯组立一体生产装配，鸭嘴与阀杆之间稳定性欠佳，使用寿命较短，回复力和复位效果较差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种按压泵结构，该按压泵结构能够实现同类产品的塑料弹簧与泵芯组立一体生产装配，提高塑料弹簧的回复力和复位效果，提高稳定性。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种按压泵结构，包括泵体、连接座、阀杆和弹簧，所述阀杆通过所述连接座安装到所述泵体。所述阀杆与所述连接座之间形成弹簧腔，所述弹簧放置于所述弹簧腔中。

进一步，所述阀杆包括内阀杆和外阀杆壁，所述内阀杆和外阀杆壁之间的环形空间为所述弹簧腔。所述弹簧一端与所述弹簧腔顶部的外阀杆壁相抵，所述弹簧的另一端与所述连接座相抵。

进一步的，所述连接座的底部设置环形圈台，所述弹簧与所述环形圈台相抵或套装在所述圈台上。

进一步的，所述环形圈台内壁设置导向槽，所述导向槽的一侧上方设置与导向槽周向相通的锁紧槽，锁紧槽内设有凸起的锁紧块，阀杆的锁紧筋端部由导向槽滑动至锁紧槽实现锁紧限位，限制了阀杆继续下压或相对于连接座转动，也能够加强阀杆与连接座之间的连接稳定性。

进一步的，所述内阀杆侧面设置锁紧筋，所述弹簧的内壁设置缺口槽，所述锁紧筋与所述缺口槽相配合，能够更好地固定弹簧的位置，使得弹簧与阀杆之间不易发生相对转动。

进一步的，所述弹簧为螺旋型塑料弹簧，所述螺旋型塑料弹簧两端的圈口之间对称设置上下螺旋式平行的弹性螺旋筋。

进一步的，所述弹性螺旋筋之间采用加强筋连接。

另一种改进，所述弹簧为波纹管型塑料弹簧，所述波纹管型塑料弹簧呈宝塔形，一端的外径大于另一端。

进一步的，所述环形圈台设置导气孔，所述导气孔与所述波纹管型塑料弹簧孔相通。

进一步的，所述环形圈台设置导气孔，所述波纹管型塑料弹簧靠近所述连接座的一端设置通气槽，所述导气孔与所述通气槽相通。

本实用新型公开的一种按压泵结构，设计合理，生产装配方便，密封性、稳定性好，整体回收利用简单。适合作为全塑按压泵结构使用，可用于将液体、乳液或类似物质从容器中泵出。

附图说明

图1为本实用新型实施例一按压泵结构剖视图；

图2为本实用新型实施例一连接座结构示意图；

图3为本实用新型实施例一螺旋型塑料弹簧立体图；

图4为本实用新型实施例一螺旋型塑料弹簧初始状态示意图；

图5为本实用新型实施例一螺旋型塑料弹簧压缩状态示意图；

图6为本实用新型实施例二按压泵结构剖视图；

图7为本实用新型实施例二连接座结构示意图；

图8为本实用新型实施例二波纹管型塑料弹簧立体图；

图9为本实用新型实施例二波纹管型塑料弹簧初始状态示意图；

图10为本实用新型实施例二波纹管型塑料弹簧压缩状态示意图。

以上附图中零部件序号及名称：11（21）—吸管，12（22）—塑料球，13（23）—泵体，131（231）—通孔，14（24）—阀针，15—活塞（25），16（26）—大圈，17（27）—连接座，171（271）—环形圈台，1711（2711）—导向槽，1712（2712）—锁紧槽，1713（2713）—导气孔，18（28）—垫片，19（29）—螺旋型塑料弹簧，191—弹性螺旋筋，192—加强筋，193—圈口，291—加强套口，2911—通气槽，110（210）—阀杆，1101（2101）—锁紧筋，1102（2102）—弹簧腔，111（211）—鸭嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提出的一种按压泵结构进行详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型公开的一种按压泵结构，包括泵体13、连接座17、阀杆110和螺旋型塑料弹簧19，阀杆110通过连接座17安装到泵体13。该按压泵结构还包括鸭嘴111、垫片18、大圈16、活塞15、阀针14、塑料球12和吸管11。

如图1所示，泵体13内的进液孔设有塑料球12，吸管11插入泵体13底部外侧的进液孔，泵体13内的活塞15夹持固定于阀杆110与阀针14的连接处。泵体13一侧活塞处设有通孔131。阀杆110伸出泵体13和连接座17，阀杆110外径设有螺旋型塑料弹簧19，顶部设有鸭嘴111。连接座17的座口扣合固定于泵体13的泵口，连接座17的座口与泵体13的泵口外径外翻边之间夹持固定住大圈16的中心孔，大圈16内泵体13的外翻边底部设有垫片18。连接座17的下腔室扣合伸入泵体14的泵口内，螺旋型塑料弹簧19位于阀杆110的弹簧腔1102与连接座17的下腔室套合的弹簧腔1101内。

螺旋型塑料弹簧19的一端相抵于阀杆110外径的弹簧腔顶部，螺旋型塑料弹簧19的另一端相抵于连接座17处孔口边沿。如图3至5所示，螺旋型塑料弹簧19两端的圈口193之间对称设有上下螺旋式平行交叉的弹性螺旋筋191，弹性螺旋筋191的上下连接点对称设置于螺旋型塑料弹簧19两端的圈口193两侧，一侧的上下弹性螺旋筋191之间分别对称设有加强筋192，螺旋型塑料弹簧19的圈口193、弹性螺旋筋191、加强筋192一体注塑成型。螺旋型塑料弹簧19的上下两端圈口193设有圆周固定胶位，连接座17与阀杆110组装后内部高度小于螺旋型塑料弹簧19的高度。

如图2所示，连接座17的中心孔处向上凸起设有环形圈台171，环形圈台171与螺旋型塑料弹簧19一端相抵。活塞15上方阀杆110的杆部外径对称设有凸起的锁紧筋1101，锁紧筋1101对应的连接座17环形圈台171处内径设置导向槽1711，导向槽1711的一侧上方设有相通的锁紧槽1712，锁紧槽1712内设有凸起的锁紧块，阀杆110的锁紧筋1101处端部由导向槽滑1711动至锁紧槽1712实现锁紧限位。阀杆110的顶部圈面设有扣槽，鸭嘴111的进液口套入阀杆110的出液孔，鸭嘴111的进液口外侧端面与阀杆110的扣槽扣合。

使用时，旋转鸭嘴带动阀杆至解锁状态，按压鸭嘴，液体即可从鸭嘴挤出。使用后，旋转鸭嘴带动阀杆至关闭状态，阀杆的锁紧筋与连接座的锁紧槽处相抵锁紧，鸭嘴即可关闭无法下压操作。如图2所示，连接座的环形圈台亦可设置导气孔1713，螺旋型塑料弹簧即可替换为其它塑料弹簧使用。同时，为了进一步提高螺旋型塑料弹簧的圈口处稳定性，螺旋型塑料弹簧两端的圈口内径凸起并对称设有缺口，螺旋型塑料弹簧的缺口与阀杆的锁紧筋套合。

该螺旋型塑料弹簧采用全塑弹簧，螺旋型塑料弹簧的结构形状类似与钢丝弹簧样式，为两侧对称并上下螺旋式平行交叉的螺旋结构，上下两端的圈口设有圆周固定胶位，螺旋型塑料弹簧的圈口处内圈与阀杆的锁紧筋之间进行限位，并固定螺旋型塑料弹簧位置，不易发生错位的现象。螺旋型塑料弹簧的圈口分别与阀杆的弹簧腔顶部平面，及连接座的环形圈台处平面进行贴合，连接座与阀杆组装后内部高度小于螺旋型塑料弹簧的高度，便于组装螺旋型塑料弹簧后形成上下受压的状态。螺旋型塑料弹簧的中间部分采用螺旋结构类似与钢丝弹簧形式，在螺旋部分周边两侧分别设有两个的弹性连接片作为加强筋，防止在下压时不易向外扩张变形，及伸缩变形及因歪曲严重而导致变形无法复位，影响螺旋型塑料弹簧的正常工作。该螺旋型塑料弹簧的工作原理具体如下：当螺旋型塑料弹簧受到向下的外作用力时，中间螺旋式设计在力的作用下受力变形，同时压缩后因螺旋式筋位顺势有一个向上的回弹力；当向下的外作用力消失后，螺旋式筋位顺势回弹，弹簧复位。

综上所述，上述螺旋型塑料弹簧采用高弹性耐热性分子材料制成，由于该零件需受外力而变形，所以其具有高弹性变形系数，不然无法有效实现回弹功能。众所周知普通材质的变形体，由于本身材质较为柔软，特别是高温状态下极易发生严重收缩、导致永久性的变形从而丧失变形体的作用，但高弹性耐热性分子材料制成的变形体具有高耐热性的特点，不受高温收缩影响而降低弹性，高温下仍能正常变形及恢复，大大提高产品质量及使用寿命。同时，上述螺旋型塑料弹簧作为塑料弹簧替代钢丝弹簧，实现整个产品为全塑产品，在制作过程中无毒无害且易降解易于回收利用，减免环境污染危害，大大提高原料重复利用和可持续性。

实施例二

如图6所示，本实用新型公开的一种按压泵结构，包括泵体23、连接座27、阀杆210和弹簧29，阀杆210通过连接座27安装到泵体23。该按压泵结构还包括鸭嘴211、垫片28、大圈26、活塞25、阀针24、塑料球22和吸管21。

如图1所示，泵体23一端底部进液孔设有插入的吸管21，吸管21处的泵体内进液孔设有塑料球22，泵体内的阀杆210与阀针24扣合处设有夹持固定的活塞25，阀杆210与阀针24扣合处的活塞25、阀杆210、阀针24之间设有间隙通道。泵体23一侧活塞处设有通孔231，泵体23另一端的顶部泵口处内径设有扣合固定于泵体的连接座27，连接座27的座口向外凸起设有扣合边，泵体23的泵口处外径设有凸起的扣合圈。大圈26的中心孔扣合固定于泵体23的扣合圈与连接座27的扣合边之间，泵体23的扣合圈底部设有垫片28。伸出泵体23和连接座27的阀杆210外径设有塑料弹簧，阀杆210顶部的出液口和圈槽面与鸭嘴211的进液口处扣合连为一体。

弹簧安装结构如下：上述塑料弹簧为波纹管型塑料弹簧29，阀杆210外侧与内侧之间设有环形的弹簧腔2102，连接座扣合伸入泵体内，阀杆210的弹簧腔2102与连接27座内径的伸入腔套合构成内侧外腔。波纹管型弹簧29的一端相抵于弹簧腔2102顶部，波纹管型弹簧29的另一端相抵于连接座27中心孔处凸起的环形圈台271。如图8至10所示，波纹管型塑料29靠近阀杆210的一端管口呈喇叭形增大，波纹管型塑料29靠近连接座27的另一端管口为加厚一体成型的加强套口291，加强套口291的一侧设有开口的通气槽2911。

连接座27与阀杆210组装后内部高度小于波纹管型塑料弹簧29的高度，组装后波纹管型塑料弹簧29形成上下受压状态，波纹管型塑料弹簧29的中间部分采用整体圆形的宝塔外形，上下两端分别设有圆周固定胶位。如图7所示，连接座27的环形圈台271设有导气孔2713，导气孔2713与波纹管型塑料弹簧29的通气槽2911或内孔相通。阀杆210上方杆部外径设有对称设置并凸起的锁紧筋2101，锁紧筋2101对应的环形圈台271内壁设有导向槽2711，导向槽2711的一侧设有上部相通并部分凸起的锁紧槽2712，阀杆210的锁紧筋2101由导向槽2711旋转至锁紧槽2712时，锁紧筋2101限位于锁紧槽2712无法下压。锁紧筋2101对应的波纹管型塑料弹簧29两侧加强套口291还设有缺口槽。

使用时，旋转鸭嘴带动阀杆至解锁状态，按压鸭嘴，乳液即可从鸭嘴挤出；使用后，旋转鸭嘴带动阀杆至关闭状态，阀杆的锁紧筋与连接座的锁紧槽处相抵锁紧，鸭嘴即可关闭无法下压操作。

基于对本实用新型优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本实用新型并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本实用新型宗旨或范围的对本实用新型的许多显而易见的改变同样可能达到本实用新型的目的。

Claims (9)

1.一种按压泵结构，包括泵体、连接座、阀杆和弹簧，所述阀杆通过所述连接座安装到所述泵体；其特征在于，所述阀杆所述连接座之间形成弹簧腔，所述弹簧放置于所述弹簧腔中；所述阀杆包括内阀杆和外阀杆壁，所述内阀杆和外阀杆壁之间的环形空间为所述弹簧腔；所述弹簧一端与所述弹簧腔顶部的外阀杆壁相抵，所述弹簧的另一端与所述连接座相抵。

2.根据权利要求1所述的按压泵结构，其特征在于，所述连接座的底部设置环形圈台，所述弹簧与所述环形圈台相抵或套装在所述圈台上。

3.根据权利要求2所述的按压泵结构，其特征在于，所述环形圈台内壁设置导向槽，所述导向槽的一侧上方设置与导向槽周向相通的锁紧槽，锁紧槽内设有凸起的锁紧块。

4.根据权利要求1所述的按压泵结构，其特征在于，所述内阀杆侧面设置锁紧筋，所述弹簧的内壁设置缺口槽，所述锁紧筋与所述缺口槽相配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的按压泵结构，其特征在于，所述弹簧为螺旋型塑料弹簧，所述螺旋型塑料弹簧两端的圈口之间对称设置上下螺旋式平行的弹性螺旋筋。

6.根据权利要求5所述的按压泵结构，其特征在于，所述弹性螺旋筋之间采用加强筋连接。

7.根据权利要求2或3所述的按压泵结构，其特征在于，所述弹簧为波纹管型塑料弹簧，所述波纹管型塑料弹簧呈宝塔形，一端的外径大于另一端。

8.根据权利要求7所述的按压泵结构，其特征在于，所述环形圈台设置导气孔，所述导气孔与所述波纹管型塑料弹簧孔相通。

9.根据权利要求7所述的按压泵结构，其特征在于，所述环形圈台设置导气孔，所述波纹管型塑料弹簧靠近所述连接座的一端设置通气槽，所述导气孔与所述通气槽相通。