CN217806271U - 一种全塑乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全塑乳液泵,包括:本体,其内部设有泵腔,本体的底部设有引液管;单向阀组件,设于本体的内底面,能够将泵腔与引液管连通或者隔断,单向阀组件与本体的内周壁之间限定出安装空间;锁瓶盖,设于本体的上部;出液管组,活动穿设于锁瓶盖,其内部设有能够与泵腔连通的排液通道,可相对本体升降活动以将泵腔内的乳液输入排液通道;塑料弹簧,位于安装空间之内,塑料弹簧的两端分别抵接于出液管组的下部和本体的内底面。安装空间为塑料弹簧提供宽裕的空间,可根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧,而且拓宽了可采用的锁瓶盖和螺牙盖的直径范围,从而提高了该全塑乳液泵的通用性。

Description

一种全塑乳液泵
技术领域
本实用新型涉及一种全塑乳液泵。
背景技术
目前,一般的乳液泵包括本体、设于本体内的活塞、活动升降设于本体并联动活塞的出液管组,本体的上部设有套设于出液管组的外部的锁瓶盖,出液管组的上部连接有可相对锁瓶盖升降活动的按头,其中,按头与锁瓶盖之间设有供按头和出液管组一起复位的弹性件。
出于降低成本以及达到环保的目的,现有技术的一些乳液泵的弹性件被配置为塑料弹簧,塑料弹簧的径向尺寸和压缩后的体积均相对普通的金属弹簧要大,然而锁瓶盖与按头之间的空间有限,导致可采用的塑料弹簧的规格有限,无法根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧。而且,锁瓶盖的直径尺寸较大,需要匹配安装的本体、活塞和出液管组的径向尺寸也较大,导致成本增加,适用范围较小。
另外,按头相对锁瓶盖具有第一角度位置和第二角度位置,当按头处于第一角度位置时,按头可相对锁瓶盖升降活动,当按头处于第二角度位置时,按头无法相对锁瓶盖向下活动,从而避免在运输过程中泄漏乳液。然而,以上结构的乳液泵由于需要在锁瓶盖与按头之间预留出较大的空间,按头与锁瓶盖相接触的位置的支撑强度不足,按头受到外力冲击后容易相对锁瓶盖向下活动而产生泄漏现象。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种可配合多种直径规格的塑料弹簧和锁瓶盖使用、适用范围较广的全塑乳液泵。
根据本实用新型实施例的一种全塑乳液泵,包括:本体,其内部设有泵腔,所述本体的底部设有引液管;单向阀组件,设于所述本体的内底面,能够将所述泵腔与所述引液管连通或者隔断,所述单向阀组件与所述本体的内周壁之间限定出安装空间;锁瓶盖,设于所述本体的上部;出液管组,活动穿设于所述锁瓶盖,其内部设有能够与所述泵腔连通的排液通道,可相对所述本体升降活动以将所述泵腔内的乳液输入所述排液通道;塑料弹簧,位于所述安装空间之内,所述塑料弹簧的两端分别抵接于所述出液管组的下部和所述本体的内底面。
根据本实用新型实施例的全塑乳液泵,至少具有如下有益效果:
以上全塑乳液泵在本体的内底面设置单向阀组件,在本体的内周壁与单向阀组件形成用于安置塑料弹簧的安装空间,塑料弹簧的两端分别抵接于出液管组的下部和本体的内底面,安装空间为塑料弹簧提供宽裕的空间,可根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧,而且拓宽了可采用的锁瓶盖和螺牙盖的直径范围,从而提高了该全塑乳液泵的通用性。
在本实用新型的一些实施例中,所述出液管组包括活动穿设于所述锁瓶盖的第一管体和穿设于所述第一管体并向下延伸的第二管体,所述本体内活动升降设置有与所述泵腔的内周壁相配合的活塞,所述活塞位于所述第一管体的下端与所述第二管体的下部之间,所述第一管体能够驱动所述活塞下降以开启所述排液通道,或者第二管体能够驱动所述活塞上升以闭合所述排液通道。
在本实用新型的一些实施例中,所述锁瓶盖活动升降设置有与所述第一管体相连通的按头,所述本体的侧壁穿设有补气孔,所述锁瓶盖、所述第一管体、所述按头之间具有能够连通所述补气孔的流体通道,所述活塞包括套设于所述第二管体外部的安装环部、设于所述安装环部的外周的密封环部、以及位于所述密封环部的外周的弧形密封圈,所述弧形密封圈的竖直截面呈双曲线形,所述弧形密封圈的上下两端分别弹性抵靠于所述本体的内周壁,所述活塞移动至所述补气孔位于所述活塞的上下两端之间时,所述密封环部与所述锁瓶盖的下部相抵靠而使所述补气孔与所述流体通道相隔断。
在本实用新型的一些实施例中,所述第二管体的下部设有圆环板部,所述圆环板部的下端面设有向下延伸的圆环套部,所述塑料弹簧的上端套设于所述圆环套部的外部并与所述圆环板部的下端面相抵靠。
在本实用新型的一些实施例中,所述第一管体的上部设有可绕所述第一管体的轴线方向转动的按头,所述按头与所述锁瓶盖之间设有转动锁结构,所述转动锁结构能够允许或者阻止所述按头相对所述锁瓶盖升降运动。
在本实用新型的一些实施例中,所述转动锁结构包括设于所述锁瓶盖上的止动凹槽和活动插槽,所述止动凹槽和所述活动插槽绕所述第一管件的轴线方向圆周分布,所述按头上设有能够与所述止动凹槽或者所述活动插槽相配合的结合部。
在本实用新型的一些实施例中,所述锁瓶盖包括第一内环部和设于所述第一内环部的外部的第一外环部,所述止动凹槽设于所述第一内环部的上端,所述活动插槽沿所述第一内环部的上端向下延伸,所述按头设有第二内环部和设于所述第二内环部的外部的第二外环部,所述第一内环部与所述第一外环部之间限定出供所述第二外环部活动升降的环形导向插槽,所述结合部为连接于所述第二内环部与所述第二外环部之间的连接筋条,所述连接筋条能够抵靠在所述止动凹槽上或者伸设于所述活动插槽内。
在本实用新型的一些实施例中,所述单向阀组件包括成型于所述本体的内底面并向上延伸设置的单向阀座,所述单向阀座具有竖直通道,所述引液管插设于所述竖直通道的下部,所述泵腔连通所述竖直通道的上部,所述竖直通道内活动设置有能够封堵或者打开所述竖直通道的单向阀芯。
在本实用新型的一些实施例中,所述单向阀座的外周壁和所述本体的内周壁皆为圆柱面,所述塑料弹簧与所述单向阀座之间、或者所述塑料弹簧与所述本体之间具有间隙。
在本实用新型的一些实施例中,所述竖直通道的内部具有上大下小的圆台形套管和若干位于所述圆台形套管的上方的阻挡件,全部所述阻挡件与所述圆台形套管之间限定出供所述单向阀芯活动的限位空间。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型的全塑乳液泵的一种实施例处于未按压状态的结构示意图;
图2为图1实施例处于按压状态的结构示意图;
图3为锁瓶盖与按头相分离的结构示意图;
图4为图3的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1和图2,本实用新型的一种全塑乳液泵,包括:本体100,其内部设有泵腔110,本体100的底部设有引液管200;单向阀组件300,设于本体100的内底面,能够将泵腔110与引液管200连通或者隔断,单向阀组件300与本体100的内周壁之间限定出安装空间;锁瓶盖400,设于本体100的上部;出液管组500,活动穿设于锁瓶盖400,其内部设有能够与泵腔110连通的排液通道501,可相对本体100升降活动以将泵腔110内的乳液输入排液通道501;塑料弹簧600,位于安装空间之内,塑料弹簧600的两端分别抵接于出液管组500的下部和本体100的内底面。
以上全塑乳液泵在本体100的内底面设置单向阀组件300,在本体100的内周壁与单向阀组件300形成用于安置塑料弹簧600的安装空间,塑料弹簧600的两端分别抵接于出液管组500的下部和本体100的内底面,安装空间为塑料弹簧600提供宽裕的空间,可根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧600。另外,锁瓶盖400的外部套设有位于本体100的上端与锁瓶盖400之间的螺牙盖900,螺牙盖900用于螺纹连接瓶体,塑料弹簧600设于安装空间使得该全塑乳液泵可采用直径较小的锁瓶盖400和螺牙盖900,从而拓宽了可采用的锁瓶盖400和螺牙盖900的直径范围,进而提高了该全塑乳液泵的通用性。
参见图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,出液管组500包括活动穿设于锁瓶盖400的第一管体510和穿设于第一管体510并向下延伸的第二管体520,本体100内活动升降设置有与泵腔110的内周壁相配合的活塞700,活塞700位于第一管体510的下端与第二管体520的下部之间,第一管体510能够驱动活塞700下降以开启排液通道501,或者第二管体520能够驱动活塞700上升以闭合排液通道501。需要说明的是,第一管体510的内部通道和第二管体520的内部通道共同构成至少部分的排液通道501,第二管体520的下部设有能够将泵腔110与第二管体520的内部通道相连通的连通口。当全塑乳液泵未受到外力作用时,第二管体520的下部向上抵靠于活塞700而将连通口与泵腔110相隔断,此时泵腔110内的乳液无法进入排液通道501中,当用户施压于出液管组500时,第一管体510的下端向下移动一定距离后抵靠在活塞700上,活塞700与第二管体520的下部之间具有能够将连通口与泵腔110相连通的高度间隙,随着活塞700继续向下运动,泵腔110的内部压力大于排液通道501内的压力,从而将乳液经过排液通道501向外排出。乳液排出的路径可参见位于图1和图2的本体的中部的虚线所示。出液管组500由分体设置的第一管体510和第二管体520组成,有助降低生产加工难度,也有利于将活塞700装配在第一管体510的下端与第二管体520的下部之间。
参见图1,在本实用新型的一些实施例中,锁瓶盖400活动升降设置有与第一管体510相连通的按头800,本体100的侧壁穿设有补气孔120,锁瓶盖400、第一管体510、按头800之间具有能够连通补气孔120的流体通道20,活塞700包括套设于第二管体520外部的安装环部710、设于安装环部710的外周的密封环部720、以及位于密封环部720的外周的弧形密封圈730,弧形密封圈730的竖直截面呈双曲线形,弧形密封圈730的上下两端分别弹性抵靠于本体100的内周壁,活塞700移动至补气孔120位于活塞700的上下两端之间时,密封环部720与锁瓶盖400的下部相抵靠而使补气孔120与流体通道20相隔断。
其中,乳液由补气孔120经过流体通道20向外泄漏的路径参见图1的侧部的虚线所示,需要说明的是,参见图1和图2,在按头800带动第一管体510向上运动的过程中,单向阀组件300将泵腔110与引液管200连通,位于本体100外部的瓶体内的压力变小,外部的气体即可沿流体通道20再经过补气孔120进入瓶体中,以防止瓶体变瘪。当按头800、出液管组500和活塞700复位至未按压按头800的状态时,为了避免位于本体100的外部的乳液从补气孔120吸入本体100内,补气孔120位于活塞700的上下两端之间,与此同时,密封环部720与锁瓶盖400的下部相抵靠而使补气孔120与流体通道20相隔断,从而避免乳液进入流体通道20而造成乳液泄漏的现象。
参见图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,为了对塑料弹簧600进行限位,避免塑料弹簧600沿其径向发生窜动,第二管体520的下部设有圆环板部521,圆环板部521的下端面设有向下延伸的圆环套部522,塑料弹簧600的上端套设于圆环套部522的外部并与圆环板部521的下端面相抵靠。
参见图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,第一管体510的上部设有可绕第一管体510的轴线方向转动的按头800,按头800与锁瓶盖400之间设有转动锁结构,转动锁结构能够允许或者阻止按头800相对锁瓶盖400升降运动。需要说明的是,转动锁结构具有锁定状态和解锁状态,当处于锁定状态时,按头800无法相对锁瓶盖400升降运动以便于存放或者运输该全塑乳液泵;当处于解锁状态时,按头800可相对锁瓶盖400升降运动,以使该全塑乳液泵能够正常按压使用。
参见图3和图4,在本实用新型的一些实施例中,转动锁结构包括设于锁瓶盖400上的止动凹槽11和活动插槽12,止动凹槽11和活动插槽12绕第一管件的轴线方向圆周分布,按头800上设有能够与止动凹槽11或者活动插槽12相配合的结合部13。可以理解的是,当结合部13与止动凹槽11相配合时,按头800无法向下移动,当按头800转动一定角度以使结合部13对准活动插槽12后,按头800能够在锁瓶盖400上升降运动,在此过程中,结合部13在活动插槽12内上下滑动。
参见图3和图4,在本实用新型的一些实施例中,锁瓶盖400包括第一内环部410和设于第一内环部410的外部的第一外环部420,止动凹槽11设于第一内环部410的上端,活动插槽12沿第一内环部410的上端向下延伸,按头800设有第二内环部810和设于第二内环部810的外部的第二外环部820,第一内环部410与第一外环部420之间限定出供第二外环部820活动升降的环形导向插槽,结合部13为连接于第二内环部810与第二外环部820之间的连接筋条,连接筋条能够抵靠在止动凹槽11上或者伸设于活动插槽12内。其中,连接筋条沿第二内环部810的径向方向延伸,当连接筋条抵靠在止动凹槽11上时,连接筋条与第一内环部410相正交而形成十字支撑结构,即锁瓶盖400对按头800具有良好的支撑效果,在转动锁结构处于锁定状态下,按头800难以相对锁瓶盖400产生向下的位移。在本实施例中,连接筋条设有两个,两个连接筋条位于同一方向上,进一步提升锁瓶盖400对按头800的支撑强度。
参见图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,单向阀组件300包括成型于本体100的内底面并向上延伸设置的单向阀座310,单向阀座310具有竖直通道,引液管200插设于竖直通道的下部,泵腔110连通竖直通道的上部,竖直通道内活动设置有能够封堵或者打开竖直通道的单向阀芯320。需要说明的是,单向阀座310与本体100的内底面一体注塑成型,简化了组装工序,单向阀芯320设于该单向阀座310内有利于提高全塑乳液泵的结构紧凑度。
在本实用新型的一些实施例中,单向阀座310的外周壁和本体100的内周壁皆为圆柱面,塑料弹簧600与单向阀座310之间、或者塑料弹簧600与本体100之间具有间隙,避免塑料弹簧600在伸缩运动的过程中与本体100或者单向阀座310发生干涉。
参见图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,竖直通道的内部具有上大下小的圆台形套管330和若干位于圆台形套管330的上方的阻挡件340,全部阻挡件340与圆台形套管330之间限定出供单向阀芯320活动的限位空间。在本实施例中,单向阀芯320为塑料球体,该塑料球体向上运动时抵靠在阻挡件340上以使竖直通道打开,从而实现补充乳液的功能,该塑料球体向下运动时抵靠在圆台形套管330的管口处而封堵竖直通道,以上单向阀组件300结构简单,使用方便。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全塑乳液泵,其特征在于,包括:
本体(100),其内部设有泵腔(110),所述本体(100)的底部设有引液管(200);
单向阀组件(300),设于所述本体(100)的内底面,能够将所述泵腔(110)与所述引液管(200)连通或者隔断,所述单向阀组件(300)与所述本体(100)的内周壁之间限定出安装空间;
锁瓶盖(400),设于所述本体(100)的上部;
出液管组(500),活动穿设于所述锁瓶盖(400),其内部设有能够与所述泵腔(110)连通的排液通道(501),可相对所述本体(100)升降活动以将所述泵腔(110)内的乳液输入所述排液通道(501);
塑料弹簧(600),位于所述安装空间之内,所述塑料弹簧(600)的两端分别抵接于所述出液管组(500)的下部和所述本体(100)的内底面。
2.根据权利要求1所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述出液管组(500)包括活动穿设于所述锁瓶盖(400)的第一管体(510)和穿设于所述第一管体(510)并向下延伸的第二管体(520),所述本体(100)内活动升降设置有与所述泵腔(110)的内周壁相配合的活塞(700),所述活塞(700)位于所述第一管体(510)的下端与所述第二管体(520)的下部之间,所述第一管体(510)能够驱动所述活塞(700)下降以开启所述排液通道(501),或者第二管体(520)能够驱动所述活塞(700)上升以闭合所述排液通道(501)。
3.根据权利要求2所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述锁瓶盖(400)活动升降设置有与所述第一管体(510)相连通的按头(800),所述本体(100)的侧壁穿设有补气孔(120),所述锁瓶盖(400)、所述第一管体(510)、所述按头(800)之间具有能够连通所述补气孔(120)的流体通道(20),所述活塞(700)包括套设于所述第二管体(520)外部的安装环部(710)、设于所述安装环部(710)的外周的密封环部(720)、以及位于所述密封环部(720)的外周的弧形密封圈(730),所述弧形密封圈(730)的竖直截面呈双曲线形,所述弧形密封圈(730)的上下两端分别弹性抵靠于所述本体(100)的内周壁,所述活塞(700)移动至所述补气孔(120)位于所述活塞(700)的上下两端之间时,所述密封环部(720)与所述锁瓶盖(400)的下部相抵靠而使所述补气孔(120)与所述流体通道(20)相隔断。
4.根据权利要求2所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述第二管体(520)的下部设有圆环板部(521),所述圆环板部(521)的下端面设有向下延伸的圆环套部(522),所述塑料弹簧(600)的上端套设于所述圆环套部(522)的外部并与所述圆环板部(521)的下端面相抵靠。
5.根据权利要求2所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述第一管体(510)的上部设有可绕所述第一管体(510)的轴线方向转动的按头(800),所述按头(800)与所述锁瓶盖(400)之间设有转动锁结构,所述转动锁结构能够允许或者阻止所述按头(800)相对所述锁瓶盖(400)升降运动。
6.根据权利要求5所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述转动锁结构包括设于所述锁瓶盖(400)上的止动凹槽(11)和活动插槽(12),所述止动凹槽(11)和所述活动插槽(12)绕所述第一管件的轴线方向圆周分布,所述按头(800)上设有能够与所述止动凹槽(11)或者所述活动插槽(12)相配合的结合部(13)。
7.根据权利要求6所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述锁瓶盖(400)包括第一内环部(410)和设于所述第一内环部(410)的外部的第一外环部(420),所述止动凹槽(11)设于所述第一内环部(410)的上端,所述活动插槽(12)沿所述第一内环部(410)的上端向下延伸,所述按头(800)设有第二内环部(810)和设于所述第二内环部(810)的外部的第二外环部(820),所述第一内环部(410)与所述第一外环部(420)之间限定出供所述第二外环部(820)活动升降的环形导向插槽,所述结合部(13)为连接于所述第二内环部(810)与所述第二外环部(820)之间的连接筋条,所述连接筋条能够抵靠在所述止动凹槽(11)上或者伸设于所述活动插槽(12)内。
8.根据权利要求1所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述单向阀组件(300)包括成型于所述本体(100)的内底面并向上延伸设置的单向阀座(310),所述单向阀座(310)具有竖直通道,所述引液管(200)插设于所述竖直通道的下部,所述泵腔(110)连通所述竖直通道的上部,所述竖直通道内活动设置有能够封堵或者打开所述竖直通道的单向阀芯(320)。
9.根据权利要求8所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述单向阀座(310)的外周壁和所述本体(100)的内周壁皆为圆柱面,所述塑料弹簧(600)与所述单向阀座(310)之间、或者所述塑料弹簧(600)与所述本体(100)之间具有间隙。
10.根据权利要求8所述的一种全塑乳液泵,其特征在于:
所述竖直通道的内部具有上大下小的圆台形套管(330)和若干位于所述圆台形套管(330)的上方的阻挡件(340),全部所述阻挡件(340)与所述圆台形套管(330)之间限定出供所述单向阀芯(320)活动的限位空间。
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WO2023231455A1 (zh) * 2022-06-02 2023-12-07 中山市联昌喷雾泵有限公司 一种全塑乳液泵

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