CN215437731U - 一种柱活塞组件和全塑油泵 - Google Patents

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Abstract

一种柱活塞组件和全塑油泵,所述柱活塞组件包括塑料材料制成主柱、塑料材料制成的副柱和塑料材料制成的活塞，活塞的圆环形凸起与副柱的导向导油部滑动配合，副柱的连接杆部插入连接导油腔内且固定在一起；倒圆锥台形套部的上端与腔体部的下端内壁贴合，筒形座的下端与环形凹槽嵌合。一种全塑油泵，包括按头、螺牙、本体、塑料球、锁盖、塑料材料制成的弹簧和柱活塞组件。活塞和主柱及副柱双向密封，密封性能好，有效地防油性液体泄漏；一种全塑油泵，弹簧和油性液体分离，弹簧弹力持久可靠。

Description

一种柱活塞组件和全塑油泵
技术领域
本实用新型涉及一种油泵。
背景技术
目前现有技术，一种全塑油泵，其特征在于：它包括按头、螺牙、本体、塑料球、锁盖、弹簧、塑料材料制成主柱、塑料材料制成的副柱和塑料材料制成的活塞，弹簧设在本体内。存在问题是：活塞和主柱及副柱密封性能差，油性液体易泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种柱活塞组件，它具有密封能性好，且能有效地防止油性液体泄漏。
本实用新型是这样实现的：一种柱活塞组件，其特殊之处在于：所述柱活塞组件包括塑料材料制成主柱、塑料材料制成的副柱和塑料材料制成的活塞，
主柱包括进油通道部、连接导油腔、设在进油通道和连接导油腔之间隔板上的导油孔和设在下端的下开口的腔体部，连接导油腔包括设在周向壁板上的轴向导油槽、喷油孔及设在顶板上的径向导油槽，径向导向槽和喷油孔连通；
副柱包括位于顶部的连接杆部、导向导油部和下开口的筒形座部，导向导油部上设有轴向油槽，筒形座部的顶板上设有环形凹槽；
活塞包括筒形座、设在筒形座内壁上的圆环形凸起、环绕筒形座的圆环座板、双曲线形塞体部和设在筒形座上端的倒圆锥台形套部；
活塞的圆环形凸起与副柱的导向导油部滑动配合，副柱的连接杆部插入连接导油腔内且固定在一起；倒圆锥台形套部的上端与腔体部的下端内壁贴合，筒形座的下端与环形凹槽嵌合。
所述的一种柱活塞组件，其特殊之处在于：所述主柱的腔体部的内壁的下端呈圆锥台形。
所述的一种柱活塞组件，其特殊之处在于：所述活塞的双曲线形塞体位于圆环座板下部的内壁上设有环形阀芯；
所述副柱的筒形座部的外周向面的上部设有圆锥台形部，圆锥台形部与环形阀芯配合。
一种全塑油泵，其特殊之处在于：它包括按头、螺牙、本体、塑料球、锁盖、塑料材料制成的弹簧和所述的柱活塞组件，
按头包括进油通道、出油通道、环绕进油通道上端的上弹簧座和环绕进油通道的外套体；
螺牙包括设在顶板中心且贯通顶板的导向筒和环绕导向筒的内套体；
本体包括设在上开口的法兰、设在法兰上的沉孔和设在底部的阀座；
锁盖包括沿板、导向孔和盖体部，
柱活塞组件设在本体内，锁盖的沿板与沉孔嵌合，盖体部与本体的内腔连接，主柱的连接导油腔与导向孔滑动配合，进油通道部插入按头的进油通道内，进油通道和连接导油腔与导向筒滑动配合；导向筒穿过塑料弹簧，塑料弹簧与螺牙的顶板和环绕进油通道的上弹簧座配合。
所述的一种全塑油泵，其特殊之处在于：所述按头的进油通道上设有至少二个轴向导轨，
所述导向筒内设有至少二个轴向导向槽和与轴向导向槽连通的锁合槽；
轴向导轨与轴向导向槽滑动配合，轴向导轨的下端与锁合槽配合。
所述的一种全塑油泵，其特殊之处在于：所述轴向导轨上设有锁合凹槽，所述锁合槽内设有轴向锁合凸起，轴向导向槽内设有纵导轨，轴向锁合凸起与锁合凹槽配合，纵导轨与锁合凹槽滑动配合。
所述的一种全塑油泵，其特殊之处在于：所述按头的外套体的下端设有指示槽，所述螺牙设有指示板。
本实用新型一种柱活塞组件，活塞和主柱及副柱双向密封，密封性能好，有效地防油性液体泄漏；一种全塑油泵，弹簧和油性液体分离，弹簧弹力持久可靠。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的立体分解图之一。
图3是本实用新型的立体分解图之二。
图4是本实用新型活塞的立体剖视图。
图5是本实用新型活塞的剖视图。
图6是本实用新型副柱的立体图。
图7是本实用新型副柱的剖视图。
图8是本实用新型主柱的俯视图。
图9是本实用新型主柱的仰视图。
图10是本实用新型主柱的立体剖视图。
图11是本实用新型螺牙的立体图。
图12是本实用新型螺牙的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种柱活塞组件，所述柱活塞组件包括塑料材料制成主柱1、塑料材料制成的副柱2和塑料材料制成的活塞3，
如图8、图9、图10所示，主柱1包括进油通道部11、连接导油腔12、设在进油通道和连接导油腔之间隔板上的导油孔13和设在下端的下开口的腔体部14，连接导油腔12上设有轴向导油槽121、设在顶板上喷油孔122 及设在顶板上的径向导油槽123；径向导向槽123一喷油孔122连通；
如图6、图7所示，副柱2包括位于顶部的连接杆部21、导向导油部 22和下开口的筒形座部23，导向导油部22上设有轴向油槽221，筒形座部 23的顶板上设有环形凹槽231；
如图4、图5所示，活塞3包括筒形座31、设在筒形座内壁上的圆环形凸起32、环绕筒形座的圆环座板33、双曲线形塞体部34和设在筒形座上端的倒圆锥台形套部35；
活塞3的圆环形凸起32与副柱2的导向导油部22滑动配合，副柱2 的连接杆部21插入连接导油腔12内且固定在一起；倒圆锥台形套部35的上端与腔体部14的下端内壁贴合，筒形座31的下端与环形凹槽231嵌合。
所述主柱1的腔体部14的内壁的下端呈圆锥台形。
所述活塞3的双曲线形塞体34位于圆环座板33下部的内壁上设有环形阀芯341；
所述副柱2的筒形座部23的外周向面的上部设有圆锥台形部232，圆锥台形部232与环形阀芯341配合。
实施例2
如图1、图2、图3所示，一种全塑油泵，包括按头4、螺牙5、本体6、塑料球7、锁盖8、塑料材料制成的弹簧9和如上所述的所述的柱活塞组件，
按头4包括进油通道41、出油通道42、环绕进油通道上端的上弹簧座 43和环绕进油通道的外套体44；
螺牙5包括设在顶板中心且贯通顶板的导向筒51和环绕导向筒的内套体52；
本体6包括设在上开口的法兰61、设在法兰上的沉孔62和设在底部的阀座63；
锁盖8包括沿板81、导向孔82和盖体部83，
柱活塞组件设在本体6内，锁盖8的沿板81与沉孔62嵌合，盖体部 83与本体6的内腔连接，主柱1的连接导油腔12与导向孔82滑动配合，主柱1的进油通道部11插入按头4的进油通道41内，进油通道41和连接导油腔12与导向筒51滑动配合；导向筒51穿过塑料弹簧9，塑料弹簧9 与螺牙5的顶板和环绕进油通道的上弹簧座42配合。
作为本实用新型的进一步改进：如图11、图12所示，所述按头4的进油通道41上设有轴向导轨411，
所述导向筒51内设有二个轴向导向槽511和与轴向导向槽连通的锁合槽512；
轴向导轨412与轴向导向槽511滑动配合时为工作状态，轴向导轨412 的下端与锁合槽512配合，为锁合状态；采用这样的锁合方式，锁合状态下，塑料弹簧9处于正常状态下，不受压力作用下，延长了使用寿命。
所述轴向导轨411上设有锁合凹槽412，所述锁合槽512内设有轴向锁合凸起513，轴向导向槽511内设有纵导轨514；轴向导轨412的下端与锁合槽512配合，轴向锁合凸起513与锁合凹槽412配合，为锁合状态；纵导轨514与锁合凹槽412滑动配合为解锁状态。解锁状态下，采用这样的结构，防止因误操作再次锁合。
所述按头4的外套体44的下端设有指示槽441，所述螺牙5设有指示板515。指示槽441和指示板515相对时，为锁合状态，错开时，为解锁状态。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种柱活塞组件，其特征在于：所述柱活塞组件包括塑料材料制成主柱、塑料材料制成的副柱和塑料材料制成的活塞，
主柱包括进油通道部、连接导油腔、设在进油通道和连接导油腔之间隔板上的导油孔和设在下端的下开口的腔体部，连接导油腔包括设在周向壁板上的轴向导油槽、喷油孔及设在顶板上的径向导油槽，径向导向槽和喷油孔连通；
副柱包括位于顶部的连接杆部、导向导油部和下开口的筒形座部，导向导油部上设有轴向油槽，筒形座部的顶板上设有环形凹槽；
活塞包括筒形座、设在筒形座内壁上的圆环形凸起、环绕筒形座的圆环座板、双曲线形塞体部和设在筒形座上端的倒圆锥台形套部；
活塞的圆环形凸起与副柱的导向导油部滑动配合，副柱的连接杆部插入连接导油腔内且固定在一起；倒圆锥台形套部的上端与腔体部的下端内壁贴合，筒形座的下端与环形凹槽嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种柱活塞组件，其特征在于：所述主柱的腔体部的内壁的下端呈圆锥台形。
3.根据权利要求1所述的一种柱活塞组件，其特征在于：所述活塞的双曲线形塞体位于圆环座板下部的内壁上设有环形阀芯；
所述副柱的筒形座部的外周向面的上部设有圆锥台形部，圆锥台形部与环形阀芯配合。
4.一种全塑油泵，其特征在于：它包括按头、螺牙、本体、塑料球、锁盖、塑料材料制成的弹簧和如权利要求1-3任一项所述的柱活塞组件，
按头包括进油通道、出油通道、环绕进油通道上端的上弹簧座和环绕进油通道的外套体；
螺牙包括设在顶板中心且贯通顶板的导向筒和环绕导向筒的内套体；
本体包括设在上开口的法兰、设在法兰上的沉孔和设在底部的阀座；
锁盖包括沿板、导向孔和盖体部，
柱活塞组件设在本体内，锁盖的沿板与沉孔嵌合，盖体部与本体的内腔连接，主柱的连接导油腔与导向孔滑动配合，进油通道部插入按头的进油通道内，进油通道和连接导油腔与导向筒滑动配合；导向筒穿过塑料弹簧，塑料弹簧与螺牙的顶板和环绕进油通道的上弹簧座配合。
5.根据权利要求4所述的一种全塑油泵，其特征在于：所述按头的进油通道上设有至少二个轴向导轨，
所述导向筒内设有至少二个轴向导向槽和与轴向导向槽连通的锁合槽；
轴向导轨与轴向导向槽滑动配合，轴向导轨的下端与锁合槽配合。
6.根据权利要求5所述的一种全塑油泵，其特征在于：所述轴向导轨上设有锁合凹槽，所述锁合槽内设有轴向锁合凸起，轴向导向槽内设有纵导轨，轴向锁合凸起与锁合凹槽配合，纵导轨与锁合凹槽滑动配合。
7.根据权利要求5或6所述的一种全塑油泵，其特征在于：所述按头的外套体的下端设有指示槽，所述螺牙设有指示板。
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