CN111959940B - 一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵 - Google Patents

一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵 Download PDF

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Abstract

一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，包括按头、锁盖、螺牙、本体、球体、主柱、活塞和压力弹簧，本体的底部设有单向阀座，球体设在单向阀座内；所述球体、压力弹簧由塑料材料制成；还包括塑料材料制成的连接柱和上塑料球，连接柱中空具有上开口和下开口，上开口端设有上单向阀座和出液腔；按头上位时，上球体与上单向阀座配合，按头下位时，上球体进入出液座内；锁合状态，连接柱伸入主柱内，导液嘴伸入连接柱内液气密封，活塞的顶部嵌入下腔体内，锁盖和按头锁合在一起，圆弧形从动板位于轴向容置槽内。部件均由塑料材料制成，与现有技术相比，减少了部件，锁盖的体积小，主柱和活塞一体成型制成；装配方便。

Description

一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵
技术领域
本发明涉及一种乳液泵。
背景技术
目前现有技术，一种乳液泵，包括按头、锁盖、螺牙、本体、球体、主柱、副柱、活塞和压力弹簧，本体的底部设有单向阀座，球体设在单向阀座内；压力弹簧由金属材料制成。存在问题是：结构复杂，外观体积大，而且压力弹簧污染乳液，锁合状态，压力弹簧压缩。
发明内容
本发明的目的是：提供一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，它具有结构简单，锁合状态压力弹簧自然状态、避免弹簧因长期预压而引起的弹力减小的特点。
本发明是这样实现的：一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，包括按头、锁盖、螺牙、本体、球体、主柱、活塞和压力弹簧，本体的底部设有单向阀座，球体设在单向阀座内；其特殊之处在于：所述球体、压力弹簧由塑料材料制成；
所述按头包括出液通道、进液通道和环绕出液通道的外套筒，进液通道包括设在顶部的出液座、设在底部的环形驱动台和设在中部的至少二个轴向容置槽，出液座与出液通道连通，轴向容置槽贯通环形驱动台；
锁盖包括上腔体、下腔体、设在上腔体与下腔体之间隔板上的导向孔、与导向孔相通的圆弧形穿过孔和环绕上腔体上端的连接座，
主柱中空具有上开口和下开口，主柱和活塞由塑料材料一体成型制成，主柱的上端设有至少二个圆弧形从动板，活塞的顶部设有导液嘴并伸入主柱内；活塞上设有上弹簧座；
还包括塑料材料制成的连接柱和上塑料球，连接柱中空具有上开口和下开口，上开口端设有上单向阀座和出液腔；
本体上端穿过锁盖上的贯通孔，圆弧形从动板穿过圆弧形穿过孔，锁盖插入本体内，本体的上端插入锁盖的连接座内；主柱穿过隔板上的导向孔伸入锁盖的上腔体内；上塑料球设在上单向阀座内，按头的出液座的下端插入连接柱的出液腔内，出液腔与进液通道固定连接，外套筒与上腔体滑动配合；连接柱的下端插入主柱的上端内，连接柱与主柱滑动及转动配合；工作状态，环形驱动台驱动圆弧形从动板，按头上位时，上球体与上单向阀座配合，按头下位时，上球体进入出液座内；锁合状态，连接柱伸入主柱内，导液嘴伸入连接柱内液气密封，活塞的顶部嵌入下腔体内，锁盖和按头锁合在一起，圆弧形从动板位于轴向容置槽内。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述主柱上设有至少二个轴向导轨和与轴向导轨下端连接的定位块；
所述隔板上设有至少二个轴向导向槽与导向孔连通；
工作状态，轴向导轨与轴向导向槽滑动配合；锁合状态，定位块与轴向导向槽嵌合定位。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述连接柱的下开口端由下而上设有圆筒形部和圆锥台形腔部；
所述导液嘴经圆筒形部和圆锥台形腔部插入连接柱内。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述活塞包括下开口的座体部、圆环板部和双曲线形塞体部，所述出液嘴设在座体部的顶板上，座体部设有筒形套，筒形套与座体部的周向壁板之间的间隙构成所述上弹簧座。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述轴向容置槽的一壁板为左旋曲面，左旋曲面与所述圆弧形从动板的周向端滑动配合。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述外套筒的外周向面上设有至少二个导向锁合槽，导向锁合槽包括轴向槽部和位于轴向部上端一侧的锁合槽部，
所述锁盖的上腔体的内壁上设有至少二个导向锁合凸起，工作状态，导向锁合凸起与轴向槽部滑动配合，导向锁合凸起的下端与轴向槽部的底板扣合；锁合状态，导向锁合凸起与锁合槽部嵌合。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述轴向槽部的底壁和锁合槽部一侧的侧壁板相交处倒圆角。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述导向锁合凸起的内周向面上部为斜面，斜面与径向外侧的水平面有锐角夹角。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述导向锁合凸起的轴向下端面为圆弧形平面。
所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特殊之处在于：所述出液座由若干轴向板沿进液通道的内壁均匀分布构成，轴向板的下端设有插接板，插接板构成接口，接口插入所述连接柱的上端内。
本发明一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，部件均由塑料材料制成，与现有技术相比，减少了部件，锁盖的体积小，主柱和活塞一体成型制成；装配方便。
附图说明
图1是本发明的立体分解图之一。
图2是本发明的立体分解图之二。
图3是本发明下位状态的剖视图。
图4是图3的A—A视图。
图5是本发明上位或自然状态的剖视图。
图6是图5的B—B视图。
图7是本发明锁合状态的剖视图。
图8是图7的C—C视图。
图9是本发明按头的立体图之一。、
图10是本发明按头的立体图之二。
图11是本发明按头的立体剖视图。
图12是本发明锁盖的立体图之一。
图13是本发明锁盖的立体图之二。
图14是本发明主柱和活塞组件的立体图。
图15是本发明主柱和活塞组件的俯视图。
图16是本发明自然状态的立体图。
图17是本发明锁合状态的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，包括按头1、锁盖2、螺牙3、本体4、球体5、主柱6、活塞7和压力弹簧8，本体4的底部设有单向阀座41，球体5设在单向阀座41内；
所述球体5、压力弹簧8由塑料材料制成；
所述按头1包括出液通道11、进液通道12和环绕出液通道的外套筒13，进液通道12包括设在顶部的出液座14、设在底部的环形驱动台15和设在中部的二个轴向容置槽16，出液座14与出液通道11连通；
锁盖2包括上腔体21、下腔体22、设在上腔体与下腔体之间隔板上的导向孔23、与导向孔23相通的圆弧形穿过孔231和环绕上腔体上端的连接座24，
主柱6中空具有上开口和下开口，主柱6和活塞7由塑料材料一体成型制成，主柱6的上端设有二个圆弧形从动板61，活塞7的顶部设有导液嘴71并伸入主柱6内；活塞7上设有上弹簧座；
还包括塑料材料制成的连接柱9和上塑料球10，连接柱9中空具有上开口和下开口，上开口端设有上单向阀座91和出液腔92，出液腔92位于上单向阀座91的上部；
本体4上端穿过锁盖3上的贯通孔，圆弧形从动板61穿过圆弧形穿过孔231，锁盖2插入本体4内，本体4的上端插入锁盖2的连接座24内、本体4的上端的法兰与锁盖3的顶板贴合；主柱6穿过隔板上的导向孔23伸入锁盖2的上腔体21内；上塑料球10设在上单向阀座91内，按头1的出液座14的下端插入连接柱9的出液腔92内，出液腔92与进液通道12固定连接，外套筒13与上腔体21滑动配合；连接柱9的下端插入主柱6的上端内，连接柱9与主柱6滑动及转动配合；压力弹簧8上端与上弹簧座配合、下端与本体4的底板支撑配合；工作状态，如图3、图4、图5、图6所示，图3、图4是按压后的状态，即下位；图5、图6是自然状态、或者说按压后复位后待工作状态，即上位；环形驱动台15驱动圆弧形从动板61，按头1上位时，上球体10与上单向阀座91配合，按头1下位时，上球体10进入出液座14内；锁合状态，如图7、图8所示，连接柱9伸入主柱6内，导液嘴71伸入连接柱9的下端内液气密封，活塞7的顶部嵌入下腔体22内，锁盖2和按头1的外套筒13锁合在一起，圆弧形从动板61位于轴向容置槽16的顶部内；各部件由塑料材料制成。
所述主柱6上设有二个轴向导轨62和与轴向导轨下端连接的定位块63；
所述隔板上设有二个轴向导向槽232与导向孔23连通；
工作状态，轴向导轨62与轴向导向槽232滑动配合；锁合状态，定位块63与轴向导向槽232嵌合定位。
所述连接柱9的下开口端由下而上设有圆筒形部93和圆锥台形腔部94；
所述导液嘴71经圆筒形部93和圆锥台形腔部94插入连接柱9内。
所述活塞7包括下开口的座体部72、圆环板部73和双曲线形塞体部74，所述出液嘴71设在座体部72的顶板上，座体部72设有筒形套721，筒形套721与座体部72的周向壁板之间的间隙构成所述上弹簧座。
所述轴向容置槽16的一壁板为左旋曲面161，左旋曲面161与所述圆弧形从动板61的周向端滑动配合。
所述外套筒13的外周向面上设有二个导向锁合槽131，导向锁合槽131包括轴向槽部1311和位于轴向部上端一侧的锁合槽部1312，
所述锁盖2的上腔体21的内壁上设有二个导向锁合凸起211，工作状态，导向锁合凸起211与轴向槽部1311滑动配合，导向锁合凸起211的下端与轴向槽部1311的底板扣合，将按头1和锁盖2连接在一起；锁合状态，导向锁合凸起211与锁合槽部1312嵌合；
所述轴向槽部1311的底壁和锁合槽部1312一侧的侧壁板相交处倒圆角1313；导向锁合凸起211与倒圆角1313滑动配合；
所述导向锁合凸起211的内周向面上部为斜面，斜面与径向外侧的水平面有锐角夹角。
所述导向锁合凸起211的轴向下端面为圆弧形平面。
所述出液座14由若干轴向板141沿进液通道12的内壁均匀分布构成，轴向板141的下端设有插接板142，插接板142构成接口，接口插入所述连接柱9的上端内。
在图3、图4、图16状态下，按压按头1、按头1和连接柱9一起向下移动，导向锁合凸起211在轴向槽部1311内滑动，连接柱9进入主柱6内，出液嘴71伸入连接柱9的下端内；按头1、连接柱9一起转动顺时针转动，按头1上的轴向容置槽16的一壁板为左旋曲面161驱动主柱6上的圆弧形从动板61，主柱6上升，活塞7的顶部嵌入下腔体22内，定位块63与轴向导向槽232嵌合定位；圆弧形从动板61位于轴向容置槽16的顶部内，主柱6的导向锁合凸起211与锁合槽部1312锁合，如图7、图8、图17所示的状态。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，包括按头、锁盖、螺牙、本体、球体、主柱、活塞和压力弹簧，本体的底部设有单向阀座，球体设在单向阀座内；其特征在于：所述球体、压力弹簧由塑料材料制成；
所述按头包括出液通道、进液通道和环绕出液通道的外套筒，进液通道包括设在顶部的出液座、设在底部的环形驱动台和设在中部的至少二个轴向容置槽，出液座与出液通道连通，轴向容置槽贯通环形驱动台；
锁盖包括上腔体、下腔体、设在上腔体与下腔体之间隔板上的导向孔、与导向孔相通的圆弧形穿过孔和环绕上腔体上端的连接座，
主柱中空具有上开口和下开口，主柱和活塞由塑料材料一体成型制成，主柱的上端设有至少二个圆弧形从动板，活塞的顶部设有导液嘴并伸入主柱内；活塞上设有上弹簧座；
还包括塑料材料制成的连接柱和上塑料球，连接柱中空具有上开口和下开口，上开口端设有上单向阀座和出液腔；
本体上端穿过锁盖上的贯通孔，圆弧形从动板穿过圆弧形穿过孔，锁盖插入本体内，本体的上端插入锁盖的连接座内；主柱穿过隔板上的导向孔伸入锁盖的上腔体内；上塑料球设在上单向阀座内，按头的出液座的下端插入连接柱的出液腔内，出液腔与进液通道固定连接，外套筒与上腔体滑动配合；连接柱的下端插入主柱的上端内，连接柱与主柱滑动及转动配合；工作状态，环形驱动台驱动圆弧形从动板，按头上位时，上球体与上单向阀座配合，按头下位时，上球体进入出液座内；锁合状态，连接柱伸入主柱内，导液嘴伸入连接柱内液气密封，活塞的顶部嵌入下腔体内，锁盖和按头锁合在一起，圆弧形从动板位于轴向容置槽内；
所述主柱上设有至少二个轴向导轨和与轴向导轨下端连接的定位块；
所述隔板上设有至少二个轴向导向槽与导向孔连通；
工作状态，轴向导轨与轴向导向槽滑动配合；锁合状态，定位块与轴向导向槽嵌合定位；
所述活塞包括下开口的座体部、圆环板部和双曲线形塞体部，出液嘴设在座体部的顶板上，座体部设有筒形套，筒形套与座体部的周向壁板之间的间隙构成所述上弹簧座；
所述外套筒的外周向面上设有至少二个导向锁合槽，导向锁合槽包括轴向槽部和位于轴向部上端一侧的锁合槽部，
所述锁盖的上腔体的内壁上设有至少二个导向锁合凸起，工作状态，导向锁合凸起与轴向槽部滑动配合，导向锁合凸起的下端与轴向槽部的底板扣合；锁合状态，导向锁合凸起与锁合槽部嵌合；
所述出液座由若干轴向板沿进液通道的内壁均匀分布构成，轴向板的下端设有插接板，插接板构成接口，接口插入所述连接柱的上端内。
2.根据权利要求1所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特征在于：所述连接柱的下开口端由下而上设有圆筒形部和圆锥台形腔部；
所述导液嘴经圆筒形部和圆锥台形腔部插入连接柱内。
3.根据权利要求1所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特征在于：所述轴向容置槽的一壁板为左旋曲面，左旋曲面与所述圆弧形从动板的周向端滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特征在于：所述轴向槽部的底壁和锁合槽部一侧的侧壁板相交处倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特征在于：所述导向锁合凸起的内周向面上部为斜面，斜面与径向外侧的水平面有锐角夹角。
6.根据权利要求1所述的一种主柱和活塞一体成型的全塑乳液泵，其特征在于：所述导向锁合凸起的轴向下端面为圆弧形平面。
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