CN117125346A - 一种带回吸功能的按压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带回吸功能的按压泵，包括：本体，设有储液腔、进液管、以及将储液腔与进液管连通的进液口；活塞，活动升降设于本体内，与储液腔的内壁相配合；出液管组，活动升降设于本体内，设有能连通储液腔的排液通道，驱动活塞上升以使封闭排液通道、或者驱动活塞下降以开启排液通道；回吸柱，穿设于出液管组，下端设有可封闭或打开进液口的堵头，上端伸设于排液通道之内；出液管组向下运动时能驱使堵头封堵进液口并使回吸柱相对排液通道向上位移；出液管组向上运动时能够驱使堵头向上开启进液口并使回吸柱相对排液通道向下位移。该带回吸功能的按压泵简化了传统的按压泵的结构，减少了零部件的数量，便于生产和组装。

Description

一种带回吸功能的按压泵

技术领域

本发明涉及一种带回吸功能的按压泵。

背景技术

目前，按压泵广泛应用于不同的液体瓶体中，通过按压喷头组件可将瓶体内的乳液输出。但在实际使用过程中，在乳液输出之后，喷头组件内残留有部分乳液，部分乳液容易发生滴落，部分乳液容易与外部的空气、尘埃或者其他异物相接触，导致再次输出的乳液受到污染。

为此，现有技术的一些按压泵设置有驱使乳液回吸的功能，通过按压泵的内部结构与喷头组件伸缩过程的气压配合，让残留在喷嘴组件内的乳液回吸，但是这些按压泵的内部结构非常复杂，对生产、组装的要求较高，而且回吸效果一般。

另外，一般的按压泵设置有用于封闭或者打开进液口的金属球头和用于供喷头组件复位的金属弹簧，成本较高，而且当按压泵进行垃圾回收时，需要将金属球头、金属弹簧等金属件与按压泵的塑料本体分离，致使回收工作不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、便于生产和组装的带回吸功能的按压泵。

根据本发明实施例的带回吸功能的按压泵，包括：本体，其内部设有储液腔、位于所述储液腔下方的进液管、以及将所述储液腔与所述进液管连通的进液口；活塞，活动升降设于所述本体内，与所述储液腔的内壁相配合；出液管组，活动升降设于所述本体内，其内部设有能够连通所述储液腔的排液通道，能够驱动所述活塞上升以使所述活塞封闭所述排液通道、或者驱动所述活塞下降以开启排液通道；回吸柱，穿设于所述出液管组，所述回吸柱的下端设有可封闭或者打开所述进液口的堵头，所述回吸柱的上端伸设于所述排液通道之内；所述出液管组向下运动时能够驱使所述堵头向下封堵所述进液口并使所述回吸柱相对所述排液通道向上位移；所述出液管组向上运动时能够驱使所述堵头向上开启所述进液口并使所述回吸柱相对所述排液通道向下位移。

根据本发明实施例的带回吸功能的按压泵，至少具有如下有益效果：

以上结构的带回吸功能的按压泵将用于封堵或者打开进液口的堵头设于回吸柱上，利用出液管组相对本体下降运动时带动回吸柱上的堵头封堵进液口，同时带动活塞压缩储液腔的空间并开启排液通道，以使储液腔内的乳液能够在压力差的作用下途径排液通道排出，当出液管组相对本体上升时带动回吸柱上的堵头打开进液口，同时带动活塞扩大储液腔的空间并封闭排液通道，以使瓶体内的乳液能够补充至储液腔，回吸柱相对排液通道向下位移以降低排液通道内的压力，从而实现乳液的回吸；该带回吸功能的按压泵简化了传统的按压泵的结构，减少了零部件的数量，便于生产和组装。

在本发明的一些实施例中，所述出液管组包括伸缩设于所述本体的第一管体和伸缩设于所述第一管体内部的第二管体，所述第二管体的下端向下伸出于所述第一管体的下端，所述第一管体的下端设有第一扩口环，所述第二管体的下端设有第二扩口环，所述第一扩口环与所述第二扩口环之间具有供所述活塞相对其上下活动的高度空间，所述第二管体的侧部设有位于所述高度空间内并能够连通所述储液腔与所述排液通道的连通口，所述第二扩口环向上抵靠于所述活塞而将所述连通口与所述储液腔相隔断。

在本发明的一些实施例中，所述活塞包括圆环板部，所述圆环板部的内周缘设有套管部，所述套管部的上端活动伸设于所述第一扩口环之内，所述套管部的下端朝向所述第二扩口环的背面，所述圆环板部的外周缘设有与所述本体的内周壁相配合的密封环，所述密封环的竖直截面呈双曲线形。

在本发明的一些实施例中，所述第二管体的内部通道和所述第一管体的内部通道共同构成至少部分的所述排液通道，所述第二扩口环设有供所述回吸柱插装并伸入所述第二管体的内部通道的安装穿孔，所述回吸柱与所述安装穿孔之间紧配相连，所述本体内设有用于限制所述堵头上下运动的行程的限位结构，所述堵头与所述限位结构相接触而能够使得所述回吸柱相对所述安装穿孔升降运动。

在本发明的一些实施例中，所述限位结构包括多个设于所述本体的内部并位于所述进液口的上方的阻挡件，所述阻挡件与所述进液口之间限定出供所述堵头上下运动的限位空间。

在本发明的一些实施例中，所述本体的内壁设有多个圆周分布的筋条部，所述阻挡件为设于所述筋条部且由下往上向内弯曲的弧形条。

在本发明的一些实施例中，所述本体的内部具有上大下小的圆台形套管，所述进液口设于所述圆台形套管的下端并连通所述限位空间，所述堵头具有至少部分的球面，所述球面能够密封所述进液口的周缘。

在本发明的一些实施例中，所述本体的上部设有供所述第一管体活动穿设的安装套管，所述第一管体的上端连接有按压盖，所述排液通道的输出端设于所述按压盖内，所述第一管体与所述安装套管之间设有位于所述安装套管内的由塑料弹簧。

在本发明的一些实施例中，所述安装套管设有径向向外伸出的第一环形端板，所述本体设有径向向外伸出的位于所述第一环形端板下方的第二环形端板，所述第二环形端板与所述第一环形端板之间设有相对所述本体转动的螺牙盖，所述第二环形端板的下端面设有至少两圈沿其径向间隔分布的密封带，所述本体的外部套设有与所述密封带相抵接的密封圈。

在本发明的一些实施例中，所述回吸柱和所述堵头为一体塑料结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的带回吸功能的按压泵的一种实施例处于乳液回吸状态的结构示意图；

图2为图1实施例处于排出乳液状态的结构示意图；

图3为图2实施例的A部的局部放大示意图；

图4为图1实施例移除螺牙盖和密封圈后的结构分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明的一种带回吸功能的按压泵，包括：本体100，其内部设有储液腔110、位于储液腔110下方的进液管120、以及将储液腔110与进液管120连通的进液口130；活塞200，活动升降设于本体100内，与储液腔110的内壁相配合；出液管组300，活动升降设于本体100内，其内部设有能够连通储液腔110的排液通道301，能够驱动活塞200上升以使活塞200封闭排液通道301、或者驱动活塞200下降以开启排液通道301；回吸柱400，穿设于出液管组300，回吸柱400的下端设有可封闭或者打开进液口130的堵头410，回吸柱400的上端伸设于排液通道301之内；出液管组300向下运动时能够驱使堵头410向下封堵进液口130并使回吸柱400相对排液通道301向上位移；出液管组300向上运动时能够驱使堵头410向上开启进液口130并使回吸柱400相对排液通道301向下位移。

以上结构的带回吸功能的按压泵将用于封堵或者打开进液口130的堵头410设于回吸柱400上，当出液管组300相对本体100下降运动时，回吸柱400上的堵头410封堵进液口130，同时出液管组300带动活塞200压缩储液腔110的空间并开启排液通道301，以使储液腔110内的乳液能够在压力差的作用下途径排液通道301排出；当出液管组300相对本体100上升时，出液管组300带动回吸柱400上的堵头410打开进液口130，同时带动活塞200扩大储液腔110的空间并封闭排液通道301，以使瓶体内的乳液能够补充至储液腔110，回吸柱400相对排液通道301向下位移以降低排液通道301内的压力，从而实现乳液的回吸；该带回吸功能的按压泵简化了传统的按压泵的结构，减少了零部件的数量，便于生产和组装。

参见图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，出液管组300包括伸缩设于本体100的第一管体310和伸缩设于第一管体310内部的第二管体320，第二管体320的下端向下伸出于第一管体310的下端，第一管体310的下端设有第一扩口环311，第二管体320的下端设有第二扩口环321，第一扩口环311与第二扩口环321之间具有供活塞200相对其上下活动的高度空间，第二管体320的侧部设有位于高度空间内并能够连通储液腔110与排液通道301的连通口322，第二扩口环321向上抵靠于活塞200而将连通口322与储液腔110相隔断。需要说明的是，在按压泵未受到外力作用时，第二扩口环321向上抵靠于活塞200而将连通口322与储液腔110相隔断，此时储液腔110内的乳液无法进入排液通道301中，当用户施压于出液管组300时，第一扩口环311抵靠在活塞200上，第二扩口环321与活塞200之间形成供储液腔110内的乳液进入排液通道301的间隙，随着活塞200继续向下运动，储液腔110的内部压力大于排液通道301内的压力，从而将乳液经过排液通道301向外排出。出液管组300由分体设置的第一管体310和第二管体320组成，有助降低生产加工难度，也有利于将活塞200装配在第一扩口环311与第二扩口环321之间。

参见图3，在本发明的一些实施例中，活塞200包括圆环板部210，圆环板部210的内周缘设有套管部220，套管部220的上端活动伸设于第一扩口环311之内，套管部220的下端朝向第二扩口环321的背面，圆环板部210的外周缘设有与本体100的内周壁相配合的密封环230，密封环230的竖直截面呈双曲线形。以上结构的活塞200能够由第一管体310或者第二管体320推动其升降运动，套管部220与第一扩口环311相配合起到运动导向的作用，也能够避免活塞200从出液管组300上脱落，双曲线形的密封环230与本体100的内壁相配合可达到良好的密封效果。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，本体100的上部设有供第一管体310活动穿设的安装套管150，第一管体310的上端连接有按压盖600，排液通道301的输出端设于按压盖600内，第一管体310与安装套管150之间设有位于安装套管150内的由塑料弹簧700。塑料弹簧700替代传统的金属弹簧既可以降低成本，又无需在垃圾回收时将按压泵分离为不同材质的多个部分，有利于原材料的回收利用，而且塑料弹簧700位于安装套管150内避免暴露在外部环境中，有助于延长塑料弹簧700的使用寿命。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，第二管体320的内部通道和第一管体310的内部通道共同构成至少部分的排液通道301，第二扩口环321设有供回吸柱400插装并伸入第二管体320的内部通道的安装穿孔，回吸柱400与安装穿孔之间紧配相连，本体100内设有用于限制堵头410上下运动的行程的限位结构500，堵头410与限位结构500相接触而能够使得回吸柱400相对安装穿孔升降运动。其中，在一些实施例中，限位结构500包括多个设于本体100的内部并位于进液口130的上方的阻挡件，阻挡件与进液口130之间限定出供堵头410上下运动的限位空间。

可以理解的是，当用户压下按压盖600时，出液管组300向下移动，第一扩口环311先与活塞200相接触，此时活塞200与第二扩口环321之间具有供乳液途径连通口322而进入排液通道301的间隙，然后出液管组300和活塞200一起向下运动而使堵头410抵靠在进液口130处，从而阻止进液管120将瓶体内的乳液吸入储液腔110内，当出液管组300和活塞200一起继续向下运动而压缩储液腔110的体积时，回吸柱400的上端相对第二管体320向上移动，在此状态下，储液腔110内的乳液可依次途径活塞200与第二扩口环321之间的间隙、连通口322后进入排液通道301内。当松开按压盖600时，出液管组300在塑料弹簧700的作用下向上位移，堵头410打开进液口130，第二扩口环321向上推动活塞200移动并密封二者之间的间隙，当堵头410移动至抵靠在阻挡件上时，出液管组300和活塞200一起继续向上运动而扩大储液腔110的体积，回吸柱400的上端相对第二管体320向下移动，排液通道301内的压强降低，从而使得靠近排液通道301的输出端的乳液回流。以上按压泵以简易的结构巧妙地实现了乳液的排出和回吸。

参见图2和图4，在本发明的一些实施例中，本体100的内壁设有多个圆周分布的筋条部510，阻挡件为设于筋条部510且由下往上向内弯曲的弧形条520。当堵头410向上移动至抵靠于弧形条520的上部时，多个阻挡件阻止堵头410继续向上运动，并且相邻的阻挡件之间具有足够宽敞的通道来将储液腔110和进液管120相连通，从而实现补液的功能。在一些实施例中，筋条部510、弧形条520和本体100的内周壁一体注塑成型，进一步降低生产组装的难度。

参见图1和图4，在本发明的一些实施例中，为了获得堵头410对进液口130处的良好的密封效果，本体100的内部具有上大下小的圆台形套管140，进液口130设于圆台形套管140的下端并连通限位空间，堵头410具有至少部分的球面，球面能够密封进液口130的周缘。

参见图2和图4，在本发明的一些实施例中，安装套管150设有径向向外伸出的第一环形端板151，本体100设有径向向外伸出的位于第一环形端板151下方的第二环形端板160，第二环形端板160与第一环形端板151之间设有相对本体100转动的螺牙盖800，第二环形端板160的下端面设有至少两圈沿其径向间隔分布的密封带161，本体100的外部套设有与密封带161相抵接的密封圈900。可以理解的是，螺牙盖800用于螺纹连接在容纳乳液的瓶体上，当螺牙盖800与瓶体相连时，密封圈900顶紧在瓶口与螺牙盖800之间，至少两圈密封带161的设置能够阻止乳液从密封圈900与第二环形端板160之间渗出瓶口之外。

在本发明的一些实施例中，回吸柱400和堵头410为一体塑料结构，免除了将回吸柱400与堵头410组装的工序，而且回吸柱400和堵头410为一体塑料结构具有较高的机械强度，在垃圾回收时无需将按压泵分离为不同材质的多个部分，有利于原材料的回收利用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带回吸功能的按压泵，其特征在于，包括：

本体(100)，其内部设有储液腔(110)、位于所述储液腔(110)下方的进液管(120)、以及将所述储液腔(110)与所述进液管(120)连通的进液口(130)；

活塞(200)，活动升降设于所述本体(100)内，与所述储液腔(110)的内壁相配合；

出液管组(300)，活动升降设于所述本体(100)内，其内部设有能够连通所述储液腔(110)的排液通道(301)，能够驱动所述活塞(200)上升以使所述活塞(200)封闭所述排液通道(301)、或者驱动所述活塞(200)下降以开启排液通道(301)；

回吸柱(400)，穿设于所述出液管组(300)，所述回吸柱(400)的下端设有可封闭或者打开所述进液口(130)的堵头(410)，所述回吸柱(400)的上端伸设于所述排液通道(301)之内；

所述出液管组(300)向下运动时能够驱使所述堵头(410)向下封堵所述进液口(130)并使所述回吸柱(400)相对所述排液通道(301)向上位移；所述出液管组(300)向上运动时能够驱使所述堵头(410)向上开启所述进液口(130)并使所述回吸柱(400)相对所述排液通道(301)向下位移。

2.根据权利要求1所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述出液管组(300)包括伸缩设于所述本体(100)的第一管体(310)和伸缩设于所述第一管体(310)内部的第二管体(320)，所述第二管体(320)的下端向下伸出于所述第一管体(310)的下端，所述第一管体(310)的下端设有第一扩口环(311)，所述第二管体(320)的下端设有第二扩口环(321)，所述第一扩口环(311)与所述第二扩口环(321)之间具有供所述活塞(200)相对其上下活动的高度空间，所述第二管体(320)的侧部设有位于所述高度空间内并能够连通所述储液腔(110)与所述排液通道(301)的连通口(322)，所述第二扩口环(321)向上抵靠于所述活塞(200)而将所述连通口(322)与所述储液腔(110)相隔断。

3.根据权利要求2所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述活塞(200)包括圆环板部(210)，所述圆环板部(210)的内周缘设有套管部(220)，所述套管部(220)的上端活动伸设于所述第一扩口环(311)之内，所述套管部(220)的下端朝向所述第二扩口环(321)的背面，所述圆环板部(210)的外周缘设有与所述本体(100)的内周壁相配合的密封环(230)，所述密封环(230)的竖直截面呈双曲线形。

4.根据权利要求2所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述第二管体(320)的内部通道和所述第一管体(310)的内部通道共同构成至少部分的所述排液通道(301)，所述第二扩口环(321)设有供所述回吸柱(400)插装并伸入所述第二管体(320)的内部通道的安装穿孔，所述回吸柱(400)与所述安装穿孔之间紧配相连，所述本体(100)内设有用于限制所述堵头(410)上下运动的行程的限位结构(500)，所述堵头(410)与所述限位结构(500)相接触而能够使得所述回吸柱(400)相对所述安装穿孔升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述限位结构(500)包括多个设于所述本体(100)的内部并位于所述进液口(130)的上方的阻挡件，所述阻挡件与所述进液口(130)之间限定出供所述堵头(410)上下运动的限位空间。

6.根据权利要求5所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述本体(100)的内壁设有多个圆周分布的筋条部(510)，所述阻挡件为设于所述筋条部(510)且由下往上向内弯曲的弧形条(520)。

7.根据权利要求5所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述本体(100)的内部具有上大下小的圆台形套管(140)，所述进液口(130)设于所述圆台形套管(140)的下端并连通所述限位空间，所述堵头(410)具有至少部分的球面，所述球面能够密封所述进液口(130)的周缘。

8.根据权利要求2所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述本体(100)的上部设有供所述第一管体(310)活动穿设的安装套管(150)，所述第一管体(310)的上端连接有按压盖(600)，所述排液通道(301)的输出端设于所述按压盖(600)内，所述第一管体(310)与所述安装套管(150)之间设有位于所述安装套管(150)内的由塑料弹簧(700)。

9.根据权利要求8所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述安装套管(150)设有径向向外伸出的第一环形端板(151)，所述本体(100)设有径向向外伸出的位于所述第一环形端板(151)下方的第二环形端板(160)，所述第二环形端板(160)与所述第一环形端板(151)之间设有相对所述本体(100)转动的螺牙盖(800)，所述第二环形端板(160)的下端面设有至少两圈沿其径向间隔分布的密封带(161)，所述本体(100)的外部套设有与所述密封带(161)相抵接的密封圈(900)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种带回吸功能的按压泵，其特征在于：

所述回吸柱(400)和所述堵头(410)为一体塑料结构。