CN219619908U - 一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，包括有顶部具有装配孔的锁瓶盖，在装配孔内装配有，在泵室内活动安装有泵杆组件，泵杆组件底端设有活塞，泵杆组件中央设置有送液通道，在泵杆组件的圆周壁面上贯穿有进液孔，在泵杆组件的顶端连接有按咀，在泵杆组件与锁瓶盖之间设有第一塑料弹簧，在泵杆组件与活塞之间顶压有第二塑料弹簧，在泵室底端连通有吸管，泵室内设有单向阀片，本实用新型的目的是提供一种将现有技术中的双金属弹簧替换为碗状的双塑料弹簧，将传统玻璃球制成的单向阀用软塑胶垫替代，一方面能有效防止瓶装液体或乳业受到污染，另一方面，再生回收时，无需单独拆除泵体内的非塑料零件，直接可以整体回收。

Description

一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵领域，尤其涉及一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵。

背景技术

传统的乳液泵或喷雾泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻璃弹珠、金属弹簧和将上泵杆、下泵杆、活塞固定在泵室上的锁盖构成，各个零部件采用不同的原材料，在回收时，再生料需分拣步骤方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收及其不便。如公开号为CN2527528Y的中国实用新型专利，其公开一种双弹簧喷雾器，该双弹簧喷雾器的泵体内设有复位弹簧，高压室内设有球体状的单向阀。这类乳液泵或喷雾泵的复位弹簧通常采用金属制成的弹簧，而球体状的单向阀则采用玻璃球制成，此类乳液泵或喷雾泵的复位弹簧以及单向球阀零部件需单独拆除、分拣后回收利用，耗时耗力，随着欧盟高效回收标准的执行，传统的乳液泵或喷雾泵由于其组成限制及PP和PE两种材料占比的限制已经不能满足国际出口的要求。

其次，现有的乳液泵或喷雾泵都配有防尘盖，用于将喷头部分保护起来，防止碰头被灰尘堵塞。但现有的乳液泵或喷雾泵的防尘盖存在容易掉落的问题，导致无法有效的对喷头部分保护。

另外，现有的乳液泵或喷雾泵如果喷头堵塞或损坏需要更换时，就需要将喷头拆下，在拔除喷头时，很容易会将上泵杆一并拔出，导致泵体解体，彻底损坏。

因此，现有的乳液泵或喷雾泵需要进一步优化和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便，便于再生回收的具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，包括有锁瓶盖，锁瓶盖的顶部具有贯通的装配孔，在所述装配孔内装配有顶部具有开口的泵室，在泵室内活动安装有顶端向上延伸的泵杆组件，所述泵杆组件的底端从泵室顶端的开口内伸入泵室内、并在靠近泵杆组件底端位置设有能沿泵杆组件上下移动的活塞，沿所述泵杆组件中央设置有送液通道，送液通道的顶端贯穿泵杆组件的顶端，在泵杆组件靠近底端的圆周壁面上贯穿有能与送液通道相连通的进液孔，所述活塞呈环状套设在位于进液孔位置的泵杆组件圆周外壁上，在所述泵杆组件的顶端连接有能通过按压使泵杆组件向下位移从而让进液孔与泵室内腔相互导通的按咀，按咀上设有喷咀，喷咀与送液通道相连通，在所述泵杆组件与锁瓶盖之间设有第一塑料弹簧，在所述泵杆组件与所述活塞的顶面之间顶压有第二塑料弹簧，在所述泵室底端连通有吸管，所述泵室内设有由软塑胶制成、能覆盖泵室底端与吸管之间连通口的单向阀片。

作为本实用新型进一步地方案，所述泵杆组件包括有上泵杆，以及插接在上泵杆底端中央的下泵杆，所述送液通道形成在所述上泵杆和所述下泵杆中央，所述进液孔水平对称贯穿在所述下泵杆靠近底端的外壁上，环绕所述下泵杆的底部周缘处设有向外延伸的承托凸缘，所述活塞的底面抵接在承托凸缘上，所述第二塑料弹簧的顶端抵接在上泵杆的底端面上、第二塑料弹簧的底端抵接在活塞的底面顶面上。

作为本实用新型优选地方案，在所述送液通道位于所述上泵杆内的圆周内壁上设有凸出的连接凸台，在所述下泵杆顶端的周缘上向外凸出的设有抵接凸台，所述抵接凸台的底面与所述连接凸台的顶面水平抵接在一起。

作为本实用新型方优选地案，环绕所述上泵杆的顶部周缘、向外凸出的设有底面呈水平面的固定环，第一塑料弹簧中央具有贯通状的通孔，所述第一塑料弹簧呈倒扣的碗状套设在所述上泵杆的圆周外壁上，第一塑料弹簧的顶端周缘抵接在固定环的底面上，第一塑料弹簧的底面周缘抵接在锁瓶盖的顶面上。

作为本实用新型优选地方案，所述第二塑料弹簧呈碗口向上的碗状。

作为本实用新型优选地方案，所述单向阀片包括有呈环状容置在所述泵室内的支撑垫圈，在支撑垫圈的中央设有覆盖在泵室与吸管相连通入口上的平面盖片，支撑垫圈内圆周壁与平面盖片外圆周壁之间具有间隙、并在该间隙内设置有至少一条用于将平面盖片与支撑垫圈相连接的连接条。

作为本实用新型优选地方案，沿所述锁瓶盖的圆周外壁向上延伸有卡接环，所述卡接环的顶端延伸至所述按咀的底端一侧，在所述卡接环上可拆卸的套设有能将按咀扣合在其中的防尘盖，防尘盖的圆周内壁与所述卡接环的圆周外壁完全贴合在一起。

作为本实用新型优选地方案，所述泵室顶端的开口内与所述上泵杆之间嵌套有锁紧盖。

作为本实用新型优选地方案，在所述泵室靠近底端的内壁上设有环绕泵室内壁的卡环，所述支撑垫圈的顶部周缘抵接在卡环下周缘上、支撑垫圈的底部周缘抵在泵室内腔的底面上。

作为本实用新型优选地方案，在所述泵室位于锁瓶盖内的圆周壁面上贯穿有透气孔。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一，本实用新型通过将现有技术中的双金属弹簧替换为碗状的塑料弹簧，将传统玻璃球制成的单向阀用平面状的软塑胶垫替代，一方面能有效防止瓶装液体或乳业受到污染，另一方面，再生回收时，无需单独拆除泵体内的非塑料零件，直接可以整体回收。

二、本实用新型在锁瓶盖上设置加高的卡接环，利用防尘盖内壁与卡接环比较长的面接触，有效防止防尘盖意外碰撞导致掉落的问题。

三、本实用新型中将上泵杆和下泵杆的结合方式改为直角扣合的结构，避免了在拔除按咀的时候，上泵杆同时被拔出，导致泵体分散解体。

附图说明

图1为本实用新型中按咀未被按下的结构示意图。

图2为本实用新型中按咀被按下后的结构示意图，以及图中局部区域的放大图。

图3为图1中A处的放大视图。

图4为图2中B处的放大视图。

附图标记说明：1、锁瓶盖； 2、防尘盖；3、泵室；4、活塞；5、泵杆组件； 7、按咀；8、第一塑料弹簧；9、第二塑料弹簧；10、单向阀片； 11、装配孔；12、卡接环；21、环形卡槽；22、环形卡条； 31、吸管；32、锁紧盖；33、卡环；34、透气孔； 51、送液通道；52、进液孔；53、上泵杆；54、下泵杆；71、喷咀；81、套筒；82、弹性部；101、支撑垫圈；102、平面盖片；103、连接条；511、连接凸台；512、抵接凸台；531、固定环；541、承托凸缘。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，包括有锁瓶盖1，锁瓶盖1的顶部具有贯通的装配孔11，装配孔11的圆周内壁设有能与瓶子连接的螺纹，在所述装配孔11内装配有顶部具有开口的泵室3，在泵室3内活动安装有顶端向上延伸的泵杆组件5，所述泵杆组件的底端从泵室3顶端的开口内伸入泵室3内、并在靠近泵杆组件5底端位置承托有能沿泵杆组件5上下移动的活塞4，沿所述泵杆组件5中央设置有送液通道51，送液通道51的顶端贯穿泵杆组件5的顶端，在泵杆组件5靠近底端的圆周壁面上贯穿有能与送液通道51相连通的进液孔52，所述活塞4呈环状套设在位于进液孔52位置的泵杆组件5圆周外壁上，在所述泵杆组件5的顶端连接有能通过按压使泵杆组件5向下位移从而让进液孔52与泵室3内腔相互导通的按咀7，按咀7上设有喷咀71，喷咀71与送液通道51相连通，在所述泵杆组件5与锁瓶盖1之间设有第一塑料弹簧8，在所述泵杆组件5与所述活塞4的顶面之间顶压有第二塑料弹簧9，在所述泵室3底端连通有吸管31，所述泵室3内设有能覆盖泵室3底端与吸管31之间连通口的单向阀片10，单向阀片10由软塑胶制成，在所述泵室3位于锁瓶盖1内的圆周壁面上贯穿有透气孔34。沿所述锁瓶盖1的圆周外壁向上延伸有卡接环12，所述卡接环12的顶端延伸至所述按咀7的底端一侧，在所述卡接环12上可拆卸的套设有能将按咀7扣合在其中的防尘盖2，防尘盖2的圆周内壁与所述卡接环12的圆周外壁完全贴合在一起，在防尘盖2的底部圆周内壁上设有环形卡槽21，在卡接环12靠近与锁瓶盖1交汇的圆周外壁上设置环形卡条22，在防尘盖2完全盖入卡接环12上后、环形卡条22卡入环形卡槽21内。由于卡接环12的高度做了加高设计，其外壁与防尘盖2相提盒接触的面相对来说就会比较长，这样能预防产品跌落或被挤压碰撞到防尘盖2时，防尘盖2不会轻易掉落。

其中，所述泵杆组件5包括有上泵杆53，以及插接在上泵杆53底端中央的下泵杆54，上泵杆53的底端伸入泵室3顶端的开口内，并在泵室3顶端的开口内壁与所述上泵杆53外壁之间嵌套有锁紧盖32，锁紧盖32的形状构造采用现有的设计，用于将活塞4限制在泵室3内。所述送液通道51形成在所述上泵杆53和所述下泵杆54中央，所述进液孔52水平对称贯穿在所述下泵杆54靠近底端的外壁上，环绕所述下泵杆54的底部周缘处设有向外延伸的承托凸缘541，所述活塞4的底面抵接在承托凸缘541上，所述第二塑料弹簧9的顶端抵接在上泵杆53的底端面上、第二塑料弹簧9的底端抵接在活塞4的底面顶面上，这样在上泵杆53拉着下泵杆54一同上升时，活塞4也会同步沿泵室3内腔上升，活塞4下方的泵室3内腔形成负压状态，活塞4上方的泵室3内的空气从透气孔34中排入锁瓶盖1所安装的瓶子中，配合泵室3内腔的负压状态，将瓶子中的液体或乳液挤压吸入泵室内，等待再次向下按压按咀7时从送液通道51经喷咀71喷出。

如图1和图2中所示，在所述送液通道51位于所述上泵杆53内的圆周内壁上设有凸出的连接凸台511，连接凸台511环绕在送液通道51的圆周内壁上，在所述下泵杆54顶端的周缘上向外凸出的设有抵接凸台512，抵接凸台512环绕在所述下泵杆54顶端周缘上，所述连接凸台511的顶面呈水平面，所述抵接凸台512的底面呈水平面，所述抵接凸台512的底面与所述连接凸台511的顶面水平抵接在一起，也就是说连接凸台511的顶面与送液通道51的圆周内壁呈相互垂直，而抵接凸台512的底面与下泵杆54的圆周外壁呈相互垂直，抵接凸台512的底面与所述连接凸台511的顶面相互形成直角扣合的状态，这样相比传统利用斜面配合在一起的上泵杆53和下泵杆54，在拔除按咀7（即：喷头）的时候，上泵杆53就不会被一同拔出，解决泵体分散解体的问题。

再如图1和图2中所示，环绕所述上泵杆53的顶部周缘、向外凸出的设有底面呈水平面的固定环531，第一塑料弹簧8中央具有贯通状的通孔，所述第一塑料弹簧8呈倒扣的碗状套设在所述上泵杆53的圆周外壁上，第一塑料弹簧8由环绕贴着上泵杆53的圆周外壁的套筒81以及一体成型的形成在套筒81外壁上的弹性部82组成，弹性部82的直径大于套筒81的直径，套筒81和弹性部82一体成型的形状呈倒扣的碗状。所述第二塑料弹簧9呈碗口向上的碗状，其构造与第一塑料弹簧8基本相同，仅仅是朝向上相对第一塑料弹簧8是相反的。套筒81的顶端周缘抵接在固定环531的底面上，弹性部82的底面周缘抵接在锁瓶盖1的顶面上，当按压按咀7时，上泵杆53带着下泵杆54和活塞4沿泵室3的内腔向下移动，期间弹性部82如图2中所示的状态被压缩形变，此时，进液孔52是被活塞4遮挡封堵者，当活塞4下方的泵室3内腔中的空间和空气被持续压缩，压力到达一定程度时，泵室3内腔中的压力将活塞4向上顶，进液孔52露出，泵室3内腔中的液体或乳液随同空气一同被挤压进入进液孔52并沿送液通道51一直向上流，最后从与送液通道51相连通的喷咀71喷出。

另外，还需要特别说明的是，如图1、图2和图4中所示，所述单向阀片10包括有呈环状容置在所述泵室3内的支撑垫圈101，在支撑垫圈101的中央设有覆盖在泵室3与吸管31相连通入口上的平面盖片102，支撑垫圈101内圆周壁与平面盖片102外圆周壁之间具有间隙、并在该间隙内设置有至少一条用于将平面盖片102与支撑垫圈101相连接的连接条103，在所述泵室3靠近底端的内壁上设有环绕泵室3内壁的卡环33，所述支撑垫圈101的顶部周缘抵接在卡环33下周缘上、支撑垫圈101的底部周缘抵在泵室3内腔的底面上。在本实施例中，平面盖片102、支撑垫圈101以及连接条103均使用塑胶一体成型的制成，当按动按咀7将活塞向下移动时，平面盖片102被压力压在泵室3内腔的底面上，同时将泵室3与吸管31相连通的口覆盖并密封，当松开按咀7后活塞4由于第一塑料弹簧8的恢复，被泵杆组件5向提拉移动时，从透气孔34进入瓶子中的空气会将瓶子中的液体或乳液经吸管31向泵室3的内腔中压入，平面盖片102顶起，连接条103则用于限制平面盖片102被顶起的高度，吸管31内的液体或乳液从支撑垫圈101与平面盖片102之间的间隙进入泵室3的内腔中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于：包括有锁瓶盖（1），锁瓶盖（1）的顶部具有贯通的装配孔（11），在所述装配孔（11）内装配有顶部具有开口的泵室（3），在泵室（3）内活动安装有顶端向上延伸的泵杆组件（5），泵杆组件（5）的底端从泵室（3）顶端的开口内伸入泵室（3）内、并在靠近泵杆组件（5）底端位置设有能沿泵杆组件（5）上下移动的活塞（4），沿所述泵杆组件（5）中央设置有送液通道（51），在泵杆组件（5）靠近底端的圆周壁面上贯穿有能与送液通道（51）相连通的进液孔（52），所述活塞（4）呈环状套设在位于进液孔（52）位置的泵杆组件（5）圆周外壁上，在所述泵杆组件（5）的顶端连接有能通过按压使泵杆组件（5）向下位移从而让进液孔（52）与泵室（3）内腔相互导通的按咀（7），按咀（7）上设有喷咀（71），喷咀（71）与送液通道（51）相连通，在所述泵杆组件（5）与锁瓶盖（1）之间设有第一塑料弹簧（8），在所述泵杆组件（5）与所述活塞（4）的顶面之间顶压有第二塑料弹簧（9），在所述泵室（3）底端连通有吸管（31），所述泵室（3）内设有由软塑胶制成、能覆盖泵室（3）底端与吸管（31）之间连通口的单向阀片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，所述泵杆组件（5）包括有上泵杆（53），以及插接在上泵杆（53）底端中央的下泵杆（54），所述送液通道（51）形成在所述上泵杆（53）和所述下泵杆（54）中央，所述进液孔（52）水平对称贯穿在所述下泵杆（54）靠近底端的外壁上，环绕所述下泵杆（54）的底部周缘处设有向外延伸的承托凸缘（541），所述活塞（4）的底面抵接在承托凸缘（541）上，所述第二塑料弹簧（9）的顶端抵接在上泵杆（53）的底端面上、第二塑料弹簧（9）的底端抵接在活塞（4）的底面顶面上。

3.根据权利要求2所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，在所述送液通道（51）位于所述上泵杆（53）内的圆周内壁上设有凸出的连接凸台（511），在所述下泵杆（54）顶端的周缘上向外凸出的设有抵接凸台（512），所述抵接凸台（512）的底面与所述连接凸台（511）的顶面水平抵接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，环绕所述上泵杆（53）的顶部周缘、向外凸出的设有底面呈水平面的固定环（531），第一塑料弹簧（8）中央具有贯通状的通孔，所述第一塑料弹簧（8）呈倒扣的碗状套设在所述上泵杆（53）的圆周外壁上，第一塑料弹簧（8）的顶端周缘抵接在固定环（531）的底面上，第一塑料弹簧（8）的底面周缘抵接在锁瓶盖（1）的顶面上。

5.根据权利要求2所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，所述第二塑料弹簧（9）呈碗口向上的碗状。

6.根据权利要求1所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，所述单向阀片（10）包括有呈环状容置在所述泵室（3）内的支撑垫圈（101），在支撑垫圈（101）的中央设有覆盖在泵室（3）与吸管（31）相连通入口上的平面盖片（102），支撑垫圈（101）内圆周壁与平面盖片（102）外圆周壁之间具有间隙、并在该间隙内设置有至少一条用于将平面盖片（102）与支撑垫圈（101）相连接的连接条（103）。

7.根据权利要求1所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，沿所述锁瓶盖（1）的圆周外壁向上延伸有卡接环（12），所述卡接环（12）的顶端延伸至所述按咀（7）的底端一侧，在所述卡接环（12）上可拆卸的套设有能将按咀（7）扣合在其中的防尘盖（2），防尘盖（2）的圆周内壁与所述卡接环（12）的圆周外壁完全贴合在一起。

8.根据权利要求2所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，所述泵室（3）顶端的开口内与所述上泵杆（53）之间嵌套有锁紧盖（32）。

9.根据权利要求6所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，在所述泵室（3）靠近底端的内壁上设有环绕泵室（3）内壁的卡环（33），所述支撑垫圈（101）的顶部周缘抵接在卡环（33）下周缘上、支撑垫圈（101）的底部周缘抵在泵室（3）内腔的底面上。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种具有双塑料弹性体的全塑喷雾泵，其特征在于，在所述泵室（3）位于锁瓶盖（1）内的圆周壁面上贯穿有透气孔（34）。